机电一体化实例

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机电一体化系统总体设计-设计过程示例

机电一体化系统总体设计-设计过程示例

P-N5 250t座式焊接变位机 德国诺威尔重型机器制造有限公司
HB-60t型焊接变位机 成都焊研威达自动焊接设备有限公司
两自由度变位机 意大利Innse-Berardi公司
加氢反应器的两自由度变位机 法国Framatome公司
b.概念设计
2)工艺可实现性
概念设计
5)避免不良 结构性
概念设计:通 过构思确定设 计任务和用简 图形式表达的 设计问题的一 个求解轮廓。
启 动 、
变 速
仪 表 显
照 明
其 他

递 与 分
铲 斗
推 压
移停

动止
)(




3、功能元组合——相容矩阵法
方案序号
1
2
分功能
A
推压
齿条
钢丝绳
B
铲斗
正铲斗
反铲斗
C
提升
油缸
绳索
D
回转
内齿轮传动 外齿轮传动
E
能量转换
柴油机
F 能量传递与分配 齿轮箱
油泵
G
制动
带式制动 阐瓦制动
H
变速
液压式
齿轮式
I
行走
θ3
K
F0 2 B
x3 GK α
1
y3
D η
G1:滑块的重力
F2 1 θ 2
x2 G2:引导螺丝的重力
GK:各运动部件的重力
C
θ1
F0 1
y2
G1
F1 2
G2 x0
x1
y0 y1
A
液压缸驱动曲柄摇块机构方案
液压缸驱动曲柄摇块机构方案

机电一体化第7章 实例

机电一体化第7章 实例


智能化和系统化的方向发展。尤其是智能化机器人问题正

受到越来越多的关注。没有传感器的机器人仅是一台机械

设备,只能通过预先设定的动作顺序进行运动。它同其他 机电一体化产品一样,也是由机械本体、动力源、电子控

制单元、检测传感部分和执行机器(伺服系统)组成的。

机器人能够像智能生物一样根据环境的变化做出相应的反
应用实例
变频式空调
室 内 系 统 结 构 图
应用实例
变频式空调
室 外 系 统 结 构 图
应用实例
变频式空调
模糊 控制 变频 式空 调器 室内 机组 硬件 控制 系统 框图
应用实例
变频式空调
控 制 电 路 原 理 图
应用实例
数控机床
数控机床是典型的机电一体化产品,是集现代机械制造技术、 自动控制技术、检测技术、计算机信息技术于一体的高效率、 高精度、高柔性和高自动化的现代机械加工设备。数控机床 是典型的机电一体化产品,是现代制造业的主流设备,是体 现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志, 是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。
应用实例
数控机床的发展趋势
(1)高速度化。 (2)高精度化。 (4)高柔性化。 (5)高自动化。 (6)高可靠性。
应用实例
机器人
伴随着机械工程、电气工程、控制技术以及信息技术等相 关科技的不断发展,到20世纪80年代,机器人开始在汽车 制造业、电机制造业等工业生产中大量采用。现在,机器 人不仅在工业,而且在农业、商业、医疗、旅游、空间、 海洋、国防等诸多领域获得越来越广泛的应用。
应用实例
雷达无线伺服系统框图
应用实例
雷达控制状态框图

