(完整word版)综采工作面顶板管理专项措施
煤矿综采工作面顶板管理方法及技术措施
煤矿综采工作面顶板管理方法及技术措施摘要：近年来，随着我国煤矿企业的发展，煤矿开采技术日新月异。
由于特殊的地质条件，开采过程中井下设备、上覆煤层和相邻煤层的位置，煤矿综采工作面经常出现破碎、剥落、维护困难等困难，严重影响综采工作面的安全。
关键词：煤矿综采；工作面顶板管理；技术措施多项相关资料显示，大部分煤矿安全隐患都存在于顶板上。
由于综采是一个面积大、煤层厚的因素，在工作面顶部岩层性质、岩压和支护压力等因素的影响下，顶板之间总是存在安全隐患，顶板难免会发生事故。
对参与煤矿开采的工人和人员造成更大的伤害。
近年来，由于矿山设备和配套技术的改进，以及加强煤矿安全管理，煤矿顶板事故和死亡人数明显减少。
那么，在实地调研中，完善综采矿山的一系列防护措施，是降低煤矿工人在采煤过程中潜在危害的重要手段，同时，加强工作面顶板安全管理也是煤矿安全管理的一项重要任务，对煤矿的健康开采有着非常重要的影响。
1煤矿综采工作面顶板管理的重要性矿山各级管理人员和业务部门根据工作范围和细化指导，要求设立顶板管理机构、落实资金、规划顶板管理工作和技术安全措施，并对具体流程进行管理。
并开展年度管理工作年终顶板盘点，全员参与顶板管理工作，落实现场检查和工程措施。
为使顶板管理更加制度化、规范化，该矿每年举办一次顶板管理工作坊，对顶板管理工作进行审核，审核顶板管理工作计划，落实规章制度并使用相应工具，对顶板管理工作进行盘点。
这个月安排下月最高理事会管理事项；各区将在每月月底与单位最高管理层召开一次研讨会，各区领导将收集相关信息，根据当地实际情况召开临时分析会议，并制定专业应对措施。
实行该制度时，各矿山部门负责监督检查。
2煤矿综采工作面顶板管理的主要问题2.1直接推倒塌顶这种情况通常在顶板时开始崩溃，同时经常发生周期性和层次性的崩溃。
这主要是由于顶层的随机位移和变换导致某些列倾斜造成的。
如果顶板不够坚固，四周通常会向悬崖坠落；如果顶板太大，它通常会倒在煤壁上。
煤矿综采工作面顶板管理方法及技术措施
煤矿综采工作面顶板管理方法及技术措施摘要：在煤矿安全事故当中，顶板事故占据相当大的比例，对特殊条件下工作面的顶板管理和技术措施进行分析。
关键词：特殊条件；顶板管理；技术措施近年来，随着采掘装备水平和支护技术的提高，以及煤矿安全管理力度的加强，全国煤矿顶板安全事故和死亡率大幅下降。
但是，受回采工作面顶板岩层性质、矿压显现和支承压力等因素的影响，还是不可避免地会发生顶板事故。
强化对回采工作面顶板的安全管理，依然是煤矿安全管理的重要工作。
1 顶板管理概述液压支护维护当前中国进行煤炭开采工作时，通过液压支架维护综采工作面。
因为煤矿综采工作多发生于矿井作业流程中，经常发生无法预测的突发状况，因此在综采过程中，应根据实际需求，采用合理、适宜的液压支架，以便切实维护综采工作面的安全。
正是因为液压顶板属于综采工作面顶板管理中的重要组成部分，所以，液压支架的选择至关重要。
为此，挑选综采工作面液压支架进行安全维护时：a)必须切合实际环境，以液压支架的承重能力为标准与前提条件，检查其构造上是否具有防护能力与抗压能力；b) 依照综采工作面的高低程度挑选适合的液压支架形式。
要想最大化改善综采工作面顶板管理技术，并为其提供最强有力的保障措施，完成高标准、高品质、安全的煤炭开采工程，那么必须选用最切合现实情况、合理的液压支架[1-2]。
采空区处理目前，中国煤矿产业发展速度较快，现已逐步进入深井开采模式，由于在开采过程中其综采工作面逐渐向下深入，范围逐渐扩大，为保障回采工程进行顺畅，必须利用整体垮落与填充的形式保障开采工作面的牢固性与安全度。
正常状态下，采空区处理方式多为掩护支架、倾斜长壁、走向长壁采煤法。
根据采空区对采煤技术的要求不同选择对应的采煤法。
因整体垮落方法具备特殊优势，所以当前整体垮落方法被运用到了煤矿采空区的处置中，进行移架处理之后，采空区工作面顶板垮落，如果工作面顶板岩层过厚，也会出现一些突发情况，此时就必须采用爆破的形式使综采工作面顶板垮落。
顶板管理制度 Microsoft Word 文档
顶板管理制度一、顶板冒落及片帮的原因在采矿生产活动中，最常发生的就是冒顶片帮事故，冒顶片帮事故是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板事两帮时，使岩石遭受破坏而引起的，随着掘进工作面和回采工作面的推进，工作面的空顶面积逐步增大，顶板和周帮的矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。
在此情况下，顶板岩石的完整性变破坏了，便出现了顶板的下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术各组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。
冒顶片帮事故大多数为局部冒落及浮石引起的，回此对局冒落及浮石的预防，必须引起足够的重视，引发冒顶片帮事故的原因主要以下几个方面：（1）采矿方法不合理及顶板管理不善。
如：采掘顺序、凿岩爆破、矿柱选择的位置及矿柱的数量等（2）缺乏及时有效的支护措施。
（3）检查不周和疏忽大意。
（4）浮石处理操作不当（5）地质矿床等自然条件不好。
（6）地压活动（7）其它原因像不遵守操作规程进行操作，作业前没有敲帮问顶，精神不集中，思想麻痹大意，发现险情不及时处理，工作面作业循环不正规，推进速度慢等都容易引起冒顶片帮事故。
二、冒顶片帮事故的预防措施要防止冒顶片帮事故的发生，必须严格遵守安全技术操作规程，从多方面采取综合预防措施：（1）选用合理有效的采矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序各作业制度是防止冒顶片帮事故的重要措施。
（2）搞好地质调查工作，对于工作面推进地带的地质构造要调查清楚。
（3）对所有井巷要定期检查，及时处理及支护。
（4）坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板的悬露时间。
顶板管理制度为认真贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，防止采区顶板冒顶事故的了生，强化预防管理，特制定顶板管理制度：1、每个采场在提出设计时，地质和设计人员应对顶板和物理机械性质和安全程序，进行鉴定并提出顶板管理措施。
2、采矿方法的选择，必须考虑采矿过程中的顶板管理，在一般情况下，要遵守下列规定：（1）节理和滑面了育的松软矿石和岩面暴露面积较大的采场，不能采用浅孔留矿法。
采煤工作面顶板管理范本（2篇）
采煤工作面顶板管理范本1. 采煤工作面顶板管理概述1.1 目的：本管理范本的目的是确保采煤工作面的顶板稳定，防止顶板事故的发生，提高工作面的安全和生产效率。
