电厂锅炉受热面管泄漏原因及预防措施研究
火电机组锅炉受热面泄漏原因及预防措施
火电机组锅炉受热面泄漏原因及预防措施摘要：火电机组锅炉设备受热面泄漏是造成机组非正常停机最常见的型因素，一般占机组非停事故的 50%以上，最高可达 80%。
一旦锅炉受热面发生泄漏，高温高压的汽水工质大量流失，不仅造成工质、能量的大量浪费，还会对周围其他受热面等相关设备及周围人员的安全造成严重威胁，这只是锅炉受热面泄漏的直接后果，一旦锅炉汽水系统循环不稳定则会引起机组紧急停运，对电网的运行的安全性和电压及频率稳定性造成严重影响。
做好火电机组锅炉受热面泄漏治理工作，是保障火电机组安全稳定运行。
关键词：火电机组；锅炉受热面；泄漏防治锅炉本体受热面的主要包括水冷壁管、过热器管、再热器管是火力发电厂锅炉的重要设备之一，主要应用于加热和蒸发给水，以及加热蒸汽和做功蒸汽。
在发电机组的正常运行过程中，一旦锅炉受热面出现泄漏的情况，必须强迫停运并立即进行抢修。
受热面作为锅炉热能转换的重要组成部分，设备的运行状况直接关系到锅炉运行的安全性和稳定性。
如果受热面在运行过程中出现爆管泄露的安全事故，不仅会影响到企业的经济效益，而且还会威胁到操作人员的人身安全，所以改善设备系统的运行环境非常关键。
一、火电机组锅炉受热面泄漏的原因1、焊缝泄漏导致的受热面。
焊接是锅炉受热面制造安装中最为常见的工序，通过焊接的方式将各个零部件连接起来，而受到各种因素的影响会出现焊接质量缺陷，一旦焊缝存在质量缺陷，将会导致受热面发生泄漏而产生各种安全事故。
焊缝缺陷主要表现为未焊透、咬边、夹渣、气孔、裂纹等形式，多数原因为焊接工艺不规范所导致。
对焊材的管理不到位，没有做好烘干处理，焊前没有对母材表面进行清洁处理，都会出现焊接质量缺陷；焊接的温度和速度掌握不好，容易在焊缝中出现气孔；焊接前后热处理不当，会出现焊接裂纹。
焊缝泄漏是受热面失效的主要原因之一，所以应该加强对焊缝的质量控制。
2、短时超温爆管导致的受热面。
短时超温爆管多发生于水冷壁中，其主要原因为受热不均，冷却条件恶化致使管壁温度短时间内突然升高。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管作为火力发电厂锅炉四大管道之一，其作用是将饱和水蒸汽均匀加热，使其成为过热蒸汽。
在锅炉中，过热器是最多样化的受热面。
受热面管壁和管内蒸汽温度较高。
高温烟尘在受热面上进行辐射源换热和对流换热。
当受热面受到高温、烟尘的腐蚀，或锅炉结构不科学，无法降低受热面管腔内总载流量时，通常会导致部分管壁温度超过要求温度，热阻降低，甚至导致受热面管壁温度过高、爆裂，过热器立即危及锅炉的合理性和安全系数。
其管理不仅危及主蒸汽质量，而且与锅炉运行安全密切相关。
关键词：火力发电厂；锅炉高温过热器；管泄漏原因；防治1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1焊渣堵塞由于焊疤堵住了高温换热器管进口管的节流阀孔，减少了排水管中的制冷材料，短时间内温度过高导致T91管段爆裂。
管道中的异物应由机械设备清除。
分析异物的形态，可能是火焰分裂管道时产生的高温金属氧化物，然后分析取出异物的成分。
由于异物的严重空气氧化及其松散的结构，无法找到光谱分析仪无损检测技术规定的高密度明亮洁净方案。
因此，检验结论只有一定的参考作用。
1.2磨损现象造成磨损的原因有很多：首先，烟尘流速过快。
整个磨损过程主要是粉煤灰磨损。
明显的磨损程度与飞灰速度和管道负荷有关。
因此，飞灰速度越大，热表面磨损越严重。
飞灰引起的磨损常发生在循环流化床锅炉通过管道和锅炉进出口渣管的位置。
当锅炉超负荷运行时，大量天然材料将被点燃，导致烟尘量增加。
飞灰是烟尘的关键成分。
当流量过大时，飞灰的流量也会同时膨胀。
第二，灰粒磨损。
