电气安装工程施工工艺
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺电气工程施工工艺是指在电气工程施工过程中所使用的一系列工艺和方法，旨在确保电气设备安装与调试的质量和效率。
本文将介绍电气工程施工工艺的基本步骤、常用材料和设备，以及施工中需要注意的要点。
一、施工前的准备工作1. 设计评审：在施工前，需对电气工程的设计方案进行评审，确保设计符合国家标准和规范要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的电缆、线管、电气配件等材料，并进行验收。
确保材料质量符合标准。
3. 施工组织：确定施工分包单位和施工人员，制定详细的施工计划和工艺流程，并进行相关培训。
二、电缆敷设1. 线路预埋：根据设计方案，在墙体、地面等预留的沟槽中铺设电缆，保证线路的稳定性和安全性。
2. 电缆敷设：根据设计方案，对已预留的沟槽进行电缆敷设，注意电缆的保护和固定，以免在施工过程中损坏。
3. 弯管安装：在需要转弯的地方，安装电缆弯管，使电缆能够顺利通过，并确保弯管的安装牢固。
三、电气设备安装1. 配电箱安装：根据设计方案，将配电箱固定在指定位置，并按照电气连接图连接电缆和设备。
确保连接牢固，线路接触良好。
2. 开关插座安装：根据设计方案，安装开关插座，注意插座的位置、数量和高度，确保符合使用要求，并按照电气连接图连接电缆。
3. 照明设备安装：根据设计方案，安装照明设备，如灯具、射灯等，确保安装位置合理，照明效果良好，并按照电气连接图连接电缆。
四、电气设备调试1. 电器设备检测：在安装完毕后，进行电器设备的检测，包括电气连接、绝缘性能、安全保护装置等，确保设备正常运行。
2. 电气线路测量：对安装完毕的电气线路进行测量和测试，包括电阻、电压、电流等参数的测试，确保线路连接正确，无故障。
3. 故障排除：如果在测试过程中发现线路或设备存在故障，应及时排除，并重新测试，确保线路和设备的正常运行。
五、施工后的交付工作1. 文件编制：编制电气工程竣工验收报告、电气设备档案等文件，记录施工过程和检测结果。
电气安装主要施工工艺
、电气安装主要施工工艺1.电气系统安装(1) 工艺流程(2) 主要施工方法和技术措施1) 电气设备安装时，应注意与其他工种之间的协调。
如配电间或发电机房的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预流孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。
2) 低压柜基础槽钢顶预埋铁板可在土建浇捣时埋入。
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。
标高根据土建给出的基准引出。
基础槽钢的制作和固定采用焊接。
施工时应注意干结变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。
可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求，一般情况下，低压柜的基础槽钢底部与地坪持平。
3) 搬运配电设备等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。
搬运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。
也不能碰撞、摩擦。
4) 配电设备安装必须符合设计要求。
接地应可靠，离墙距离、带电部位安全距离必须符合规范要求，必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。
5) 根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。
安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。
进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。
抽屉式柜的机械联锁或电器联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。
柜与基础槽钢应可靠接地。
6) 母线槽不能在地上拖拉，吊装时吊索规格根据起吊重量采用白棕绳或套上橡皮管的钢丝绳，安装好后应做好防潮、防尘措施。
7) 低压柜与母线槽、电缆搭头不得强行连接。
以防损坏设备。
8) 电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。
2. 成套配电箱安装(1) 工艺流程：1) 开箱检查：按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。
建筑电气安装分项工程施工工艺
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建筑电气安装分项工程施工工艺如下： ①施工准备：熟悉图纸，编制施工方案，备齐所需材料、工具及设备；现场检查预埋管线、盒（箱）位置与标高，确保符合设计要求。
②管线敷设：按图施工，先暗后明，先主干后分支，先大管后小管。电线管采用支架或吊架固定，管路敷设完毕后进行管路清扫与检查。
③线缆敷设：根据设计规格与走向，进行电缆、电线敷设，注意分色区分相线、零线与地线，确保布线整齐美观，绑扎牢固。
④配电箱柜安装：固定配电箱柜，校正其水平度与垂直度，连接进出线，按图接线，标识清晰，完成接地与绝缘测试。
