再结晶退火对含磷冷轧高强度钢板显微组织的影响
罩退工艺对冷轧板力学性能的影响
罩退工艺对冷轧板力学性能的影响发表时间：2020-12-08T08:18:24.175Z 来源：《中国科技人才》2020年第23期作者：秦晓岭1 石建强2 杨哲1 [导读] 退火工艺与冷轧板的力学性能有着很密切的关系，退火加热温度越高、保温时间越长，冷轧成品的晶粒越粗大，反之则晶粒越细小，而合适的晶粒等级可有效改善冷轧板的综合成形性能。
1.河钢邯钢公司冷轧厂河北邯郸 056015；2.河钢邯钢公司技术中心河北邯郸 056015摘要：退火工艺与冷轧板的力学性能有着很密切的关系，退火加热温度越高、保温时间越长，冷轧成品的晶粒越粗大，反之则晶粒越细小，而合适的晶粒等级可有效改善冷轧板的综合成形性能。
以钢种SPCC为例，对各个影响因素进行逐个分析研究，进而优化生产工艺，提高生产效率。
关键词：退火工艺；力学性能；保温时间退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却（通常是缓慢冷却，有时是控制冷却）的一种工艺，退火工艺。
带钢退火工艺制度根据钢的化学成分、产品技术标准、带钢尺寸和卷重等因素决定。
退火中必须保证卷层间不粘结，表面不出现氧化，中高碳钢、合金钢不脱碳，汽车板要能获得好的深冲性能。
1、退火温度的影响从理论上说，保温温度就是再结晶温度，但再结晶温度不是一个固定的温度，而是一个范围，一般在570～720℃。
根据金属学原理，冷轧时累计变形程度越小，再结晶温度越高，反之，再结晶温度越低。
退火温度一般根据产品性能要求的不同而确定，此外，卷重越大，钢板越厚，保温温度应越高，对易产生粘结和薄规格带钢，保温温度要适当降低。
当退火温度在再结晶温度以下时，只能发生回复过程，内部残余应力降低，而强度和伸长率变化很小；当退火温度正好超过了再结晶温度范围时，则可以完成再结晶过程，内部残余应力全部释放，强度硬度急剧下降，而伸长率急剧上升；当退火温度达到再结晶范围以上一定数值时，则在再结晶以后还继续发生新等轴晶的长大过程，而且温度越高，长大的尺寸越大。
退火温度对冷轧态5754铝合金板材组织与性能的影响
退火温度对冷轧态5754铝合金板材组织与性能的影响黄元春;成再春;肖政兵;许天成;王艳玲【摘要】在160~400℃范围内对5754铝合金冷轧板进行退火处理,通过显微硬度与拉伸性能测试、金相显微组织与拉伸断口形貌观察等,研究5754铝合金冷轧板的再结晶温度以及退火温度对其力学性能和显微组织的影响.结果表明:随退火温度从160℃升高到400℃,板材的伸长率逐渐增加,但硬度、抗拉强度以及屈强比不断降低,屈强比由0.891降低到0.463.退火温度达到360℃后力学性能趋于稳定;冷轧态5754铝板的再结晶温度为294℃,再结晶终了温度为360℃;在290~300℃温度区间内,随退火温度升高,铝板的显微组织变化明显,于290℃退火后基本上呈现原始的纤维状组织,于300℃退火后出现大量的再结晶晶粒.合金冷轧板及其退火后的拉伸断口主要由韧窝和撕裂棱组成,属穿晶型韧性断裂.【期刊名称】《粉末冶金材料科学与工程》【年(卷),期】2017(022)003【总页数】6页(P360-365)【关键词】5754铝合金;冷轧;退火温度;再结晶温度;断口形貌【作者】黄元春;成再春;肖政兵;许天成;王艳玲【作者单位】中南大学高性能复杂制造国家重点实验室,长沙 410083;中南大学轻合金研究院,长沙 410083;中南大学机电工程学院,长沙 410083;中南大学轻合金研究院,长沙 410083;中南大学机电工程学院,长沙 410083;中南大学轻合金研究院,长沙 410083;中南大学轻合金研究院,长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TG146.215754铝合金是典型的A1-Mg系合金，具有中等强度、良好的耐蚀性和焊接性、以及易加工成形等特点，主要用于汽车车身内板[1−2]。
