综采工作面顶板管理制度
综采工作面顶板矿压动态在线监测管理制度
综采工作面顶板矿压动态在线监测管理制度前言综采工作面是煤炭开采的核心环节，顶板矿压是矿山生产中的主要安全隐患之一。
因此，加强顶板矿压监测管理，对于保障矿山生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在制定综采工作面顶板矿压动态在线监测管理制度，规范矿山企业工作流程，保障矿山生产安全，提高生产效率。
一、监测指标1. 顶板位移顶板位移是指在顶板上设置的传感器处测得的顶板在水平方向的位移量，单位为毫米。
2. 顶板应力顶板应力是指在顶板上设置的传感器处测得的顶板承受压力的大小，单位为牛顿。
3. 瓦斯浓度瓦斯浓度是指在矿井中测量到的瓦斯浓度大小，单位为百分比。
二、监测设备1. 顶板位移传感器顶板位移传感器采用压电式传感器，安装在顶板采场中心位置，能够实现对顶板位移的精确测量。
同时，传感器的数量应根据采场大小、采取方式和地压特点等进行合理设置，保证观测数据可靠。
2. 顶板应力传感器顶板应力传感器采用电阻应变式传感器，采样频率应在每分钟内不少于4次，并要求记录传感器校准及检查等相关信息。
3. 瓦斯浓度检测器瓦斯浓度检测器需要满足国家标准，同时，应设置足够的检测点，保证检测的全面性和可靠性。
三、监测时间1. 顶板位移顶板位移监测应采用实时监测的方式，每分钟记录一次数据，并进行数据实时传输和处理，及时反映顶板变形情况。
2. 顶板应力顶板应力监测也应采用实时监测的方式，并设置自动报警功能，极限应力值到达预警值时应自动报警。
3. 瓦斯浓度瓦斯浓度应采取间歇性监测，每小时记录一次数据，并设置阈值报警，当监测值达到预警值时应及时处理。
四、数据处理1. 顶板位移顶板位移监测数据应按每分钟记录一次进行传输和存储，同时，应将数据与矿山生产数据进行比对分析，及时发现问题。
2. 顶板应力顶板应力监测数据应定期进行统计和分析，同时，分析结果应与矿山工程实际情况进行比对评估，及时处理问题。
3. 瓦斯浓度瓦斯浓度数据应按小时记录一次，并设置到达一定阈值时自动报警，及时处理问题，并严格遵守瓦斯防治相关管理制度。
综采工作面顶板管理专项措施
综采工作面顶板管理专项措施综采工作面顶板管理专项措施综采工作面是煤矿开采作业中安全风险较大、责任较重的区域之一，其中顶板管理直接关系到煤矿生产的安全和效益。
为保障煤矿生产的安全和效益，本文结合实际情况，提出综采工作面顶板管理专项措施如下：一、设立专职岗位在综采工作面顶板管理岗位上，应该配备专职人员进行管理、巡视。
管理人员应具有资深的顶板管理经验和丰富的工作经历，能够根据不同的顶板状况，制定相应的管理方案。
二、强化顶板巡查管理人员应根据煤层结构和采煤工艺的特点，加强对综采工作面顶板的巡查次数和范围。
具体措施如下：1、定时定点巡查。
每天应安排专人对综采工作面顶板进行巡查，每隔四小时进行一次。
2、巡查内容。
巡查应包括顶板安全状况、钻孔水量、通风状态、疏通情况等方面的内容，对问题及时处理。
3、设立示警装置。
设立或增加各类示警装置，当超过安全范围时，立即报警并停工处理。
如下列情况：（1）钻孔水量超过警示值。
（2）噪音、振动等异常现象。
（3）注意到地质构造状况发生变化。
三、加强顶板支护为保证安全性，应采用较为稳定的方法进行支护。
具体措施如下：1、钻孔预成孔。
借助钻孔方法，预先开挖出孔洞，并进行砌筑，提高支护的稳定性。
2、设置支筒和支架。
根据巷道的结构和压力情况设置支筒和支架，增强顶板的承载力。
3、加密支柱密度。
为防止顶板垮落，工作面顶板支柱的密度应适当加密，以增强支架的强度，提高顶板的稳定性。
四、全力防止掉煤在煤矿生产过程中，掉煤是不可避免的，但防止掉煤的工作是必须的。
具体措施如下：1、吸附掉煤。
利用洒水车等机械设备，对综采工作面进行冲洗和吸附煤尘，以减少煤尘掉落的情况。
2、及时清理掉落的煤尘。
设立掉煤集中处理点，在工作面附近设定清运车辆，及时清理掉落的煤尘。
3、加强带土消化工作。
在顶板管理工作中，加强破碎带土层的消化工作，减少顶板因煤体带土垮落而出现安全事故的可能。
综采工作面顶板管理在煤矿采矿过程中具有非常重要的作用，对于保障煤矿生产的安全和高效性具有至关重要的作用。
综采工作面顶板矿压动态在线监测管理制度
综采工作面顶板矿压动态在线监测管理制度一、目的为了有效地预防和控制综采工作面顶板矿压，保障矿工的安全和生命财产安全，制定本工作面顶板矿压动态在线监测管理制度，规范工作面的监测管理制度。
二、范围本制度适用于综采工作面内顶板的在线监测工作。
三、制度制定程序1.确定制度制定责任人和起草人；2.了解并收集相关法律法规和公司内部政策规定；3.参照相关标准和技术规范，制定制度初稿；4.逐级审批，形成最终版制度；5.公布并宣传制度；6.不断完善制度。
四、相关法律法规和公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司内部安全生产规定6.公司内部矿山安全规程五、各项制度的内容1.制度名称：综采工作面顶板矿压动态在线监测管理制度2.范围：适用于综采工作面内顶板的在线监测工作3.目的：为预防和控制综采工作面顶板矿压，保障矿工的安全和生命财产安全4.内容：（1）监测设备要求；（2）监测数据采集和传输要求；（3）数据分析与监测警报机制；（4）责任主体及职责；（5）执行程序；（6）责任追究。
5.责任主体：（1）工作面负责人；（2）监测设备管理人员；（3）数据分析人员；（4）安全监管人员；（5）维修保养人员；6.执行程序：（1）监测设备安装和调试；（2）监测设备日常维护和保养；（3）监测数据实时传输、存储和备份；（4）数据分析和警报处理；（5）安全检查和反馈处理。
7.责任追究：（1）发生矿压事故，相关主管人员将受到追责；（2）监测设备管理人员和数据分析人员需承担相应的责任；（3）未按规定执行监测管理制度的人员将接受严肃处理。
六、符合中国法律要求本制度的制定和执行完全符合中国法律要求，有充分的法律依据和有效的保障措施。
同时，也需要不断完善和优化，以充分保障矿工的人身安全和生命财产安全。
采煤工作面顶板管理制度（4篇）
采煤工作面顶板管理制度第一章总则第一条为了加强采煤工作面顶板管理，确保矿井生产安全，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井所有采煤工作面的顶板管理工作。
第三条顶板管理工作必须遵守国家和地方煤矿安全规定，并按照本制度要求进行操作。
第四条采煤工作面顶板管理包括顶板支护、预警监测、预控预警、喷射锚杆预支护和顶板下沉治理等内容。
第五条顶板管理工作要加强技术培训和考核，提高管理人员和操作人员的技能水平和安全意识。
