高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧生产线上的应用实践Pow.pptx
(轧钢机械)授课课件_1概述_2(高速线材轧机)(PPT34页)
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3、品种与质量 高速线材轧机的产品品种主要是圆形和螺纹圆形。规格以 φ5．5 ～ 13 mm为主，近年又发展到φ14 ～ 18 mm，并有向大 规格发展的趋势。钢种可基本上覆盖全部钢种范围，但以非合金 钢和低合金钢为主。 线材产品质量包括：外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、 金相组织和力学性能。
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三、高速线材轧机的发展
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1、轧制速度的发展 2、坯重与盘重 3、品种与质量 4、粗轧机机型 5、控制与自动化 6、高速轧机技术的新进展
1、轧制速度的发展 高速线材轧机的代表是摩根公司研制的摩根高速线材轧机， 其轧制速度的提高经历了六代。 保证速度：43m/s → 100 m/s，提高了1．3倍； 最大辊径时轧制速度：50m/s → 120 m/s，提高了1．4倍； 电机最大转速时的轧制速度：60 m/s → 140 m/s，提高了 1．33倍；
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高速线材轧机的机型有： ⑴、按轧辊直径分 大辊径φ250～290 mm，小辊径φ152～210 mm ⑵、按轧辊中心线相对于地面的角度分 15 0 / 75 0，45 0（侧交、顶交），平－立交替
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高速线材轧机的机型有： ⑶、按轧辊的支撑状况分 双支点式，悬臂式 ⑷、按传动结构分 外齿传动，内齿传动
本钢薄板坯连铸连轧生产线半无头轧制的应用
本钢薄板坯连铸连轧生产线半无头轧制的应用摘要：介绍本钢薄板坯连铸连轧生产线半无头轧制技术的运用。
在薄规格生产中，利用半无头轧制方式提高轧制的稳定性，提高对带钢头部和尾部的控制精度，减少损耗，提高成材率。
关键词：半无头轧制；薄规格；楔形段当今世界热轧板生产正向着高效率、低能耗的方向发展，热轧薄规格产品逐渐占有更高比例，而单坯轧制模式，不可避免的存在产品头尾质量差和能耗高等问题，针对这种情况，本钢集团公司在2005年投产的薄板坯连铸连轧生产线上使用了半无头轧制。
1 薄规格轧制的主要问题目前轧钢设备越来越先进，技术不断发展，但在单坯生产模式下，由于其工艺和技术的限制，特别是在轧制薄规格产品时，曝露出当前无法避免的问题，体现在：（1）头尾问题。
在单坯生产中，带钢的头尾部分在非稳定状态下轧制，导致头部侧弯，尾部超宽，浪形以及厚度精度低等问题，使之头尾板形无法得到保证，在产品使用前需进行较多的切头和切尾，使产品成材率降低；（2）稳定性问题。
在生产薄规格产品时，带钢的甩尾、断带、折迭等问题发生的几率大大增加，对设备的损伤率也在增加，轧制的稳定性大打折扣；（3）拉窄问题。
薄规格轧制穿带时，为保证轧制稳定，机架间一般采用拉钢控制，但由于带钢头部温度、厚度较难准确控制，在穿带瞬间易发生头部拉窄现象。
2 问题分析及处理本钢的半无头轧制，主要针对1.5mm以下规格，针对单坯生产中存在问题，有目的的进行功能完善和参数修正，成功实现五分割（一块钢坯轧制六块产品）轧制，最薄0.8mm的超薄规格。