安全、节能、环保是轿车工业的发展方向，轿车材料的轻量化是实现轿车减重、节能、环保的重要途径之一[3]。
5754铝合金为不可热处理强化合金，一般在退火状态下使用[1]。
退火工艺对IF钢显微组织与力学性能的影响
退火工艺对IF钢显微组织与力学性能的影响郭文渊;李俊;孟庆格【摘要】对IF钢板分别进行了模拟连续退火和快速退火,运用EBSD技术对退火钢板的显微组织进行了研究,测试了退火钢板的力学性能,探讨了退火工艺对IF钢显微组织与力学性能的影响.结果表明:与模拟连续退火工艺相比,快速退火工艺使IF钢板晶粒更加细小均匀且同样具有强烈的γ-<111>//ND再结晶织构,但导致IF钢规定非比例延伸强度Rpo.2升高,断后伸长率降低,塑性应变比r9O降低.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2011(032)004【总页数】5页(P9-12,30)【关键词】IF钢;退火;显微组织;力学性能【作者】郭文渊;李俊;孟庆格【作者单位】上海宝钢包装有限公司,上海201908;宝山钢铁股份有限公司,上海201900;宝山钢铁股份有限公司,上海201900【正文语种】中文【中图分类】TG142.1+4无间隙原子钢(interstitial-free steel，简称IF钢)因其优异的深冲性能而成为继沸腾钢、铝镇静钢之后的第三代汽车冲压用钢，这解决了汽车上一些难冲件的成形问题［1］。
已有研究表明，IF钢之所以具有优异的深冲性能应与其具有强烈的{111}再结晶织构密切相关［2～4］。
目前，在国内一些主要钢厂，IF钢的最终退火方式为连续退火。
与罩式退火工艺相比，连续退火工艺大大节省了退火时间，减少了能源消耗，从而降低了生产成本，不过其整个退火流程仍需花费十分钟左右的时间。
在当前的节能减排背景下，有研究者提出对带钢采用快速加热、短时保温或不保温然后快速冷却的快速退火工艺，这样就可以大幅度地缩短连续退火时间，减少能量消耗从而降低生产成本。
目前，相关研究者已经在某些钢种的快速退火方面进行了初步研究［5］，但是关于IF钢快速退火的研究还未见报道。
本文对IF钢板分别进行了模拟连续退火和快速退火，并运用EBSD技术对实验钢板的显微组织进行了研究。
塑性变形再结晶对组织性能的影响
试验一塑性变形再结晶对Q235钢组织性能的影响一引言1、塑性变形对金属组织与性能的影响金属经塑性变形后，不仅形状和尺寸上发生变化，其组织和性能也发生变化。
随着塑性变形量的增大，金属材料的由原始的等轴晶组织向纤维状组织转变，即晶粒将沿变形方向逐渐伸长，变形度越大，则伸长也越显著；当变形度很大时，其组织呈纤维状。
组织影响性能，由于变形产生了大量的位错和孪晶，对金属起到了强化作用，金属的强度和硬度有所提高，塑性下降，即产生了所谓的“加工硬化”现象。
另外，随着变形程度的加剧，原来位向不同的各个晶粒会逐渐取得近于一致的位向，而形成了形变织构，使金属材料的性能呈现出明显的各向异性。
2、塑性变形后再结晶对组织性能的影响塑性变形金属加热温度到再结晶温度时，原子活动能力增大，金属的显微组织发生明显的变化，由破碎拉长或压扁的晶粒变为均匀细小的等轴晶粒。
由于加热温度低于相变温度，故没有发生相变，只是一个新晶粒形核和长大的过程，即再结晶。
再结晶消除了冷加工纤维组织、加工硬化和残余应力，使金属又重新恢复到冷塑性变形前的状态，纤维组织消失，取而代之的是均匀细小的等轴晶粒。
再结晶温度与金属本性、杂质含量、冷变形程度、保温时间、材料的原始晶粒度等有关。
