(第一章 品保基本知识)

0第一部分品保基本知識
第一章基本術語
一.品質(Quality):
產品,體系,過程的一組固有特性,以滿足顧客和相關方要求的能力,即滿足顧客的需要.
二.質量保証:
為使人們確信某實體能滿足質量要求,在質量體系內實施並按需要進行証實全部有計劃和系統的活動.
三.質量體系:
為實施質量管理所需的組織結構,程序,過程和資源.
四.品質政策(質量方針):
由組織最高管理者正式頒布並實施的該組織總的質量宗旨和質量方向.
五.品質目標:
追求或企圖達到的與品質相關的事物.
六.抽樣檢驗(Sampling Inspection):
指從某種需要檢驗的產品,根據批量大小按照一定的要求隨機抽取一定數量的樣品,通過對樣品檢驗結果的判定來確定整批產品是否合格的一種檢驗方式.
七.檢驗規范:
寫明檢驗作業有關的文件,有關規定作業的程序及方法,以利于檢驗工作的進行.
八.缺點:(Defect):
沒有滿足某預期的使用要求或合理的期望,包括與安全性有關的要求.包括嚴重缺點,主要缺點,次要缺點三種.
1.嚴重缺點(Critical Defect):指足以造成人體或機器產生傷害,或危急人的生命
財產安全的缺點.通常用CRI或CR表示.
2.主要缺點(Major Defect):指對產品的實質功能上已失去實用性或造成可靠度降
低,產品損壞,功能不良的缺點,常以MAJ或MA表示
3.次要缺點(Minor Defect):指單位缺點之使用性能,實質並無降低其實用性,且仍
能達到所期望目的之缺點,常以MIN或MI表示.
九.特采(Waiver):
對使用的放行符合規定要求的產品的書面認可.
十.抽樣:
從總體取出一部分個體的過程.
十一.樣本:
從總體中抽取的,用以測試,判斷總體質量的一部分基本單位.
十二.抽樣計劃:
一個抽樣計劃系指每一批中所需檢驗之產品單位數(樣本大小或一連串之樣本大小)以及決定該批允收率之準則(允收數及拒收數)
十三.批量:
一批產品包含的基本單位數量稱批量,以N表示.
十四.TPM:
是從管理者到作業員全體參與的生產保養活動,是透過設備導向經營的管理,將現有設備最高效率地利用起來.
十五.英澤漢:
TQM(Total Quality Management):全面質量管理
BOM(Bill Of Material):物料清單
ECN(Engineer Charged Note):工程更改通知單
CPA(Correct Prevent Action):矯正預防措施
MRB(Material Review Board):物料審核委員
SPC(Statistical Process Control):統計制程品質控制
第二章常用工具手法
✷一.品質三色管理與三檢制度:
1.三色管理:紅,藍,黃
2.三檢制度:自檢,互檢,專檢
✷二.品質缺陷的影響因素(4M1E)--現場管理五大要素:
1.人員 ---- Man
2.機器 ---- Machine
3.物料 ---- Material
4.方法 ---- Method
5.環境 ---- Environment
三.PDCA循環管理工具:
計劃(Plan)階段,執行(Do)階段,檢查(Check)階段,處理(Action)階段.
四.傳統品管七大手法:
1.排列圖;
2.因果圖;
3.直方圖;
4.管理圖;5散布圖;6分層法;7.調查表.
五.新品管七大手法:
1.關系圖法;2jk法;3.系統圖法;4.矩陣數據分析法;6.PDPC法;7.矢線圖法.
六.質量成本:
1.構成:一般可分為由內部運行而發生的質量費用和由外部活動而發生的質量費用,具
體包括預防成本,鑒定成本,內部故障成本,外部故障成本.
2.定義:
1).預防成本:為了防止所用材料或帛的產品發生瑕疵,不良品所投入的成本.
2).鑒定成本:為了鑒定材料,產品,作業系統所產生的費用.