通过半无头轧制与单坯轧制的数据对比来看，半无头轧制针对薄规格和超薄规格的生产优势非常明显：（1）楔形段损耗。
在1.5～1.8mm规格生产中，通过三分割（四块产品）实现批量生产，在三分割四块产品中间的三个剪切点的带钢头尾在保证张力稳定状态下轧制，实际只有在第一和最后一块存在一头一尾是在带钢的非稳定状态下，四块产品的头尾缺陷等同于单坯轧制中的一块产品，所以由于头尾板形问题造成的损耗就比单坯轧制降低75%。
高速线材生产工艺培训44页BPPT课件
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生产工艺-工艺参数设定
生产之前，主控台操作人员根据工艺要求将 各种工艺参数输入电脑，并检查其正确性。
生产过程中要根据实际情况对某些参数进行 适当调整以达到最优化。
工艺参数：轧制程序（包括轧制速度、规格、 进出口机架等参数）、轧辊直径、各辊道参 数、各飞剪参数、各活套参数、水冷参数、 夹送辊吐丝机参数等。
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生产工艺-轧制
精轧机调整：精轧机是直接出成品的机组，对精轧 机的调整也就是对成品尺寸的调整，对精轧机的调 整水平直接关系到成品精度，集体传动方式决定了 无法通过速度调整各机架间关系，精轧机的出口速 度一经设定一般不会再做改变。对成品尺寸的调整 是通过调整第一架和最后一架（成品机架）的压下 量以及来料尺寸（预精轧出口尺寸）实现，生产过 程中，为了不破坏中间各机架间的配比关系，精轧 机组中间机架料型是不允许调整的。
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生产工艺-轧制
轧制速度与轧制料型：之所以把轧制速度和料型放在一起来 说，是因为生产过程中速度与料型的控制是相辅相成的。前 面讲过，高速线材轧机有一个特点就是连轧，而形成连轧的 条件就是秒流量相等，即FV=C（常数），用语言表述就是单 位时间内流经每一架轧机的金属体积相等。
实现良好的速度和料型调整是有前提的：首先要有稳定的设 备；再者要有良好的孔型设计，也就是说要有一套完备孔型 系统（后面介绍）；最后要确保孔槽的加工精度和安装精度。
成品道次高速钢轧辊的应用
成品道次高速钢轧辊的应用发布时间：2022-01-04T07:43:26.027Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：张荣博时英杰张猛王杰[导读] 介绍了高速钢轧辊与贝氏体轧辊的对比,其中包括:高速钢轧辊的特点、应用效果、成品质量、经济效益等方面来说明在棒材上的实际应用效果。
张荣博时英杰张猛王杰山东钢铁股份有限公司莱芜分公司棒材厂 271104摘要:介绍了高速钢轧辊与贝氏体轧辊的对比,其中包括:高速钢轧辊的特点、应用效果、成品质量、经济效益等方面来说明在棒材上的实际应用效果。
关键词：高速钢轧辊；贝氏体轧辊；轧辊应用效果一、背景随着轧钢技术的进步和装备水平的提高，现在的棒材生产线已经逐步的走向了自动化、连续化和高效化的生产方式，与此同时对轧辊性能的要求也越来越严格，尤其耐磨性和热稳定性要求也越来也高。
普遍采用的轧辊已经无法满足高产量、高作业率的生产方式。
同时轧制过程中的轧槽磨损也影响了产品质量，因此立项的目的就是更换轧辊类型使其保证成品的质量，调整产品的负差率和轧机的作业率、降低轧辊消耗和操作人员的劳动强度等方面。
二、贝氏体轧辊带来的问题当前棒材生产线轧制过程中由于贝氏体轧槽的快速磨损，造成产品尺寸总在不断的波动，同时也造成了米重波动幅度大，给现场的调整工带来了难度。
