蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策
锅炉烟管泄漏事故的原因分析及处理
锅炉烟管泄漏事故的原因分析及处理作者：马丁来源：《中文信息》2019年第10期摘要：对600MW亚临界汽包炉烟管泄露事故进行检验，分析出现事故的原因，并基于事故出现的原因提出相应的解决措施，能有效预防事故的再次出现，产生不良影响。
关键词：600MW亚临界汽包炉烟管泄露事故原因事故处理中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2019）10-0215-02锅炉烟管泄漏事故的出现会引发严重的后果，对600MW亚临界汽包炉使用过程中出现的烟管泄露事故进行探究，能优化设备的安全运行效果，避免造成巨大的经济损失和安全损失，维护设备的高效稳定运行。
一、事故概况1.事故经过在某厂一台600MW亚临界汽包炉运行的过程中，出现了烟管泄露的事故，形成极低水位，引发了自动停炉的问题。
按照事故报告，600MW亚临界汽包炉在运行方面曾经出现过保温层外大量渗水的问题，对设备进行观察，能看到在后烟箱外侧以及右侧孔位置上还存在明显的流水痕迹，在发现600MW亚临界汽包炉烟管泄漏事故的情况下，其他设备仍然保持正常运行。
2.600MW亚临界汽包炉基本情况600MW亚临界汽包炉是采用美国燃烧工程公司的引进技术设计制造的，锅炉整体为亚临界参数、四角切向燃烧方式、控制循环、单炉膛平衡通风、露天布置、泉港框架的汽包炉。
从600MW亚临界汽包炉投入使用后，在本厂中已经累计运行了2745小时。
锅炉制作方面所采用的主体材质为P295GH，烟管设计规格为φ89×3mm，对锅筒参数进行分析，其长度、外径分别为7056mm、4200mm，炉胆的长度和内径分别为6196mm、1615mm。
在锅炉投入使用的情况下，原始材料齐全，属于已经完成定型的产品，并且安全性能监督检验达到合格标准。
二、事故检验在出现了600MW亚临界汽包炉烟管泄露的问题后，对事故进行检验，重点对破口烟管实施宏观检查，并针对烟管测厚、内壁、后烟箱等进行集中检查，对锅炉烟管泄露的情况做出客观判断。
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策参考文本
蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1前言烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅炉安全监察部门。
本文以一起锅炉烟管穿孔泄漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给出了防止发生的措施。
冬季锅炉使用高峰来临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。
2概述某单位一台额定蒸发量为6t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0Mpa，运行压力0.78 Mpa，1997年6月投用，间断运行（累计近4年）。
在20xx年5月进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。
3 检验及分析3.1宏观检验烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9mm，在穿孔部位附近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。
蒸汽管道泄漏分析
蒸汽管道泄漏分析摘要：蒸汽管道是工业中重要的压力管道之一，由于其长期在恶劣环境下运行，在管道应力集中或者焊制质量不合格的地方容易造成穿孔泄漏。
本文针对蒸汽管道发生泄漏的原因进行了分析，并结合一些实际案例对泄漏修补方法进行了总结，提出了预防蒸汽管道的一些改进措施。
关键词：蒸汽管道；泄漏；预防0前言近年来，蒸汽管道泄漏爆炸的事故时有发生，给现场运行生产人员造成重大损失。
蒸汽管道一般为高温高压的压力管道，其性能运行状况直接影响整个系统的安全。