机电一体化课程设计实例-全自动洗衣机

机电一体化课程设计实例-全自动洗衣机

1
2.洗衣桶
洗衣桶内强制循环毛絮过滤结构如图8-3所示。
2
*
脱水桶 波轮 波轮一般采用聚丙烯塑料或ABS塑料注塑成形,如图8-4所示。
*
传动结构 传动结构中,波轮轴总成是关键部件,如图8-5所示。
*
密封圈的结构如图8-6所示。
*
电动机 洗涤电动机 洗涤电动机接线图如图8-7所示。
*
脱水电动机 脱水系统的刹车机构如图8-9所示。
洗衣机
按洗衣机自动化程度分类:普通洗衣机、半自动洗衣机、全自动洗衣机。 按照洗涤方式分类:波轮式、滚筒式、搅拌式。 按照结构型式分类:普通型单桶、双桶、半自动双桶、波轮式全自动、滚筒式全自动洗衣机。
概述
01
03
02
*
洗衣机的型号与规格 定时器指示误差 振动性能 噪声 制动性能
单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果,请言简意赅地阐述您的观点。
*
2.水位开关
水位开关结构及水压传递系统如图8-21所示。
*
水位开关的动作示意图如图8-22所示。
*
水位开关的电路连接如图8-23所示。
*
3.排水电磁阀
排水电磁阀由磁铁与排水阀组成,如图8-24所示。
*
电气控制系统
全自动洗衣机的电气控制系统主要包括程控器、水位开关、安全开关及其他功能选择开关等,防振型安全开关如图8-25所示。
*
洗净度和损衣率:
滚筒洗衣机可以加热,损衣率比较小(<0.10%),洗净率高(>0.75)。采用的是摔打式的洗法,相当于是我们的手洗方式,所以衣服不会缠绕,不会打结。 波轮式洗衣机采用摩擦式的洗涤,洗净度比较高(>0.7),但是磨损率较高(<0.15%)。 搅拌式洗衣机的洗净率一般是大于0.7。

