水磨钻施工专项施工方案设计
水磨钻挖孔施工组织方案
思南县天街项目（立交车道工程）水磨钻挖孔桩专项施工方案编制：审核：批准：槲兴建筑分公司思南县天街工程项目部二〇一六年六月十四日目录一、编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------- 3三、组织机构及职责 ------------------------------------------------------------------------------------- 3四、施工部署及施工计划--------------------------------------------------------------------------------- 44.1施工部署--------------------------------------------------------------------------------------------- 44.2施工计划--------------------------------------------------------------------------------------------- 3五、孔桩开挖施工方法 ----------------------------------------------------------------------------------- 45.1施工工艺流程 ---------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2施工准备--------------------------------------------------------------------------------------------- 65.3施工方法及措施-------------------------------------------------------------------------------------- 7六、质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------------- 126.1质量目标------------------------------------------------------------------------------------------- 15 6.2质量保证措施 -------------------------------------------------------------------------------------- 15七、安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------------- 167.1安全目标------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2 组织机构 ------------------------------------------------------------------------------------------ 177.3 施工现场安全-------------------------------------------------------------------------------------- 17八、环境保护及文明施工措施 -------------------------------------------------------------------------- 20一、编制依据1.思南县天街项目工程施工设计图纸。
工程用水磨钻施工方案
工程用水磨钻施工方案一、工程概况水磨钻是一种常用的施工方法，主要用于在混凝土、岩石和砖瓦等材料上进行开孔作业。
水磨钻是通过高速旋转的金刚石钻头和水力冲击力来实现对材料的开孔。
本方案将针对水磨钻施工进行详细介绍，包括工程准备、施工工艺、安全保障等方面内容，旨在确保施工过程安全有效，达到预期效果。
二、工程准备1. 施工前的准备工作（1）搜集工程相关资料，包括设计图纸、施工方案、材料规格及施工要求等；（2）确定施工地点，清理施工场地，确保施工区域整洁；（3）检查施工设备和工具，包括水磨钻机、水源设备、电源设备以及其他必要工具；（4）准备施工人员，包括具有水磨钻施工经验的技术人员、机械操作人员和现场管理人员等。
2. 环境保护措施（1）水磨钻施工会产生大量的水泥浆液，为防止对周围环境造成污染，需要采取相应的保护措施；（2）在施工现场周围设置防护围挡，确保施工过程不影响周边环境；（3）采用环保型水泵和管道，输送废水至指定处理场所，防止废水对环境造成污染。
