生产品质管理培训
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生产品质管理培训
2020年7月21日星期二
现场管理 标准化
品质改善 浪费
第一期培训计划
Q/DP-C-GCFORM001-2010
编写：唐建明
现场管理
什么是现场管理 怎样指导工作（拉长级） 7S的理解 三定的理解 5S与现场管理的关系
什么是现场管理
• 现场管理： 最大限度地 激活人、物 、设备的作 用，在每道 工序保证完 美质量的前 提下追求高 效率化。（ 解）
PDCA循环
PDCA循环又称戴明环 P（PLAN）：计划 D（DO）来自百度文库：执行 C（CHECK）：检查、检讨 A（ACTION）：改进、调整 P-计划：确定目标、确定做什么、完成目标、怎么做、谁做
、期待如何、可能遇到的困难、需要何支持。 （目标确定、方案拟定）
D-行动：执行、按拟定的计划执行工作 工作说明与教导、任务分派、依计划执行、激励、
！
5S与现场的关系
一个一流的生产车间离不开“5S”的严格执行。 1.工作中的良好的习惯都是一点一滴积累起来的，“5S”正好是良好工
作习惯的方向，同时“5S”也提供了整洁的工作环境（工作现场）也 就有一个轻松的管理现场。 2.清除企业内部管理的死角 “5S”实施不佳或根本未实施的企业内部一定存在着许多的浪费与卫 生死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个 部门和角落，只是我们没有用心去发觉出来。通过实施“5S”，可以 有效地减少浪费现象，清除企业内部的死角 “5S”的混乱现场直接影响管理者的心态。 外资企业与部分国内企业的“5S”区别。 为什么外资企业对“5S”的要求那么高。
怎样指导工作（拉长级）
• 1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。---可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。---将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。（我记得在某某拉有个新员 工打螺丝…） 第三步：一起做和单独做。---先让新人跟着一起做， 然后在一旁观看新人单独做 第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为； 忌大喊大叫、摆架子，要有耐心。
合格
不合格
我做到了吗？
生产作业员的要求是 ：自检、互检、专检 。作为管理者对文件 的标准化管理同样要 做到自检、互检、专 检，这样才有进步， 才能做好、做到位。
6σ的初步认识
6SIGMA：用来衡量一个总数里标准误差的 统计单位（6倍标准误差） 。
4SIGMA的水平是30页报纸中有一个错字 的质量水平
文件管理重要性举例
颜色标准化（初步认识）
色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理 要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的 标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运 用受多种因素制约： 1、技术因素：
不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数 等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反 射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红 色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜 明的缘故。
旧QC7大手法
QC7大手法
⑴关连图法 ⑵系统图法 ⑶矩阵图法 ⑷箭线图法 ⑸PDPC法 ⑹矩阵资料解析法 ⑺KJ法（新图法）
新QC7大手法
QC7大手法：用以改善品质的一种分析方法。
原则：根据事实，让数据说话；考虑分层；重点管理 。
下面介绍解决问题流程：
发现问题
问题显在化
明确问题
缩小问题范围
原因分析
• 10、 清洁是清扫工的事，用不着全员参与那么隆重的；
• 11、 要整洁就应一下子全部搞好，不要持续下去再做；
• 12、 自已知道事情就行了，不必让别人了解我的情况，也不需让下一道工
•
序或下一位接班人知道我的工作内容；
• 13、 “红牌”作战太没意思，我也不知怎么搞才对；
• 14、 只我一个人搞好“7S”工作，别人都未搞活流通“7S”，干脆我也不做。
• 第三步：探讨大原因的原因，再细分为小原因，将其记入小 骨及支骨上，注意有因果关系者归于同一枝骨上 。
特性要因图的应用要点
如何作为一个优秀的现场管理者心态很重要。
心态决定我们的行为，行为决定我们的习惯，习惯决定我们的命运
标准化管理
什么是ISO（ISO/TS16949初步认识） 文件标准化 颜色标准化 6σ的初步认识
• 什么是ISO／TS16949：
• ISO／TS16949是一个由IATF（国际汽车行动小组 ）编制的ISO技术规范。它是一个世界汽车业的综 合性质量体系管理标准。ISO／TS16949：2002版 是以ISO9001：2000为基本，并成功地整合了美国 、德国、法国、意大利、日本、韩国和马来西亚的 汽车制造商的供应商质量体系要求。旨在建立一个 亚洲、美洲和欧洲都可以接受的单一文件和注册方 案
ISO9000标准版本与发展：
• ISO9000第一版：ISO9000：1987
• ISO9000第二版：ISO9000：1994
• ISO9000第三版：ISO9000：2000
