染整新技术复习2015
化纤织物染整新技术发展趋势考核试卷
9. ABC
10. ABC
11. ABCD
12. ABC
13. ABCD
14. ABC
15. ABC
16. ABC
17. ABC
18. AB
19. AB
20. ABC
三、填空题
1.活性染料
2.小批量、多品种
3.纳米技术
4.固色
5.吸湿排汗整理剂
6.柔软整理
7.数码印花机
8.热练、漂白
9.超临界流体染色
A.固色工艺
B.染料种类
C.织物品种
D.染色后的后处理
9.以下哪些新技术在染整行业中得到了应用？()
A.纳米技术
B.超临界流体技术
C.生物酶处理技术
D.传统染色技术
10.以下哪些条件会影响活性染料的上染率？()
A.染色pH值
B.染色温度
C.染料浓度
D.织物预处理
11.以下哪些整理剂可以用于化纤织物？()
A.润湿整理
B.抗菌整理
C.吸湿排汗整理剂
D.防水整理
3.下列哪些技术被认为是绿色环保的染整技术？()
A.生物酶处理
B.无盐染色
C.超临界流体染色
D.传统硫化染料染色
4.以下哪些整理工艺可以应用于化纤织物？()
A.防静电整理
B.抗起毛起球整理
C.防缩整理
D.柔软整理
5.以下哪些情况可能导致染色不均匀？()
化纤织物染整新技术发展趋势考核试卷
考生姓名：__________答题日期：_______年__月__日得分：____________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
染整技术
三、缝、扎方法
（一）平缝串针扎结法
步骤： 1、用针线分别将各部分平针串缝好； 2、分别将各部分缝线抽紧； 3、在串缝处紧扎2-3圈，确保图案轮廓清楚； 4、由下往上进行绕扎，注意扎线之间保持一定距离； 5、再由上往下进行绕扎，同样要保持扎线之间距离； 6、最后将绕线抽紧。
三、缝、扎方法
（一）平缝串针扎结法
把布团成团随便缠绕捆扎
三、缝、扎方法
织物中包入石子、硬币
三、缝、扎方法
（五）夹扎法
利用圆形、三角形、六边形木板或竹片、竹夹、竹棍将折叠 后的织物夹住，然后用绳捆紧形成防染，夹板之间的织物产 生硬直的“冰纹”效果，与折叠扎法相比，黑白效果更分明， 且有丰富的色晕
三、缝、扎方法
（六）综合扎法
三、缝、扎方法
实验二 直接染料扎染染色
注意事项： 1、染色过程中应不断搅拌染液和翻动织物。 2、拆线时，避免剪刀刺破织物或用力过大扯破 织物。 要求： 做完实验把晾干后扎染织物（附有名字），连 同实验报告（实验报告纸）一并交上。
实验二 直接染料扎染染色
染色方法： 扎染产品大面积染色以重新扎结，再浸入另 一染液中，不仅可以得到前后两种色，还可得 到这两种颜色拼混出的第三色。且色泽深浅， 浓淡不一，变化莫测。
三、缝、扎方法
（二）平缝满针法
三、缝、扎方法
（二）平缝满针法
三、缝、扎方法
（三）折叠平缝法
三、缝、扎方法
对缝
三、缝、扎方法
对缝
三、缝、扎方法
（四）自由扎法
将织物按照预先的设想，或揪起一点，或顺成 长条，或做各种折叠处理后，用棉线、塑料绳 捆扎。
揪 起
三、缝、扎方法
顺 成 长 条
染整领域新技术大盘点
Special Report网印工业Screen Printing Industry2020.128特别报道泡沫染色及整理技术泡沫染整技术近年来的发展，主要在泡沫染色的理论研究、双面泡沫整理技术和泡沫染整设备的改进方面。
东华大学研究了活性染料泡沫染色体系的发泡性和稳定性，发泡剂和染色助剂与溶液的相互作用，以及泡沫施加方式和汽蒸固色条件对泡沫染色效果的影响；江南大学开发了一些新型涂料泡沫染色的发泡剂，但这些技术目前没有大规模应用到工业化生产中。
泡沫整理在原来单面整理基础上，通过施泡方式的设计，工艺参数研究，实现控制泡沫整理液对织物的渗透程度，研究开发了单面异性多功能整理技术，可应用于手术衣、家纺产品、汽车用产品等。
国内外开发泡沫染整设备的有美国加斯顿染色机公司、德国Monforts（门富士）、荷兰Stork（斯托克）公司、奥地利Zimmer（齐玛）公司，上海技楷机电设备公司、上海誉辉化工设备有限公司和佛山市亚诺精密机械制造有限公司。
推荐技术1．活性染料泡沫染色技术以十二烷基硫酸钠、瓜尔胶与十二醇复配作为泡沫染色体系发泡剂和稳定剂，在相同染料用量下，泡沫染色的固色率和表观色深大于常规轧染，色牢度与常规轧染相当，具有推广应用价值。
2．单面异性多功能泡沫整理技术单面整理，控制带液率，在提高正面的防污、易去污性能同时，反面具有较好的润湿性，再进行阻燃整理，实现双面不同功能的整理效果，且对手感影响小于涂层整理。
该技术可应用于各种功能整理产品开发。
发展趋势泡沫染整技术具有低给液、高效率、低排放的优势，但目前对泡沫的流变性、触变性等理论研究还不成熟，给工业化生产的技术指导带来困难，因此要加强泡沫染整相关的基础理论研究，同时开发绿色环保且适应泡沫染整加工的各种助剂，提升泡沫染整设备的技术水平，实现泡沫技术在染整加工各环节中的应用。
泡沫染色将进一步完善涂料染色、活性染料染色技术，并结合泡沫染色设备的改进实现工业化推广。
最新针织物染整复习资料
第一章绪论一、针织物染整加工的目的和内容针织物染整是针织物编织、染整、缝纫三大生产工序之一，它对提高和改善针织物的外观和服用性能，提供产品质量，增加花色品种并赋予新的功能等有重要的作用。
针织物染整是从针织物坯布（或纱线）开始，经过精炼（煮练）、漂白、碱缩、丝光、染色、印花、整理等加工过程，使之成为具有色泽鲜艳、形式多样的花形，并具有良好的服用性能或特殊性能的产品，为下一阶段缝纫加工提供原料。
工序中有物理机械加工和化学染整加工。
三、主要针织物染整工艺流程（一）棉针织物1、全棉漂白针织物坯布→（碱缩）→煮练→水洗→氯漂（亚漂）→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验2、全棉染色针织物坯布→（碱缩）→煮练→水洗→（氯漂→水洗）→染色（印花）→柔软处理→脱水→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验3、高档针织品坯布→（烧毛）→丝光→练漂→浴→染色（或增白）→水洗→脱水→开幅→烘干→浸轧树脂→焙烘→轧光→检验（二）合成纤维1、特白产品坯布→松弛精炼→水洗→氯漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软、抗静电整理）→脱水→烘干→热定型→检验2、染色产品坯布→平幅松弛精炼（吸油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→检验3、印花产品坯布→松弛煮练→（加白上蓝）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验第二章针织物及其常用纤维的结构和性能二、天然纤维素的结构和性能棉纤维素由初生胞壁、次生胞壁和胞腔组成纤维素分子中葡萄糖剩基数叫做纤维素分子的聚合度。