第六条顶板管理工作应实行全员参与、层层负责、分类管理的原则，建立健全工作机制。
第七条顶板管理工作应强化监督检查，发现问题及时处理和整改，并追究责任。
第二章顶板支护管理第八条顶板支护是采煤工作面控制顶板下沉和防止顶板事故发生的关键工作。
第九条顶板支护必须按照设计方案进行，严禁私自变更和减少支护装置的数量。
第十条顶板支护应确保支护装置的牢固性和稳定性，定期检查和维护支护设备。
第十一条顶板支护的材料必须符合国家标准，并进行质量检验。
第十二条顶板支护工作要做好记录，包括支护装置的安装情况、检查维护情况和更换情况等。
第十三条顶板支护工作要定期组织技术交流和经验总结，提高支护工作水平。
第十四条顶板支护工作中发现存在安全隐患的，必须立即采取措施进行整改，确保矿井安全生产。
第三章预警监测管理第十五条预警监测是对顶板下沉、位移和破坏的监测工作，目的是提前预警，防止顶板事故发生。
第十六条采煤工作面应设置合理的预警监测点，保证监测数据的准确性和可靠性。
第十七条预警设备和仪器要定期进行检测和维护，确保其正常工作。
第十八条预警监测数据要及时上报，并做好记录和分析，制定相应的处置措施。
第十九条预警监测数据异常的，必须立即采取措施进行处理和处置，确保矿井安全。
第四章预控预警管理第二十条预控预警是在顶板下沉和破坏前，通过工作面支护调整来控制顶板运动和防止事故发生。
第二十一条采煤工作面支护要根据顶板运动的预警数据，及时进行调整和加固。
采掘工作面顶板管理制度范本
采掘工作面顶板管理制度范本一、目的和范围本制度的目的是为了规范采掘工作面顶板的管理，确保矿井安全生产，保护人员生命财产安全，适用于所有采煤工作面顶板管理的相关工作。
二、职责和权利1. 采煤工作面负责人：负责制定并执行采煤工作面顶板管理措施，组织顶板检查，及时处理工作面顶板安全隐患。
2. 顶板管理人员：负责日常采煤工作面顶板巡查、检查和记录，及时报告工作面顶板安全状况。
3. 生产人员：按照操作规程进行操作，不得擅自移动顶板支架。
4. 安全监管人员：对采煤工作面顶板管理情况进行监督检查，及时处理顶板安全隐患。
三、工作程序1. 顶板检查与记录（1）每天工作开始前，顶板管理人员应对采煤工作面顶板进行巡查，记录顶板的变化情况。
（2）顶板管理记录必须详细、准确，记录顶板的松懈、滑动、断裂等异常情况，并在记录上签字确认。
（3）如发现顶板存在严重的安全隐患，应立即通知采煤工作面负责人，并采取及时措施进行处理。
2. 顶板支架维护（1）采煤工作面负责人应组织顶板支架的安装和维护工作，确保支架的稳固性和可靠性。
（2）支架维护人员应进行定期检查，及时发现并处理支架的问题，如发现支架存在松动、变形等情况，应立即停止作业并进行修复。
3. 顶板管理协调会议（1）每月召开一次顶板管理协调会议，会议由采煤工作面负责人组织，参会人员包括顶板管理人员、安全监管人员等。
（2）会议主要内容包括工作面顶板安全状况的汇报、讨论并制定解决方案，以及发布相关管理措施。
四、安全措施1. 严禁超负荷作业，工作面负责人必须确保采煤工作面顶板的承载能力不超过设计要求。
2. 严格落实安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 组织人员定期进行安全培训和技术交流，提高顶板管理人员的安全意识和应急处理能力。
4. 采用科学的采矿方法和合理的支护方案，减少对顶板的影响。
五、责任追究对违反本制度的行为者将依据相关规定进行严肃处理，情节严重的将追究法律责任。
采煤工作面顶板管理制度范本
采煤工作面顶板管理制度范本一、目的与依据本制度的目的是为了保障采煤工作面顶板的安全稳定运行，防止事故的发生，提高工作效率。
制定本制度的依据是《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产法》等相关法律法规。
二、责任与义务1. 顶板管理人员应严格落实本制度，负责顶板的巡查、监测和维护工作。
2. 采煤工人应主动参与顶板管理工作，严禁在煤矿工作面上操作机械或进行其他危险作业。
3. 煤矿企业应为顶板管理人员提供必要的培训和设备，并落实相应的资金投入，确保顶板管理工作的顺利开展。
三、顶板管理要求1. 巡查与监测（1）顶板管理人员应每班次对采煤工作面顶板进行巡查，记录顶板下沉、开裂、冒顶、下垮等情况，并及时上报。
（2）采煤工作面应配置必要的监测设备，进行顶板运动监测，发现异常情况应停止作业，采取措施进行处理。
2. 预警与应急处置（1）顶板管理人员应建立顶板预警机制，利用监测设备的数据分析和预测能力，提前预警顶板异常情况，采取相应的应急措施。
（2）在顶板异常情况发生时，采煤工人应立即停止作业，并按照应急处置预案进行安全疏散和紧急维修。
3. 防止冒顶和支护加固（1）煤矿企业应根据采煤工作面的地质条件、矿压变化等因素，合理选择支护方式，并按照规定加固支护，确保顶板的稳定性。
（2）采煤工作面的冒顶风险较高时，应采取防冒顶措施，如搭设防冒顶架等，保证工作面安全。
4. 顶板维护与管理（1）顶板管理人员应定期对采煤工作面顶板进行维护，包括补强支护、清理漏矸、修补开裂等工作，确保顶板的良好状态。
（2）煤矿企业应提供必要的维护工具和设备，并对顶板管理人员进行维护操作培训，确保维护工作的质量。
四、安全教育与培训1. 煤矿企业应定期组织顶板管理人员参加安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 采煤工人应接受必要的安全教育，并了解顶板管理的基本知识和注意事项，在作业过程中严格按照规定执行。
五、奖惩措施1. 对于顶板管理人员在巡查和维护工作中发现的问题及时纠正，对于违反安全规定的行为进行提醒和整改。
采掘工作面顶板管理制度(5篇)
采掘工作面顶板管理制度一、总则1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及公司有关要求，特制定本制度。
2、井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。
二、职能界定1、技术部负责巷道支护设计及技术管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板岩性分析工作。
结合我矿实际，指导施工单位作业规程、技术措施的编制工作，协调解决执行中的支护问题。
2、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
3、施工单位负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。