有的蒸汽管道在弯头或者三通等的位置经常受到高温蒸汽的冲刷导致管壁变薄或者穿孔造成蒸汽泄漏；也有的是由于管道本身质量原因或者焊接质量不合格造成砂眼泄漏蒸汽；还有一些蒸汽管道阀门质量不过关，引起阀门焊接处或者法兰位置蒸汽泄漏。
1 蒸汽管道泄漏的原因蒸汽压力管道泄漏，首先要做的就是查找出泄露段的管道，然后进行局部截断蒸汽输送，查找泄露原因。
只有查明管道泄漏的真实原因，才能及时进行处理修补。
1.1管道设计问题如果蒸汽管道布置设计不合理，加上蒸汽管道支吊架安装误差，管道的柔性不好，将导致管道局部应力集中，且对管道端部连接设备产生过大的发作用力，对管道和设备的安全运行带来很大的隐患。
例如2013年9月在山东省某企业燃煤锅炉分汽包出口管道焊接口出发生断裂爆炸，大量蒸汽从断裂口喷出，造成三间板房倒塌，室内锅炉配电设施系统故障，幸未造成人员伤害。
事故主要原因就是蒸汽管道设计不合理，管道末端未设置疏水装置，造成大量冷凝水积聚在管道内，蒸汽管道本身有很大的应力，堵漏过程中出现剧烈振动，同时运行中蒸汽量负荷突变发生超压现象，在外力作用下造成人身和设备事故，引起管道突然断裂。
1.2管道安装焊接质量不合格蒸汽管道所有焊接位置均应该严格按照规范标准施工，焊接以后还应该安装要求的比例探伤合格。
实际由于各个施工单位水平参差不齐，管理不到位造成焊接质量不合格，最终导致蒸汽泄漏爆炸事故发生。
例如2016年08月，在湖北省某电厂发生的高压蒸汽管道发生爆管事故，其主要原因是2号锅炉蒸汽出口主管道流量计焊缝开裂，大量高温的过热蒸汽外泄，导致主控室玻璃破裂，造成主控室人员严重伤亡。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
锅炉汽水管道泄漏主要原因分析
锅炉汽水管道泄漏主要原因分析锅炉汽水管道泄漏是一种常见的故障，会影响到锅炉的正常运行，甚至可能对设备和人员造成安全隐患。
所以，在工业生产中，对锅炉汽水管道泄漏的分析和处理是非常重要的。
本文将分析锅炉汽水管道泄漏的主要原因，以期为相关人员提供一定的参考。
1. 设计问题在锅炉制造过程中，有时候由于设计问题，对锅炉的流体力学和热传导等性质的分析不够充分，会导致锅炉汽水管道的设计不合理。
比如，管道直径过小、管道布局不合理、管道弯曲角度太小等等，这些不合理的设计都会导致管道内的水汽在管道内压力过大时出现泄漏，并对锅炉的正常使用造成影响。
2. 管道堵塞在锅炉汽水管道中，有些可能由腐蚀物质、硬质物、锈迹等杂质形成的物质可能会堵塞管道，影响水汽通过管道传递。
这个时候，管道内的水汽压力就会变得很高，管道如果质量不高，就会在管道内爆裂，出现泄漏，这样就会导致设备的停机维修和大面积损失。
3. 腐蚀和损坏锅炉汽水管道在长期的工作中，也会由于自然环境、工艺和使用年限等因素而腐蚀变形，从而失去原有的薄弱性质，增加泄漏的可能性。
对于这种情况，我们可以通过使用更加耐腐蚀的钢材或者采取防腐措施来延长锅炉汽水管道的使用时间。
4. 清洗不彻底锅炉汽水管道在停机维修过程中，应该对管道进行清洗。
如果锅炉汽水管道清洗不彻底或清洗用的管道工具不合适，管道内残留的杂质有可能影响水汽的流动，产生严重的泄漏现象。
所以，在对锅炉进行管道清洗时，要确保管道能够被完全清洗干净，避免造成不必要的泄漏安全隐患。
5. 工艺问题在锅炉的运转过程中，有时候由于操作人员的不当操作，也有可能会导致锅炉汽水管道的泄漏。
比如，操作不当、设备过载、制造过程种造成的缺陷和损坏等，也都会带来管道泄漏的风险。
因此，在工艺操作中，要科学地规范操作步骤，组织好操作人员，对管理人员要求更高，避免发生安全事故和环境事故。
总结通过对锅炉汽水管道泄漏主要原因的分析，我们可以发现管道泄漏是一个非常复杂的问题。
锅炉漏烟维修方案
锅炉漏烟维修方案锅炉漏烟是指锅炉在运行过程中产生的烟气泄漏到锅炉外部环境的现象。
这种情况不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染，同时也可能会导致锅炉的运行不稳定甚至发生危险。
因此，及时维修锅炉漏烟问题是非常重要的。
我们需要找出锅炉漏烟的具体原因。
常见的原因有以下几种：1. 锅炉烟道密封不严：烟道密封不严会导致烟气从密封处泄漏出去。
这可能是由于密封材料老化、损坏或安装不当导致的。
2. 锅炉烟道积灰：长期使用后，锅炉的烟道内会积累一定的灰尘和污垢，这些灰尘会阻碍烟气的排放，使烟气从其他部位泄漏出去。