聚合度的大小影响其强度。
四、蛋白质纤维的结构和性能蚕丝的结构性能桑蚕丝每根茧丝由两根单丝（丝素）外包丝胶组成，显微镜下，其纵向平滑无特殊结构，横截面为两个底边平行的三角形。
蚕丝主要由丝素和丝胶组成，其比例为4:1，占丝总重的90%以上。
此外有少量脂蜡、色素、碳水化合物、无机物。
第三章针织物染整用水和表面活性剂第一节染整用水一、水源和水质1、硬水和硬度含有可溶性钙、镁离子的水叫做硬水。
染整技术培训教材(28页)
染 整 基 础 知 识第一章 漂染基础知识一、 织物及只要化学结构性能 1、纺织纤维的分类纺织纤维｛2、常用纺织物及主要化学性能1） 棉织物 棉织物耐碱不耐酸，强酸（如H 2SO 4）会引起织物损伤强力下降，而使织物失去使用价值。
2） 涤纶织物涤纶织物耐酸不耐碱，当强碱（如NaOH ）浓度浓度较大且在一定的温度·时间作用下，碱液会侵蚀涤纶，使涤纶溶解。
3） 涤棉织物（T/C ） 是棉的涤的混纺织物。
二、 染化剂及其性能 1、酸和碱1）酸是溶于水中会带有或轻或重的酸味，常见的酸有：硫酸、冰醋酸、草酸等。
2）碱是带有涩味及手感滑腻，常见的碱有：烧碱、纯碱、小苏打、磷酸二钠、硅酸钠等。
3）PH 值与酸碱强弱的关系 ①PH 值分1~14PH 值小—酸性强 PH 值大—碱性强 PH 值=7—中性②PH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ← PH=7 → 酸性增强 （中性） 碱性增强③酸遇碱会产生中和，生成非酸非碱的盐和水如2NaOH+H 2SO 4=Na 2SO 4+H 2O （烧碱） （元明粉）2、氧化剂和还原剂1） 常见的氧化剂：如双氧水、次氯酸钠 2） 常见的还原剂：如保险粉、亚硫酸钠3、常见助剂及其作用1） 渗透剂：减低溶液的表面张力，使纤维易被润湿渗透2） 洗涤剂：起洗涤作用，使织物上的污物易于去除，长做煮漂助剂3） 烧碱（NaOH ）：强碱，作棉布煮练剂，亦可作剥色助剂，用后应用酸中和方可洗清 4） 纯碱（碳酸钠Na 2SiO 3）：作软水剂，T/C 织物煮练助剂及活性染料固色剂 5） 小苏打（碳酸氢钠NaHCO 3）：可作活性染料固色剂 6） 磷酸三钠：Na 3PO 4起软水作用 7） 六编磷酸钠：起软水作用8） 硅酸钠（Na 2SO 4）：作棉布煮练助剂，亦可作双氧水漂白的稳定剂 9） 双氧水（H 2O 2）：漂白剂，对织物起漂白作用，也可作脱氧剂10）亚硫酸钠（Na 2S 2O 3）：作棉织物煮练助剂，防止棉织物脆损，亦可作残氧中和剂及去氯剂 11）硫化钠（Na 2S ）：硫化染料染色助剂，使硫化燃料充分还原溶解 12）次氯酸钠（NaClO ）：作漂白剂，亦可剥色及洗缸天然纤维化学纤维｛ ｛植物纤维 如棉麻等动物纤维 如羊毛、蚕丝等人造纤维 如粘胶合成纤维 如涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶等13）食盐（NaCl）或元明粉（Na2SO4）：作直接活性染料硫化染料的促染剂，可提高染料的上染百分率14）保险粉（NaS2O4）：强还原剂，起剥色及还原清洗作用15）分散剂（或扩散剂）：作分散燃料染色助剂，使分散染料均匀分散在染液中保证染液的稳定性16）冰醋酸（HAC）：作分散染料染色助剂调节PH值，作碱的中和剂17）硫酸铵[（NH4）2SO4]：作分散染料的抗碱剂，亦可起跳级PH值作用18）匀染剂：能使染料均匀上染，达到匀染效果19）草酸：可洗除织物上的锈斑20）固色剂：（固色剂Y或M）使直接染料牢固着在纤维上，从而提高染色牢度21）柔软剂：与纤维结合或吸附在纤维表面，起润湿作用，改善织物的手感22）平平加O：作直接，活性染料匀染剂23）光油灵：清除纤维上的油污24）膨化剂：使纤维膨化，有利于料渗透到纤维的内部25）修补剂：使纤维吸色均匀，有利于匀染26）增白剂：提高漂白布的白度27）消泡剂：减少或去除溶液的泡沫28）大苏打：作接脱氧剂，除残氧29）太古油：作硫化染料染色渗透剂，渗透力强可使硫化黑，布马黑，手感柔软30）尿素：增溶剂，亦可作硫化染料防脆剂三、染色的基础知识1、什么称为染色？染色过程包括哪三个阶段？1）染色：是指染料从染液面转移到纤维上，使纤维染上颜色的过程。
染色与整理技术
1.纤维的内部结构决定了其染色性能，不同纤维类型对染料的吸收和固定方式有所不同。 2.纤维表面的纹理和形态影响染料在纤维表面的附着和扩散，从而影响染色效果。 3.通过改变纤维结构，可以优化染色性能，提高染色质量和效率。
▪ 纤维化学组成与染色性能的关系
1.纤维的化学组成决定了其对染料的亲和性和反应性，不同化学组成的纤维需选用不同的染料 和染色工艺。 2.通过改变纤维的化学组成，可以改善其染色性能，提高染料的利用率和染色牢度。
▪ 染色与整理技术概述
1.染色与整理技术的重要性：染色和整理技术是纺织品加工过程中关键的一环，对于产品的外 观、品质和性能有着至关重要的影响。 2.染色与整理技术的发展历程：从传统的天然染料到现代的合成染料，染色和整理技术不断推 陈出新，不断进步。 3.染色与整理技术的应用领域：染色和整理技术广泛应用于纺织、服装、家居用品等多个领域 ，为人们的生活增添了色彩和舒适。
整理剂的作用机理
1.整理剂通过物理或化学作用，改变织物表面的性质和结构， 从而提高织物的性能和质量。 2.物理作用主要是整理剂在织物表面形成一层薄膜，改变织物 的表面张力和摩擦性质；化学作用则是整理剂与织物发生化学 反应，生成新的化合物，改变织物的内部结构和性质。 3.不同的整理剂和织物需要不同的作用机理，必须根据实际情 况选择合适的整理剂和加工方法。 以上内容仅供参考，如需获取更多专业内容，建议查阅相关文 献或咨询专业人士。
染色与整理技术简介
▪ 整理技术
1.整理的作用：整理技术可以提高织物的服用性能和外观效果 ，增加织物的附加值。 2.整理的方法：整理的方法包括机械整理、化学整理和物理整 理等，不同的方法有着不同的作用和效果。 3.新型整理技术：新型整理技术如等离子体处理、生物酶整理 等，为织物整理提供了新的选择和可能性。