目标是建立基本质量体系，旨在持续改进，加强预
全面质量管理
• 全面质量管理：是以全面质量 为中心，全员参与为基础，通 过对组织活动全过程的管理， 追组织的持久成功即顾客、本 组织所有者、员工、供方、合 作伙伴或社会等相关方持续满 意和受益，因此全面质量管理 即全面、全员、全过程管理又 叫“三全”管理。典型的模式 是ISO9000质量管理标准、六 西格玛管理模式等。
3.社会因素：
不同国家、地区和民族，都有不同的色彩 偏好。 例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是 生命、青春的象征；而日本人则认为绿色 是不吉祥的。
• 例：公司生产现场颜色管 理是什么？ 黄色标识代表待检产 品； 绿色或蓝色标识代表合 格产品； 红色标识代表不合格产 品。 最醒目的现场管理
合格 待检
2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不做，要么靠自己的想像
发挥来做，必然导致作业结果出现偏差； 出指示要有何事、何故、 何人 、何时开始和结束、何地、 如何，方面的具体内容，这样作业人员才知 道自己的作业目标是什么。（工作标准是员工的行为指南和考核依据。缺 乏工作标准，往往导致员工的努力方向与公司整体发展方向不统一，造成 大量的人力和物力资源浪费。因为缺乏参照物，时间久了员工容易形成自 满情绪，导致工作懈怠。制定工作标准尽量做到数字化，要与考核联系起 来，注意可操作性。）
排除各种困难与障碍。 （说明教导、任务分派、彻底执行、排除障碍）
C-检查、检讨：检查、调查、分析 工作进度如何、工作成果怎样、存在的缺失、值得推广的 事例
（进度、成果、问题、经验）
A-调整：采用措施或纠正与预防措施 将成功的部分标准化、形成后续的准则、对不足点提出修 正并实施、尚待解决的问题、下一步工作的选题、必要的 奖惩。
（标准化、纠正措施、遗留问题、奖惩）
凡是要有计划并制定标准，然后依照标准去实施，在实施 的过程中不断施予调查、发现结果不良时，立即纠正与预 防措施，再发防止，如此不断循环
启示:不停的改善、永无止境的追求改善
特性要因图（鱼骨图、石川、因果）
• 第一步：决定问题的特性。
物
人
特性
环境/管理
方法
设备
• 第二步： 将讨论的原因书写于中骨上，注意适当分类
文件标准化
什么是文件管理：就是将 说的、写的、做的要用文 件的形式建立档案。 文件管理的好处：质量标 准化、工作无争议化。 杜绝各种蛮干、白干、瞎 干的行为。 如何正确的工作：依照作 业标准书与规定、遵守主 管指导与指示。
标准化
• 文件管理流程：（例） 构思 起案 审批 发放
构思：工作中的想法， 将要做的念头。
起案：以文档的形写 出来。
审批：将文档交由上 级批阅。
发放：将有效文件发 放签收。
立档：将签收好的 文件存入档案。
立档
严格执行、持之以恒
文件管理的要求
说的、写的、做的要有利于生产。 说的、写的、做的对品质要有保证性。
文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方
，都能立刻找到最新的文件，这才是文件 归档的目的所在。
2.心理和心理因素
不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、 冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。 例如： 高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷 色为基调，可给人以清爽舒心之感； 低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色 ，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的 铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。
从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的 颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲 究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室 宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这 样，有利于消除职业疲劳。
三定
• 三定：定品、定量、定位。 1、定品：标明物品名并根
据物品的类别和特性指定合适 的保管器具且使用方便。
2、定量：把握了与需要量 相适应的适当保管数量。（不 能发生过盈和不足的现象）。
3、定位：物品按大小和保 管数量划分，并可先入先出、 合格品和不合格品进行区别管 理。
有用的和没用 的要区分开哦
7S的理解
什么是7Ｓ： • （解）7Ｓ：整理、整顿、清扫、清洁、素养；节约、安全；
整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清 除掉；
整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识； 清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和
看不见的地方； 清洁：保持以上3S之状态和成果； 素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精
唯有整洁的工作环境，才能“高效率”的生 产出“高品质”的产品
7S的实施障碍