3. 安全防护措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和外来人员能够清晰识别施工区域；（2）施工人员必须配戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等个人防护装备；（3）制定安全生产管理制度，确保施工人员遵守施工规章制度，严格执行操作流程，杜绝施工事故的发生。
三、施工工艺1. 水磨钻机的调试（1）安装金刚石钻头，并进行必要的调试和保养工作；（2）检查水磨钻机的电源连接和控制系统，确保设备运行正常；（3）进行空载试运转，确认设备无异常情况，可以进行正式施工。
2. 施工工艺流程（1）确定钻孔位置和深度，使用水平仪和测距仪进行测量标注；（2）根据实际情况排布水源管道和电源线路，保证施工现场供水供电正常；（3）开启水源设备，将水泵接入水源管道，确保磨削时可以喷洒足够的冷却水；（4）启动水磨钻机，将金刚石钻头轻轻放置于测好的标记处，逐渐加大压力，使钻头开始旋转磨削；（5）在磨削过程中，注意观察钻头和工件，保持水源充足，及时排放废水；（6）达到预定的深度后，停止磨削，关闭水源设备，将冷却水和废水排放至指定场所。
水磨钻挖孔施工方案
1. 引言水磨钻挖孔是一种常见的地基处理方法，可用于构筑物基础的加固和地下工程的施工。
本文档将详细介绍水磨钻挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和质量要求。
2. 施工准备在进行水磨钻挖孔之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全性和有效性。
2.1 勘测与设计在进行水磨钻挖孔施工前，需要进行详细的勘测工作，确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
同时，根据具体的工程要求，制定相应的设计方案，包括施工方式和工艺流程等。
2.2 材料与设备准备水磨钻挖孔所需要的主要材料包括水泥、砂浆、水、石英砂等。
此外，还需要准备相关的设备，主要包括钻机、钻头、搅拌机、水泵等施工工具和设备。
2.3 施工环境准备施工现场需保证无障碍施工，并做好周边环境的保护。
确保施工地点安装灯光和通风设备，以提供良好的工作环境。
在施工现场周围设置相应的安全警示标志和保护措施，以确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程3.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行钻孔。
在钻孔前，需先将钻头固定在钻机上，并确保其工作正常。
然后，按照设计要求精确定位，开始进行钻孔工作。
钻孔过程中需注意以下事项： - 控制钻孔速度，避免过快或过慢导致施工质量不良。
- 钻孔过程中，需不断注入清水冷却钻头。
- 在钻孔过程中，不得有振动、撞击等破坏结构物的动作。
3.2 清理孔内杂物钻孔完成后，需使用吸尘器或吹风机等工具将孔内的杂物清理干净，保持孔内的清洁。
3.3 支套安装完成孔的清理后，需根据设计要求安装支套，防止孔壁塌方或孔内积水。
3.4 搅拌砂浆根据工程要求，将水泥、砂浆和适量的水按比例混合，并用搅拌机进行搅拌，直至砂浆均匀一致。
3.5 灌注砂浆将搅拌好的砂浆通过水泵或其他设备，均匀灌注到钻孔中，直至填满孔内。
在灌注过程中，需注意以下事项： - 砂浆需连续灌注，防止出现断流现象。
- 砂浆注入钻孔后，需用安装套管的方式封住孔口，防止砂浆外溢。
3.6 确认固结经过一段时间后，需确认砂浆已经固结，并具备一定的强度。
水磨钻施工方案
水磨钻施工方案1. 引言水磨钻作为一种重要的建筑装饰材料，在室内环境中起到了极为重要的作用。
水磨钻的施工方案对于保证工程质量，提高施工效率和确保施工安全具有重要意义。
本文将详细介绍水磨钻的施工方案，包括准备工作、施工工艺和质量控制等。
2. 准备工作2.1 施工材料准备在进行水磨钻施工前，需要提前准备好以下材料：•水磨钻材料：根据设计需求选购合适的水磨钻材料，确保质量可靠。
•水磨钻胶：选择高质量的水磨钻胶，以确保施工牢固。
•专用工具：例如刷子、辊筒、批刀等工具，以便进行施工。
2.2 施工环境准备在施工前，需要对施工环境进行适当的准备，包括清理施工区域、消除障碍物、保证施工顺利进行。
3. 施工工艺3.1 底层处理•清理：首先清理施工区域，确保无杂物、尘土等干扰施工。
•打磨：对于底层材料表面不平整的部分，进行打磨处理，以确保水磨钻的施工效果。
•预涂底漆：在底层处理完成后，涂刷适当的底漆，以提高水磨钻与底层材料的粘结力。
3.2 施工步骤1.第一步：将事先准备好的水磨钻胶均匀涂抹在施工区域上。
2.第二步：使用刷子或辊筒将水磨钻胶均匀涂布在施工区域上，确保胶层均匀。
3.第三步：将水磨钻砖块依次放置在涂抹好的胶层上，按照设计图案要求进行拼贴。