未来工厂机电一体化的实践案例

 未来工厂机电一体化的实践案例

未来工厂机电一体化的实践案例未来工厂机电一体化的实践案例机电一体化是指通过将机电设备与信息技术有效地融合在一起,实现机械设备的智能化、自动化和网络化。

未来工厂机电一体化的实践案例正日益增多,各行各业都在积极探索着如何运用机电一体化技术来提升生产效率和质量。

本文将介绍两个有代表性的未来工厂机电一体化实践案例。

案例一:某汽车工厂的生产线机电一体化改造某汽车工厂是一家大型汽车制造企业,为了应对市场竞争日益激烈的形势,他们决定进行生产线的机电一体化改造。

首先,他们引进了先进的机器人技术,将传统的人工作业过程全面改为机器人自动操作。

这不仅提高了生产效率,还大大降低了人为因素对产品质量的影响。

其次,他们通过增加传感器和网络技术,实现了对设备运行状态的实时监控和数据采集。

这样一来,他们可以迅速发现设备故障,并采取相应措施进行及时维修,有效降低了设备故障率,提高了设备的可靠性和稳定性。

最后,他们实施了智能化的生产调度系统,通过信息技术与机械设备的连接,实现了对生产过程的全面掌控。

生产调度系统可以根据订单情况和设备状况,自动优化生产计划并实时分配生产任务,从而最大程度地提高生产线的生产效率和灵活性。

通过这次机电一体化改造,某汽车工厂不仅提高了生产效率和质量,还显著降低了生产成本和能耗,进一步增强了企业的竞争力。

案例二:某食品加工厂的智能化仓储系统某食品加工厂是一家市场需求量大的食品加工企业,为了应对订单量的大幅增长,他们决定进行智能化仓储系统的建设。

首先,他们利用机械设备和传感器技术,实现了货物的智能分拣和存储。

通过机械臂等自动化设备,可以将货物快速准确地分拣到指定的存储区域,大大提高了货物的处理效率。

其次,他们建立了与供应链管理系统和生产调度系统的信息连接,实现了对库存情况和生产需求的实时监控和智能调度。

当订单量增加或下降时,仓储系统可以根据实际情况自动调整储备货物的数量和存储区域的分配,从而保证了生产线的连续运作和订单的及时交付。

机电一体化系统设计实例

机电一体化系统设计实例

四、进给传动部件的计算和选型
纵、横向进给传动部件的计算和选型主要包括: 确定脉冲当量、计算切削力、选择滚珠丝杠螺母副、 设计减速箱、选择步进电动机等。以下详细介绍纵 向进给机构,横向进给机构与纵向类似,在此从略。
1.脉冲当量的确定 根据设计任务的要求,X方向(横向)的脉冲当 量为δx = 0.005 mm/脉冲,Z方向(纵向)为δz = 0.01 mm/脉冲。
2.切削力的计算 切削力的分析和计算详见第三章。以下是纵向车削力的详 细计算过程。 设工件材料为碳素结构钢,σb=650 Mpa;选用刀具材料为 硬质合金YT15;刀具几何参数为:主偏角kr=60°,前角γ0 =10°,刃倾角λs=-5°;切削用量为:背吃刀量ap=3 mm, 进给量f =0.6 mm/r,切削速度vc=105 m/min。 CF= xF= 查表3-1,得: yF= c 2795, c 1.0, c 0.75, nFc =-0.15。 查表3-3,得:主偏角Кr的修正系 kkr F = 0.94;刃倾角、前角 c 和刀尖圆弧半径的修正系数值均为1.0。 由经验公式(3-2),算得主切削力Fc=2673.4 N。由经验 Fc:F f :F= 公式 1:0.35:0.4,算得纵向进给切削力 p N。 F= f 935.69 N,背向力 F=1069.36 p
3.滚珠丝杠螺母副的计算和选型(纵向) (1)工作载荷Fm的计算 已知移动部件总重量G=1300 N;车 削力Fc=2673.4 N, N。如图3-20所示, Fp=1069.36 N, F =935.69 f 根据 Fz =F , F =F f的对应关系,可得: F =F , c y p x Fx=935.69 N。 Fz=2673.4 N, Fy=1069.36 N, 选用矩形-三角形组合滑动导轨,查表3-29,取K= 1.15, = 0.16,代入Fm= ( Fz G) , 得工作载荷 KF+ x Fm ≈ 1712 N。

机电一体化综合设计实例

机电一体化综合设计实例
下面主要讲述PWM可逆调速的电路工作原理:
第十页,共14页。
五、直流电机及其控制
可逆双向式PWM调速多采用桥式(H型)电路。
Ub1
Us
Ub3
0 t1 tf t Ub2
0 t1 tf t
b1
1
T1
D1
D3
b3 T3 0 t1 tf t
A
b2
T2Leabharlann D2B MD4
3
b4
Ub4
T4
2
0 t1 tf t
GND
肩俯仰
肩 大臂
隔离病房护理机器人
走线孔 力传感器
零位开关
肘俯仰
腕回转 腕俯仰

手指
电机
小臂
超声传感器
接近开关

带轮
夹 持 器
5-DOF串联手臂
第九页,共14页。
PWM调速的基本原理: 适用功率三极管作为功率驱动元件,三极管基极加入
频率固定的开关脉冲信号控制功率三极管的导通和截止。开 关脉冲信号的占空比(脉宽)按输入的指令中控制电压要求 来调节,从而改变加在直流电机电枢两端控制电压的大小和 极性,并调节直流电机的转速和转动方向。PWM调速电路 按其工作方式有可逆调速和不可逆调速两类:不可逆调速只能 控制直流电机一个方向旋转。
当: L 1(|E F||B C|)/ 0 时:
工作空间取得最大值:
S m a x (|E F | |B C |)2/(2)
第四页,共14页。
常见传动机构
移动基座设计
电机及齿形带
丝杠
导轨
横梁
丝杠
使用滚珠丝杠实现平动;
并联机构中,两丝杠平行布置,使用同一根导轨