• 1、 不了解的人，认为“7S” 太简单了，芝麻小事的没什麽意义；（解）
• 2、 虽然工作上问题多多但与“7S”丝毫无关；（解）
• 1、 工作上已经够忙了，哪儿有时间跨度再做“7S”呢！
• 4、 现在比以前已经好很多了，有必须要继续做下去吗？（有的管理也一样）
• 5、 “6S”既然如此简单，锁碎小事却要劳师动众，必要吗？（太多的人有这种想法
•
了）
• 6、 就是我想做好，别人呢！
• 7、 做好了有没有好处吗，对公司有好处，对个人没什麽好处，我“无须无
•
要做的；
• 8、 没做好“7S”，形式化---行事化---习惯化；（现在必须要做的）
• 9、 环境整洁是不是小事啊！效率质量、产量才是大事的；
掌握重要要素
提出对策与实施
是否有对策评价
效果确认
改善前、中、后比较
标准化与检讨
透过比较改进本期缺
点与订定未来方向
问题类型
什么是问题：问题是与基准、目标、期望产生了距离
发生型问题：与现况标准发生了差距。 谋求改善型：把目标表尊提升了。 潜在型问题：靠自己的洞察力、预测未来的
环境的变化。 对待问题的态度：从自身找原因、从我着手改善。 要有我是来解决问题的，而不是来制造问题的“问题意识”。
3、注意缺席顶位： 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培
养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序 重点确认。 （时不时确认下) 切忌“四”不：
1、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； 2、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果； 3、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人； 4、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上； 做好现场管理必须要有一个整齐清洁的工作环境和良好的工作情绪。
神； 节约：物尽其用，杜绝浪费的工作场所； 安全：规范操作，创造零事故的工作场所。
7S实施精神：永无止境、永不满足、永不放弃
执行7Ｓ直接效果： 1、整缩物品占用空间； 2、防止物品误用； 3、缩短寻找物品时间 4、整齐清洁的工作环境； 5、减少搬运时间； 6、良好的工作情绪； 7、保障生产安全 8、稳定品质 9、提升企业形象。（例假如我是一个客户…）
5SIGMA的水平是百科全书中有一个错字 的质量水平
6SIGMA的水平是小规模图书馆中有一个 错字的质量水平
PPM：百万比 6SIGMA的标准是100万个单位里只有3.4个不合格。
（举例我司…） 99%是多少：只能达到3.8个sigma
品质改善
QC7大手法 现场改善 （现场7大手法）
⑴特性要因图 ⑵查检表 ⑶直方图 ⑷柏拉图 ⑸散布图 ⑹管制图 ⑺层别法
2020年7月21日星期二
现场管理 标准化
品质改善 浪费
第一期培训计划
Q/DP-C-GCFORM001-2010
编写：唐建明
现场管理
什么是现场管理 怎样指导工作（拉长级） 7S的理解 三定的理解 5S与现场管理的关系
什么是现场管理
• 现场管理： 最大限度地 激活人、物 、设备的作 用，在每道 工序保证完 美质量的前 提下追求高 效率化。（ 解）
PDCA循环
PDCA循环又称戴明环 P（PLAN）：计划 D（DO）来自百度文库：执行 C（CHECK）：检查、检讨 A（ACTION）：改进、调整 P-计划：确定目标、确定做什么、完成目标、怎么做、谁做
、期待如何、可能遇到的困难、需要何支持。 （目标确定、方案拟定）
D-行动：执行、按拟定的计划执行工作 工作说明与教导、任务分派、依计划执行、激励、
！
5S与现场的关系
一个一流的生产车间离不开“5S”的严格执行。 1.工作中的良好的习惯都是一点一滴积累起来的，“5S”正好是良好工
作习惯的方向，同时“5S”也提供了整洁的工作环境（工作现场）也 就有一个轻松的管理现场。 2.清除企业内部管理的死角 “5S”实施不佳或根本未实施的企业内部一定存在着许多的浪费与卫 生死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个 部门和角落，只是我们没有用心去发觉出来。通过实施“5S”，可以 有效地减少浪费现象，清除企业内部的死角 “5S”的混乱现场直接影响管理者的心态。 外资企业与部分国内企业的“5S”区别。 为什么外资企业对“5S”的要求那么高。
怎样指导工作（拉长级）
• 1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。---可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。---将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。（我记得在某某拉有个新员 工打螺丝…） 第三步：一起做和单独做。---先让新人跟着一起做， 然后在一旁观看新人单独做 第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为； 忌大喊大叫、摆架子，要有耐心。
合格
不合格
我做到了吗？
生产作业员的要求是 ：自检、互检、专检 。作为管理者对文件 的标准化管理同样要 做到自检、互检、专 检，这样才有进步， 才能做好、做到位。
6σ的初步认识
6SIGMA：用来衡量一个总数里标准误差的 统计单位（6倍标准误差） 。
4SIGMA的水平是30页报纸中有一个错字 的质量水平
文件管理重要性举例
颜色标准化（初步认识）