纺织科学技术：染整技术考试资料.doc
纺织科学技术：染整技术考试资料 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 等离子体聚合反应的特点是什么？ 本题答案： 2、单项选择题 织物浸轧染液烘干时，为了防止织物上染料的泳移，烘筒温度通常应（ ）。
A.前低后高 B.前高后低 C.前后一致 本题答案： 3、单项选择题 锦纶纤维用酸性染料拼染时会产生“竞染”现象，其原因是（ ）A ．染料亲和力太大 B ．染液pH 值太低 C ．大分子末端氨基较少 本题答案： 4、单项选择题 目前应用最广的印花机属于（ ）A.平网印花机 B.圆网印花机 C.滚筒印花机 D.转移印花机 本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------5、判断题移染效果和泳移现象均可提高被染物的匀染性。
本题答案：6、单项选择题K型活性染料染色与固色的温度分别为（）A.30℃、60℃B.60℃、90℃C.30℃、30℃本题答案：7、判断题麻类织物进行丝光处理，主要的目的是为了提高光泽本题答案：8、单项选择题分散染料染涤纶，加平平加O的作用是（）A、分散、匀染B、促染C、净洗本题答案：9、问答题棉织物的染色方法有哪几种？本题答案：10、单项选择题关于载体染色法说法错误的是（）A、染色应在高温条件下进行。
B、染色可以在常压下进行C、可改善染色的匀染性D、可作为剥色助剂本题答案：11、单项选择题泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点，下列不属于该产品缺点的是（）A.易擦伤织物B.织物白度较差C.易沾污设备本题答案：12、名词解释印花原糊本题答案：13、填空题从弹性材料上看，机械预缩整理机可分为（）和（）两大类。
染整技术发展趋势考核试卷
D.染料的分类主要依赖于染料的化学结构
13.下列哪种纤维在染整过程中，染料上染率最低？（）
A.腈纶
B.棉
C.聚酯
D.莱赛尔
14.关于染整工艺中的助剂，下列说法正确的是（）
A.助剂在染整工艺中起到固色作用
B.助剂在染整工艺中起到染料分散作用
C.助剂在染整工艺中起到润滑作用
A.采用生物酶处理
B.使用低能耗设备
C.减少染料和助剂的使用
D.提高染料的上染率
4.以下哪些是数码印花技术的优点？（）
A.节省染料
B.可以实现个性化设计
C.提高生产效率
D.降低环境污染
5.以下哪些技术属于染整工艺中的绿色环保技术？（）
A.超临界二氧化碳流体染色
B.液氨染色
C.微波染色
D.冷堆染色
6.以下哪些是染整工艺中常用的助剂类型？（）
2.数码印花技术区别于传统印花技术，具有无需制版、可定制化等优点，但成本较高、生产速度相对较慢。优点在于节省染料、减少废水排放，缺点在于对纤维种类有限制。
3.环保型染料如活性染料、天然染料等，在染整工艺中减少对环境的影响，提高产品品质，对染整行业的可持续发展具有积极作用。
4.提高色牢度的方法包括选用合适染料、使用固色剂、优化染色工艺等。作用机理在于增强染料与纤维之间的结合力，提高染料在纤维上的附着牢度。
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.以下哪些是染整技术中常用的环保型染料？（）
A.活性染料
B.硫化染料
C.天然染料
D.分散染料
2.以下哪些因素会影响染料的色牢度？（）
染整知识点技术
漂白汗布工艺流程:坯布→碱缩→煮练→次氯酸钠漂白→双氧水漂白→增白→柔软处理→脱水→烘干染色(印花)汗布工艺流程:坯布→碱缩→煮练→次氯酸钠漂白→染色(印花)→整理染色(印花)棉毛布工艺流程:坯布→煮练→次氯酸钠漂白→染色(印花)→整理键字: 染整产品质量控制第一节布匹管理一､坯布管理首先要抓好坯布检验｡ 1.概括了解坯布的原料成分及织造工艺｡( 1)合纤的国别､牌号､批号及其上色率的变化情况｡( 2)天然纤维的产地和等级｡( 3)织造中经纱的上浆率和浆料的组成,便于决定退浆工艺｡ 2.对坯布的外观疵点及内在质量进行检查｡除按正常检验标准分等分级外,还要分为漂白坯､染色坯､印花坯等｡染整厂要检查纺织厂分级分档是否符合染整加工的要求,发现漏验､漏修､漏洗､漏涂(去油剂)的疵点给予修补,并将检查出的问题通知纺织厂｡检查后将坯布分成3档3类｡3档是:漂白坯:经过洗油或涂去油剂,而且在加工过程中油污能去除的坯布,专供漂白使用｡浅杂色坯:没有油疵或者油疵甚少,能染色泽很浅的坯布｡浅杂色坯如使用洗油或涂去油剂,染后往往造成斑渍｡深色､印花坯:局部性油疵比较严重或有散布性梭箱油,只能供染深色或印花使用｡3类是:联匹布､并件布､内次布｡要注意坯布包装,以防止运输中造成沾污｡二､半成品管理加强半成品管理,大力减少油污脏疵点是提高产品质量的关键之一｡ 1.机台保持清洁一般机台,每次开车前要细致检查清洁情况,各种润滑油要少加､勤加,每周做一次彻底的清洁工作｡ 2.运载工具要保持清洁 3.减少在制品积压在制品积压时间过长,很可能造成碰伤､水渍､油污脏等疵点,因此,除了妥善存放在制品外,应力求减少积压｡尤其是拉幅后的在制品,如积压时间过长,易造成成品的布面折皱印｡各种湿布更要防止积压,以免造成风干印及其他疵病｡ 4.半制品要加强交接验收半制品交接验收是工厂重要的基础工作,对染整产品质量的影响很大｡交接验收时要重视半制品质量,认真检查织物门幅､H值､有无纬斜､白度､毛效等,同时也要交接好生产数量,做到五清,即来坯清､投坯清､在制品清､产品库存清､统计账目清｡做到"五清”的好处是可以掌握生产流转的快慢,控制在制品的多少,掌握加成投坯的宽严,消耗布的多少｡这有利于提高产品入库一等品率及外贸出口率,使管理性疵布明显减少｡第二节加成率的控制染整成品在加工过程中由于某些原因(包括坯布因素)不可避免地会产生一些疵病｡因此,为了保证染整成品按计划完成,要酌量增加染整用坯数,这些酌量增加的用坯数与计划数的百分比称为加成率｡加成率的高低可体现出一个染整企业管理和产品质量的水平｡控制和降低加成率,可采取下列办法｡ 1.控制坯布的匹长与质量按染整厂要求投坯上机的坯布最好是四联匹,但织厂往往做不到｡在原色布成包规定的基础上,根据品种的实际情况,双方订立成包对口协议,对坯布的匹长与质量作出规定,如平纹组织绒布坯,成包协议就规定联匹定长混等成包中可搭二等品5%联匹拼件成包中可搭拼件10%.