第六章机电一体化系统实例

2)具有较高的精度与刚度,传递平稳,噪声低 3)良好的抗振性和热稳定性。 4)在车削中心上,要求主轴具有C轴控制功能。 5)在加工中心上,要求主轴具有高精度的准停功能。 6)具有恒线速度切削控制功能。
四、数控机床的主传动系统
2. 数控机床主轴的变速方式
1)带有变速齿轮的主轴传动 大中型数控机床较常采用的配置方式,确保低速时有较 大的扭矩,滑移齿轮的移位大多采用液压拨叉或直接由液 压缸驱动齿轮来实现。
组成:按钮站、状态灯、按 键阵列(功能与计算机键盘 一样)和显示器;。
它是数控机床特有部件。
一、数控技术与数控机床
控制介质与输入输出设备
控制介质是记录零件加工程序的媒介
输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。 交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录 在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调 试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相 应的控制介质上。
一、数控技术与数控机床
PLC、机床I/O电路和装置
PLC (Programmable Logic Controller):用于完成与逻 辑运算有关顺序动作的I/O控制,它由硬件和软件组成;
机床I/O电路和装置:实现I/O控制的执行部件(由继电器、 电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路;
功能:
一、数控技术与数控机床
数控机床(Numerical Control Machine Tools) 是采用数控技术对机床的加工过程进行自动控制 的一类机床。它是数控技术典型应用的例子。
数控系统(Numerical Control System)实现数 字控制的装置。
计算机数控系统(Computer Numerical Control CNC )以计算机为核心的数控系统。

机电一体化资料课件


02
03
技术可行性
经济性
评估现有技术水平,分析技术难 点和解决方案,确保产品开发的 可行性。
ห้องสมุดไป่ตู้
分析产品成本、预期收益和投资 回报率,确保产品具有经济效益 。
产品方案设计
总体设计
确定产品功能、性能指标和外观要求,制定设计原则 和标准。
详细设计
根据总体设计要求,进行部件、组件和电路设计,确 保产品结构的合理性和可靠性。
智能制造
通过机器人、自动化设 备等实现智能制造,降
低人工成本。
医疗器械
在医疗设备中应用机电 一体化技术,提高设备
的准确性和可靠性。
交通工具
在汽车、飞机等交通工 具中应用机电一体化技 术,提高安全性和舒适
性。
机电一体化的发展趋势
人工智能与机器学习
将人工智能和机器学习技术引 入机电一体化领域,实现更高
机械系统设计
总结词
机械系统设计是机电一体化系统的重要组成部分,它涉及到机械装置、传动系统和支撑 结构的设计。
详细描述
机械系统设计需要根据系统的功能和性能要求,选择合适的机械装置和传动系统,并进 行详细的结构设计。同时,需要考虑机械系统的动态特性和热特性,以确保系统在运行
过程中的稳定性和可靠性。
控制系统设计
人机交互设计
优化产品操作界面、显示和指示,提高产品的易用性 和用户体验。
产品开发流程
初步设计
根据需求分析结果,进行初步的产品结 构设计、电路设计和控制系统设计。
样品试制与测试
制造样品并进行性能测试、功能测试 和可靠性测试,根据测试结果进行必
要的改进。
详细设计
完成产品的详细设计,包括部件、组 件和电路的详细设计,制定生产工艺 和装配流程。

机电一体化系统设计实例


3.换装自动回转刀架 为了提高加工精度,实现一次装夹完成多道工序, 将车床原有的手动刀架换成自动回转刀架,选用常 州市宏达机床数控设备有限公司生产的LD4B-CK6140 型四工位立式电动刀架。实现自动换刀需要配置相 应的电路,由数控系统完成。
4.螺纹编码器的安装方案 螺纹编码器又称主轴脉冲发生器或圆光栅。数控 车床加工螺纹时,需要配置主轴脉冲发生器,作为 车床主轴位置信号的反馈元件,它与车床主轴同步 转动。
第一节