⑤照明灯具安装：根据灯具类型与设计要求，进行灯具固定，注意安装高度与方向，连接线路并确保灯具稳固安全。
⑥开关插座安装：按照设计图纸与规范要求，确定开关插座位置，安装牢固，面板平整，接线正确，满足使用功能与安全要求。
⑦防雷与接地施工：安装避雷带（针）、引下线与接地装置，测试接地电阻值，确保符合规范标准，提高建筑物防雷性能。
⑧系统调试：对电气系统进行通电前的全面检查，随后分系统进行调试，包括接地系统测试、绝缘电阻测试、功能性试验等。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺电气设备安装7.1 主要工序和特殊工序的施工方法7.1.1 开关柜安装1）施工流程在进行开关柜安装前，需要进行以下检查和准备工作：到货开箱检查、验收基础预埋，施工准备。
2）基础型钢安装：首先，需要调直型钢，将有弯的型钢调直。
然后，按照图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
根据施工图纸上的标注位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
在找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表。
开关柜安装包括母线配置安装、二次接线安装、开关柜试验调整和交接试验等步骤。
3）柜（盘）稳装：柜（盘）安装时，应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
对于单独柜（盘），只需找柜面和侧面的垂直度；对于成列柜（盘），各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。
在找正时，采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般情况下，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31.柜（盘）就位后，需要进行找正、找平，并将柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
4）柜（盘）二次小线连结：在进行柜（盘）二次小线连结前，需要逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
然后，按照原理图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
电缆敷设要求见“电缆敷设”。
将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
在进行高压试验前，需要得到当地供电部门许可的试验单位。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
厂房电气安装工程施工方案及工艺方法
厂房电气安装工程施工方案及工艺方法一、项目概述本工程为一座厂房电气安装工程，主要包括厂房内照明、插座、动力配电系统、电缆敷设等。
为确保工程质量、安全、经济，特制定以下施工方案及工艺方法。
二、施工组织1.设立项目经理负责整个工程的施工组织，其中包括工程计划、材料、人力资源的管理。
2.设立安全、质量、进度、材料、人工等监督检查机构，并制定相应的检查制度。
3.配备一定数量、规格符合要求的施工人员，并确保他们具备相应的安全生产教育、岗位担任资格。
4.组织开展必要的技术交底、安全培训，确保施工人员严格按照施工方案与工艺方法进行施工作业。
三、施工方案1.厂房内照明：根据设计要求，选用符合国家标准的灯具，布置合理的照明点位，保证工作区域光照适宜。
2.插座：根据工作需要，在合适的位置安装插座，确保供电可靠、用电安全。
3.动力配电系统：采用低压配电柜进行动力配电，确保各回路可调、可控、可靠。
4.电缆敷设：根据设计要求，用槽道敷设电缆并进行必要的固定与保护，保证电缆线路完整、可靠。
四、工艺方法1.安装灯具：按照设计要求布置灯具的位置和数量，在安装前检查灯具及线路的质量状况。
安装时要求固定牢固，接线连接牢靠，确保供电正常。
2.安装插座：按照设计要求布置插座位置和数量，并确认导线的规格、长度符合要求。
确保插座安全规范、接线可靠。
3.动力配电系统：选用质量可靠、功能完善的低压配电柜，并按照设计要求进行线路连接和调试，保证配电正常运行，回路正常供电。
4.电缆敷设：根据设计要求选择适当的敷设方式（管道、槽道、架顶等），并根据电缆型号和截面积确定合适的电缆槽道尺寸。
在敷设过程中，要严格按照电缆敷设规范进行，保证电缆的走向正确、固定可靠，并进行必要的线路标识。
5.防火和防爆措施：根据工厂的特殊要求，在安装电缆和电气设备时，要严格按照防火、防爆规定进行操作。
对于易燃易爆物品周围的电缆和电气设备要尽量采取防护措施，确保工作区域的安全。
电气系统安装工程施工工艺
电气系统安装工程施工工艺一、配电箱安装1、工艺流程测量定位一设备开箱检查f二次运输一固定铁件制安一设备安装、屏柜连接一设备调试、二次模拟试验一验收。
2、施工要点(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱盘的型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。
开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。