再结晶所产生的晶粒大小在很大程度上取决于冷变形程度的大小。
工业生产中则常以经过大变形量（约70%以上度的变形金属经1h保温，能完成再结晶（﹥95%转变量）的最低温度，定为该金属的再结晶温度。
实验证明，金属的熔点愈高，在其他条件相同时，其再结晶温度也愈高。
金属的再结晶温度(T再)与其熔点(T熔)间的关系，大致可用下式表示：T再=0.4 T熔其中，T再、T熔按绝对温度计算，以铜为例，纯铜的熔点是1083℃，系数取0.40时，计算如下：T再=0.40T熔=0.40×(1083+273)K=542.4K=269.4℃金属的纯度越高，再结晶温度就越低，再结晶过程也就越快。
反之，金属存在微量的杂质，或加入少量合金元素，均能提高再结晶温度。
罩式退火工艺对CSP冷轧薄板组织的影响
罩式退火工艺对CSP冷轧薄板组织的影响马胜梅【摘要】本文根据光学显微镜、扫描电子显微镜(Quanta 400)及配套HKL Channel5型电子背散射分析系统对包钢SPCC 0.55mm冷轧样在再结晶退火过程中显微组织和微区取向转变的分析结果,设计了6种罩式退火工艺,并对六种工艺下退火钢板进行显微组织分析,测定了六种退火工艺下晶粒尺寸分布,发现10～25μm 晶粒长大的同时是伴随0～10μm晶粒的消失.实验结果表明,随着退火温度的升高,再结晶过程是大晶粒逐步吞并小晶粒的过程.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2015(000)019【总页数】3页(P82-84)【关键词】再结晶退火;织构;冷轧薄板;深冲性能【作者】马胜梅【作者单位】包头职业技术学院,内蒙古包头 014010【正文语种】中文【中图分类】TG156.21冲压性能的好坏与晶粒结构有密切关系，与带钢板面平行的｛111｝晶面越多，深冲性能就越好［1］。
通常我们用材料的塑性应变比r值、加工硬化系数n值和屈强比来衡量板材深冲性能的好坏［2］。
热轧、冷轧低碳钢的组织特征是铁素体晶粒组织和一定数量的渗碳体，所以决定其性能好坏的组织首先是铁素体晶粒的大小、形状及均匀程度、晶体取向，其次是渗碳体的尺寸大小及分布的弥散程度［3］。
因此，退火后的钢板组织深受热轧和冷轧组织的影响。
退火后钢板的组织是饼形晶粒，饼形晶粒的特征对钢板的深冲性能的影响是否有规律可寻，本文将通过对退火后钢板晶粒的尺寸分布和饼形晶粒的特征与钢板的性能之间的关系进行研究。
本文根据CSP冷轧板罩式退火再结晶温度区间织构演变特点设计了六种不同的退火工艺，并对其进行力学性能测试，根据结果找出退火后组织特征与工艺和性能的关系。
这将对冷轧深冲钢板退火生产提供极高的理论和实验依据。
1 实验材料及方法1.1 实验材料试验材料为取自CSP生产的0.55mm冷轧料，试样成分及工艺参数如表1。
热处理方法对金属材料的再结晶行为的影响
热处理方法对金属材料的再结晶行为的影响热处理是一种常用于金属材料改变其性能和微观组织的方法，而其中一项重要的效应即是对金属材料的再结晶行为产生影响。
本文将探讨热处理方法对金属材料再结晶行为的影响，包括固溶处理、时效处理和回火处理等常见热处理方法。
一、固溶处理对再结晶行为的影响固溶处理是一种通过高温加热使固溶体中各组分均匀溶解的热处理方法。
在金属材料中，固溶处理通常被用来改善材料的塑性和强度，同时影响着再结晶行为。
首先，固溶处理能够消除金属材料中的析出相和过饱和固溶体，使其形成均匀的固溶体结构。
这种均匀的固溶体结构会延缓再结晶的发生，提高材料的热稳定性。
此外，固溶处理还能够使材料晶粒变细，增加晶界的数量，从而对再结晶有一定的抑制作用。
然而，固溶处理温度和时间过高或过长，也可能导致材料的再结晶行为发生变化。
在过高的温度下，固溶处理可能促使原本稳定的晶界迁移，从而引发过多的再结晶发生。