卧式车床数控化改造设计
普通车床(如C616/C6132、C618/C6136、 C620/C6140、C630等)是金属切削加工最常用 的一类机床。C6140普通车床的结构布局如图 6-1所示。当工件随主轴回转时,通过刀架的 纵向和横向移动,能加工出内外圆柱面、圆锥 面、端面、螺纹面等,借助成型刀具,还能加 工各种成形回转表面。
螺纹编码器通常有两种安装形式:同轴安 装和异轴安装。同轴安装是指将编码器直接安 装在主轴后端,与主轴同轴,这种方式结构简 单,但它堵住了主轴的通孔。异轴安装是指将 编码器安装在床头箱的后端,一般尽量装在与 主轴同步旋转的输出轴,如果找不到同步轴, 可将编码器通过一对传动比为1:1的同步齿形 带与主轴联接起来。需要注意的是,编码器的 轴头与安装轴之间必须采用无间隙柔性联接, 且车床主轴的最高转速不允许超过编码器的最 高许用转速。
(3)初选型号 根据计算出的最大动载荷,查表3-34,选择启东 润泽机床附件有限公司生产的FL4006型滚珠丝杠副。 其公称直径为40 mm,基本导程为6 mm,双螺母滚 珠总圈数为3 ³ 2 = 6 圈,精度等级取4级,额定动 载荷为13200 N,满足要求。
(4)传动效率 的计算 将公称直径 d 0=40 mm,基本导程 Ph 6 mm,代 入λ = arctan[ Ph / ( πd0 ) ],得丝杠螺旋升角 ,代入 λ= 2 44′。将摩擦角 =10′ = tanλ / tan(λ+ ),得传动效率 = 94.2%。

机电一体化技术综合应用实例


气动手指松开。
任务二:加工单元 ——气动控制回路
气缸的初始状态:
物料夹紧气缸松开,料台伸缩气缸伸出,
冲压气缸缩回。
加工单元气动控制回路工作原理图
当气源接通后,料台 伸出气缸的初始状态 是伸出位置。
任务二:加工单元
——PLC的 I/O 接线图
加 工 单 元 的 I / O 接 线 图
任务二:加工单元 ——顺序功能图
物料有 物料台无 Q0.1 推料 I0.2 推料到位
M0.2 I0.3 M0.3 推料复位 Q0.0 顶料缩回 I0.1 顶料复位 M0.4 I0.0 顶料到位
图4 供料站的顺序功能图
任务一:供料单元
5、参考程序
图5 供料站参考程序
任务二:加工单元
加工单元的基本功能:把该单元物料台上的工件送 到冲压机构下面,完成一次冲压加工动作,然后再送回 到物料台上.
夹紧检 Q0.1 测 M0.3 料台缩 I0.3 回 缩回到 Q0.2 位 M0.4 加工 I0.5 加工下 Q0.0 限 M0.5 夹紧 I0.4 加工上 Q0.0 限 M0.6 夹紧 I0.2 伸出到 M0.7 位 I0.0 物料无
Q0.1
料台缩 回
物料台重新伸出→到位后机
械手指松开
加工单元的顺序功能图
蓝负、棕正





图3 供料单元的I功能图
SM0.1 首次扫描 M0.0 I0.5 M0.1 I0.6
在料仓中有工件,各个执 行机构都在初始位置情况下, 顶料气缸的活塞杆推出,压住 次下层工件,推出气缸将把存 放在料仓中的工件推出到物料 台。在推料气缸返回后,顶料 气缸返回,料仓中的工件下移。 只要料仓中有工件,物料台上 的工件被取走,此工作就继续。 在运行过程中,料仓中无工件 或者物料台工件没取走,停止 运行。
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套缸(全自动)洗衣机的分析和改进洗衣机的现实意义:现代人的生活,除了拼命工作挣钱,剩下的宝贵时间都要来吃喝玩乐或学习深造,没有什么人愿意在洗衣这种事情上耗费精力,于是洗衣机成为家庭主妇和单身贵族都必不可少的好帮手,不过在对生活质量有了更高的要求和更多的追求之后,人们对洗衣机的要求已经不仅仅局限于洗干净衣服了,外观美观,使用方便,省水,节电,运转宁静,衣服磨损小等要求,一个也不能少,那样对用户来说就没有挑剔的余地。

为了满足市场的需求和人们生活水平的提高,洗衣机已经成为不可或缺的家电产品。

一:套缸(全自动)洗衣机基本结构、分析及其工作原理1.1:套缸(全自动洗衣机)基本结构套缸(全自动)洗衣机由洗涤系统、传动系统、给(排水)系统、支承系统、控制系统和箱体组成。