4.第四步：使用批刀将砖块与胶层进行压实，确保砖块与胶层之间紧密贴合。
3.3 养护•施工完成后，需要进行养护。
首先要保证施工区域的通风良好，并避免外界因素干扰施工。
•定期浇水：在水磨钻施工完成后的一定时间内，每天进行浇水养护，以帮助水磨钻胶充分固化。
4. 质量控制•在施工过程中，应严格控制水磨钻的颜色、花纹和质量。
如发现不符合要求的材料，应及时更换。
•检查施工过程中的胶层厚度、砖块贴合情况等细节，确保施工质量。
•施工完成后，对水磨钻的牢固性、平整度等进行检查。
5. 安全注意事项•施工人员应穿戴好安全装备，并掌握相关的施工技术和操作规程，确保施工安全。
•注意施工现场的整洁和安全，确保施工期间无安全隐患。
水磨钻人工挖孔施工方案
水磨钻人工挖孔施工方案在地下工程中，水磨钻人工挖孔是一种常见且有效的施工方法。
通过水磨钻，可以快速、高效地完成地下挖孔工作，为地下结构的建设提供必要的支撑。
本文将详细介绍水磨钻人工挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收标准。
一、施工前的准备工作在进行水磨钻人工挖孔之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，需要对施工现场进行环境评估，包括地下管线、地质条件等因素的调查。
其次，需要准备好所需的水磨钻设备和工具，并进行设备的检查和保养。
最后，需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
二、施工过程中的注意事项在进行水磨钻人工挖孔的施工过程中，有几个重点需要特别注意。
首先，需要保证施工现场的通风良好，以防止因粉尘过大而影响施工效果。
其次，需要根据地下工程的具体要求选择适当的水磨钻头和挖孔方式，以确保挖孔的准确性和效率。
最后，在进行挖孔时，需要注意控制挖孔深度和直径，以确保地下结构的稳定性和安全性。
三、施工完成后的验收标准在完成水磨钻人工挖孔的施工后，需要进行一系列的验收工作，以确保施工质量符合要求。
首先，需要检查挖孔的直径和深度是否与设计要求一致。
其次，需要对挖孔的表面质量进行检查，确保表面平整光滑。
最后，需要进行质量抽检和验收，以确保施工质量达到标准要求。
通过以上对水磨钻人工挖孔施工方案的介绍，我们可以看出，水磨钻人工挖孔是一种高效、安全的施工方法，可以为地下结构的建设提供良好的支撑。
在实际施工中，只要我们严格执行施工方案，做好施工前的准备工作，并注意施工过程中的细节，就能够顺利完成水磨钻人工挖孔的施工任务。
桩基水磨钻法施工方案
周边环境调查
了解周边建筑物、管线、交通等环境因素， 确保施工过程中不会对周边环境造成不良影 响。
气候条件评估
分析施工期间的气候状况，制定应对措施， 确保施工顺利进行。
设计图纸及技术交底
设计图纸审核
对施工图纸进行全面审核，确保 设计符合相关规范和要求，与现 场实际情况相符。
根据工程要求和现场 条件，选择适当的混 凝土强度等级和原材 料。
考虑桩基水磨钻法施 工特点，确保混凝土 具有良好的和易性和 流动性。
通过试验确定最佳的 砂率、水灰比和外加 剂掺量，优化混凝土 配合比。
浇筑前准备工作检查清单
检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要 求，并办理隐蔽工程验收手续。
清理浇筑区域内的杂物和积水，确保基底干 净、平整。
技术交底
组织施工人员进行技术交底，明 确施工流程、操作要点、质量标 准等，确保施工过程中的各项技 术指标得到有效控制。
材料设备采购与储备
材料采购
根据设计要求，采购符合质量标准的 钢材、水泥、砂石等建筑材料，确保 施工所需材料供应充足。
设备租赁与储备
租赁或购买水磨钻机、混凝土搅拌站 、起重机等施工设备，并提前进行设 备调试和维护保养，确保设备性能良 好。
泥浆循环
通过泥浆泵将泥浆送入钻孔内， 与钻渣混合后返回地面，形成循 环。泥浆循环可以起到冷却钻头 、携带钻渣和平衡地层压力的作
用。
泥浆净化
设置泥浆净化装置，对循环泥浆 进行过滤、除砂和沉淀处理，以
保持泥浆的性能稳定。
钻进速度、压力等参数实时监测调整
01 02
钻进速度
根据地质条件和钻机性能，合理控制钻进速度。在软土、砂土等易塌孔 地层中，应适当降低钻进速度；在硬岩等难钻进地层中，可适当提高钻 进速度。
水磨钻卷扬机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地水利工程，主要施工内容为河堤加固、河床疏浚、水下基础处理等。
为了提高施工效率，确保工程安全，本项目采用水磨钻卷扬机进行施工。
以下为水磨钻卷扬机施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工小组：由项目经理、技术负责人、施工员、安全员等组成。