这样,就给加成率的控制带来了困难,因此,在投坯时一定要根据开剪要求,严格控制坯布的匹长和质量,凡属定长的产品,一定要指定用四联匹一等品,混等成包与联匹拼件的坯布可酌情用于乱码开剪或规定允许的拼件定长产品中｡ 2.控制计划加成与机动加成计划加成数与机动加成数越大,补染的可能性就越小,但在合约成交量固定的条件下,多染会造成出口率下降,反之,则补染的可能性就增大｡因此如何合理控制计划加成@=================@###page###@=================@ 和给予机台以合理的机动加成,使之既能不补染或少补染,又能保证出口率的完成,便成为一项很重要的控制手段｡计划加成数的控制应该是:(1)根据染色色泽的不同情况确定,例如灰色､银灰､棕以及双色染色织物的加成要多些,且深色要比浅色加成多｡( 2)根据交货的数量而定｡批量小,加成要多些;批量大,加成相对要少些｡( 3)根据生产机台和机械设备条件的不同加以区别,易出染疵的机台加成要多些;反之,则少些｡( 4)根据加工坯布的伸长率及该品种的出口率考核指标情况,决定加成率的大小｡ 3.做好生产准备工作(1)根据染色要求确定染色坯布的质量标准｡(2根据开剪要求确定投坯的匹长和质量｡要加强投坯质量管理,定长的出口产品不允许用联匹拼件成包的原坯投产｡( 3)为使生产机台操作者掌握客户要求,指定书应该详细注明客户的要货匹数与上印匹数､成品开剪､成包要求､交货总量､是否可以多交或少交等等｡(4)对各工序的质量､工艺条件及操作都要有明确的要求｡(5)要努力做到试样一次成功,尽量减少因调节色光而产生的色泽不符的染色次品,避免出口率下降｡配色小样处方要与实际大生产色样相符｡批量较大的或新品种尽量安排在早班生产,以便统一目光｡批量较小的,原则上染坯要收齐后再开车加工,要求半制品批号相同,避免因此而带来色光上的不一致｡同时尽量减少染化料称量误差｡( 6)对各工种生产过程中可能发生的质量问题,要事先提出预防措施｡印染布根据生产实践经验,影响出口的关键主要是色泽不符来样､匹差及一些突发性疵病,对于这些疵病,在生产前要预先提出预防措施｡( 7)做好来样审样工作｡根据本厂的生产条件与做进一步努力能预期达到的水平仔细审查来样,如确实因品种不同､目前染化料供应短缺或设备技术条件的限制等原因,估计达不到来样的色光与染制效果时,应事先与客户联系,并将联系结果在指定书上说明,以便染色机台掌握,防止互不通气,贸然上车,造成成品不符合要求而补染或补印,致使加成率提高｡ 4.掌握好下机估次和机动加成在实际生产中往往会发生这样或那样的突发性次品,要想不补染补印,就必须使次品数控制在加成数量以内,这就要求对下机次品数量有一个比较准确的估计数字｡下机产品的估次和投坯一样,同样要根据不同的开剪要求,比较准确地估算出影响出口的匹数,而不是成品开剪时的实际降等长度｡要做到估次准确,除了要严肃劳动纪律,加强岗位责任制外,还应要求出布工仔细做好次品记录,并经常与成品开剪后的下达给染色机台的次品通知单相互核对,逐步提高下机次品估次准确率｡此外,还应经常组织出布工到成品车间熟悉成品质量标准,了解开剪情况｡机动加成率一般足以应付突发性次品,要做好这项工作关键是要估次准确,使加成恰到好处｡ 5.合理地开剪与配色拼件减少补染,染色工序固然是关键,但成品开剪时,拼匹是否合理;做乱码合约时假开剪是否做足;拼件时,大零是否搭足等也是极为重要的｡同时还应经常检查成品的定等质量,力求做到好中无疵,疵中无好,提高定等的准确率,勤检查开剪的三靠一直(靠疵点､靠定长､靠头子开剪,剪刀口要平直)操作法,以提高开剪质量｡( 1)拼匹:做定长可拼匹时,在一个大匹中,不管发现有多少个疵点,一定要先算出疵点离开缝线与疵点之间距离,然后再根据大零的存量与长度,找出整码与拼匹的最佳值再剪断｡在做定长可拼产品时,一定要立足于拼匹拼足,不能先开定长,否则,容易造成小码及大零不能拼匹｡@=================@###page###@=================@ ( 2)假开剪:在做服装出口或乱码出口时,开剪时要瞻前顾后,使一些符合规定的局性疵品尽量按假开剪做足,使"# $ %#&的布段力争通过假开剪增加整段出口量,减少大零拼件转内销｡( 3)配色拼件:随着对外贸易的发展,客户的要求也各不相同,因此在下达生产任务时,一定要写出明确的要求,在成品配色拼件时,应严格遵守合约要求｡力争做到按质､按量､按时配色成包,一次入库拨交｡第三节染化料管理与突发性疵点的降低一､染化料管理 1.每批染化料进库前均要检验试样,并进行封样｡ 2.不同批号的染化料要分开存放,同一染整制品尽可能采用同一批号的染化料｡ 3.严把染化料称量关,严防染化料称错｡ 4.正确进行染化料的调制｡二､突发性疵点的降低突发性疵点是指突然发生的大批量､影响染整成品质量的染整疵点｡它的特点是来势猛､数量多,严重影响印染布质量计划的完成和提高｡染色织物常见的突发性疵点有:破洞(包括针眼洞)､脆损､色泽深浅､风印､油污渍､水渍印及各种斑渍等｡突发性疵点本身多数是带有规律性的｡一般是由于机械部件､工艺条件､操作､气候变化等不正常因素所造成｡突发性疵点的产生往往是与人的质量观念薄弱,把关不严分不开的｡突发性疵点有其内部的发展规律,是从量变到质变的｡只要依靠广大职工,深入现场,及时进行调查研究,可以掌握其规律,从而提出和采取一系列的以预防为主的措施｡加强基础管理包括加强对染整机械设备的管理,加强工艺研究,组织质量攻关,合理制订染整加工的各种工艺条件,不断提高广大职工的技术素质,除加强技术培训外,还要增强人们的质量意识,严格把关｡下列一些做法对突发性疵点的降低是有效的｡ 1.加强以岗位责任制为中心的企业管理制度建设,明确职责,增强责任意识｡ 2.健全和加强工艺管理和设备管理,加强过程管理,建立专业质量检查和群众性质量把关相结合的质量管理网系｡ 3.采用多种形式,严格把关｡通过产品对比找差距,定措施,使质量指标层层落实｡深入开展全面质量管理,进行质量攻关｡建立各种管理制度,例如染色机实行贴样卡制,把各班组机台贴样核对的情况作为质量分析评比中的考察依据｡ 4.运用经济规律,建立考核制度,做到奖勤罚懒｡ 5.严格质量分析制度,出现突发性疵点做到三不放过,即质量事故原因不清不放过,责任者不明不放过,防止措施不力不放过｡ 6.加强政治思想工作,深入开展社会主义劳动竞赛,大力表彰严守岗位,提高质量的好人好事｡在染整生产质量管理与控制过程中,要严格按照全面质量管理的要求和方法进行,建立质量控制与管理制度,做好产品从调研､设计､生产､使用各过程的质量管理和控制｡