还包括安全开关、注水阀、水位开关、电源开关、电子程控器、排水阀电磁铁、减速离合器和电机等部分。

(1)洗涤系统:套缸(全自动)洗衣机的洗涤系统由盛水捅、脱水桶、盛水桶罩、波盘等组成。

它的洗涤系统包括脱水系统。

盛水桶既作洗涤桶用又作脱水缸用。

(2)传动系统:套缸(全自动)洗衣机的传动系统由减速离合器、皮带轮、传动皮带、电动机、波轮等组成。

电动机的动力经传动皮带、减速离合器传递给波轮和脱水桶,实现洗涤和脱水。

其洗涤和脱水的转换,是利用离合器的组件、抱簧和制动杆来实现的。

(3)支承系统和箱体:套缸(全自动)洗衣机的箱体一般采用1mm左右的薄钢板制成。

箱体背面开口,顶部和底部四个角设角撑,上角撑与吊杆连接,下角撑装有支承脚体。

支承系统的四根吊杆把整个箱体及传动机构一起吊压在箱体的四角。

支撑杆总成包括减振弹簧,一般洗衣机采用阻尼筒。

(4)给、排水系统:套缸(全自动)洗衣机的进水管一头接在进水龙头上,另一头接在进水电磁阀上,由程控器电磁阀控制。

套缸(全自动)洗衣机的排水系统有电磁铁牵引器和排水阀体组成。

电磁铁牵引器由程控器控制。

排水时,电磁铁牵引器将排水阀的排水水封拉到一定的位置,使洗涤液体通过排水口排出机外,排水结束后,电磁铁牵引器断电,排水阀心弹簧复位,拉动排水水封堵住了排水口,完成整个排水过程。

(5)控制系统:套缸(全自动)洗衣机的控制系统由程序控制器、电源开关、水位开关、安全开关等组成。

核心是电动程序控制器。

洗衣机的进水、洗涤、漂洗、排水、脱水等全过程由控制系统控制洗衣机,按照设定程序进行工作。

1.2:套缸(全自动)洗衣机的工作原理以国产XZ---1A型电动程序控制器为例:1.2.1:电动程序控制器:该程序控制器备有长、短两个周期的工作时间。

长周期为26min ,其编程为 进水 → 洗涤 → 排水 → 漂洗 → 排水 → 脱水 → 关机;短周期为19min ,其编程和长周期相同。

1.2.2:电动程序控制器的工作原理如图(3)所示:当洗衣机接上电源时,指示灯亮,此时程序控制器接通电源,洗衣机全程序电源接通,按照编程顺序。

进水电磁阀ZF 开启进水,此时电流回路为 火 → A — a1 → B → b1 → C →c2 → QK — 1 → QK → 3 → ZF → 0;当进水达到预定的位置时,水位选择检测器的贮气室压强增大,导致开关触点QK — 1,由QK — 3 向QK — 2 转换,进水电磁阀断电而停水。

同时驱动微电机TD 得电,洗衣机进入洗涤过程,波轮以正转→停→反转的程序运转。

一般衣料细薄衣料转向凸轮程控器马达旋钮推入旋钮拉出开关凸轮进水凸轮排水凸轮马达凸轮220水位开关)(水已足水不足磁吸线圈排水阀磁吸线圈进水阀限干洗洗和漂联接凸轮备用水凸轮备用凸轮排完留水水漂完排减速洗衣马达减速图1XZ---1A 型程序控制器由凸轮组电气原理如图所示换向三联四联XZ ——1A 型程序控制器凸轮组接线图(2)洗衣机的“中”挡电路为:火 → A — a2 → B → b1 → C → c2 → QK — 1 → QK — 2 → E — Q1→ G — g2 → BD → 地 (正转)→ TD — D → G — g0 (停转)→ E → → G — g1 → E — e1 → BD → 地 (反转)→ D — D — d2 → G → g0 (停转)电动程序控制器工作原理图(3)当洗涤结束时:触点C — c2、D —d2 、E — e1在各自的凸轮盘控制下分断,使洗涤电动机失电而停转;同时,C — c1、D —d0、 E — e1转换接通,使排水电磁阀PE 得电开启,洗衣机进入排水程序。