(2)安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。
待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。
盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。
(3)落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等部位应高出地面200mm,以防地面水浸蚀；其他部位高出地面40mm o槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。
柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为L5πι,箱体垂直，误差不超过2mmo(5)配电箱(盘)内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。
PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
(6)墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。
二、桥架安装1、安装流程桥架、线槽入库验收f划线定位f托臂、支吊架安装f桥架、线槽安装f保护地线安装f调平校直f中间验收。
2、施工要点（1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。
设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。
（2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
照明电气安装工程施工方案及工艺方法
照明电气安装工程施工方案及工艺方法一. 引言照明电气安装工程是建筑中必不可少的一项工作，它涉及到建筑物内部的电气设备安装和照明系统的布置。
合理设计和施工方案可以保证电气设备的安全和照明系统的正常运行。
本文将介绍照明电气安装工程的施工方案和工艺方法。
二. 施工方案1. 总体方案在进行照明电气安装工程前，首先需要进行施工方案的设计。
施工方案应包括以下内容：- 安装位置的确定：根据建筑物的布局和实际需求，确定照明设备和电气设备的安装位置。
- 设备选型：根据照明需求和建筑物的特点，选择适合的照明设备和电气设备。
- 系统布线方案：确定电气设备之间的布线方案，确保各电气设备之间能够正常连接。
- 安全保护方案：制定相关电气安全保护措施，确保施工过程和使用过程中的安全性。
2. 照明系统方案照明系统是照明电气安装工程的核心部分，它直接影响到建筑物的照明效果。
因此，要制定合理的照明系统方案。
具体包括以下方面：- 照明设备的选择：根据建筑物的用途和需求，选择适合的照明设备，如灯具、灯管等。
- 灯具布置方案：根据建筑物的布局和照明需求，确定灯具的布置位置，保证照明均匀和照明效果好。
- 照明控制方案：设计合理的照明控制系统，包括开关控制、调光控制、智能化控制等，以提高能源利用率和照明的灵活性。
3. 电气设备安装方案电气设备安装是照明电气安装工程中的重要环节，合理的安装方案能够保证电气设备的安全和正常运行。
具体包括以下方面：- 电缆敷设：根据建筑物的布局和电气设备之间的布线方案，进行电缆的敷设。
- 接线盒安装：根据电缆的走向和接线需求，合理安装接线盒，保证电气设备之间的连接质量。
- 现场接线：按照接线图纸和电缆的接线要求，进行现场接线，保证接线的正确和可靠。
三. 工艺方法1. 施工准备在进行照明电气安装工程之前，必须进行施工准备工作。
具体包括：- 施工设备准备：准备所需的工具和设备，如电钻、铁锹、螺丝刀等，以便顺利进行施工。
机电安装工程中的电气节能施工工艺
机电安装工程中的电气节能施工工艺电气节能施工工艺是机电安装工程的重要组成部分，它主要是指在电气设备的安装、调试和运行过程中，采用合理的技术措施和管理方法，以降低能耗、提高效率，实现节能减排的目标。
在实际工作中，电气节能施工工艺应该包括以下几个方面。
一、采用高效节能设备在机电安装工程中，电气设备是能耗较高的重要设备之一。
为了降低能耗、提高效率，节能施工必须优先考虑采用高效节能的电气设备，并选择合适的型号和规格。
比如，采用高效电机、智能化控制系统、变频调速技术、LED照明等，能大幅度降低能耗，提高设备效率。
二、合理布线和配电电气节能施工中，合理布线和配电是非常重要的一环。
在布线方面，应注意减少电气线路的长度、截面和电压损耗，优化线路结构，提高线路质量。
在配电方面，应选择质量优良、功率因数高的低损耗变压器和电缆，降低配电线路的功耗。
三、采用节能监控技术节能监控技术是一种用于实现电气设备节能管理的技术手段。
它可以通过对电气设备的能耗、运行数据进行监测、分析和处理，实时反馈设备状态、运行效率和能源消耗情况，帮助管理人员及时发现和解决问题，达到节能减排的目标。
四、加强能源管理加强能源管理是电气节能施工中的重要环节。
通过制定和实施能源管理制度、加强能源监测和节能宣传教育，全面优化能源利用，实现能源的合理分配和有效利用。
同时，还要严格执行能源消耗统计规范，做到数据准确、分析精细，提高管理效率。
在电气节能施工过程中，安全管理必不可少。
要制定和落实安全管理制度，加强安全教育和培训，做好设备维护和保养。
同时，还要严格执行电气设备安装、调试、检验和运行规范，确保安全生产。
总之，电气节能施工工艺是机电安装工程中的重要内容，只有采用科学、专业、高效的施工方法，才能有效降低能耗、提高效率，为可持续发展贡献力量。