造成累计换辊换槽时间长，制约了生产量的提高，最后会导致整个生产线作业率降低、成材率等技术经济指标低，产品尺寸精度低和综合生产成本增加，使用贝氏体轧辊后，职工根据现场生产情况每个班次需要更换使用两个轧槽，生产过程中会停下来安排人手换槽，严重影响生产节奏，并且轧机轧槽调整过于频繁、会使生产事故多发，出现轧废的概率大大提高。
三、高速钢轧辊的使用高速钢轧辊特点：（1）碳化物硬度高、耐磨性好。
高含量的C和V得到了高硬度的MC型碳化物，提高了轧辊的硬度。
高速钢轧辊碳化物为MC、M7C3和M6C，因而耐磨性好。
（2）热稳定性好。
高速钢轧辊中含有大量的Co、W、Mo、Cr、V等元素，Co可提高高速钢轧辊的红硬性，使得热稳定性得到了改善，通过实验研究发现，普通轧辊材质的硬度随温度升高而明显下降，而高速钢轧辊在600℃仍保持有500HV，这在一定程度上提高了轧辊热稳定性。
薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的速度控制
薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的速度控制随着钢铁行业的快速发展，薄板坯连铸连轧设备作为关键设备之一，广泛应用于钢铁生产过程中。
在薄板坯连铸连轧设备中，控制生产热轧薄宽钢带的速度是非常重要的。
本文将讨论薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的速度控制方法及其优势。
速度控制是保证热轧薄宽钢带质量和生产效率的关键因素之一。
在传统的生产过程中，速度控制通常基于操作员的经验和感觉，但这种方法容易受到主观因素的影响，无法保证稳定的产品质量和高效的生产效率。
因此，引入自动化控制系统是提高速度控制的准确性和稳定性的有效途径。
自动化控制系统在薄板坯连铸连轧设备中的应用有助于实现对热轧薄宽钢带生产速度的精确控制。
该系统通过测量线速度、控制轧辊的转速和调整辊道间距等参数，来实现对钢带的控制。
首先，通过精确测量线速度，自动化控制系统能够实时监测钢带的运行状态。
通过传感器或无线技术，系统可以准确地测量并记录线速度。
根据测量结果，自动化控制系统可以及时调整轧辊的转速和辊道间距，以确保钢带的平稳运行。
这种实时反馈机制可以减少操作员的干预，提高生产效率。
其次，通过控制轧辊的转速，自动化控制系统能够对钢带的速度进行精确调节。
通过监测和调整轧辊的转速，系统可以实现对钢带速度的准确控制。
轧辊的转速可以根据产品要求和生产线的实际情况进行调整。
这样可以确保钢带的厚度和宽度在预定的范围内，并避免出现偏差和质量问题。
此外，通过调整辊道间距，自动化控制系统可以进一步改变钢带的速度。
辊道间距的调整可以通过液压系统或电动系统实现。
根据生产线的要求，可以通过调整辊道间距来控制钢带的速度。
通过增加辊道间距，钢带速度可以减小；通过减小辊道间距，则钢带速度可以增加。
这种方式可以根据实际需要对生产进行灵活调整。
自动化控制系统在薄板坯连铸连轧设备中的应用具有多种优势。
首先，通过自动化控制，可以减少人为干预，降低人力成本，并提高生产效率。
其次，自动化控制系统可以减少人为因素对速度控制的影响，提高产品质量的稳定性和一致性。
热轧板带生产中高速钢轧辊的使用及改良
热轧板带生产中高速钢轧辊的使用及改良摘要:本文对高速钢轧辊在热轧板带生产中的应用进行研究分析，并且借助耐磨性、化学成分、抗热烈性以及力学性能等特点对高速钢轧辊的广阔前景进行了预测，同时也针对高速钢轧辊在热轧板带生产中所存在的问题提出了解决方法以及良好建议。
关键词:高速钢；工艺润滑；着色探伤；高铬铸铁；表面波探伤前言高铬铸铁材质一般用于铸造热板带连轧厂精轧机前端机架的工作辊，它是通过轧辊与高温带钢接触同时在工作辊表面形成一层具有高硬度和耐磨损的高铬氧化膜，用来提高轧辊的使用寿命。