电流回路为:→E — e2 →E →TD →地火→ A — a2 →B →b1 → C →→C →c1 →PF →地电磁阀开启排水后:由于桶内水位降低,水位检测开关QK内的密闭气室的气压减弱,使内部触点QK — 1自动复位转换到QK — 3的位置上,为下一个漂洗程序的进水操作准备。

待排水程序终了时,触点C — c1、D —d0、 E — e1又在各自的凸轮盘控制下同时分断,使C — c2、D —d2、 E — e1同时恢复常态,开始进入漂洗过程。

微电机TD由于QK的分断而停止运行,待桶内达到一定的水位后,重复上述的过程。

当最后一个排水的过程快要结束时,触点D在其凸轮盘的指令下,从D—d0跳到D—d1,使电磁蜂鸣器得电发出音响信号,电流回路为火→A — a2 →SK — 3 →SK — 1 → A — a0 → A→TD →地→ E — e2 → E→B — b1 →C →→ D → D —d1 →FM →地→ C —c1 →P F →地此时触点A在其组凸轮盘的指令下与 A — a1分离跳位至 A — a 挡(停),整机的电源输入通路被切断,全程洗衣结束。

简而言之,套缸(全自动)洗衣机工作时,首先由程序控制器进水电磁阀向桶内注水,达到预定水位时,水位压力传感器发出停止进水信号,同时进入洗涤程序,洗涤结束后程序控制器排水电磁阀动作,牵引排水阀,拉动排水水封进入排水,排水结束后进入脱水程序。

脱水结束后,进入漂洗程序,在自动转入脱水程序。

脱水完毕后,蜂鸣器发出音响信号,全程序洗衣过程结束。

二:分析该洗衣机实现方案的特点2.1它采用波轮传动,其传动部分除了皮带传动外,好辅助齿轮减速装置,因此,实现了低速转动和频繁转换。

具有磨损小、不缠绕洗涤物、洗净度很高的优点2.2:电动程序控制全自动洗衣机的控制器:由一个微型电动机驱动几组凸轮系统,控制弹簧片触点的开断来实现程序控制动作。

这样传动的路线过长,机械传动可靠性不高,往往因为一个部件的磨损会影响到洗衣机的效率,甚至寿命。

因此,可靠性和寿命不高。

2.3:洗涤程序单一,无法根据衣服的衣料、衣量、赃污的程度,通过洗衣机分析和计算处理后,寻找合适的程序自动完成洗涤、脱水和干燥的全过程。

2.4:在传动系统中存在弊端:其具体结构是由多孔的脱水桶和储水的外桶组成,脱水时,脱水桶高速旋转,水被甩到外桶后经过管道排出,如图所示,脱水桶和外桶的空间不能存放任何洗涤衣物,是无效的空间,这个无效的空间约为脱水的有用空间的1/2,当洗涤时,这部分无效的空间和脱水桶同样充满水,所耗费的水和洗涤剂时非常可观的主要存在以下的问题:(a )对于泥沙,因为洗涤时已经沉在脱水桶的底部,并且比重比水重,较难向上排出;(b )脱水桶与外桶之间的无效空间仍然存在,还增加了脱水桶和内桶之间的无效空间,且水和沙要往上排出,脱 水桶桶壁要有一定的斜度,则洗涤的容量小于普通的洗衣机;(c )全自动洗衣机因为重心在底部,且脱水桶与外桶是在底部安装结合的,即底部的刚度大,脱水时桶底部的振幅小于顶部,因而,外桶顶部与体之间,脱水桶和外桶之间均要留有足够的空隙,防止振动时相互撞击,着就是无效空间的来源,当脱水桶的底部小、顶部大时,无 效空间就更大。