从产品开发､工艺设计､原材料和染化料管理､染整设备管理､生产过程管理等方面着手,切实做好印染产品质量控制,保证和提高印染产品的质量｡第四节染色产品质量控制一､染色产品质量要求为对染色产品质量进行控制,首先要对产品质量提出要求,按要求和标准进行质量评价,目的就是为保证染色产品的质量,使染色产品的品质满足客户的要求｡染色质量指标主要包括外观质量指标和内在质量指标｡(一)､外观质量指标外观质量指标主要包括色泽和匀染性｡ 1 色泽@=================@###page###@=================@ 无论是纤维､纱线､织物,其色泽评价特征都是一样的｡在学术上､在生产实际中都把色泽归纳为色调(色相)､纯度(饱和度)､亮度# 项基本特征｡用这# 大要素来描述和比较色泽,准确而且方便｡色调是指某种颜色的名称,是色与色之间的主要区别,如红､黄､蓝等｡纯度是指颜色的鲜艳程度｡亮度又称明度,是指颜色浓与淡的程度｡色泽的三要素是相互联系的,色调决定了颜色的质,亮度和纯度都是量的变化,任何一种色泽只要确定了它的色调､纯度和亮度,就可以精确地判断它的颜色｡倘若3 个要素中有一个不同,则就表现出两种互不相同的色泽｡在学术上,色泽主要依照色度学原理用数字来表示,如翠蓝可表示为:(1)色调:γmax=500 (2)纯度:30% (3)亮度:20% 其中任一数值有变更,色泽即起变化,这种数字表达的方法准确可靠｡在现代测色配色技术上,则依据色度学原理,用三刺激值来表示一种色泽｡在染整企业的实际生产中,色泽要求在一定的条件下(如标准对色光源)与来样色泽对比相一致,即可认为符合要求｡但要求高的,要将生产样在测色仪下测定,只有其数值与客户来样一致或相近(在允许误差范围内),才能认为符合客户要求｡2匀染性染色产品不仅要求色泽达到要求,而且要求染色制品颜色均匀一致,无色差,要求染色产品无色渍､色花､条花､色点､深浅边等疵病,且外观均匀,色光柔和一致｡(二)､内在质量指标 1 透染性所谓透染性是指织物内外､纱线内外､纤维内外染色均匀一致,即内外达到颜色相同,达到匀染,无环染等现象｡2色牢度染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工过程中,染料(或颜料)在各种外界因素的影响下,保持原来色泽的能力(即不褪色､不变色的能力)｡它是衡量产品质量的重要指标,其考核方法是多方面的,主要有日晒､气候､皂洗､汗渍､摩擦､熨烫､耐烟气､耐海水牢度｡有的染色制品在染后还要经过其他加工处理,如色纱织好以后,还要经过复漂,所用染料就要具有耐漂牢度｡涤纶织物的热溶染色,是在200度左右的高温下进行处理,要求染料有较高的升华牢度｡染色制品的用途不同,对染色牢度的要求就同｡例如,窗帘布经常接受日晒,对染料的日晒牢度要求高,而其他牢度则是次要的｡一些夏季的服装用料,则要求染色产品具有较高的日晒､汗渍､皂洗牢度｡可见对染色制品的色牢度不同的产品有不同的要求,不同的用途有不同的要求｡我国国家标准将日晒牢度分为! 1-8级,8级最高,而将皂洗､汗渍､摩擦牢度分为1-5 级,5级最高｡总之,染色产品的色泽必须与来样一致,染色要均匀,透染性要好,并要达到要求的染色牢度前处理_未经染整加工的织物统称为原布或坯布.坯布中常含有相当数量的杂质,其中有棉纤维伴生物及杂质,织造时经纱上浆料,化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等.这些杂质污物如不除去,不但影响织物色泽,手感,而且影响织物吸湿性能,使织物上色不均匀,色泽不鲜艳,还影响染色牢度.前处理的目的:在使坯布受损很小的条件下,除去织物上的各类杂质,使坯织物成为洁白,柔软并有良好润湿性能的染印半制品.前处理是印染加工的准备工序,也称为练漂,对于棉及棉型织物的前处理有准备,烧毛,退浆,煮练,漂白,丝光等工序.第一节前处理用水与主要助剂一,前处理用水(一)水质要求印染厂是用蒸汽,水量较大的企业,而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大,据统计,印染厂每生产1km棉印染织物,耗水量近20t,其中前处理用水约占50%.水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大,而且还影响到染化料,助剂的消耗.印染厂水质质量要求如下:透明度>30色度≤10(铂钴度)pH值6.5~8.5含铁量≤0.1mg/L含锰量≤0.1mg/L总硬度:染液,皂洗用水< 0.36mg当量/L,一般洗涤用水3.6mg当量/L(二)硬水及其软化方法通常将含有钙,镁盐类的水称为硬水(硬水中钙镁盐类含量用硬度表示),钙镁盐类含量低的水称为软水.硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利,如与肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂,沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢,附着在前处理设备上(如机槽内壁,阀门,导辊),妨碍生产正常进行.水中含有铁,锰盐类的量超过规定限量时,在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维.用氧化剂漂白时,铁,锰盐也起催化分解漂白剂的作用,使棉纤维脆损.从天然水中除去钙镁盐类,称为硬水的软化..常用的化学软水方法有下列几种.1.纯碱-石灰法2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法离子交换法需用专门设备,并耗费动力及化学药剂,成本较高.锅炉用水对水质要求高,目前都用阳离子交换树脂除去水中钙镁离子,以供使用.二,前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类,酸类,以氧化型为主的漂白剂,表面活性剂,用于淀粉浆退浆的酶制剂等.(一)碱和酸1.碱类以烧碱为常用.烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂,在前处理工序中常用于织物退浆,煮练,丝光等.每百米织物标准碱耗为0.8~1.2Kg.纯碱在化学分类上属于盐类,在水溶液中水解后呈碱性,碱性较弱,不能代替烧碱,一般用作软水剂,色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂.氨水在棉印染厂中很少使用,有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等.其它尚有泡花碱(又名水玻璃),是煮练及双氧水漂白时的助剂.2.酸类以硫酸为常用.用于退浆,煮练及漂白的酸洗,丝光后的中和等.盐酸作用与硫酸作用相同,也可用于中和碱剂.但硫酸价格较廉,含酸量高,中和能力强,工业盐酸浓度低,中和能力不如浓硫酸,所以在前处理时仍以使用硫酸为主.(二)漂白剂棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白,常用氧化型漂白剂有下列数种.1.过氧化氢俗称双氧水,用于棉织物及涤棉混纺织物的漂白,效果较好.工业用双氧水含过氧化氢30%,并含有少量作为稳定剂的硫酸.2.次氯酸盐由氯气与碱反应而成.与石灰反应的产物称为漂白粉(是次氯酸钙与氯化钙的复盐,一般用CaOC12来表示它的分子式),优良的漂白粉含有效氯约30%~35%.含有效氯比普通漂白粉高的通称漂粉精(有效氯是指漂白粉的有效成分,即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯气量,用百分率来表示).由于漂白粉是钙盐,使用不甚方便,除小厂仍有应用外,目前几乎都使用次氯酸钠.市售次氯酸钠为无色或淡黄色液体,含有效氯100~140mg/L.次氯酸钠的性能与用途与漂白粉相同,一般用于低档棉织物,维棉混纺织物漂白.3.亚氯酸钠用于高档织物的漂白,效果比次氯酸盐好,白度稳定.由于亚氯酸钠价格昂贵,对设备耐腐蚀的要求高,且亚氯酸钠分解产物C1O2毒性较大,目前国内使用不多.(三)表面活性剂印染加工几乎都是在水溶液中进行,由于水具有较大的表面张力,使水溶液不能迅速良好地对纤维润湿,渗透,不利于印染加工的进行.为此,常在水中加入一种能降低水表面张力的物质,这种物质叫做表面活性剂.通常在水中只需加入少量表面活性剂,便能显著降低水的表面张力.属于这样的物质有很多,例如常见的肥皂,红油,平平加0等.尽管表面活性剂有各种各样的性能和用途,但从它们分子结构来说却有一个共同的特征,即都是由亲水基和疏水基两部分组成.在一般染整加工中,主要使用阴离子型和非离子型两类表面活性剂.常用的有下列一些品种:(1) 阴离子型表面活性剂:拉开粉:是良好的润湿剂.红油:通常用蓖麻油与硫酸作用制成,有良好的润湿性能,常用于织物煮练.肥皂:是高级脂肪酸纳盐,性能优良.但在硬水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀,在酸性溶液中易分解析出脂肪酸,从而失去洗涤能力,并使布身变硬.若粘着在设备导辊上难以去除.烷基苯磺酸钠(ABS):是家用洗涤剂主要成分,耐酸及硬水,去污能力也较好.扩散剂NN0:多用作染色时染料的分散剂.(2)非离子型表面活性剂:渗透剂JFC(又名润湿剂EA):耐酸,耐碱,对硬水稳定,练漂中用于退浆助剂,酸洗,漂白等.平平加0:有很强的扩散能力,都用于染色,印花.第二节前处理工艺及设备一,棉及其混纺织物前处理(一)棉织物的前处理在棉织物加工中,烧毛与丝光必须以平幅状态进行,其它过程用平幅或绳状均可,但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜,以兔生成折皱,影响染色加工.各工序加工要求及有关设备分述于下.1.坯布准备与烧毛(1)坯布准备包括坯布检验,翻布(分批,分箱,打印),缝头.坯布准备工作在原布间进行,经分箱缝头后的坯布送往烧毛间.坯布检验率一般在10%左右,也可根据工厂具体条件增减.检验内容为物理指标和外观疵点,物理指标如匹长,幅宽,重量,经纬纱密度和强度等;外观疵点如缺经,断纬,斑渍,油污,破损等.经检验查出的疵点可修整者应及时处理.(2)烧毛纱线纺成后,虽然经过加捻并合,仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面,织成布匹后,在织物表面形成长短不一的绒毛.布面上绒毛影响织物表面光洁,且易沾染尘污,合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球.绒毛又易从布面上脱落,积聚,给印染加工带来不利因素,如产生染色,印花疵病和堵塞管道等.因此,在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛,现一般均采用烧除的方法.烧毛方法有两种,即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛.前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛;后者为间接烧毛,即将金属板或圆筒烧至赤热,再引导织物擦过金属表面烧去绒毛.与这两种方法相应的烧毛设备,有气体烧毛机(无接触式烧毛),铜板烧毛机和圆筒烧毛机.气体烧毛机操作方便,适应性广.烧毛质量评定:将已烧毛织物折叠,迎着光线观察凸边处绒毛分布情况,根据下列情况评级:1级原坯未经烧毛.2级长毛较少.3级长毛基本没有.4级仅有短毛,且较整齐.5级烧毛净.-般烧毛质量应达3~4级,稀薄织物达3级即可.2.退浆以纱为经线的织物,在织造前都必须经过上浆处理,以提高经纱的强力,耐磨性及光滑程度,从而减少经纱断头,保证织布顺利进行.经纱上浆所用m桨料有天然浆料如淀粉,野生淀粉,化学浆料如聚乙烯醇(PVA),聚丙烯酸(PAA),纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等.上浆液中还加入其它成分如防腐剂,柔软剂,吸湿剂,减磨剂等.经纱上浆率的高低和纤维的质量,纱支,密度等有关,纱支细,密度大的织物,经纱上浆率高些,一般织物上浆率4%~8%.经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种有关,淀粉浆多用于纤维素纤维织物,如棉织物,麻织物等,化学浆料多用于合纤织物.有时也使用混合浆料上浆.退浆是在退浆剂及一定作用条件下进行退浆.常用退浆剂及其退浆工艺分述于下.(1)酶退浆酶的本质是蛋白质,是一种生物催化剂.酶的作用效率高,作用条件缓和,不需要高温高压等剧烈条件,作用快速.但酶具有作用专一性,即一种酶只能催化一种或一类化学物质.例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖.(2)碱及碱酸退桨热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀,还能增加一些浆料的溶解性,使桨料与纤维的粘着变松,在机械作用下较易洗除大部分桨料,碱退桨率达50%~70%.碱退桨操作是在烧毛后灭火槽内浸轧碱液,槽内碱液浓度3~5g/L,温度80~85℃.轧去多余碱液后的织物进入导布圈成为绳状,再在绳状轧洗机上第二次轧碱,碱液浓度5~10g/L,温度7O~80℃,并含少量润湿剂.然后堆在退浆池内,保温保湿堆置6~12h.碱退浆后必须经热水,冷水充分洗涤,尤其PVA浆更宜勤换洗液,避兔PVA浓度增加再粘附在织物上.碱退浆后经过水洗,再浸轧5g/L硫酸液,然后堆置约lh,充分水洗净.此法称为碱酸退浆法,用于含杂质较多的低级棉布及紧密织物如府绸等棉织物.碱酸退浆对去除棉纤维杂质及矿物质效果较好,并能提高半制品白度及吸水性.碱酸法退浆率达60%~80%.(3)氧化剂退浆强氧化剂如过酸盐,过氧化氢,亚溴酸钠等,对各种浆料都有使浆料大分子断裂降解的作用,从而容易从织物上洗除.氧化剂退浆速度快,效率高,质地均匀,还有一定的漂白作用.但是强氧化剂对纤维素也有氧化作用,因。
纺织染整前沿知识点总结
纺织染整前沿知识点总结一、新型染色技术1. 数字化染色技术数字化染色技术是利用计算机技术和数字化设备对纺织品进行染色的新技术。
通过数字化设计和打印染料，能够实现精细化、个性化的染色效果，大大提高了染色效率和染色质量。
数字化染色技术还可以实现染色过程的可控性和可追溯性，对于提高纺织品的附加值具有重要意义。
2. 冷染色技术传统的染色工艺通常需要用到高温和高压的条件，消耗大量的能源，并且会对纺织品的质量产生不利影响。
而冷染色技术则是利用低温或常温条件下的染料和助剂完成染色过程，减少能源消耗和对环境的影响，有利于降低染色成本和提高染色质量。
3. 微生物染色技术微生物染色技术利用微生物对纺织品进行染色，可以实现无毒、无害、无废水排放的绿色染色。
利用微生物染色技术不仅可以减少对环境的污染，还可以为纺织品赋予抗菌、防霉等功能，提高纺织品的附加值。
二、环保染整技术1. 零排放染整技术零排放染整技术是指在染整过程中实现废水、废气和废渣的零排放。
通过技术改进和设备更新，可以将染整过程中产生的废水、废气和废渣进行循环利用或者有效处理，实现染整过程的零排放，减少对环境的污染。
2. 高效节能染整技术高效节能染整技术是指通过技术改进和设备更新，实现染整过程中能源消耗的最小化。
比如利用高效节能设备、优化染整工艺、采用节能环保染料等方法，可以大大降低染整过程中的能源消耗，降低染整成本，提高染色质量。
3. 染整废水资源化利用技术染整过程中产生大量的废水，其中含有大量的染料和助剂，对环境造成严重污染。
染整废水资源化利用技术可以对废水中的染料和助剂进行回收和再利用，实现废水资源化利用，减少对环境的污染。
三、智能染整技术1. 智能染色设备智能染色设备是指利用先进的传感器技术、自动控制技术和人工智能技术，实现对染色过程的自动化控制和智能化管理。
智能染色设备可以实现对染色工艺参数的实时监测和调整，提高染色的稳定性和一致性，保证染色质量。
2. 智能染整生产管理系统智能染整生产管理系统是指利用信息技术和自动化技术，对染整生产过程进行全方位的监控和管理。
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染整新技术复习 1.什么是酶,酶与普通催化剂相比,其特点是什么? 酶是一种生物催化剂， 通常是由生物体产生的，具有催化作用的一类蛋白质。 酶和无机或有机催化剂相比，具有如下特点： (1)高催化效率 在可比的情况下，相对于其他非生物催化剂，酶的催化效率高达107-1012倍，某些酶甚至可加速反应速率高达1014倍。 (2)高度的专一性 酶的专一性是指一种酶只能催化一种或一类结构相似的底物进行某种类型反应的特性。催化反应的专一性是酶最重要的特性之一，是酶与其他非生物酶催化剂最主要的不同之处。 (3)反应条件温和 酶来自生物体，因而一般酶催化反应均为非极端条件，除个别酶种外，均可在常温常压条件下进行，有利于生产控制，并可节约能源，降低设备成本。另外，酶催化反应都在弱酸、弱碱或中性条件下进行，对环境污染小，对设备的腐蚀轻，生产安全性高。
2.什么是生物抛光？与相应的传统加工方法相比，生物抛光有那些优点？影响抛光效果的因素有哪些？主要工艺条件是什么？ 生物抛光是用生物酶去除织物表面的绒毛，达到表面光洁、抗起毛起球，并具有柔软、蓬松等独特性能的整理手段。 与相应的传统加工方法比，生物抛光有如下优点： 织物表面更光洁无茸毛， 织物表面显得更加均匀， 减少起毛起球的趋向， 增加悬垂性并具滑爽手感， 与通常的柔软剂组合可获得独特的柔软性， 处理的织物更具有环保意义。 影响因素 （1）设备的选择 不同的设备，意味着对织物的机械冲击不同，而机械冲击力是决定生物抛光效果的条件之一。在织物后整理中，印染设备多种多样，即使同种设备，也会由于工艺参数的不同使处理效果大受影响。各种设备的冲击力大体分类如下：卷染机、溢流染色机属于低机械冲击力设备；液体喷射染色机属于中等冲击力设备；高速绳状染色机、空气喷射染色机、转笼式水洗机等属于高冲击力设备。如布匹加工，可采用各种间歇式设备如绳状染色机、喷射染色机、转笼式洗衣机等，而服装主要采用各种水洗机。一般冲击力越大，酶用量越少、处理时间越短。 （2）浴比 一般要求浴比在1:5～1:25，但对冲击力较低的设备，浴比要求在1:15以下。服装一般均在较低的浴比（1:8～1:12）下进行，以满足冲击力要求。 （3）酶的用量 通常在1.0%～3.0%（owf）。对厚重织物，要增加酶用量。有时为了达到有效的处理效果，可以采用分段投料法，即在开始时投入一半酶制剂，当处理到一半时间时在投入另一半酶制剂。 (4) pH值、温度、处理时间相互配合 为了防止处理时间过长对织物强度的损伤，通常时间在30～60min. (5)失活处理 对于生物抛光整理，除了导致织物质量和强度损失，还会造成一定的粉尘。这种粉尘主要来自织物物理减量成分。需要注意的是，这种粉尘含有活性纤维素酶成分，过多地吸入这些成分，对某些个体也会产生过敏，因而在后道处理中除了对酶进行失活处理，还需充分水洗。 主要工艺条件 生物抛光的工艺条件 匹布 服装 设备 绞盘染色机,喷射机,等 水洗机脱水机 浴比(LR),升/公斤 5 到 25 8 到 12 酶的类别 另有推荐 另有推荐 酶用量(对织物重) 1.0 - 3.0 % pH (最佳) 4.5 – 5 .5 温度 45 - 60 ℃ 时间 30 - 60 分钟 酶的失活 pH10; 80℃; 10分钟
