印染行业废水余热回收
印染废水何时清如许
收 ， 型机 废气余 热 回收利用 ，１ ０ Ｋ 差 压热 电 定 ５０ Ｗ
工程 ，印染废水 处理提 标工程 ，固色色盐水 的回收
利 用… － 过这 些举措和 工程 的施行 可减 少外排 废 通
水 ４ ９５万吨 ／ ，节约能耗 折合成 标煤 １３ ２万吨 年 ．８ ２ ； 中国纺织 ０１ １ ３５
前 的利 益才重 要 ，所 以偷偷排 污在 很多地 方屡见 不
鲜 。 “ 些 印 染 企 业 虽 然 建 有 污 水 处理 设 施 ， 为 了 有 但
追 求经 济利益 ，降低成 本 ，污水处理 设施 或时 转时
应用 中存在 的光 源效率低 、寿命短 ， 化剂 活性低 、 催
易流 失 ，残余 氧化 剂等 多项技 术难题 ，实现 了高温
类： 一类来 自纤维 原料 本身 的夹带 物 ； 一类是 ／ Ｔ 另 Ｊ ｎ 过程 中所 用的浆 料、油 剂 、染料 、化学助 剂等 。 由
于 不同染 料、 不同助 剂、不 同织 物的染整 要 求 ，废
水 中的 Ｐ Ｈ值 、ＣＯＤＣｒ 、Ｂ０Ｄ ５、颜 色等 也各 不相 同 ，因此 印染废水 成 为国内外 公认 的难 处理工业 废 水 之一。 我国 的印染废 水产 生如 此之大 ，主要 有两
复杂 。
用， 更是在节 能减排工 作 中实现 了资 源节 约 ， 综合 利 用 。为实现节 能减排 ， 他们 先后实施 了冷凝水 回用 ，
烧 毛机、空压 机 的冷 却水循 环使用 ，废 热水 的回用 ， 印染废水 余热 回收利 用 ，导热 油炉高 温烟气 余热 回
通 俗来 讲 ，印 染废 水 的水 质 按 来 源 可 分为 两
印染废水何 时清如许
本 刊记者 梁龙 ／ 文
关于纺织印染业的清洁生产技术综述
关于纺织印染业的清洁生产技术综述摘要：结合我国印染行业清洁生产发展现状，综合论述了印染企业实施清洁生产的技术途径，包括前处理工艺改进技术、染色技术、余热回收技术和废水回收技术等，对促进印染行业的可持续发展具有现实意义。
关键词：印染；清洁生产；技术方案1 引言随着人类社会的发展和科技的进步，纺织印染行业的可持续发展越来越受到人们的关注。
作为可持续发展战略的关键，“ 清洁生产” 已由联合国在《21世纪议程》中制定。
中国已于2003－01－01日起实施了《中华人民共和国清洁生产促进法》。
目前欧洲倡导应用的“ 三Ｅ” 系统（Efficient（效能）、Economy（经济）、Ecology（生态））和清洁生产的“ 四R” 原则（Re－duction（内部减少）、Recovery（回收）、Reuse（再利用）、Recycle（循环））将成为21世纪世界染整工业技术发展的主流。
纺织印染业的清洁生产已成为广大纺织工作者的一个新的研究课题。
近年来，中国纺织印染行业也在积极推行清洁生产工艺，重点是前处理和染色工艺。
在印染业较发达的地区，特别是在沿海发达地区（浙江、江苏等省），很多老企业已开展清洁生产审核。
这些企业虽然取得了明显的节能降耗效果，但还需加大力度研究推行清洁生产的途径和措施，开发新工艺、新设备、新染料、新助剂等，确保纺织印染业的节能降耗工作能稳步向前推进。
清洁生产的对象包括清洁的能源、清洁的生产和服务过程、清洁的产品3个方面。
具体到纺织印染行业，笔者主要从绿色原料和染整过程的清洁生产 2大方面进行综述。
2几种清洁生产技术的介绍2.1 前处理工艺改进技术2.1.1 高效短流程印染前处理技术传统的前处理练漂工艺分为退浆、煮练、漂白三步，不仅工艺路线长，耗水多，耗时长，也给后道工序的生产造成影响。
另外，大多数前处理采用碱退浆，从而造成废水 pH 过高，生化处理困难。
对此，我们可以根据不同品种和要求，将前处理退、煮、漂三步常规工艺改进为高效短流程工艺。
印染废水碱回收技术-1
印染废水碱回收技术华卫一、烧碱废水产生原因烧碱是印染企业中消耗最大的化学试剂。