3. 锅炉炉膛结焦：如果锅炉炉膛内部结焦严重，烟气排放会受阻，从而导致烟气泄漏。
4. 锅炉管道堵塞：锅炉管道长期不进行清洗和维护，会导致管道堵塞，烟气无法顺利排出，从而出现漏烟现象。
针对不同的原因，我们可以采取以下维修方案：1. 锅炉烟道密封不严问题：a. 检查烟道密封材料的状况，如发现老化或损坏，及时更换。
b. 对于安装不当的密封部位，进行重新安装，确保密封效果良好。
2. 锅炉烟道积灰问题：a. 定期对锅炉进行清洗，清除烟道内的灰尘和污垢。
b. 在锅炉长时间停机后，对烟道进行彻底清扫，确保烟气畅通。
3. 锅炉炉膛结焦问题：a. 定期进行炉膛的清洗和维护，清除结焦物，保持炉膛内的通畅。
b. 对于结焦严重的情况，可以考虑使用专业的清洗剂进行清洗。
4. 锅炉管道堵塞问题：a. 定期对锅炉管道进行清洗，保持管道的通畅。
b. 如发现管道严重堵塞，可以考虑使用高压水或化学清洗剂进行疏通。
在进行锅炉漏烟维修时，需要注意以下几点：1. 维修过程中，必须确保锅炉处于停机状态，并且要进行安全防护措施，防止意外发生。
2. 维修人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保维修的准确性和安全性。
3. 在维修过程中，要注意使用符合标准的密封材料和清洗剂，避免对环境造成污染。
4. 维修后，应进行测试和检查，确保锅炉没有漏烟问题。
总结起来，锅炉漏烟是一种常见的问题，但对于锅炉的正常运行和环境保护都具有重要意义。
锅炉高压汽水管道泄漏原因查找及对策分析
锅炉高压汽水管道泄漏原因查找及对策分析摘要：结合自身工作经验，首先分析了锅炉高压汽水管道泄漏的主要原因，接着给出锅炉高压汽水管道泄漏查找方法。
最后联系具体案例，分析预防解决锅炉高压汽水管道泄漏的具体对策，以期为锅炉设备的安全运行提供一些帮助。
关键词：锅炉高压汽水管道泄漏1引言当今社会，科学技术和工业正在迅速成长，尤其随着自动控制技术的广泛应用，工业生产设备正朝着自动化、复杂化和大功率方向发展。
大部分设备通常是由许多工作组件构成，集成度高，各组件之间紧密耦合、相互关联。
其中一个组件发生故障很大程度上就会波及到整个系统，进而影响整个系统的生产运行。
锅炉设备作为二十一世纪我国能源系统安全的重要组成部分，承担着诸多工业企业的生产运营。
而锅炉设备运行参数高、系统复杂，且在高温、高压环境中操作。
如此工作环境就注定锅炉设备是一个高故障率的生产场所。
如果运行人员在故障发生时处理不及时或者不正确，就会造成故障的蔓延，甚至造成停炉停机，产生巨大损失。
其中汽水管道泄漏是锅炉设备中最常见的故障，汽水管道泄漏是指锅炉的各级蒸汽管道、过、再热器等与水冷壁由于腐蚀、过热等原因造成管道破裂，导致管内物体泄漏的故障。
据相关统计，我国各大火力发电机组中，锅炉故障大约占全厂设备总故障的70%。
汽水管道泄漏故障在锅炉设备故障中出现最为频繁，基本上占到锅炉设备总故障的60%~70%。
另外，随着机组运行时限的增长、锅炉设备内部的磨损老化，汽水管道泄漏故障还有逐渐上升的趋势。
必须引起足够的重视。
2锅炉高压汽水管道泄漏原因及查找方法锅炉高压汽水管道故障的预防、监测、诊断具有非常重要的意义。
造成锅炉汽水管道泄漏的原因非常复杂，如管道的腐蚀、磨损、过热等。
由于当今技术水平的限制，诸多潜在因素无法通过在线监控系统全部监视到，而且在机组运行中也很难被察觉。
即便当机组停备和检修时，也会由于检查或处理不到位而疏忽。
所以，锅炉高压汽水管道泄漏原因和发展具有隐蔽性、突发性和滞后性。
锅炉炉管泄露分析要领和措施
锅炉炉管泄露分析要领和措施一、引言。
锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够将水加热成蒸汽，为生产提供热能。
然而，在锅炉运行过程中，由于各种原因，炉管泄露的情况时有发生。
炉管泄露不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成安全事故。
因此，及时发现炉管泄露并采取有效措施是非常重要的。
本文将从炉管泄露的分析要领和措施两个方面进行探讨。
二、炉管泄露的分析要领。
1. 定期检查。
首先，要定期对锅炉进行检查，特别是对炉管进行仔细检查。