这里的灰粒是由于处理工艺不准确或改造不及时、保障措施不完善的颖壳和颖壳点火锅炉中的颖壳和颖壳点火引起的。
灰颗粒本身会磨损烟管。
一段时间后可能造成损坏和渗水。
第三，机械设备磨损。
如果发生火灾，位于锅炉防火门窗处的锅炉本体可能因误操作而磨损。
这种磨损是机械设备的磨损。
1.3脆性断裂有泄漏的连续高温换热器管道承插焊缝为制造商焊缝，位于热危险区。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管属于火力发电厂锅炉中的一个组成部件，实际使用中经常因为腐蚀严重、过度磨损或者温度过高而发生泄漏故障，一旦过热器管出现故障，会给锅炉运行造成严重的不良影响，甚至导致锅炉根本无法正常发挥其应有的作用。
为了保证电厂的安全稳定运行，延长锅炉使用寿命，迫切需要深入分析研究锅炉高温过热器管泄漏的原因和防治措施。
关键词：火力发电厂；锅炉；高温过热器管；泄漏原因；防治措施引言高温过热器管的主要作用是通过加热饱和蒸汽定压，促使其变为过热蒸汽，属于火力发电厂锅炉中最为重要的四大管道之一。
但由于过热器受热面管壁和管内的蒸汽温度都非常高，受高温烟气对流换热和辐射换热的影响，受热面有时会因为烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构设计不科学等原因而减小受热面管内壁通流流量，加之管壁温度过高。
热稳定性有所降低，甚至造成受热面管壁爆管，严重威胁锅炉运行的安全性和经济性，同时也降低了主蒸汽品质。
1锅炉概况某火力发电厂安装了一台循环流化床锅炉，整体泵水合格之后放置了一段时间，在200 ～300 ℃煮炉期间，锅炉高温过热器弯头部位发生了多处明显的泄漏问题。
然后从其中抽取一根钢管进行试验检测，高温过热器管的直径为38mm，材料为12Cr1MoVG，管壁厚度为5mm。
通过一系列检测分析发现，导致高温过热器管发生泄漏的主要原因是管道存在裂纹。
2电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析2.1 焊渣堵塞因为焊渣进入高温过热器管入口管而堵塞节流孔，从而减少了管道中的冷却介质，使管道温度过高而发生爆管事故。
之后需采用机械方法将管道内部堵塞的异物取出，组织专业人员分析异物的形态，结果发现其是火焰切割管子时形成的高温氧化物。
然后对其具体化学成分进行了详细分析，由于氧化较为严重，异物的结构整体比较疏松，无法满足光谱分析仪检测技术对平面光滑致密性的要求，所以最终检测结果也智能作为参考依据，具体检测结果如下表1所示。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：随着国家节能减排战略的实施，我国已投产和在建的超超（含高效超超）临界机组规模均居世界首位，标志着我们在超超临界火电技术领域有了跨越式的发展，火力发电技术与国外缩短了30a～40a，达到国际先进水平。
但随着超超临界运行机组的增多，运行时间的延长，水冷壁早期失效、爆漏问题逐渐显现并越来越突出，某些电厂甚至因此而频繁非计划停运，成为影响超超临界机组安全稳定运行的重要因素。
关键词：电厂;锅炉;高温过热器管;泄露原因；防治引言在电厂运行过程中，集控系统的重要性不言而喻，能够及时发现机组与车间生产的变化，并获得具有实际意义的数据，为领导决策提供有力依据。
在改革开放后，国民生活水平不断提高，用电总量随之增加，提高电厂生产效率与安全性显得十分必要。
对此，应做好集控运行工作，促进机组协调控制水平提升，推动电厂稳定快速发展。
1项目案例该火力发电厂所使用的锅炉为300MW锅炉，在实际制造的过程中采用了来自美国的先进工艺与技术，主要使用的燃料为烟煤，并使用平衡通风、死角切圆的方式进行燃烧。
其中末级过滤器处在水冷壁排管后面的水平烟道当中，总共有90片，具体的布置情况为沿着整体路宽的方向按照152．4毫米的横向节距进行布置。