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电气安装工程施工工艺 一、 钢管敷设
（一） 钢管明敷 1.钢管明敷设工艺流程 施工准备→测定盒箱及固定点位置→支吊架、弯管预制→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设→变形缝处理 2.根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。 3.弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。 4.测定盒、箱及固定点位置： 4.1根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。 4.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。 4.3明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡。中间直线段管卡间的最大距离应符合：
敷设方式 导管种类 导 管 直 径（mm） Φ15-20 Φ25-32 Φ32-40 Φ50-65 Φ65以上
管卡间最大距离（m）
支架及沿墙明敷
壁厚>2mm 刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5
壁厚≦2mm 刚性钢导管 1.0 1.5 2.0
刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 5.盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 6.管路敷设与连接： 6.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求；允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不施工应超过管子内径的1/2。 6.2检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直。 6.3管路连接：钢管采用管箍焊接，JDG管采用紧定式连接，KBG采用扣压式连接。 6.4跨接地线连接：若钢管未有可靠接地连接之处则采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。 （二） 钢管暗敷 1.砌体内敷设的电线导管，采用机械式开槽机在墙面上切割剔槽，电导管在墙面上的保护层厚度应不小于15mm。 2.在主体进行浇注或进行砌墙时，提前将电线钢导管按照图纸所示进行预埋，保证保护层厚度不小于30mm。 3.则钢管预埋敷设时，钢管须敷设在底筋以上盖筋以下，用铅丝将管道与钢筋绑扎牢固。 4.预埋的电线盒，必须用软性填料进行密封，盒口与模板紧密接触。 5.所有管件连接处均用导电膏进行密封。 6.混泥土浇注时现场派人看守，若管口发生断开必须立即进行修复。 7.在混泥土浇注前，用红漆在电线盒下方的模板上涂上记号，以便拆模后能迅速找出电线盒并清理。 8.加气混凝土砌块隔墙暗埋电线导管敷设： 8.1加气混凝土砌块隔墙暗埋电线导管敷设，不同于空心砖电线导管敷设，除配电箱箱体需配合砌筑预埋外，其盒体及导管敷设均在墙体施工后踢槽敷设。 8.2施工方法：墙体砌筑后，在已确定好的盒四周钻孔凿洞，沿管路走向在两边弹线，用云石锯锯槽后在踢槽连接敷设管路。墙体上踢槽宽度不宜大于导管外径加15mm，槽深不应小于导管外径15mm，导管外皮距砌体表面不应小于15mm，宜用M10水泥砂浆抹面保护。 9.钢管与设备连接 将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求： 9.1在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。 9.2在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。 9.3管口距地面高度不宜低于200mm。 10.镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 11.金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的钢性导管，按设计要求装设温度补偿装置。 12.吊顶内管路敷设 12.1吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建及各专业施工单位商定后才能在吊顶内配管；接线盒可使用暗盒。 12.2会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。 12.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。 12.4管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1．5m。受力灯头盒应用吊杆固定。 12.5吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1.2m。管两端应使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。 13.