1.2 适用范围：本管理范本适用于所有采煤工作面的顶板管理，包括预开工作面和正常生产工作面。
2. 顶板管理组织机构及责任划分2.1 顶板管理组织机构：建立顶板管理小组，由矿长或工作面负责人担任组长，成员包括采掘队长、勘探队长、测量队长等。
2.2 责任划分：各成员根据职责划分，明确顶板管理工作的各项职责，确保各项管理工作的顺利进行。
3. 顶板管理工作流程3.1 前期准备工作：- 检查顶板支护设备的完好性和可靠性。
- 检查顶板的地质构造和地应力状况。
3.2 采煤工作面进尺阶段：- 根据地质和地应力，制定合理的支护方案。
- 确保顶板支护设备的安装和固定符合操作规程。
- 定期巡视工作面的顶板状况，并及时发现和处理问题。
3.3 采煤工作面回采阶段：- 定期巡视工作面的顶板状况，包括变形、裂隙等情况。
- 根据巡视结果，及时调整和加固顶板支护设备。
- 安排专业人员进行顶板的预测和评估，确保安全施工。
3.4 采煤工作面封采阶段：- 根据工作面的地质构造和地应力，制定合理的封采方案。
- 安排专业人员进行封采施工，并监督其质量和安全。
- 定期检查封采施工后的工作面顶板情况，并及时处理问题。
4. 顶板管理工作的关键措施4.1 加强对顶板支护设备的管理：- 定期检查支护设备的完好性和可靠性。
- 设立支护设备保养和维修制度，及时进行保养和维修。
4.2 定期对工作面顶板进行评估和预测：- 定期进行顶板变形监测和预警。
- 根据监测结果，及时采取措施进行调整和加固。
4.3 定期开展顶板管理培训：- 组织培训班，培训工作面管理人员和操作人员。
- 培训内容包括顶板支护设备的使用和维护等。
4.4 加强对工作面顶板的巡视和检查：- 定期巡视工作面的顶板状况，包括变形、裂隙等情况。
- 发现问题及时处理，确保工作面的安全稳定。
煤业采掘工作面顶板管理制度（3篇）
煤业采掘工作面顶板管理制度一、总则1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。
2、凡我矿井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。
3、生产技术科、地测科负责全矿顶板管理工作。
二、顶板管理领导组织1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。
组长：曹春平副组长：梁庆宏韩文忠张卫东成员：李会锁成升升李京峰陈东山刘长生领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产基建科，负责顶板管理的具体事宜。
2、生产技术科、地测科负责矿巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性鉴定工作。
3、生产技术科、地测科负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行矿和上级主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我矿实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。
4、通风科负责无人区巷道的支护、变形等情况的检查汇报。
5、安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
三、一般规定1、生产技术科、地测科在巷道支护设计时应采用工程类比法。
首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工。
在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。
2、加强雨季期间和采、掘工作面地质构造期间构造区域的顶板监测和管理。
生产技术科、地测科要及时制定相关措施，安全科负责检查落实执行情况。
3、安全科每月组织两次对井下所有巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的隐患进行考核、通报，并要求相关单位限期整改。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进工作面顶板管理措施
掘进工作面顶板管理措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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顶板管理安全措施13篇
顶板管理安全措施13篇第1篇某矿顶板管理平安措施第2篇顶板管理技术平安措施第3篇掘进工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施第4篇采掘工作面顶板管理及回柱放顶平安措施第5篇顶板管理平安措施第6篇z顶板管理技术平安措施第7篇采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施第8篇采掘工作面支护及顶板管理预防冒顶事故平安措施第9篇采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故平安措施第10篇顶板管理技术平安措施第11篇采掘工作面支护顶板管理预防冒顶事故平安措施第12篇某某矿顶板管理平安措施规范第13篇顶板管理平安措施规范【第1篇】顶板管理平安措施规范一、成立顶板管理领导小组:组长:冯奎安副组长:张进勇韦明超组员:吴耀学岑喜飞黄启宁彭宇桂韦绍玲李善宝二、详细措施:1、每月召开顶板管理睬议,讨论解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。
2、通风大班每月定期或不定期对全矿目前正在使用的巷道进行全面检查维护,发觉危岩准时撬下,一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。
3、瓦检员在检查瓦斯的同时,要负责检查巷道的顶板状况及支护质量,发觉不符合要求的责令现场工作人员准时处理或返工,现场无工作人员时要想方法独自处理,一时处理不了的也要做好警示标记,注明留意事项。
4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时,要留意观看顶板状况和工作面支护状况,发觉平安隐患准时处理。
5、各作业地点人员要仔细按作业规程要求作业,做标准工,干标准活,同时要听从矿管理人员的管理,对发觉的平安隐患准时处理。
6、井下全部工作人员无论工作或休息均应常常观看所在地点的顶板状况,发觉危急准时撤离和实行措施进行处理。