形成这层氧化膜的过程是一个动态的过程，冷却条件和轧制状况的好坏会直接影响氧化膜的密度和厚度。
因为整个过程很难掌握，因此很难满足氧化膜的形成条件。
所以，在进行高速钢轧辊在热轧板带生产时会有氧化膜脱落的现象，这就直接影响了带钢的表面质量和轧辊的使用寿命。
1 高速钢轧辊的改良通过改变轧辊的化学成份，改善基体组织形态，可以提高轧辊的耐磨损能力。
经过十几年来该技术的更新、完善，高速钢轧辊己经开始用于热板带精轧机组。
这一新技术与润滑工艺结合应用，不但对产品质量有一定的提高，而目在生产成本的降低方面上也取得了十分明显的效果。
高速钢轧辊的力学性能见表，高速钢轧辊的辊芯与轧辊外层的结合是无缺陷的冶金结合，所以高速钢复合轧辊辊芯的抗拉强度高，结合层强度高，这样可以提高轧辊的弯曲负荷，从而可以使板材获得较好的板形。
高速钢与高铬铁轧辊下机后的状态对比1、良好的耐磨性通过横向对比，在同一机架、同样的使用状态下，高速钢轧辊表现出良好的耐磨性。
在轧制相同钢种、相同产品规格、相同轧制量下所现出的不同的轧辊表面区别明显。
通过单次下机测量磨损曲线得出，高速钢轧辊的磨损值大约为高铬铸铁轧辊及表现出良好的耐磨性。
基于下机后的高速钢轧辊表面的良好状态，我们便增加轧辊单次磨削后的使用次数。
这不但相应减轻了磨床的工作负荷，同时也降低了生产成本，并目高速钢的毫米轧制量与高铬钢相比有了很大提高，约为原来的26～28倍，性价比大大提高速钢由于其特有的组织特点，能有效地抑制裂纹的产生和打一展。
高速钢轧辊使用效果
高速钢轧辊使用效果摘要：高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点，在轧钢行业获得了广泛应用。
文章综述了高速钢轧辊的成分、组织、性能、制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题。
关键词：高速钢轧辊；基本性能；高速钢轧辊的应用；注意事项1引言随着国内外轧制工艺的成熟，轧钢技术的进步，包括对更高的轧制效果、更高的轧材质量和更低的轧制成本的不懈追求，使轧辊制造技术也在发生飞跃性发展。
我国高速钢轧辊的研究和应用起步晚，但已有多个研制成功的报道[1]。
2高速钢轧辊基本特征和性能高速钢轧辊主要特点：（1）高速钢轧辊通常采用高碳高速钢，碳含量一般在1.5%以上，碳化物含量通常在10-20%。
（2）高速钢轧辊工作层材料含有较高的钒、铬、钼、钨、铌等合金元素，合金元素总量达到16%以上，因此轧辊组织中的碳化物以MC型和M2C型为主，碳化物形态好、硬度高、分布弥散、耐磨性好。
（3）高速钢轧辊具有较好的热稳定性和红硬性，在常规的轧制温度下具有较高的硬度和良好的耐磨性。
（4）高速钢轧辊具有良好的淬透性和淬硬性，从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。
（5）高速钢轧辊辊身表面硬度为80-90HSD，硬度不均匀度≤2HSD。
（6）高速钢轧辊芯部材料采用高强度合金球墨铸铁，轧辊辊颈强度高、不易断辊[2]。
3 国内高速钢轧辊使用情况目前国内宝钢、太钢、鞍钢、武钢、中天钢铁等已经在成熟的使用高速钢轧辊，使用经验较丰富，多年前已使用进口高速钢轧辊，同时与国内轧辊制造企业（如武钢轧辊）合作，开发国产高速钢轧辊，使用效果较好。
3.1 宝钢热连轧高速钢轧辊使用效果良好使用高速钢以来，通过努力，在调整了轧机工艺参数，积累了辊面判定技术、解决了辊面缺陷检测及消除后，宝钢热轧单元实现了辊耗的历史性突破，从原来的0.7kg/t下降到了目前的0.4kg/t以下。
高速钢轧辊的平均毫米轧制量是高铬辊的2.2-3.5倍，即使考虑到价格因素，高速钢轧辊的性能价格比也要优于高铬辊。