在电线管敷设工程中比较常见的是预留管、盒的深度问题及保护的问题。 13.1预埋过程中的交叉。一般在施工过程中，对于电线管敷设交叉时的处理比较简单，因为交叉使交叉部分的管保护深度较小，在混凝土养护完成后容易出现裂缝，对主体地板质量有较大影响。我公司在处理此类问题是采取的是煨管处理，首先尽量避免众多管道在同一区域敷设，能避开尽量避开；其次如果不能避免交叉，则在交叉处，将下层的管煨成Ω状，向下翻弯，使最上层的电线管保护层不减小；第三如果众多电线管在同一处交叉，无法保证有效的保护层，则在最上层的电线管交叉区域覆盖钢丝密网以防开裂。 13.2在结构内预埋电线盒和配电箱预留孔洞。在主体框架结构一次浇注时，无论是钢模、竹模、木模等模板维护，在混凝土养护完成后均会出现不同程度的胀模导致墙面不平，再加上在浇筑振捣的过程中出现移位，致使按图纸一次性预埋电线盒及配电箱外壳在最后安装时偏位或位置过深。为解决这一问题，我公司将用废模板在预埋工作开始前制作方木盒，内填泡沫板或填锯末及沙子，随工程进度预埋进建筑主体内，这样如果位置发生偏移或深度过深可以有空间进行调整。从而既保证工程施工质量有保证整体安装效果的美观性。 13.3在预埋完成后管口的保护。一般工程预埋完成后，在随后的浇筑或施工过程中，会造成预埋管发生堵塞无法穿线，为保证施工而破坏墙体、楼板进行疏通。为解决这一问题，我公司在这预埋工作完成后，第一步将管口用填充物堵死、封严；第二步用专用的塑料管口封帽盖严，从而防止异物堵塞电线管。 14.金属软管安装质量要求 14.1要求使用的锌金属软管品种、规格符合设计要求； 14.2金属软管不得熔焊焊接接地线，以专用接地跨接黄绿相间色的铜芯软导线做为接地线，其导线截面积不得小于2.5mm2; 14.3刚性导管与设备、器具连接使用金属软管，金属软管长度在动力工程中不得大于0.8m，在照明工程中不得大于1.2m； 14.4金属软管与刚性导管或电气设备、器具连接采用专用铜接头。 二、 管内穿线 1.工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→戴护口→穿线→导线接头→线路检查绝缘摇测 2.施工工艺 2.1选择导线 （1）根据设计要求选择导线规格及型号。 （2）绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1％。 2.2穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 2.3清扫管路 （1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 2.4放线与断线 （1）放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。 （2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑： A.接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 B.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 C.出户导线的预留长度应为1.5m。 D.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 2.5管内穿线 （1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐更换。 （2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 2.6导线连接 （1）单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约12mm处用其中一根线芯在连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 （2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，后再做涮锡处理。 2.7导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端应用黑胶布封严密。 2.8线路检查及绝缘摇测 （1）线路检查：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 （2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。 （3）电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 三、 桥架安装 1.工艺流程 弹线定位→支架安装→桥架安装→桥架接地 2.施工工艺 2.1外观检查：部件齐全，表面光滑、无棱刺、不变形；厚度均匀、涂层完整，无锈蚀。 2.2桥架的支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支吊架应与建筑物有相同的坡度；支架经过检查确认后才能进行桥架安装；桥架安装检查合格才能敷设电缆。 2.3电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。 2.4金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： （1）金属电缆桥架、线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）