【第2篇】采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施为全面贯彻落实党和国家的平安生产方针、政策，使职工坚固树立"平安第一'的思想，进一步加强我矿的平安基础工作，抓好我矿的顶板管理，依据《煤矿平安规程》及有关规定结合我矿的实际状况，经讨论，特制定如下顶板管理规定：（一）、组织机构：1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担当，副组长由生产副矿长和总工程师担当，组员由平安员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。
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综采工作面顶板管理专项措施 说明：为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下： 一、 初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施： 1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。 2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。 3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。 4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测，发现问题及时采取有效的措施进行处理。 5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护。 6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。 7、必须保证泵站压力达到31.5MP，支架初撑达到额定值的80%以上。 8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。 9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高，采高不超过1.70m。 10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。 11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。 12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。 13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。 14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶，如有离层、片帮，及时进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。 15、单体液压支柱支护必须上好防倒装置，防止支柱受压倾倒伤人。 16、来压、放顶期间必须使用完好无漏液的单体液压支柱，严禁使用失效、泄液支柱。 17、回柱放顶时，必须由两人协同作业，一人观顶、一人回柱，严禁单人作业。 18、端头支护回柱工作必须先于工作面移架，单体液压支柱支打迎山有力，支撑牢固，严禁打在浮煤上。 19、在工作面来压期间，前、后端头支护区压力大，顶板破碎时，必须加密支护。 二、 正常生产期间顶板管理安全措施： 1、坚持按正规循环作业。 2、工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象。 3、支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度。 4、采煤机割煤后要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m，防止长时间空顶。 5、当移架到位后,要及时伸起支架,确保支架支撑有力，并保证移完支架整齐,间距一至。 6、移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于三柱的原则。 7、交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换,超前支护必须符合《综采工作面作业规程》的规定，支护长度不小于20米。 8、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。 9、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。 10、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。 11、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。 12、端头、超前维护单体液压支柱打起后用油丝绳将相邻支柱拴好，防止支柱泄液倾倒。 13、单体液压支柱必须完好无漏液，严禁使用失效、泄液支柱，支打迎山有力，支撑牢固，必须打在实底上。 14、在工作面回采期间，前端头单体支柱支护区，密集支柱必须上一梁二柱戗棚，戗棚对接严密。 15、支柱的回撤采用由里向外，逐一回撤的方法，回撤人员站在顶板完好、支护完整的地点进行回撤，必要时打好临时替柱。 16、老塘悬顶距离超过作业规程的规定时，要停止回采，采取措施处理。 17、工作面回风巷、运输巷顶板采用锚杆支护，在采空区不能及时冒落的，必须超前采取退锚措施。 三、工作面回撤安装顶板管理安全措施： 1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。
2、做通道割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。 3、割煤期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。 4、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。 5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。 6、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。 7、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。 8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。