三、一般规定1、技术部在巷道支护设计时可采用工程类比法。
首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工。
在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。
2、加强采、掘工作面地质构造区域的顶板监测和管理。
施工单位要及时制定预防顶板事故方案及相关措施，安全监察部负责检查落实执行情况。
3、安全监察部每月组织两次对井下所有巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的隐患进行考核、通报，并要求相关单位限期整改。
4、各采掘队队长是采掘工作面顶板管理第一责任者。
跟班班长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大；出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，及时向调度指挥中心、本单位负责人汇报，并组织现场人员撤离。
5、各采掘工作面要配备足够数量的备用料，以备应急之用。
6、对主要回风巷道支护情况的检查必须两人以上，并且事先联系好通风部门，由瓦检员陪同。
四、掘进工作面顶板管理1、巷道遇断层、陷落柱等地质构造及巷道开窝、切眼刷大、巷修、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况。
采煤工作面顶板管理制度(5篇)
采煤工作面顶板管理制度第一章总则一、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。
我公司井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。
二、管理机构及主要职责1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。
组长：总工程师副组长：分管副总工程师成员：生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。
3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。
4、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
第二章、顶板检测分析制度为掌握矿压的基本规律，加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：1、监测组织成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。
成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。
由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。
特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。
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顶板管理制度
三界沟煤矿
综采工作面顶板管理规定
为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面顶板的实际情况，特制订以下管理规定：
一、综采工作面顶板管理的一般管理规定
1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班长和代班队长等。
2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。
3、成立3205工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由总采队编制技术总结吗，以指导下个工作面的生产。
4、专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每天预报周期来压位置。
5、根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。
6、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的压力显现情况吗，并认真做好记录，升井后向值班人员进行汇报，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。
7、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。
8、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。
9、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定
10、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换的单体。
二、综采工作面交接班期间的顶板管理
1、综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，由本班带班队长根据井下情况进行安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。
2、每班带班队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由验收员进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落实好责任人。
3、交班时上一个班的带班队长和带班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。
4、煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。
5、支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一个班采用合理方法调整。
三、综采工作面非来压期间的顶板管理
1、在生产过程中必须保证工作面“三平两直、两畅通”，所有设备真诚运行，杜绝设备“带病”作业。
2、煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。
3、综采工作面生产过程中要根据顶板变化】地质构造、工作面涌水情况等合理调整采高。