而过长的处理时间则会使固溶体结构发生重新排列，影响再结晶行为的发生。
二、时效处理对再结晶行为的影响时效处理是一种在固溶处理后，通过较低的温度和适当的时间来改变材料性能和微观组织的热处理方法。
在一些合金材料中，时效处理可以显著影响再结晶行为。
时效处理中，合金材料经过固溶处理后会形成一定数量和尺寸的弥散析出相。
这些析出相在材料中起到了抑制晶粒长大和阻碍再结晶发生的作用。
因此，时效处理能够有效地防止再结晶的发生，提高材料的结晶行为稳定性。
然而，时效处理的温度和时间也会对再结晶行为产生影响。
在过高的温度下进行时效处理，析出相的尺寸会增大，从而减弱其抑制再结晶的效果。
而过长的时效处理时间则会导致析出相的溶解和再析出，进一步影响材料的微观结构和再结晶行为。
三、回火处理对再结晶行为的影响回火是一种通过在固溶处理后对材料进行中等温度加热和冷却的热处理方法。
在金属材料中，回火处理不仅可以改善材料的硬度和韧性，还对再结晶行为具有一定的影响。
热处理对金属的显微组织的影响
热处理对金属的显微组织的影响金属材料广泛应用在各个领域中，而热处理是一种常见的金属加工方法，通过改变金属材料的热力学条件，以达到控制金属显微组织和性能的目的。
本文将探讨热处理对金属的显微组织的影响，并分析其对金属材料性能的影响。
一、热处理方法介绍热处理是通过加热、保温和冷却等工艺步骤，来改变金属的晶体结构和性能的过程。
常见的热处理方法包括退火、淬火、正火、回火等。
1. 退火退火是将金属加热到一定温度，经过一段时间的保温后缓慢冷却，以消除金属内部的应力和组织缺陷，使其获得均匀细小的显微组织。
退火可以提高金属的延展性和韧性。
2. 淬火淬火是将金属加热到临界温度，然后迅速冷却，通常是通过浸入冷却介质中。
淬火可使金属迅速冷却，形成硬而脆的组织，提高金属的硬度和强度。
3. 正火正火是将金属加热到一定温度，然后在空气中冷却。
正火可以调整金属的显微组织，提高其强度和韧性。
4. 回火回火是将已经淬火处理过的金属再次加热到一定温度，经过保温后缓慢冷却。
回火可以消除金属的内应力，提高其韧性和塑性。
二、热处理对金属显微组织的影响热处理过程中，金属材料的显微组织会发生一系列的变化，从而影响其性能。
1. 晶粒尺寸热处理可以控制金属晶体的尺寸和形状。
退火和正火可以使晶粒细化，而淬火可以产生细小的马氏体晶粒。
晶粒的细化可以提高金属的强度和硬度。
2. 相变热处理可以引起金属内部的相变。
例如，在淬火过程中，金属的奥氏体晶体会转变为马氏体晶体，从而产生细小的、板条状的显微组织。
这种相变可以提高金属的强度和硬度。
3. 组织缺陷热处理可以消除金属材料中的组织缺陷，如晶粒内的排列缺陷、晶界上的位错和团聚缺陷等。
通过退火等热处理方法，这些缺陷可以得到修复，从而提高金属材料的韧性和延展性。
4. 化学成分某些热处理方法可以改变金属材料的化学成分。
例如，在回火过程中，一些合金元素可以从固溶体析出形成沉淀相，从而影响金属的强度和硬度。
三、热处理对金属性能的影响热处理可以显著改变金属材料的性能。
铌含量对冷轧带钢退火再结晶组织和性能的影响
铌含量对冷轧带钢退火再结晶组织和性能的影响摘要：本文旨在研究铌含量对冷轧带钢退火再结晶组织和性能的影响。
通过调整不同铌含量的样品进行热处理，观察其微观结构和机械性能。
实验结果表明，当铌含量为0.02%时，带钢的再结晶颗粒尺寸最大，且其力学性能最佳。
铌含量高于0.02%时，虽然再结晶颗粒尺寸随之减小，但力学性能却变得不稳定，存在一定程度的降低。
因此，在冷轧带钢的生产中，铌含量应在0.02%以内。