100％烧碱的消耗额一般约为布重的10%(指有碱回收设备的条件下)，其中平幅煮练为5%，丝光为4%，染色、氧漂等其它用碱约1%。
按原国家纺织部下达给国营印染企业的碱耗定额为1．5 kg ／100m(折轧染标准市布，13.82 kg／100m)。
实践证明，这一定额在碱耗管理基本正常的国营印染企业中均能完成。
但是一些民营印染企业，一般百米棉布碱耗均在4 kg以上，高的甚至超过7 kg，是国家标准的三倍以上。
这不仅大幅提高了生产成本，而且还严重地污染了环境以一条轧染线年产标准色布1200万米计算，按定额，100%碱只需耗1 44 t，但如按百米4 kg计算，则耗碱达480 t，比标准多耗了336t，折合30%商品液碱1120t，按每吨420元计算，提高成本47万元。
碱耗高，大致有如下几种情况：1.1不少印染企业，在办厂时，为了减少投资，没有同时上碱回收设备。
1.2有的单位认为，丝光淡碱已供煮练等使用，所余不多，不值得投资回收。
1.3碱耗管理不严。
表现在耗碱工序均无耗碱定额，既不计量，也不考核，责任不落实。
二、烧碱废水回收方法1、废水预处理因为烧碱废水中含有大量的悬浮物，所以先用细的格栅片去除废水中大的悬浮物，然后利用平流式沉砂池沉降废水中的悬浮物，经沉砂池处理后的上清液进入废液储存设施中备用。
2、碱浓缩回收技术一般用的浓缩装置为蒸发器。
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。
加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。
通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。
按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。
沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
印染行业的节能减排和清洁生产技术
印染行业的节能减排和清洁生产技术摘要：自进入21世纪以来，我国纺织工业为了适应国际市场的竞争要求，积极运用高新技术改进传统的生产工艺，并取得了巨大的经济成绩。
但在我国纺织工业的快速发展中，高消耗、高污染的粗放型生产问题却越来越明显，尤其是在印染行业，能耗高、水耗高等问题成为制约整个行业可持续发展的重要因素，急需寻找节能减排与清洁生产的新方法。
传统的前处理练漂工艺分为退浆、煮练、漂白三步，不仅工艺路线长，耗水多，耗时长，也给后道工序的生产造成影响。
另外，大多数前处理采用碱退浆，从而造成废水 pH 过高，生化处理困难。
对此，我们可以根据不同品种和要求，将前处理退、煮、漂三步常规工艺改进为高效短流程工艺。
目前使用效果较好的有冷轧堆印染技术，包括轧卷堆—烟碱处理—水洗三阶段，省了大量水洗过程，对纺织印染行业节约用水、减少污染物排放具有重要意义。
印染行业的清洁生产是将污染预防战略持续应用于印染生产的全过程，通过采用科学合理的管理，不断改进印染技术，提高原料的利用率，减少污染物的排放。
清洁生产的全过程控制包括清洁的能源及原料输人、清洁的工作环境、清洁的印染产品。
一、印染行业中的节能减排1.1加强生产管理，减少资源浪费通过制定节能降耗奖罚制度，加强员工节能降耗意识的培养，全员参与，千方百计减少汽耗、电耗、水耗以及染化料消耗。
不少企业在各生产车间分别安装电表、水表，实行染化料消耗日报制度，各部门对单位用电量、单位用水量、染化料单位消耗进行评比奖励，调动全体员工节能降耗的积极性。
应用计算机管理技术，在生产线关键的工艺点上加装在线自动测控系统；配备助剂、色浆、染化料自动称量、化料及配送系统；配备蒸汽自动控制系统、布面含潮自动测控系统等，按工艺所需实现精准的控制，并减少对人工的依赖，对节能、节水、节约染料助剂等均能发挥出很好的作用。