此次泄露的实际位置在末级过热器高温段。
泄漏事故发生时，锅炉1号炉管监测系统的“26”、“27”、“16”检测点分别发出报警提示，实际的报警点处在尾部烟道后墙位置，工作人员检查了相应的机组参数，并未发现任何异常情况，接下来工作人员将设备本体的人孔门打开，深入到内部进行更为细致的检查工作，发现锅炉确实存在泄漏情况，并在第一时间停止了1号机组的正常运行。
工作人员在入炉检查之后发现1号炉存在末级过热器泄漏的问题，唯有对其采取外部管割除的措施才能够有效完成对于泄漏点的处理，基于此，工作人员总共完成了18根外部管的割除工作，并分别对泄漏管和其邻近管进行取样，并对其展开深入的失效分析工作。
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：伴随着近年来我国城市化进程的加快，火力发电行业迎来了新的发展生机，作为火力发电厂锅炉四大管道之一，高温过热器管的作用是加热饱和蒸汽定压，使其变成过热蒸汽。
在锅炉中，过热器是复杂性最强的受热面，受热面管壁以及管内蒸汽具有较高的温度，高温烟气会对受热面展开辐射换热和对流换热。
当受热面受到高温腐蚀、烟气腐蚀或锅炉结构不合理减小受热面管内壁通流流量的时候，通常会导致一些管壁温度高于规定温度，降低热稳定性，甚至导致受热面管壁温度过高、爆管等。
过热器直接影响着锅炉的经济性和安全性，其运行状况既对主蒸汽品质造成了影响，同时又与锅炉运行的安全性息息相关。
关键词：火力发电厂；锅炉；高温过热器管；泄漏原因；防治引言电力工程行业作为促进国家经济发展的一大支柱产业，在我国经济社会发展中发挥着重要的作用。
火力发电厂过热器管是锅炉组件中承压高、温度高的关键部件，是保证电站安全运行的重要组成部分，其安全可靠的运行可以防止锅炉发生故障，避免因过热器管泄漏造成机组停运，停止对外供电。
1火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1未做好质量监管在设计锅炉的时候，应把承压部件的泄漏问题纳入考虑范围，对锅炉控件的质量安装问题进行严格监管，因为在对控件进行安装的过程中，需要对具体位置的范围作出考虑，所以若是安装不合理会对承压部件的使用寿命造成影响，质量不合格，如此也就不能有效控制高温过热器的泄漏问题。
在安装时，诸多管道并未采用固定工艺，中间焊接不稳的管道位置较差，造成并未严格监管，如此便不能第一时间发现焊接质量问题，这便为今后的运行安全埋下了诸多隐患。
因为管道在排列方面存在不合理的情况，从而在管道中有诸多烟气排放量存在，促使了烟气流动速度加快，大力冲刷了管道，若是不能合理处理此问题，在迎风面没有运用防磨手段和安装防磨装置，加重了迎风面的磨损，会直接对管排造成冲刷，促使其强度降低。
1.2晶间腐蚀隐患排查深度不够，难度较大火电厂的常规金属缺陷和壁厚测量等检查、检测工作，可以在计划性检修和停机中进行，并对发现的缺陷和问题及时进行治理。
锅炉受热面管子漏泄原因论文
锅炉受热面管子漏泄原因论文摘要：在检修过程中对受热面管进行监督，检修期间，对锅炉易出现问题部件进行检查，对安全附件及时检定，尤其是膨胀指示器，同时对管子进行寿命诊断，发现问题时，及时进行检验；进行技术革新及技术改造，改进吹灰、减温等系统，提高热工保护等级。
0 引言火力发电厂受热面管泄漏一直是困扰电厂安全生的难题。
据统计，200MW机组漏泄比例依次为：磨损，占30%；焊接质量，占26%；过热，占16%。
300MW机组依次为：焊接质量，占24%；磨损，占18.5%；过热，占17%，其它还包括腐蚀、疲劳等问题。
1 受热面管的漏泄形式1.1 省煤器的漏泄形式省煤器的主要功能是利用烟气余热加热锅炉给水，同降低排烟温度，提高锅炉效率，一般情况磨损是省煤器漏泄的主要原因，同时也有热疲劳及腐蚀问题。