9、回采工作结束后，回撤通道必须保持顶板支护完好，工作面保持最小控顶距。 10、通道顶板支护采用锚网支护，锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行。
11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m，煤机割煤后停机等待，及时打设锚杆、护顶。 12、安装锚杆时，木托盘和铁托盘必须要符合要求，并按照规程要求上齐，紧贴顶板，确保锚杆支护锚固有力。 13、支架撤出后，必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板，防止大面积垮塌，且支柱必须打在板梁下，严禁直接打在金属网上，而损坏金属网。 14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理，严格执行先支后回操作制度，随时保证3～4m的控顶距，严禁超长度控顶或控顶距不够。 15、人员进入作业地点前，必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况，发现问题及时处理，确认安全方可作业。 16、在支架撤出后按规程规定及时打设单体支柱护顶，支柱必须有向老塘侧的迎山角度。规定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，顶板压力大、破碎时加大支护密度。 17、人工回柱时遇有顶板变化、离层、大面积悬顶、高冒区等，人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱。
18、回柱前必须工作地点进行全面安全检查，并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液；必须清除附近杂物，保证退路畅通。 19、回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，严禁在控顶区内提前回柱及单人作业。 20、支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后，要立即对回撤茬口进行加固，控制顶板矸石冒落。 21、由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时，及时予以加补。 22、在降架回撤前，先对破裂的铁丝网进行修补，漏顶的用戗楔与笆片、板皮加以腰背；然后，支架每移出一个行程，再对其露出的网绳部分进行打支撑点柱，直到整台支架撤出。 23、发生断绳或支架撕裂铺网较严重的，也可在网绳下面适当加密点柱，或打上小木垛，直到控制住顶板为止。 24、回撤使用的单体支柱必须完好，严禁使用泄液不完好支柱，支柱初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于60KN，2.5米初撑力不小于50KN。 25、回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测，并做好观测情况记录。 26、必须保证泵站压力达到31.5MP，支架初撑达到额定值的80%以上。 27、回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。 28、必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好，立柱不泄压，阀组不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。 29、安装前必须对切眼的顶板活动情况进行监测、分析，顶板活动异常的必须采取有效措施，切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。
30、对于破碎顶板，必须采取有效的支护措施和施工方式，保证切眼安装期间的顶板安全。 31、安装前对工作面所有的顶帮支护进行全面检查，发现有实效、缺失的锚杆、锚索及时补打，上好托盘及时进行处理。 32、安装前，技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查，确保完好正常无实效，如检查发现有存在问题的必须及时更换，保证能够正常监测顶板的变化。 33、安装期间，每班验收员观测顶板离层仪的数据，并做好数据记录台账。 34、安装前切眼必须打设起吊大件的锚索，安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆。 35、切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时，必须及时进行修复更换。 四、工作面过断层、破碎带安全措施 1、改变全岩段的移溜拉架顺序：先移溜后跟溜拉架，溜子与支架间保持最小距离。 2、松动炮放完后及时检查顶板情况，如顶板破碎时要及时带压擦顶移架，每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。 3、全岩段适当降低采高，在保证底板平的基础上采高控制在1.58m-1.68m，与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。 4、如果断层上方出现煤层，对此段放炮进度缩短端面距及时拉架，防止煤顶垮落冒顶，根据实际顶板情况合理选择放炮距离。（即先拉架在及时打开前梁） 为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施： 1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作，加强端头支护，进入破碎带时，时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作，打好端头支护的同时，在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护，单体初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于90KN，2.5米初撑力不小于60KN，无空顶空帮，无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作，执行“先打后撤”的原则，时刻要注意安全以免发生事故。 2、因为原有巷道支护方式为锚网支护，沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落，打不成锚杆的地方应及时用钢