1.2采用印染新技术、新工艺达到节能减排在前处理方面，采用新型设备、使用高效助剂缩短工艺流程，在不降低处理品质的情况下，降低了用水量、节约蒸汽和电，达到了节能减排的效果。
太阳能预热和余热回收技术在印染行业的应用
印染余热的综合利用
型 印 染企 业 。测 算 出余 热 回收 技 术 应 用在 该 企 业 所 产 生 的 效 益 ， 节 省 标 准 煤 约 １ ７万 ｔ 、 收 废 油 可 ． ５ ／ 回 ａ
５ ４．ｄ 、 收 冷 凝 水 ３３万 ａ ６ ４ ５ａ回 － 、 ０℃冷 却 水 １ ５万 ａ ６ 。分析 了余 热 回收 技 术 在 全 苏 州 市推 广 的 可 行性 ，
并进 行 了 效益 估 算 关 键 词 ： 整 ： 热 ； 收 利 用 染 余 回 中图 分 类 号 ： ０ Ｘ７ ６ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ８ ９ ０ （ ０ ）４ ０ ３ — ４ ｌ０ — ５ ０ ２ １ ０ — ０ ５ ０ １
１ ． 废 水余 热 ．１ １ 企业 生产 过程 中产 生 的高 温废 水 包括 ： 炉冷 锅
排放 严 重污染 了环境 。加 之 原材 料 价格 的上涨 ， 导 致 生产成 本 的增加 ， 因此 ， 气 、 废 废水 余 热 的 回收 利 用成 为降 低 成 本 、 加 效 益 、 护 环境 的 必然 途 径 增 保
之一 。 苏州 市相 城 区某村 有 印 染企 业数 １ Ｏ家 ，大 部 分属 于化 纤 印染 类 企业 。 选 技术 和规 模都 具代 表 筛 性 企业 作 为典 型企 业进 行 实地 调 查 ， 查 了解企 业 调
凝水 、 缸染 色废 水 。这 些废 水 中含 有 的热量 都有 染 利用 价 值 。锅炉 冷凝 水 温 度接 近 １０ｃ 染缸 原 始 ０ ｃ； 出水 温 度 ９ 左 右 ，部 分洗 布 水 温度 ７ ５ ０℃左 右 。
纺织印染行业节能减排技术方案
纺织印染行业节能减排技术方案第一章纺织印染行业节能减排概述 (2)1.1 行业节能减排的重要性 (2)1.2 节能减排的现状与挑战 (2)1.2.1 现状 (2)1.2.2 挑战 (2)第二章能源管理系统优化 (3)2.1 能源审计与评估 (3)2.2 能源监测与监控 (3)2.3 能源利用效率提升 (4)第三章纺织原料处理节能减排技术 (4)3.1 原料预处理技术 (4)3.2 原料洗涤与漂白技术 (4)3.3 原料染色与印花技术 (5)第四章纺织生产过程节能减排技术 (5)4.1 纺纱过程节能减排 (5)4.1.1 能源优化配置 (5)4.1.2 热能回收利用 (5)4.1.3 优化工艺参数 (5)4.2 织造过程节能减排 (6)4.2.1 提高设备运行效率 (6)4.2.2 优化织造工艺 (6)4.2.3 热能回收利用 (6)4.3 后整理过程节能减排 (6)4.3.1 优化后整理工艺 (6)4.3.2 热能回收利用 (6)4.3.3 水资源循环利用 (6)4.3.4 减少化学助剂使用 (6)第五章印染工艺优化与节能减排 (6)5.1 印染工艺流程优化 (7)5.2 印染废水处理与回用技术 (7)5.3 印染废气处理与排放控制 (7)第六章节水减排技术 (8)6.1 水资源管理与优化 (8)6.2 废水处理与回用技术 (8)6.3 节水设备与设施 (8)第七章纺织印染设备节能减排技术 (9)7.1 高效节能设备的应用 (9)7.1.1 设备选型 (9)7.1.2 设备布局 (9)7.1.3 节能技术措施 (9)7.2 设备维护与优化 (9)7.2.1 设备保养 (9)7.2.2 优化操作流程 (9)7.2.3 节能监测与管理 (10)7.3 设备更新与升级 (10)7.3.1 设备更新 (10)7.3.2 设备升级 (10)7.3.3 节能技术创新 (10)第八章自动化与信息化技术在节能减排中的应用 (10)8.1 自动化控制系统 (10)8.2 信息化管理平台 (10)8.3 数据分析与决策支持 (11)第九章环保法规与政策支持 (11)9.1 环保法规与标准 (11)9.2 政策支持与补贴 (11)9.3 企业社会责任与节能减排 (12)第十章节能减排项目实施与管理 (12)10.1 项目规划与实施 (12)10.2 节能减排项目评估 (12)10.3 项目持续改进与优化 (13)第一章纺织印染行业节能减排概述1.1 行业节能减排的重要性全球气候变化问题日益严重，节能减排已成为我国纺织印染行业可持续发展的关键因素。
给排水系统中的污水处理厂余热利用技术
给排水系统中的污水处理厂余热利用技术在给排水系统中，污水处理厂是一个重要的环节。
除了对污水进行治理，污水处理厂还可以利用余热来提供能源。
本文将介绍给排水系统中的污水处理厂余热利用技术。
一、污水处理厂的余热来源污水处理厂的主要热源来自于处理污水时产生的热量，包括以下几个方面：1. 污泥处理：在污水处理过程中，产生的污泥需要进行处理和脱水，这一过程需要消耗大量的热能。
2. 污水加热：在一些特定的处理工艺中，污水需要进行加热，以提高处理效果，这也会产生一定的热能。
3. 生活用水的热能：在城市污水处理厂中，除了工业废水，还包括大量的生活用水，这些用水经过排水系统后含有一定的热能。
二、余热利用技术1. 热泵技术热泵技术是一种高效利用余热的技术。
通过热泵设备，可以将低温的余热转化为高温的热能，用于供暖、热水等。
在污水处理厂中，可以利用热泵技术将污泥处理过程中产生的热能转化为热水，为周边居民提供暖气和生活热水。
2. 发电利用技术在一些大型污水处理厂中，可以利用余热发电。
通过余热发电技术，可以将污水处理中产生的余热转化为电能。
这样既可以为污水处理厂自身提供部分电力，还可以将多余的电力销售给周边地区，提供公共电力。
3. 生物质能利用技术在一些污水处理厂中，可以将余热利用于生物质能的生产过程中。
例如，利用余热进行生物质能的干燥和压实，提高生物质燃料的质量和热值，进而提高生物质能发电的效率和可持续性。
4. 热交换技术利用热交换技术可以将余热转移到其他需要热能的部分。
例如，在冬季，可以利用余热对供暖用水进行加热，在夏季，可以利用余热为制冷设备提供冷却水源。
三、余热利用的优势和意义1. 节能减排利用污水处理厂的余热进行能源供应，可以减少对传统能源的需求，降低能源消耗，达到节能减排的效果。
2. 资源化利用污水处理厂产生的余热属于可再生资源，利用余热进行能源供应，实现了资源的再次利用，减少了能源的浪费。
3. 社会效益通过利用污水处理厂的余热，可以提供热水、供暖、电力等公共服务，为周边社区带来实际的经济和环境效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印染行业废水余热回收
摘要：印染行业的废水中含有大量的热能，直接排放不但浪费能源，而且影响后续水处理的质量。
文章分析了废水余热回收的原理，以及现在采用的换热器的优缺点，并以企业的实际案例为例，论述了废水余热回收的经济效益及推广意义。
关键词：余热回收；换热器
1前言
印染厂在其生产工艺过程中要消耗大量的热能、电量，尤以热能的用量最大，其中用于洗涤、漂白、染色等工序的热能消耗约占整个工艺过程中热能用量的70%。
在染色过程中，蒸汽提供的热量中约8%～10%的热量通过设备散热方式损耗，20%的热量被工艺冷却水带走，而其余的热量则通过废水被排放。
同时在染色过程中又需要将进水用蒸汽加热，因此如果能把废水中的热量进行回收，对进水进行预加热，则可减少蒸汽消耗量。
另一方面，排放的废水送至污水处理厂处理，由于排放的染色废水温度较高（平均温度在50 ℃以上），对废水处理的质量影响较大，特别是生化处理工序，过高的水温将使生化细菌死亡，从而影响废水处理效果，给废水达标排放或中水回用带来严重影响。