色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理 要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的 标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运 用受多种因素制约： 1、技术因素：
不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数 等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反 射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红 色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜 明的缘故。
旧QC7大手法
QC7大手法
⑴关连图法 ⑵系统图法 ⑶矩阵图法 ⑷箭线图法 ⑸PDPC法 ⑹矩阵资料解析法 ⑺KJ法（新图法）
新QC7大手法
QC7大手法：用以改善品质的一种分析方法。
原则：根据事实，让数据说话；考虑分层；重点管理 。
下面介绍解决问题流程：
发现问题
问题显在化
明确问题
缩小问题范围
原因分析
• 10、 清洁是清扫工的事，用不着全员参与那么隆重的；
• 11、 要整洁就应一下子全部搞好，不要持续下去再做；
• 12、 自已知道事情就行了，不必让别人了解我的情况，也不需让下一道工
•
序或下一位接班人知道我的工作内容；
• 13、 “红牌”作战太没意思，我也不知怎么搞才对；
• 14、 只我一个人搞好“7S”工作，别人都未搞活流通“7S”，干脆我也不做。
• 第三步：探讨大原因的原因，再细分为小原因，将其记入小 骨及支骨上，注意有因果关系者归于同一枝骨上 。
特性要因图的应用要点
如何作为一个优秀的现场管理者心态很重要。
心态决定我们的行为，行为决定我们的习惯，习惯决定我们的命运
标准化管理
什么是ISO（ISO/TS16949初步认识） 文件标准化 颜色标准化 6σ的初步认识
• 什么是ISO／TS16949：
• ISO／TS16949是一个由IATF（国际汽车行动小组 ）编制的ISO技术规范。它是一个世界汽车业的综 合性质量体系管理标准。ISO／TS16949：2002版 是以ISO9001：2000为基本，并成功地整合了美国 、德国、法国、意大利、日本、韩国和马来西亚的 汽车制造商的供应商质量体系要求。旨在建立一个 亚洲、美洲和欧洲都可以接受的单一文件和注册方 案
ISO9000标准版本与发展：
• ISO9000第一版：ISO9000：1987
• ISO9000第二版：ISO9000：1994
• ISO9000第三版：ISO9000：2000
目标是建立基本质量体系，旨在持续改进，加强预
全面质量管理
• 全面质量管理：是以全面质量 为中心，全员参与为基础，通 过对组织活动全过程的管理， 追组织的持久成功即顾客、本 组织所有者、员工、供方、合 作伙伴或社会等相关方持续满 意和受益，因此全面质量管理 即全面、全员、全过程管理又 叫“三全”管理。典型的模式 是ISO9000质量管理标准、六 西格玛管理模式等。
3.社会因素：
不同国家、地区和民族，都有不同的色彩 偏好。 例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是 生命、青春的象征；而日本人则认为绿色 是不吉祥的。
• 例：公司生产现场颜色管 理是什么？ 黄色标识代表待检产 品； 绿色或蓝色标识代表合 格产品； 红色标识代表不合格产 品。 最醒目的现场管理
合格 待检
2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不做，要么靠自己的想像
发挥来做，必然导致作业结果出现偏差； 出指示要有何事、何故、 何人 、何时开始和结束、何地、 如何，方面的具体内容，这样作业人员才知 道自己的作业目标是什么。（工作标准是员工的行为指南和考核依据。缺 乏工作标准，往往导致员工的努力方向与公司整体发展方向不统一，造成 大量的人力和物力资源浪费。因为缺乏参照物，时间久了员工容易形成自 满情绪，导致工作懈怠。制定工作标准尽量做到数字化，要与考核联系起 来，注意可操作性。）
排除各种困难与障碍。 （说明教导、任务分派、彻底执行、排除障碍）
C-检查、检讨：检查、调查、分析 工作进度如何、工作成果怎样、存在的缺失、值得推广的 事例
（进度、成果、问题、经验）
A-调整：采用措施或纠正与预防措施 将成功的部分标准化、形成后续的准则、对不足点提出修 正并实施、尚待解决的问题、下一步工作的选题、必要的 奖惩。
（标准化、纠正措施、遗留问题、奖惩）
凡是要有计划并制定标准，然后依照标准去实施，在实施 的过程中不断施予调查、发现结果不良时，立即纠正与预 防措施，再发防止，如此不断循环
启示:不停的改善、永无止境的追求改善
特性要因图（鱼骨图、石川、因果）
• 第一步：决定问题的特性。
物
人
特性
环境/管理
方法
设备
• 第二步： 将讨论的原因书写于中骨上，注意适当分类
文件标准化
什么是文件管理：就是将 说的、写的、做的要用文 件的形式建立档案。 文件管理的好处：质量标 准化、工作无争议化。 杜绝各种蛮干、白干、瞎 干的行为。 如何正确的工作：依照作 业标准书与规定、遵守主 管指导与指示。
标准化
• 文件管理流程：（例） 构思 起案 审批 发放
构思：工作中的想法， 将要做的念头。
起案：以文档的形写 出来。
审批：将文档交由上 级批阅。
发放：将有效文件发 放签收。
立档：将签收好的 文件存入档案。
立档
严格执行、持之以恒
文件管理的要求
说的、写的、做的要有利于生产。 说的、写的、做的对品质要有保证性。