1.2 过热器的漏泄形式过热器是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，增加蒸汽的焓值，提高蒸汽做功能力和热力循环效率，过热器要求布置在烟气温度很高的区域内，外部是高温烟气，内部为高温蒸汽，在这种恶劣环境下工作，主要失效类型为超温过热，其次为结垢、腐蚀等。
1.3 水冷壁的漏泄形式水冷壁处于炉膛四周，吸收火焰的辐射，将水加热成饱和水的汽水混合物，如有运行工况不稳、异物堵塞等，常导致受热不均，过热爆管，此外还有腐蚀、磨损等情况。
1.4 再热器的漏泄形式再热器的作用是将高压缸做过功的蒸汽加热成与过热蒸汽温度相同的再热蒸汽，输入到汽轮机中，再热器内流动的是密度较小的中压蒸汽，放热系统低，比热较小，其金属工作环境恶劣，主要失效形式为过热，其次为疲劳、腐蚀。
2 受热面管漏泄的原因2.1 过热金属在一定温度及应力长期作用下，发生的缓慢塑性变形现象称为蠕变，碳钢在超过350度，合金钢在超过400度时，就要考虑蠕变现象，常见的蠕变损坏为沿晶，这是由于金属材料在高温时，晶界处于粘滞状态，其强度低于晶内的强度所致，温度是影响蠕变的主要因素，温度越高，蠕变速度越快，锅炉受热面管子局部超温运行时，导致蠕变速度增加而破坏，应力越大，蠕变速度也越大，最常见的蠕变损坏是受热面管子的爆破，根据超温程度，可分为长期过热和短期过热。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂锅炉受热面管泄漏原因及预防措施研究摘要：锅炉是电厂主机的重要组成部分，是确保电力生产稳定运行的重要设施。
锅炉系统运行中，受热面管泄漏是锅炉系统运行的主要问题。
本文在简要概述电厂锅炉受热面管泄漏影响基础上，分析泄漏现象产生的主要原因，并结合实际提出对应的预防处理措施，以此为运维管理工作开展提供参考，为推动电力生产稳定运行提供有效保障。
关键词：火电厂；锅炉；受热面管；泄漏电厂锅炉运行中，过热器、省煤器、水冷壁和再热器等受热面会出现爆管泄漏现象，在出现问题时，必须要停机检查，及时采取有效措施进行处理，避免出现受热面失效现象，为火力发电机组效率提升提供有效保障。
1、电厂锅炉受热面管泄漏原因1.1 设计及安装因素影响电厂锅炉受热面管布置形式较为复杂，需要综合考虑系统整体稳定运行要求，需要与炉膛保持合理高度与宽度，尽量避免超温现象发生。
但是在传统设计体系下，电厂锅炉设计存在理论与实际偏差较大，设计经验不足、结构不合理现象。
在管径、长度及进出口位置等设计偏差情形下，会导致流量偏差而引起发热偏差，由于超温作用而导致受热面管出现泄漏。
同时在设备安全作业中，会由于规范重视不足、安装质量不符合规范要求，影响到锅炉受热面的承受能力，在受热面管泄漏程度不断增加情形下影响到机组安全稳定运行。
1.2 管材质量问题管材是受热面管的基本材料，在材料性能不合要求或者焊接质量控制不到位情形下，必然会导致受热面管出现爆管现象。
爆管开裂部位呈桃形，厚度明显降低。
例如在某泄漏事故运维检修作业中，发现炉管材料质量较差，母材基体组织成分不均，分布有较多微观孔洞，在长期运行中逐渐发育成裂纹，使得材料强度不断下降。
在回溯焊接流程时，显示焊接作业中存在较为显著的气孔、气泡及夹杂物等缺陷，焊接材质错用，导致长时间运行后发展为裂纹，甚至导致爆管现象。
管材质量问题的存在，除受设计因素影响外，还受人为管理因素影响，在质量控制措施不到位情形下，必然会导致受热面管泄漏现象发生。
1.3 日常运行磨损影响磨损是机械设备运行必然存在的现象，在电厂锅炉受热面管运行中，磨损现象主要有飞灰吹损和机械磨损两种形式，所带来的磨损表征也有所差异。
飞灰吹损现象的产生，主要是由于燃料在燃烧过程中产生的烟气中夹杂有大量灰粒，这些灰粒随烟气冲刷受热面管，在高温及冲击作用下，使得内管壁受损逐渐加剧。