三:对上面的洗衣机进行改进。

3.1对传动系统弊端进行改进,设计成为节水新结构针对现有的技术所存在的问题,设计一种新的方法,利用脱水桶壁斜度的变化,使桶壁对水产生的向心力的分力与重力一致,达到顺利排出泥沙、扩大洗涤容量、节水的目的。

如图是新的节水洗衣机结构,其特征在于:用一个底部直径较大、顶部直径较小的脱水桶兼洗涤桶,脱水桶的桶壁没有常规的排水孔,当洗涤完成后,牵引器动作,排水阀被打开,水往桶底中心附近的空排出到排水管道。

排水管路在脱水桶与底盘总成之间有密封圈防止洗涤时水的泄露。

当脱水时,洗涤物所含的水在离心力的作用下往桶壁的方向运动,当碰见桶壁后,水受到桶壁的压力N F 的作用,压力N F 是垂直于桶壁的,因为桶壁向下倾斜,故N F 在垂直的方向上有向下的分力,于垂直的方向一致,水在压力与重力的合力的作用下沿着桶壁流到底部,在桶壁底部装有离心式排水阀(对称安装)。

是两种不同类型的排水阀,桶不旋转时,A 类阀在弹簧的压力下起密封的作用,B 类阀在自重以及水的压力下起密封作用;桶高速旋转时,阀在离心力的作用下被打开,水通过阀流向底盘总成,然经排水管流出。

节水新结构图这种新结构有以下优势:(1)没有外桶,所以没有无效的空间,大大降低了水和洗涤剂的用量;(2)水往下排出,与重力的方向一致,可保证泥沙的顺利流出;(3)洗涤的动力在脱水桶的底部,而新结构脱水桶底部的空间最大,因此洗涤容量大、效率高;(4)洗衣机重心在底部、且底部刚性大脱水时桶底部的振幅小于顶部,新结构正好是底部尺寸大于顶部,因此,脱水桶直径可做的稍大一些,洗涤量也更大。

3.2对节水新结构进行受力分析,并分析其优越性3.2.1桶壁的倾斜度分析新结构所受的力如上图所示,主要是水的重力W ,水和桶壁之间的摩擦力f ,桶壁对水的压力F n 。

一般脱水桶的转速约为n=800rpm ,w=83.7rad/s ,半径约为r=200mm ,W=mg 。

设计时研究桶壁与铅直方向的夹角θ为多大,才能满足迅速排水和容量尽量大的双重目的。

根据受力图可列出以下的方程θθcos sin 2⨯=⨯+mrw W F n (1)θωθsin cos 2⨯-=-⨯mr ma f W (2)a 为水沿着桶壁的方向流动的加速度值。

当桶静止时,水给桶的压力相当于一个大气压的作用。

在重力及摩擦力j f 的作用下,水仍可以沿桶壁穿过衣物流动,此时,同静止的加速度j a >=0,故有0cos ≥=-⨯j j a f W θ即j f W ≥⨯θcos脱水时,水给桶壁的压力大小等于Fn ,因为很小2ωmr F n ≈,而阻力可认为主要是水的动力黏度引起,根据流体力学原理,普通的压力对液体的黏度几乎没有影响,在510工程大气压下,水的黏度增加到一个工程大气压的2倍,保险起见,取θcos 22⨯⨯==mg f f j ,要向下排水顺畅,可取a>=g ,所以g g r a ≥⨯-⨯=θθωcos sin 2 (3)由于水沿着桶壁流动时,受到衣物的阻挡,衣物由一定密度的纤维组成,水穿过衣物可近似认为是流动截面变宽,而截面变窄导致动力损失,起最大阻力系数为0.5,简单起见,假设这个过程中加速度损失一半,式(3)可变为g g r a ≥⨯-⨯=)cos sin (5.05.02θθω则022.1/3≈≥ωθr g3.2.2离心式排水阀的设计离心排水阀在洗涤时起密封的作用:洗涤时波轮转速n ≈200rpm ,洗衣机一般为h=0.5m ,排水管的直径约0.06m ,面积约为0.003m 。

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