4、煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不
得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过一刀，即调整一刀必须平推一刀。
5、工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过3刀。
详细加刀位置和刀数要根据工作面的上窜程度和距离来确定。
6、支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。
并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，并保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。
7、工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过度，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。
当出现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机重新扫底以及利用采煤机自重反复倾轧运输机等方式，保证顶台阶高度不大于规定。
8、推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于10架，推溜工及时调整前探梁，保证护帮板紧贴煤壁。
四、综采工作面周期来压的顶板管理
1、工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。
2、跟班队长及时观看压力变化，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。
3、当工作面局部压力较大或有漏顶征兆时，在刮板输送机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过集中区。
4、周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接顶，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力集中，压死支架。
5、充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。
6、煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机速度，保证支架能够实现跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹象时，合理增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。
7、如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于3架；如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，并保证支架接顶效果。
五、停机检修前的顶板管理
1、在矿井进行预防性停机检修时（或综采队预防性检修大的机电设备时）要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时超前拉架。
2、停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、端梁距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。
3、当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设施，防止支架被压死。
4、合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运
行可靠。
5、加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推进。
6、加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全能够正常开启。
7、加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异常情况时提前制定检修计划。
8、严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来压期间的设备故障。
9、保证供电、供排水等系统的可靠性。
六、工作面内局部冒顶的处理措施
1、如果采煤机通过局部冒落区，会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积，但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。
2、工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大的支架，造成压力转移至顶板。
拉冒落区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。
3、工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板较好的位置（转载机在机头侧），从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。
4、工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部
推移输送机过程中，要保证运输机局部不被压死，保证支架处于正常状态，避免产生倒架、咬架现象。
5、加强三机等工作面其他设备的动态检修，移动高冒区支架时，应采取合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。
6、在工作面出现局部冒落时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶板支护。
7、在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于 4.0米时，必须停机采用人工加固和充填的方式进行处理。
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