由此可见，在印染厂进行废水余热回收是一项非常必要的工作。
2废水余热回收的原理
在自然界中，热量传递是一种普遍存在的现象。
两物体间或同一物体的不同部位间只要存在温差，就会发生热量传递，热量从高温区向低温区转移，直到各处温度相同为止。
根据上述原理，鉴于印染厂废水温度高、工艺水温度低的状况，可通过热交换器的热交换，将废水中的热量传递给工艺用水，以达到节约能源、提高生产效率的目的。
3废水余热回收的效益
假设废水进水温度为T1，废水出水温度为T2，废水流量为V，热量吸收效率按80%计算，则回收热量为：回收热量＝水的比热×废水流量×热量吸收效率×（T1－T2）。
节约蒸汽量为：节约蒸汽量＝回收热量/每吨蒸汽的焓值
经济效益为：经济效益＝节约蒸汽量×每吨蒸汽的价格
举例说明：（以每年回收10万t废水为例）
废水量按10万t计算，水的比热为4.2×103 J/kg•℃，热量吸收效率按80%计算，经热交换后，每年清水从废水吸收热量为4.2×103 J/kg•℃×（53－28）℃×100 000 t/a×0.8＝0.84×1 010 kJ，按蒸汽的焓值2 760 kJ/kg来换算成蒸汽量，则每年可减少蒸汽用量3 043 t（等价折标煤量347 t），按每吨蒸汽180元计算，节约的蒸汽折费用可达55万元/a。
4废水余热回收的制约因素
（1）染整工艺排出废水一般在50 ℃以上，属于低品位余热，且温压小，回收这种温度范围的余热难度较大，它要求热回收装置本身具传热措施。
（2）染整工艺的废水排出是间歇式。
排水量和排水时间都是变化的，这给回收带来了很大困难。
（3）废液中的浮游物质，如纤维绒固体微粒、染料、溶解物等都易吸附于换热器的表面，导致热交换器传热效率下降甚至于堵塞。
5热交换器的选择
换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
其中间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。
间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。
5.1板式热交换器
板式热交换器由一组波纹不锈钢金属板组成称为传热板，传热板角上有孔，供传热的两种流体通过。
传热板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。
传热板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并引导流体交替地流至各自的通道内。
流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了传热板片的数量和尺寸。
波纹板不仅提高了湍流程度，且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。
传热板和活动压紧板悬挂在上导杆上并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。
5.2管式热交换器
管式热交换器也是由不锈钢制成的，属于列管式换热器，即在一根直径较大的粗管里装有若干根小细管，这些细管固定在两端的管板上。
该设备大多采用多套管形式，由一根壳管内套多根平行小管而成复合管，再将多段复合管连接起来。
每一段称为一程，各程的内管用U形管相连接，而外管则用支管相连接。
制品在内管流动，加热介质在外管逆向流动，通过内管壁进行热交换。
每根壳管中的管子数量和直径可以变化，以满足制品性质和对热量的要求。
管组内外管采用独
特的浮动头和双密封设计，从而无热膨胀引起的应力和避免污染危险，同时便于打开管道进行检查与维修，更可承受较高的产品压力。
5.3热交换设备选择
上述两种换热器优缺点比较见表1。