（2）明确各岗位职责：项目经理负责全面协调；技术负责人负责技术指导和施工方案编制；施工员负责现场施工管理；安全员负责现场安全监督。
2. 施工材料（1）水磨钻卷扬机：根据工程需求，选择合适型号的水磨钻卷扬机。
（2）钻杆：根据钻孔深度和直径要求，选择合适规格的钻杆。
（3）钻头：根据地质条件和钻孔要求，选择合适型号的钻头。
（4）锚杆：根据设计要求，选择合适规格的锚杆。
（5）钢筋：根据设计要求，准备钢筋。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于钻孔前河床的清理。
（2）搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）运输车辆：用于材料运输。
（4）其他辅助设备：如发电机、电缆、卷扬机等。
4. 施工场地布置（1）施工区域划分：根据工程需求，合理划分施工区域，确保施工顺利进行。
（2）施工道路规划：规划施工道路，确保材料运输和人员通行。
（3）临时设施搭建：搭建临时办公室、休息室、食堂等。
（4）排水设施：设置排水沟，确保施工场地排水畅通。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）钻孔前准备：检查水磨钻卷扬机各部件是否完好，确保设备运行正常。
（2）钻孔定位：根据设计图纸，确定钻孔位置，做好标记。
（3）钻孔施工：将钻杆插入钻孔位置，启动水磨钻卷扬机进行钻孔。
（4）钻孔深度控制：根据设计要求，控制钻孔深度，确保满足设计要求。
2. 锚杆施工（1）锚杆加工：根据设计要求，加工锚杆。
（2）锚杆运输：将锚杆运输到施工现场。
（3）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，确保锚杆位置正确。
（4）锚杆锁定：使用专用工具对锚杆进行锁定，确保锚杆固定牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土。
桥梁桩基水磨钻施工专项方案
水磨钻专项施工方案单位: 中交XX分部二○一二年八月十五日目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2气象 (2)2.3水文 (3)3 总体施工技术方案 (3)3.1放线定桩位及高程 (3)3.2起吊设备的安装 (3)3.3水磨钻机开钻桩孔石方 (4)3.4人工装渣 (4)3.5修边 (5)3.6安装照明、水泵和通风机 (5)3.7成孔检验 (6)3.8挖孔桩钢筋、灌注施工 (6)4 施工工艺流程及工艺要点 (6)4.1工艺流程 (6)4.2工艺要点 (6)5 季节性施工 (7)5.1冬期施工 (7)5.2雨期施工 (8)5.3热期施工 (8)6 人员、机械配制 (9)6.1人员配备 (9)6.2机械配备 (10)7安全措施 (10)7.1安全生产目标 (10)7.2安全管理体系框图 (11)7.3安全管理体系组织机构 (12)7.4危险源的辨识 (13)7.5管理措施（危险源的防范） (13)8 环境保护计划及措施 (18)8.1环境保护计划 (18)8.2环境保护措施 (20)9 文明施工措施 (22)水磨钻专项施工方案1 编制依据本专项方案在符合我国国家相关法律/法规/条例、XX市相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：（1）XX市交通规划勘察设计院编制的XX至XX高速公路（XX县至XX段）两阶段施工设计图及相关文件；（2）国家现行技术规范及设计技术标准：《公路工程技术规范》（JTG B01～2003）《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF60～2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1～2004）《公路工程施工工艺标准》FHEC-2007《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》2010（3）局及公司高速公路建设项目的施工经验和拟投入本项目的生产资源；（4）我部对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料；（5）本工程的质量标准和暂定工期及我项目的创优规划、工期目标等。
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新建衢宁铁路XX段QNZJZQ-3标 （DK110+375～DK159+795） 水磨钻专项施工方案 复核： 审批： 中交隧道工程局XX衢宁铁路Ⅲ标项目经理部 二〇一八年三月 目 录 一.编制依据- 1 - 1.1 编制依据- 1 - 1.2 编制原则- 1 - 二.工程概况- 2 - 2.1工程简介- 2 - 2.2地形地貌- 2 - 2.3地层岩性与构造- 2 - 2.4水文地质条件- 3 - 三.水磨钻施工工艺- 3 - 3.1施工工艺流程- 3 - 3.2场地平整- 3 - 3.3施工放样- 3 - 3.4护圈施工- 3 - 3.5桩基开挖- 3 - 3.6护壁施工- 5 - 3.7成孔检查与验收- 5 - 3.8钢筋制作、安装- 5 - 3.9安装串筒- 6 - 3.10灌注混凝土- 6 - 3.11桩成品检测、验收- 6 -