尤其是在发热量小但灰分较高的燃料，飞灰吹损现象极为显著[1]。
同时在部分锅炉系统运行中，过热器、再热器管排与省煤器吊挂的排列较为混乱、相互交错，在管排之间缝隙较小时，会由于长时间相互碰撞而导致管壁表面厚度逐渐变小，在管材强度不足情形下，会导致爆管泄漏现象。
因此在日常运维中，应当重点关注这些部位及附近的管壁检测，及时评估磨损状态，采取有效措施进行处理，以有效避免受热面管出现泄漏。
1.4 腐蚀现象影响受热面管的腐蚀主要是以温度腐蚀机理为主，主要有高温腐蚀和低温腐蚀两种形式，这两种腐蚀现象的产生，都与锅炉燃烧过程中的硫化物有密切关系。
高温腐蚀主要集中于燃煤锅炉高温火焰及高温烟气区，受热面管外壁及悬挂件外部产生的腐蚀现象，主要是由于燃烧中的硫及燃料灰分中的碱金属、矾等物质引起，在高温过热器及高温再热器出口的蛇形管位置尤为显著。
低温腐蚀主要集中于锅炉尾部受热面，也就是省煤器和空预器部位，由于尾部受热面区段烟气和管壁温度较低，燃料中含有的硫与烟气中的水蒸气会发生反应生成硫酸，但是省煤器管壁温度低于烟气露点，使得硫酸蒸汽不断附着于受热面，以此导致低温腐蚀现象发生。
腐蚀现象在外表面具有显著特征，因此在运维检修中出现腐蚀症状时，必须要及时采取有效措施处理。
1.5 超温运行因素影响超温运行属于电厂锅炉常见的运行状态，对锅炉受热面管具有显著影响，所有受热面管在运行中出现的蒸汽温度超过额定值现象，都可以被称为是超温，同时又分为长期超温和短期超温两种形式。
锅炉受热面超温现象产生因素较为复杂，在管壁内部有集盐结垢、运行调整不合理、锅炉负荷热偏差、锅炉结焦及积灰等现象较为严重时，都有可能会导致管壁超温现象。
但是锅炉超温运行产生的根本原因，是由于管内控制流量分配不均而导致，同时由于管内局部热度偏差，导致在管内形成异物而发生堵塞现象[2]。
长期超温运行必然会对受热面管性能产生影响，在处理不当情形下会导致安全事故发生，因此应当在运维管理中重点关注运行温度，及时调整运维措施，以有效规避安全风险扩大化。
1.6 运行管理因素影响人是电厂锅炉系统运行成效的重要影响因素，在电厂锅炉运行中，如出现工作人员搭配不合理或操作不当等情况，也会对锅炉运行状态产生影响，进而导致受热面出现泄漏现象。
例如在生产运行中，由于操作不当导致蒸汽品质较差，腐蚀物含量较高，会导致管内出现腐蚀现象[3]。
例如在运维检修作业中，没有做好精细检查，没有能够及时发现锅炉运行中存在的问题，无法消除管壁受热面管腐蚀隐患，也会导致后续运行中管壁受损而出现泄漏现象。
同时在运维管理中某些零部件没有及时更换，系统运行不畅情形下，也会导致受热面管长期受某一种因素影响而出现泄漏现象。
2、电厂锅炉受热面管泄漏预防处理措施2.1 完善泄漏预防体系在日常运维工作开展中，要强化新型技术应用，有效预防锅炉热量损失，尽量减少不必要的磨损及腐蚀现象发生，及时评估受热面管性能，为运维处理提供针对性指导，将泄漏现象发生概率控制在最低。
例如在管壁测量中，可以采用定点厚度测量、蠕变测量及宏观检测等技术，动态分析管壁厚度及不同部位差异，分析重点受热部位。
例如在运维中可以采用室内氧化及内窥镜清洁技术等，检测管道系统内壁实际情况，精准分析管道运行影响因素，为制定具体处理措施提供参考，降低泄漏现象发生可能性。
2.2 管材问题处理措施管材问题的有效处理，应当从如下几个方面入手：一是在项目建设和运维阶段，要强化管材的规范化管理，利用数字化技术做好管材的每一型号、每一环节的有效处理，避免出现管材用错现象导致性能偏差，在实际运行中存在较大泄漏隐患[4]。
二是要深入全面做好定期检修更换，尤其是对于较为容易出现磨损或腐蚀的管段，应当做好重点监测观察，在出现壁厚不足、腐蚀严重、长期高温运行等状态时，必须要缩短检修周期，及时发现泄漏隐患并做好针对性处理。