表1板式热交换器与管式热交换器的比较
序号项目板式热交换器管式热交换器
1 设备大小（相同换热面积）体积小体积大
2 传热效率高低
3 节约热能量、热回收效率耗热量少，热回收效率高。
耗热量高，热回收效率低。
4 对物料的要求不能处理带颗粒和纤维的物料适应能力强
5 工作时间和清洗次数工作时间短、清洗次数多工作时间长、清洗次数少
由于板式热交换器热效率比管式热交换器高，且体积小，因此一般换热设备采用板式热交换器。
6废水余热系统的设计
由于废水中含有的纤维绒等固体微粒会堵塞换热器，因此需在废水换热前加一级过滤装置，以便设备更好的运行。
废水余热回收系统的管路设计如下：
废水流向：废水进水口→过滤器→泵→过滤器→板式热交换器→废水出水口。
清水流向：清水进水口→板式热交换器→清水出水口。
7废水余热回收系统实例
以慈溪的一家印染企业为例。
根据企业的用水用热情况，设计换热器冷、热水流量分别为60 t/h。
清污废水分别通过换热器交换热量，由各染色机排出的废热水通过简单过滤器初步过滤后排放至废热水贮蓄池内，然后用水泵将废热水送至板式热交换装置，板式换热器前装配—精密过滤器，并且在热交换装置的另一侧输入冷水，两种流体在装置内进行充分地热交换后，废热水把热量传给冷水，本身被降至接近冷水的进水温度，最后被排至污水处理厂。
废水流向：废水池→泵→旋转过滤器→泵→过滤器→板式热交换器→废水排放管道。
冷水流向：冷水池→泵→流量计→板式热交换器→冷却水及蒸汽冷凝水回用管道→热水池。
工艺流程图见图1。
按实际废水热交换流量20 t/h，清水温度由热交换前的平均15 ℃提高至40 ℃，水的比热为4.2×103 J/kg•℃。
因此经热交换后，每小时清水从废水吸收热量为4.2×103 J/kg•℃×（40
－15）℃×20 t/h＝2 100 000 kJ，按蒸汽的焓值2 760 kJ/kg来换算成蒸汽量，则每小时可减少蒸汽用量0.760 t，每天节约蒸汽7.6 t（运行10 h），按每吨蒸汽180元计算，节约的蒸汽折费用可达1 368元/d。
扣除设备电费50元/d，企业每天的实际收益为1 368－50＝1 313元，按每年工作300 d计算，年收益为39.39万元。
设备投资费用在40万左右，则1 a左右可收回投资，效益明显。
图1工艺流程图
8结论
印染行业的废水余热回收技术在节约蒸汽及提升后续水处理率上均有积极意义，因此希望能引起有关部门的重视，并在印染行业积极推广。
The Heat Recovery of Waste Water in Printing and Dyeing Industry
Wang Yijing
Abstract: The waste water in printing and dyeing industry contains large amounts of heat, and direct emission will not only waste energy, but also affect the quality of follow－up water treatment. This paper analyzes the principle of heat recovery for waste water and the advantages and disadvantages of nowadays heat exchanger, and takes the actual case as an example, discusses the economic benefits and promotion significance of wastewater heat recovery.
Key words: heat recovery; heat exchanger
“本文中所涉及到的图表、公式、注解等请以PDF格式阅读”。