关键词：铌含量；冷轧带钢；退火再结晶；微观结构；力学性能Abstract: This paper aims to study the effect of niobium content on the recrystallization structure and properties of cold-rolled strip steel after annealing. By adjusting the samples with different niobium contents for heat treatment, the microstructure and mechanical properties are observed. The experimental results show that when the niobium content is 0.02%, the recrystallization particle size of the strip steel is the largest, and its mechanical properties are the best. When the niobium content is higher than0.02%, although the recrystallization particle size decreases, the mechanical properties become unstable, and there is a certain degree of decrease. Therefore, in the production of cold-rolled strip steel, the niobium content should be within 0.02%.Keywords: niobium content; cold-rolled strip steel; annealing recrystallization; microstructure; mechanical properties正文：引言铌是一种重要的合金元素，它可以显著改善钢的性能。
连续退火工艺对Si、Mn系冷轧双相钢组织性能的影响
连续退火工艺对Si、Mn系冷轧双相钢组织性能的影响高洪刚【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】4页(P48-51)【作者】高洪刚【作者单位】本钢板材股份有限公司技术研究院,辽宁本溪 117000【正文语种】中文内容导读文章结合工业生产实际采用光学显微镜与扫描电镜观察分析了连续退火过程中退火温度、缓冷温度及快冷段冷速对实验钢组织性能的影响，从而为优化冷轧双相钢实际退火工艺、为同行业工业化生产提供了借鉴。
实验表明：退火温度对实验钢性能影响较大，随温度升高强度增加，在770～830℃退火温度范围内组织均为F+M，M含量随温度升高而增加；随着缓冷温度升高强度增加，组织主要为F+M，在660℃出现贝氏体，730℃缓冷时抗拉强度为711 MPa，从该级别钢种看太高；冷速15～30℃/s范围内随冷速增加强度呈上升趋势，马氏体含量呈上升趋势，产品性能均满足600 MPa级性能要求，实验钢对冷速工艺窗口较宽。
现代汽车工业发展的主题是环保、节能、安全。
汽车轻量化是解决环保、节能所采取的主要技术路线。
采用高强、超高强钢是汽车轻量化同时保证甚至提高安全性的有效措施。
冷轧双相钢因其具有低屈强比、加工硬化能力强、易冲压成形、良好的强度和延性匹配等诸多优点，已被国内外汽车厂广泛采用，称为现代汽车用钢的主要材料[1-2]。
超轻钢车体项目研究表明，双相钢在未来汽车车身上的用量将达到80%，具有良好的市场应用前景[3]。
冷轧双相钢普遍采用在先进的连续退火机组生产，其工艺包括加热、保温、缓冷、快速冷却、过时效处理。