包钢生产实习之炼铁厂 炼钢厂 轨梁厂 薄板连铸厂具体报告
包钢生产实习报告目录引言 (2)1 炼铁厂生产实习报告 (3)1.1 炼铁厂生产工艺 (3)1.2 主要产品、生产规模 (3)1.3 主要设备工作原理 (4)1.4 设备维修管理 (4)2炼钢厂生产实习报告 (5)2.1 炼钢厂生产工艺 (5)2.2 主要产品、生产规模 (5)2.3 主要设备工作原理 (5)3轨梁厂生产实习报告 (6)3.1轨梁厂生产工艺 (7)3.2主要产品、生产规模 (7)3.3主要设备工作原理 (8)3.4设备维修管理 (8)4薄板连铸连轧厂生产实习报告 (9)4.1薄板胚连铸连轧生产工艺 (10)4.2主要产品生产规模 (11)4.3主要设备工作原理 (12)4.4设备的维修和管理 (13)实习总结 (15)参考文献:. 16引言一、实习目的：生产实习是我们机械专业知识结构中不可或缺的一部份。
通过这次对炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂的生产实习，在工人师傅和老师的讲解，下以及自己在各个岗位的实践下，我对各个车间生产的主要设备和工艺流程，运输联系、工厂布置，有了一个比较全面的认识。
通过理论和实践的相结合更深入的学到了许多专业知识，同时也学到了一些安全技术知识。
这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工作都是十分必要的基础。
这也是我们走向岗位的一次演练。
二、实习时间：2010年8月23日至9月3日三、实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习部门：炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂五、包钢概况：包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业，是自治区首家销售收入超过400亿元的企业。
1954年建厂，1998年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积37.5平方公里。
2009年年末从业人员为49378人。
拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。
2009年，包钢销售收入达378.71亿元；钢产量达到1006.77万吨，同比增加22.87万吨，增长2.32%；上缴税金达到37.17亿元，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
铸造高速钢轧辊在热连轧机组上的应用研究
（ ｏ ｏｌ ｇＤ ｐ ｒ ｅｔ Ｂ ｏｈｎＩ ｎ＆ Ｓ ｅ Ｃ ． Ｌｄ ， ｈ ｎｈ ｉ ０ ９ ０ Ｃ ｉ ） Ｈ ｔ ｌｎ ｅａｔ ｎ， ａｓａ ｏ Ｒ ｉ ｍ ｒ ｔ ｌ ｏ ， ｔ． Ｓ ａｇ ａ １０ ， ｈｎ ｅ ２ ａ ＡｂｔａｔＴ ｅｃｍ ｏ ｅｔ， ｒ ｅｔｓａｄｃａａｔｒｔ ｓｏ ｃｓ ｎ ｉｈｓｅｄｓ ｅ （ Ｓ ）ｒ ｌ ｒ ｔ ｄ ｃｄ ｈ ｒｂ ｍ ｓｒｃ ：ｈ ｏ ｐｎ ｎ ｐｏ ｒｅ ｎ ｈｒ ｅｉｉ ｆ ａｔ ｇｈｇ ｅ ｅｌ Ｈ Ｓ ｏ ｅｉ ｒ ｕｅ ．Ｔ ｅ ｏ ｌ ｓｉ ｓ ｐ ｉ ｃ ｓｃ ｉ ｐ ｔ ｌａ ｎ ｏ ｐ ｅ ｎ
４ ５
１５ —３． ２． —７． ２． ． ５ ０ ０ ０—７ ０ ． １０ —２． ４． —８． ２． ． ５ ０ ０ ０—８ ０ ．
１ ０ —３． ． ７ １ ２ —２． ． ５ ３． —２ ６ ０ ３． —８． ０ ０ ０ 一儿 ．１ １ ０—５ ０ ． ．