3.过氧化氢酶的用途是什么? 与传统工艺比较，过氧化氢酶生物净化工艺具有哪些优点? 双氧水漂白后, 有部分没有反应得双氧水残留在织物上,由于某些染料，特别是活性染料对氧化剂非常敏感，容易受到溶液中氧化剂的影响使活性染料的基团发生化学变化，严重影响染色效果和染料的应用。传统的双氧水去除一般有两种方法，一种是用大量的水进行清洗，耗水量很大，且费时；另一种是采用还原剂处理，该工艺虽然可以快速去除双氧水，但还原剂的用量很难控制，用量少达不到处理要求，用量多则会影响染色性能。 采用过氧化氢酶可以快速去除双氧水，使双氧水分解成水和氧气。由于过氧化氢酶对活性染料不起作用，因而酶处理溶液只要pH值适合，就可以直接加入染料和助剂，进行染色加工。 与传统工艺比较，过氧化氢酶生物净化工艺具有以下优点： （1）节约用水 用过氧化氢酶进行双氧水去除处理，在氧化后不需水洗或仅需一道冷洗，酶处理后可以直接加入染料染色，无需对过氧化氢酶进行失活处理，因而可以节省大量的漂洗用水（一般可节约3/4以上用水）。 （2）节省染色的准备时间 由于过氧化氢酶具有高效的去除双氧水的特性，同时省去了较长的水洗时间，因而生物净化工艺可以节省1/2的染色准备时间。 （3）节能降耗 过氧化氢酶在较低温度下进行处理，即使水洗液无需要高温，工艺流程短，明显降低能源和电的消耗。 （4）染色安全 过氧化氢酶不会对活性染料的染色产生不良影响，工艺容易控制。此外，过氧化氢酶处理的产物为氧气和水，对染料也没有影响。 （5）处理的产物对环境基本没有影响 过氧化氢酶处理不会产生硫酸盐等盐类物质，对环境的污染少，节省治污费用。 （6）处理的成本低 这可能是生物净化工艺最有吸引力的地方，根据不同的工艺，综合生产成本可以降低1/3～1/2。
4.数码喷墨印花的分辨率指的是什么？数码喷墨印花的原理是什么? 数码喷墨印花有哪些优点? 分辨率指每英寸内的点数（Drop per inch,简称dpi），是用来衡量数码喷墨印花机的一个重要技术指标。 数码喷墨印花的工作原理是对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成一个个色点。数码喷墨印花由数位技术控制喷嘴的喷射与否、喷何种颜色的墨水以及在XY方向的移动，可以在织物表面上形成所要求的图像和颜色。按照喷墨印刷的原理，可分为选择性偏移带电液滴（连续产生液滴）和按需液滴两种类别，连续喷墨印刷，油墨是在高压下强制通过一个小喷嘴，直径分布在10-100μm的范围内。出来的油墨液流分成细小的液滴。在非激发状态下，由于液体流的表面张力，喷射的液流以不均一的速度自发地形成液滴。然而，在通常情况下，这种液滴是由电压转换器在高频下激发贮存器而被强制形成，这样导致了有规则和受控方式形成微小液滴。按需喷墨（DOD）印刷只有在需要时才喷射油墨也得到基质物上。油墨是不带电荷的。DOD印刷通过一定的方式，对油墨施加突然的机械、静电、热振动等作用使油墨产生液滴. 主要优点： ⑴设计非常灵活，不需要制网； ⑵不受图案中颜色套数限制，可制出高质量的色调效果； ⑶换批效率高，只需将新图案或色位元的数位信息送到喷墨印花机即可换批； ⑷只需使用恒定的基本色油墨（黄、品红、青和黑色）就可得到所需的各种颜色； ⑸直接在织物上有效混合可得到颜色，不需另外进行配色操作； ⑹操作过程容易控制可效率高，可以极大地减少浪费（换批时色浆和织物的浪费可避免）。 5. 以Stork Trucolor活性染料喷射印花为例,活性染料油墨用于棉织物的喷墨印花工艺过程及用于喷墨印花的织物应具备哪些条件? 织物前处理（浸轧液含Matexil Enhancer SJP、碳酸氢钠、海藻酸钠糊的溶液） ↓ 烘干（印前烘干） ↓ 喷墨印花（采用Procionp染料色浆，在Stork Trucolor喷墨印花机上印花） ↓ 烘干（印后烘干） ↓ 汽蒸（常压汽蒸，120℃，8min） ↓ 水洗 ↓ 烘干 一般来说，用于喷墨印花的织物应具备下述条件： ⑴对油墨或色浆吸收要快，能够抑制染液的渗化； ⑵容许油墨液滴重叠，粘着的液滴不会流动和渗化； ⑶油墨也得印上后保持细小而且大小一致的状态； ⑷油墨液滴形状呈圆形，圆周光滑； ⑸白度好； ⑹油墨中的染料上染和固着均要求充分，色光纯正。 6. 为什么采用二氧化碳作为超临界流体进行染色？简述一下超临界CO2流体染色的过程、超临界流体染色的特点、适用什么纤维、存在问题. 二氧化碳的临界温度是31.05℃，临界压力是7.37MPa。而水的临界温度是374℃，临界压力是22.05 MPa，所以应用二氧化碳的超临界技术要比水容易得多。 超临界二氧化碳能溶解染色剂，并能在染色程序完成后迅速挥发。利用这个特性可用于染色，且容易回收。超临界CO2价格低,易得到,安全非易燃易爆,无毒,无腐蚀性. 将染色系统中的液态二氧化碳,经增温增压至超临界流体状态。由循环泵使二氧化碳不断循环往复于染色罐和染料罐之间，边溶解染料边为织物上染。然后用新的二氧化碳对被染织物冲洗。冲洗后回收罐泄压回收二氧化碳和染料。其装置是由染色系统和回收分离系统构成。由管线连接两系统。 二氧化碳的用量是按二氧化碳存储器容积每升１.５公斤计算，再将染色系统内增温至80～140℃，增压至20～30ＭPa，使液态二氧化碳达到超临界流体状态，然后启动循环泵，边溶解染料，边对织物循环染色，染色时间为20～40min，染色后，用新的超临界流体二氧化碳对织物进行冲洗，冲洗时间为15min，然后将系统泄至常温常压，分离出染料，气化的二氧化碳，再经冷凝液化，回收 超临界染色的特点 (1) 真正实现了无水染色。 (2)无需使用助剂。 (3)二氧化碳易得，安全。CO2无毒，容易获取，且CO2可循环使用，不会带来“温室效应”； (4)降低了能耗，热能消耗仅为常规工艺的百分之二十 (5)染色效果好,超临界CO2染色具有较高的上染率和良好的匀染性； (6)染料可回用,残余染料可重新回到粉末状，并加以应用，从而使染料利用率大大提高； (7)染色时间短,染色后一般不必进行还原清洗，缩短了生产周期，能实现“快速回应”的生产和经营机制。 超临界染色的适用纤维 超临界染色，特别涉及涤纶、乙酸纤维、三乙酸纤维、芳纶纤维(Kevlar，Nomex，Dorlastan)、聚酰胺纤维、丙纶纤维、尼龙66、、聚乳酸纤维的染色。 超临界染色的问题 （1）使用高压，安全性能差； （2）设备投资高； （3）不适用于天然纤维，如棉、毛、丝等。
7.什么是超声波，超声波的作用机理是什么？超声波在染色体系中的作用有那几个方面？