四、安全保证措施- 7 - 4.1 水磨钻施工安全保证措施- 7 - 4.2 提升设备安全保证措施- 8 - 4.3 水泵安全保证措施- 9 - 4.4 排水、通风和照明安全保证措施- 10 - 4.5 边坡防护安全保证措施- 10 - 4.6 交通临边防护- 10 - 4.7 周边建、构筑物结构安全保证措施- 11 - 4.8 雨季、防高温安全保证措施- 12 - 4.9 钢筋笼安装安全保证措施- 12 - 4.10 灌注桩施工安全保证措施- 13 -
五、安全应急救援预案- 14 - 5.1安全应急救援指挥机构- 14 - 5.2 应急处理程序- 15 - 、事故上报制度- 15 - 、事故应急流- 15 - 5.3应急措施- 15 - 高处坠落应急措施- 15 - 坍塌应急措施- 17 - 触电事故应急措施- 19 - 有毒有害气体中毒应急措施- 20 - 高温中暑事故应急措施- 20 - 5.4培训和演练- 21 - 一.编制依据 1.1 编制依据 (1) 安民溪1号桥总体施工方案； (2) 安民溪1#大桥施工设计图（衢宁施（桥）-28-Ⅰ）； (3) 根据现场实际地形、地貌、施工环境等的现场调查情况； (4) 以往类似工程施工经验与其他施工要求； (5) 安民溪1#大桥周围地质调查、现场调查、测量所获取的资料； (6)《铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定》（建技[2003]7号）； (7)《衢宁铁路路基工程设计与施工参考图集》 (8)《安民溪1号大桥改704县道横断面图（8.5米宽路基）》（图号：衢宁施站-09-改X704(8.5)-01、02） (9)《铁路边坡防护与防排水工程设计补充规定》（铁建设【2009】172号） (10) 其它相关文件资料。 1.2 编制原则 (1)响应施工合同与合同谈判纪要的原则。严格按施工合同中的工期、质量、安全、环保目标组织施工。 (2)遵循设计图纸的原则。认真阅读设计文件，领会设计意图，把握设计标准，保证工程质量，针对本工程重难点采取相应措施以保证工程顺利进行。 (3)遵循安全第一、预防为主的原则。从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，严格按规章程序办事，确保施工安全，捍卫质量、保卫安全。 (5)遵循保护环境的原则。认真贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针，充分考虑具体项目施工特点，与本工程特殊的地理位置，合理布置施工场地，科学安排作业顺序，从场地布置、施工顺序、施工工艺等方面入手，减少对周边环境的影响。 (6)遵循资源投入合理的原则。投入的机械设备、劳动力与工程相匹配，同时考虑一定的富余系数。 二.工程概况 2.1工程简介 安民溪1号大桥位于XX省XX市松阳县境内。桥址处为山区峡谷谷底，两岸山坡非常陡峭，桥址两端植被茂盛；桥址跨越处为山间谷地，谷地较狭窄，桥址DK110+800山坡下和DK110+100山坡下均有少量民房，无农田。桥址X围内分别跨越X704两次和跨越安民溪两次。 安民溪1号大桥地位于安民溪1#大桥，经采用钻孔桩、人工挖孔，水磨钻工艺进行对比，最终决定1#、7#采用水磨钻施工。
2.2地形地貌 剥蚀低山区，地形起伏，地势陡峻，既有县道左侧紧贴山脚，右侧紧临安民溪。 2.3地层岩性与构造 （8）-1 J3d2凝灰岩，褐红色，全风化，σ0=250kpa；Ⅲ；土。 （8）-2 J3d2凝灰岩，灰褐色，强风化，σ0=500kpa；IV；软石。 （8）-3 J3d2凝灰岩，青灰色，弱风化，σ0=800kpa；V；次坚石。 （15）1 λJ3流纹岩,褐红色,全风化,σ0=250kpa；Ⅲ；土。 （15）2 λJ3流纹岩,灰褐色,强风化,σ0=500kpa；IV；软石。 （15）3 λJ3流纹岩,青灰色，弱风化，σ0=1000kpa；V；坚石。 2.4水文地质条件 地表水、地下水均有酸性侵蚀、二氧化碳侵蚀、化学环境作用等级均为H1。 三.水磨钻施工工艺 3.1施工工艺流程 施工工艺流程：场地平整→施工放样→护圈施工→桩基开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土灌注。 3.2场地平整 利用挖掘机或装载机将施工现场平整，并对桩位处修整处开挖平台，平台周围挖好排水沟，防止雨天地表水灌入桩孔内，冲刷孔口而造成下沉。 