供热管网施工组织方案

供热管网建设

施

工

方

案

编制单位：

目录

一、工程概况 2

二、编制及验收依据 2

三、施工准备 2

四、管道安装施工程序 4

五、管道安装作业方法、工艺要求及质量标准 4

六、管道焊接7

七、管道系统试验9

八、防腐与保温10

九、管道系统吹扫11

十、安全施工措施12

一、工程概况

本工程为宇能热电公司云龙路---甲和木业蒸汽热力网工程。

设计管道管径D426×10，全长1950M，进口压力为1.3Mpa，温度为3000C ，到用热单位分气缸的供汽参数满足对方额定压力1.0 Mpa，蒸汽温度195℃，供汽能力约50吨/小时。属于压力管道GB2类。

管线敷设方式：管线采用架空敷设和钢套钢直埋保温管直埋敷设。架空敷设管道现场吊装就位，组装焊接安装；钢套钢直埋保温管、弯头、三通采用工厂预制，现场组对。

二、编制及验收依据

2.1 淮北热网招标文件

2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

2.3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50216-2008

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.5《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004

2.6《城镇供热直埋蒸汽管道技术规范》CJJ104—2005

2.7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345

三、施工准备

3.1人员准备

3.1.1作业人员上岗前应经过相关培训并考试，合格者方可上岗。

3.1.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。

3.1.3从事高处作业人员必须经过身体检查，合格者方可上岗。

3.1.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，有关专业作业人员按一定的比例配备齐全。

3.1.5电焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。

3.2物资准备（施工机具见下表）

3.2.1施工用材料到位，且满足设计要求。

3.2.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证应齐全，且满足设计要求。

3.3现场准备

3.3.1管道组合平台制作安装。

3.3.2与管道有关的基础工作已经施工结束，检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线已进行交接。

3.3.3与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

3.4施工前告知

3.4.1本工程热力管道为压力管道GB2类，施工前向当地质量技术监督部门履行告知手续。

3.4.2施工必须经市政水利部门、交通管理部门批准后方可进行

四、管道安装施工程序

五、管道安装作业方法、工艺要求及质量标准

5.1管材、管件、附件及阀门的检验

5.1.1管子领用及使用前的检查

a) 管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。

b) 作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、压扁、划痕、凹坑、重皮、腐蚀等缺陷。

c) 管件检查验收后及时做好记录。

5.1.2管道附件的检查

a）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

b）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。

c）缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

5.1.3阀门检验

a)阀门安装前应进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

c)低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。

c)阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。

阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。

5.1.4坡口检查

坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求 .

a) 管子和管件坡口及内外壁10－15 mm范围内的油、漆、垢、锈等在对

口前应清理干净，直至显示金属光泽。

b) 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

c)坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得超过下表的规定。

5.2.1 高处布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高处作业。管道预组合件的重量和尺寸应根据现场机具起吊能力及运输条件而定。

5.2.2 管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。

5.2.3 制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。

5.2.4 利用门吊将管件吊至对口位置。用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。

5.2.5 利用手拉葫芦调整管道进行对口工作。对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1 mm。

5.2.6 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距接口中心200 mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子通径DN＜100 mm时，a≤2mm；当管子通径DN≥100mm时，a≤3mm。

5.2.7 对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。

5.2.8 配合管道焊接及焊后清理工作。

5.2.9 管段预制完后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料