3).故障成本:故障成本往往是一般管理較不上軌道的企業,付出代價(成本)最高的一
個項目,它又可分為內部故障成本及外部故障成本,可以部分避免.(1)內部故障成本,在廠內所產生的材料及產品報廢,返工整修,再檢驗及處理者的人力成本,包括質量問題損失費,返工費等.(2)外部故障成本:指在廠外,客戶退回不良品,對次級品應允之減讓索賠,甚至包括企業形象的損失,包括索賠費,責任調查費等.
六.計數抽樣檢驗:
1.抽樣方案:實施抽樣檢驗時,規定從一批產品中抽取樣本的次數,樣本大小,產品批
接收或拒收的判定規則,以及抽樣檢驗程序的技術規范稱抽樣方案.
2.抽樣方案的參數:
-----一批交驗產品批量為N;
-----隨機抽取n件產品構成樣本;
-----接收批量最大允許不合格品數Ac(Acceptance);
-----拒收批量小允許不合格品數RE(Rejection).
3.抽樣方案的判定:
-----當樣本中不合格品數d≦Ac,判交驗批合格;
-----當Ac<d<Re,判不定,繼續抽檢;
-----當d≧Re,判交驗批不合格.
4.AQL(合格質量水準):抽樣檢驗中認為可以接收的連續提交檢查批的過程平均上限
值.
5.抽樣方案檢索:
-----使用“樣本大小字碼表”讀出樣本大小字碼;
-----按規定的方案檢索;
-----有樣本大小字碼查出與規定AQL相交的{Ac.Re};
-----如遇箭頭,則沿箭頭方向讀出每一判定數組{Ac.Re}然后按此判定數組向左
查出樣本大小n.
七.6個標準差
1.來源:
1988年,美國Motorola(摩托羅拉)公司榮獲了第一屆美國品質獎,其獲獎原因是:摩托羅拉成功地推行了“6個標準差”即“6δ”的質量標準,“δ”即Sigma的小寫
體,可發音為“西格碼”.
2.6個標準差的含義:
1).產品不良率為百萬分之三點四,即3.4PPM;
2).換句話說,99.99966%的產品沒有缺陷,符合產品質量標準的要求.
3.6個標準差的意義:
1).提供了一個客觀的比較標準,可以用來衡量本企業與兌爭對手的質量差距.
2).實施“6δ”標準,可以促進TQM的全面展開.
3).實施“6δ”標準,同樣給本企業內各個部門樹了明確的目標,更能顯示本企業的
質量水平與“零缺點”的差距.
3.實施“6δ”的要點:
1).加強設計控制;
2).加強原材料管理;
3).改善過程能力.
第三章公司品保三大工作環節
一.IQC部分:
1.IQC(Incoming Quality Control):即來料品質控制
1).檢驗方式:抽樣檢驗 綠色: 春 合格:用OK 標貼識別 藍色: 夏
橙色: 秋
2)檢驗結果: 白色: 冬
不合格
特采:黃色標貼
✷二.IPQC 部分:
1.IPQC,QC(Internal process Quality Control):
即制程品質控制
1).檢驗方式:IPQC: ,巡回檢查
QC:100%檢驗
2).檢驗結果: 合格:于標示卡合格欄作標記,蓋藍色PASS 章,並簽名
不合格:于標示卡不合格欄作標記,蓋紅色REJECT 章,開重工單
3).檢驗項目:IPQC: 外觀,電气功能,制程工藝
QC:外觀
✷三.成品部分:
1.QA(Quality Assurance):即品質保証(出貨品質控制)
1).檢驗方式:抽樣檢驗
:蓋QA PASS 章,簽入庫單
2).檢驗結果 批退:開重工單,挂不合格牌
不合格 3).檢驗項目: 外觀:1.零件裝置部分 2.焊錫面部分 3.金手指部分 4.包裝部分
5.印刷品部分
電气:電气性能檢驗
✷四.抽樣檢驗依據及允收水準(AQL)
1.依據:MIL-STD-105E 一般檢驗水準II 級正常單次抽樣方案
2.允收水準(AQL) ---- Accept Quality Level
1).CRI:0.25% 2).MAJ:0.65% 3).MIN:1.5% 拒收:紅色標貼 特采:開特采單(由相關部門或客戶確認)。