文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方
，都能立刻找到最新的文件，这才是文件 归档的目的所在。
2.心理和心理因素
不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、 冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。 例如： 高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷 色为基调，可给人以清爽舒心之感； 低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色 ，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的 铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。
从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的 颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲 究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室 宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这 样，有利于消除职业疲劳。
三定
• 三定：定品、定量、定位。 1、定品：标明物品名并根
据物品的类别和特性指定合适 的保管器具且使用方便。
2、定量：把握了与需要量 相适应的适当保管数量。（不 能发生过盈和不足的现象）。
3、定位：物品按大小和保 管数量划分，并可先入先出、 合格品和不合格品进行区别管 理。
有用的和没用 的要区分开哦
7S的理解
什么是7Ｓ： • （解）7Ｓ：整理、整顿、清扫、清洁、素养；节约、安全；
整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清 除掉；
整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识； 清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和
看不见的地方； 清洁：保持以上3S之状态和成果； 素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精
唯有整洁的工作环境，才能“高效率”的生 产出“高品质”的产品
7S的实施障碍
• 1、 不了解的人，认为“7S” 太简单了，芝麻小事的没什麽意义；（解）
• 2、 虽然工作上问题多多但与“7S”丝毫无关；（解）
• 1、 工作上已经够忙了，哪儿有时间跨度再做“7S”呢！
• 4、 现在比以前已经好很多了，有必须要继续做下去吗？（有的管理也一样）
• 5、 “6S”既然如此简单，锁碎小事却要劳师动众，必要吗？（太多的人有这种想法
•
了）
• 6、 就是我想做好，别人呢！
• 7、 做好了有没有好处吗，对公司有好处，对个人没什麽好处，我“无须无
•
要做的；
• 8、 没做好“7S”，形式化---行事化---习惯化；（现在必须要做的）
• 9、 环境整洁是不是小事啊！效率质量、产量才是大事的；
掌握重要要素
提出对策与实施
是否有对策评价
效果确认
改善前、中、后比较
标准化与检讨
透过比较改进本期缺
点与订定未来方向
问题类型
什么是问题：问题是与基准、目标、期望产生了距离
发生型问题：与现况标准发生了差距。 谋求改善型：把目标表尊提升了。 潜在型问题：靠自己的洞察力、预测未来的
环境的变化。 对待问题的态度：从自身找原因、从我着手改善。 要有我是来解决问题的，而不是来制造问题的“问题意识”。
3、注意缺席顶位： 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培
养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序 重点确认。 （时不时确认下) 切忌“四”不：
1、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； 2、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果； 3、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人； 4、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上； 做好现场管理必须要有一个整齐清洁的工作环境和良好的工作情绪。
神； 节约：物尽其用，杜绝浪费的工作场所； 安全：规范操作，创造零事故的工作场所。
7S实施精神：永无止境、永不满足、永不放弃
执行7Ｓ直接效果： 1、整缩物品占用空间； 2、防止物品误用； 3、缩短寻找物品时间 4、整齐清洁的工作环境； 5、减少搬运时间； 6、良好的工作情绪； 7、保障生产安全 8、稳定品质 9、提升企业形象。（例假如我是一个客户…）
5SIGMA的水平是百科全书中有一个错字 的质量水平
6SIGMA的水平是小规模图书馆中有一个 错字的质量水平
PPM：百万比 6SIGMA的标准是100万个单位里只有3.4个不合格。
（举例我司…） 99%是多少：只能达到3.8个sigma
品质改善
QC7大手法 现场改善 （现场7大手法）
⑴特性要因图 ⑵查检表 ⑶直方图 ⑷柏拉图 ⑸散布图 ⑹管制图 ⑺层别法