3.3施工放样 利用导线点，采用坐标法放样桩位，经校核误差在规X要求之内，在桩位周围设骑马桩（护圈上对称钉水泥钢钉）作为护桩，便于随时复核桩位。 3.4护圈施工 用C25混凝土浇筑首节护壁，护壁高出 地面30cm以作护圈。 3.5桩基开挖 3.5.1施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大于1m为宜，并需与时浇筑15cm厚的C25砼护壁。 3.5.2钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 3.5.3钻取中间岩石： 沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。 3.5.4手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。 3.5.5插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。 3.5.6人工装渣，电动卷扬机出渣：一次单循环施工作用后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。 3.5.7桩孔修正与下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并与时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。 3.6护壁施工 孔壁支撑采用C25砼护壁，护壁高度一般为1m，特殊情况下，根据现场实际确定护壁高度。护壁采用内齿式，护壁上口厚25cm,下口厚15cm。遇特殊地质情况时，护壁采用钢筋混凝土支撑，护壁内圈沿桩身布设Φ12钢筋，环向布设φ10钢筋，环、纵筋间采用绑扎连接。护壁施工时，高于地面0.3m，防止地面落石掉入孔内。当钻孔进入岩层，且岩层地质较好可以不设护壁。在施工护壁时应检查护壁偏位以与桩径是否符合规X要求。 3.7成孔检查与验收 检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度与孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。 3.8钢筋制作、安装 钢筋笼制作时按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋制作过程中焊接接头错开35d且不小于50cm，从而保证在同一断面上钢筋 焊接面积小于等于整个断面钢筋面积的50%,保证整个钢筋笼的长度。搭接时钢筋采用单面焊接，单面焊接为10d,焊接时先进行预热，不得在-15℃以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却，焊缝饱满且不得烧伤主筋，并与时清除表面的焊渣。 钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼、是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规X要求，并应控制主筋间距±10mm以以内，骨架外径在±10mm以内，骨架倾斜度在±5%以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±10mm以内，骨架底高程在±50mm以内。 钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。 3.9安装串筒 灌注混凝土前抽干孔内渗水，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底与混凝土面不宜超过2m。 3.10灌注混凝土 灌注混凝土使用的串筒，串筒底口距孔底距离不得大于2m，灌注混凝土，孔深底面得到监理工程师认可和串筒下立即浇筑混凝土，连续作业不中断。混凝土运送至灌注地点时，由试验人员对混凝土的均匀性、塌落度进行检测，符合要求后进行混凝土灌注，在灌注过程中拆卸串筒时，用测深锤探测井孔内混凝土面位置。灌注到桩基顶标高预加1m，混凝土的坍落度宜为180~220mm,可在串筒中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。 桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此以上浇筑的混凝土必须用振荡棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应与时将表面已离析的混凝土混合物和水混浆等清除干净。 3.11桩成品检测、验收 在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。