＜２． ０ １０ —２． ． ５
０—３ ０ ． ＜３ ０ ．
２ ０ —７． ０． ． ０ Ｏｌ—Ｏ ５ ．
高速钢轧辊成分的主要特点是 ： １ 有较高的 Ｃ含量和 Ｖ含量 ， ） 目的是为了得到
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应 用研 究 ・
铸 造高速钢轧辊在热连轧机组上 的应用研究
黄玉龙。 陈建荣。 巴力颖 。 汪长安 （ 宝山钢铁股份有限公 司热轧厂 ， 上海 ２ １０ ） ０９０
摘 要： 主要介绍了铸造高速钢轧辊的化学成分及性能特点， 分析 了高速钢轧辊在实际使用过程中产生 问题的原因， 并结合现场实际提出了相应的改进措施， 对高速钢辊的使用具有很好的借鉴意义。
高速钢轧辊在邯宝热轧生产线使用
ｉ 誓
高速 钢 轧 辊 住 邯 宝 热 轧 生 产 线 使 用
贾小 亮 程德 庆
０ ５ ６ ０ １ ５ ） （ 河北 钢铁 集 团邯 钢公 司邯 宝 热轧 厂
［ 摘 要］ 自２ ０ ０ ８ 年 建厂 以来麻 点麻 面缺 陷一 直 是 困绕表 面质 量提 高 的难题 ， 为 了降 低麻 点麻 面一 级 品改判 率 、 提 高带 钢表 面质 量 、 降低质 量损 失 ， 因 此研 究 解决 了这 一 难题 ， 同时 实现 了高速 钢轧 辊 的正 常使 用 。 ［ 关键词］ 麻点 麻 面 、 化 学成 分 、 高速 钢 轧辊 中图 分类 号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ５ ． １ ２ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ９ — ０ ０ ２ ６ 叭
邯钢集 团邯宝 公司热 轧厂拥有 一条具 有当代 国际先 进水平 的２ ２ ５ （ ￣ ｋ ｍ常规 热 连轧带 钢生 产线 ， 年没 汁产能４ ５ ０ 万吨。 热炉 由法 国斯坦 因公司设 计 ， 主 轧线 由德 国 西马 克公 司设 计 配以 日本Ｔ ＭＥ Ｉ Ｃ 公司 电气 控制 系 统 。 整条 生产 线 采用 了加 热炉数 字化燃烧 、 定宽机 大侧压 、 中间坯边 部加热 、 精 轧机组 多手段 板型控 制和 大功率 交直变 频传动 等先进 技术 ， 具有 轧机轧 制能力 大 、 生产 工艺先进 、 设 备配 置台 理 、 轧 机能 力大 和控 制 手段 齐全 等特 点 。 产品 可涵盖 厚度 范 围从 １ ． ２ 毫 米至 ２ ５ ． ４ 毫米， 宽度 最大 可达２ １ ３ ０ ｍｍ的汽 车用 钢、 船 体用结 构钢 、 高耐 候性结 构钢 以及高 强度管 线钢 等 ， 产 品的主 要特点 集 中在 宽断 面 、 高精 度 、 品种 多 、 强度 高等 方面 。 １ ． 前 言 自２ ２ ５ ￣ ｎ ｍ投产 以来特 别是 随着冷轧备 料量 的增加麻 点麻面 和氧化 铁皮缺 陷一 直是 困扰一级 晶率提 高的难 题 ； 下道 工序也多 次提 出我厂备 料存在 麻点麻 面 质量 问题 ， 在冷 轧过 程 中不 能纠正 因 而产生 降级 改判 ； ２ ０ １ ２ 年 外部 用户 提 出 麻点 麻面 异议 共９ 起， 通过 二项 过程 能力 分析 ２ ０ １ ２ 年麻 点麻 面缺 陷一级 品 改判 率０ 。 ６ ８ ％（ 图一 ） ， 给 公 司造成 损失 。 目前面对 严 峻的市 场形 势 ， 公司生 产 经营转 型力 度、 坚持“ 品种 、 质 量、 效益型 ” 道路 ， 大 力压 减非计 划产 品 ， 全 面提高 过程控 制 能力和 产 品实 物质 精 。 解 决麻 点麻 面缺 陷势 在必 行 。