三是应当定期做好受热面管的割管取样，通过金相组织分析鉴定组织成分和性能，在更换焊接作业前，应当对管材和焊材进行频谱仪分析，确保材料对应性，在焊接完成后要立即进行拍片和超声检测，避免作业缺陷导致后续泄漏发生。
2.3 磨损预防处理措施受热面管磨损是锅炉系统运维管理应当关注的重点内容，针对飞灰磨损和机械磨损应当分别采用对应的处理措施。
针对飞灰磨损现象，应当重点采取如下措施：一是合理控制烟气流速，在安装前合理控制炉管与墙面之间距离；二是针对弯头及靠后墙等磨损较为严重的位置，可以加装防磨瓦，以提升管壁耐磨水平[5]；三是在省煤器冷管部位喷涂高温耐磨涂料，以有效提升耐磨性能。
针对管排间的机械磨损现象，应当合理优化管排的横向节距和纵向节距，从整体上做好布局优化，消除管排间的碰磨现象。
同时也可以在低温过热器与省煤器吊挂管之间加装防磨瓦，通过减少接触方式提升耐磨性能。
2.4 腐蚀预防处理措施在水冷壁及过热器等较为容易发生高温腐蚀的炉管位置，应当采用如下预防处理措施：一是将过热器和再热器壁温控制在580℃以下，采用低氧燃烧措施降低腐蚀物生成量，有效控制高温腐蚀速率。
二是在水冷壁及高温受热面喷涂抗腐蚀剂，提升管道抗腐蚀性能。
三是在锅炉运行中选择合适的煤粉细度，优化燃烧状态，尽量避免一次风冲刷壁面，合理配风，避免在喷燃器附近壁面出现还原性气体。
在省煤器及空预器等较为容易发生低温腐蚀的部位，应当采取如下预防处理措施：一是适当提升空预器管壁温度，通过加暖风器措施提高空预器入口温度，确保管壁温度高于烟气露点[6]。
二是选用耐腐蚀性能材料制成的空预器，有效提升空预器防腐蚀性能。
三是定期检测酸露点温度，根据实际工况调整排烟温度，达到良好的节能效果，有效延长锅炉使用寿命。
2.5 超温控制措施做好有效的超温控制措施，是有效避免受热面管泄漏的关键措施，在运维管理中应当做好如下方面优化措施。
一是根据锅炉运行状况及材料，选择合适的温度控制点；二是依据锅炉企业所提供的操作标准及启动停止曲线，合理设定自动控制系统机组开关方式；三是确保锅炉参数及过热器管壁温度控制在合适范围内，全面监控各项运行数据[7]。
2.6 运行管理优化措施在锅炉运行管理中，应当严格依照规范要求做好运行管理优化，对运维管理人员而言，应当利用自动化控制系统及时关注锅炉运行温度、压强及风量等参数变化，在数据出现异常时，应当及时进行调整[4]。
在日常运维中做好锅炉受热面灰尘清理，避免由于间隔时间过长导致的处理困难及泄漏隐患。
在出现报警信号时，应当及时根据预警信息分析原因并做好处理，消除管壁泄漏隐患。
3、结束语电厂锅炉受热面管泄漏是一种必然发生的现象，要尽量规避泄漏现象发生，重点在于做好有效的预防措施。
对生产管理和运维部门人员而言，必须要严格遵循国家、行业相关标准规范，企业各级生产管理制度要求，制定切实可行的泄漏预防工作制度，确保工作人员能够严格依照制度要求做好运行质量监测和控制，从源头上做好处理，将锅炉受热管理措施落实到位，以此从根本上避免泄漏事件发生。
参考文献[1]朱子豪.电厂锅炉受热面失效形式及预防措施探讨[J].山西冶金,2023,46(05):248-250.[2]包新龙.燃煤电厂锅炉受热面管泄漏原因分析及预防措施[J].内蒙古煤炭经济,2021(21):126-128.[3]鲍传春.防止电厂锅炉受热面泄漏技术措施[J].电力设备管理,2021(09):117-118+179.[4]冯亦武.锅炉受热面管智能管控技术在数字发电厂中的应用研究[J].电子世界,2019(03):128-130.[5]赵云. 火力发电厂锅炉受热面管泄漏原因分析[J]. 技术与市场, 2019, 26(07):125+127.[6]关鑫源. 超临界锅炉螺旋水冷壁爆管分析及预防措施[J]. 中国特种设备安全, 2018, 34(10):56-59.[7]王凯, 蒋建军, 滕学军,等. 火力发电厂锅炉受热面管泄漏原因分析[J]. 电力设备管理, 2021，(10):3.。