通过检查可以及时发现炉管的异常情况，比如腐蚀、磨损、裂纹等，从而避免炉管泄露的发生。
2. 分析泄露原因。
一旦发现炉管泄露，就需要及时对泄露原因进行分析。
可能的原因包括炉管腐蚀、热应力过大、燃烧不完全等。
只有找到泄露的根本原因，才能有针对性地采取措施进行修复。
3. 测量泄露量。
在发现炉管泄露后，需要及时测量泄露量。
通过测量可以了解泄露的程度，从而判断是否需要立即停机维修，或者可以延迟维修时间。
4. 分析泄露对锅炉的影响。
泄露会影响锅炉的运行效率和安全性，因此需要对泄露对锅炉的影响进行分析。
这样可以更好地评估泄露的严重程度，以便采取相应的措施。
5. 制定修复计划。
最后，根据泄露的情况和影响，制定修复计划。
修复计划要包括具体的修复措施、维修时间、维修人员等内容，确保能够及时有效地修复炉管泄露。
三、炉管泄露的措施。
1. 停机维修。
如果炉管泄露严重，影响锅炉的正常运行，就需要立即停机进行维修。
在停机维修期间，需要对炉管进行检修，修复泄露部位，确保炉管的完好。
2. 更换炉管。
如果炉管泄露严重，已经无法修复，就需要更换炉管。
更换炉管需要选用质量好、耐腐蚀的炉管，确保更换后的炉管能够长时间稳定运行。
3. 加强维护管理。
为了防止炉管泄露的发生，需要加强锅炉的维护管理工作。
定期对锅炉进行检查、清洗、维护，及时发现问题并进行处理，可以有效减少炉管泄露的发生。
4. 提高操作技能。
提高操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握锅炉的操作规程和维护方法，能够及时发现和处理炉管泄露的问题。
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蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策
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蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策1前言
烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅炉安全监察部门。
本文以一起锅炉烟管穿孔泄漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给出了防止发生的措施。
冬季锅炉使用高峰来临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。
2概述
某单位一台额定蒸发量为6t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0Mpa，运行压力0.78Mpa，1997年6月投用，间断运行（累计近4年）。
在2008年5月进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。
3检验及分析
3.1宏观检验
烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9mm，在穿孔部位附
近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。
现场将渗漏烟管抽出后，可以看到烟管除穿孔部分外，其它部位的外表面也明显散布多处凹坑，凹坑内有层状覆盖物，疑似腐蚀产物。
由于手段所限，尚未能对抽出管段进行进一步的化学成分分析和金相分析，但是由于该锅炉已经正常运行10年，初步判定管子的原材料金相组织正常，化学和力学性能正常，间接可以排除材质原因。
3.2资料调查
现场检查该台锅炉的产品质量证明文件，发现该台锅炉产品具有完备的材质证明和检验证明，文件资料齐全，烟管使用符合德国
TRD201St37.8,规格φ63.5×2.9mm，相当于国内20#锅炉管
（GB3087）。
3.3运行调查
由于设有备用炉，该锅炉并非长时间满负荷运行，全年运行状态为间歇使用，每年合计运行期约为4个月，运行期间蒸汽压力保持范围为0.68～0.78Mpa。
该炉配美国原装钠离子交换器，运行正常，在交换器软水出水点取水化验，结果合格。