连续退火各段的工艺参数对双相钢最终成品组织性能的影响至关重要，因此，笔者结合工业生产实际研究了退火工艺对双相钢成品组织性能的影响，从而优化冷轧双相钢实际退火工艺，同时为同行业工业化生产提供借鉴。
实验材料与实验方法实验材料实验材料为国内某钢厂600 MPa级别冷轧双相钢，成品厚度为1.2 mm，成分设计采用Si+Mn系列，见表1。
塑性变形与再结晶的显微组织分析
实验七塑性变形与再结晶的显微组织分析一．实验目的1）研究金属冷变形后，变形度对显微组织的影响2）了解在冷变形后进行再结晶退火的显微组织变化情况，重点了解不同变形对退火后晶粒大小的影响情况，以及再结晶温度对再结晶后晶粒大小的影响二．原理概述金属变形可分为弹性变形、塑性变形和断裂三个基本过程。
当应力增加到超过弹性极限时，金属就要产生塑性变形，外力去掉后，这部分变形仍然保留着，此种变形过程称为塑性变形。
塑性变形能提高金属和合金的强度与硬度，而塑性、韧性则下降，即产生加工硬化现象。
冷塑性变形后，不但性能发生变化，金属和合金的组织也发生变化。
如晶粒形状的改变；出现滑移带、孪生带；晶内出现亚结构；塑性变形量很大时，将产生变形织构。
在塑性变形过程中形成的变形织构经再结晶退火后，在金属中保留或新发展起来的织构称为再结晶织构或退火织构。
面心立方晶格的金属或合金，在塑性变形过程中，不容易形成孪晶。
但在再结晶退火后，在面心立方晶格的金属中经常出现孪晶，这种孪晶叫再结晶孪晶或退火孪晶。
金属产生织构以后，不能在显微镜下直接观察到。
三．影响金属显微组织的因素冷变形对金属显微组织的影响金属发生塑性变形时，随着变形程度的增加，晶粒逐渐沿受力方向伸长，并且晶粒内部产生许多亚晶粒。
变形程度对再结晶后晶粒大小的影响变形程度是影响再结晶退火后晶粒大小的最重要因素。
在其它条件相同的情况，变形量越大，则晶粒越细。
变形程度与晶粒度的关系如图7-1所示。
图7-1 变形程度对再结晶后晶粒大小的影响δk称为临界变形程度。
不同金属的临界变形程度不同，一般都在2～10%之间。
铁为2～10%，钢为5～10%，铜及黄铜约为5%当变形量在临界变形量附近时，晶粒之所以变粗是由于变形量小时，变形不均匀并分布在个别区域，只有极少数区域有条件产生核心。
因此，这些个别核心就可以进行异常的长大，最后长为粗晶粒。
变形量增加时，形成核心的微小区域增加，这时每个核心都需要长大，在相互制约的情况下，结果得到细晶粒。
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（３）含磷冷轧高强度钢的显微组织为铁素体 ＋少量游离渗碳体，不大。
参考文献
［１］ 鲁茨·迈耶．带钢轧制过程中材料性能的优化 ［Ｍ］．赵辉译．北京：冶金工业出版社，１９９６．
［２］ 田村今男．高强度低合金钢的控制轧制与控制冷却 ［Ｍ］．王国栋译．北京：冶金工业出版社，１９９２．
２．１ 实验钢试样的显微硬度 试样的硬度测量结果列于表２中。结果显
示，随着退火温度的升高，试样的显微硬度总体呈 下降趋势。当退火温度从４００ ｏＣ升至５００℃时， 试样的显微硬度下降较快，ＨＶｌ０由２３３急剧降
至１１８。 表２ 实验钢试样显微硬度检测结果
形变时效，即由于在冷轧之后，钢中存在大量的 位错，在低温加热后，ｄ．Ｆｅ中的碳、氮原子能够与 位错发生弹性交互作用，通过扩散富集在位错周 围，形成柯氏气团，从而使钢的硬度增大，其塑性 和韧性下降。 ２．２再结晶退火软化曲线
２００６年第５期
刘浩，等：再结晶退火对含磷冷轧高强度钢板显微组织的影响４５ １
织，其呈较均匀的等轴晶，虽然此时晶粒度由１０
级转变成９．６级（见表３），但晶粒没有明显长大。
表３试样退火实验金相显微组织表
退凳度
组织
磐嘴
间退火的情形下，退火温度越高，硬度越低。这是 由于退火温度越高，晶粒越容易再结晶并长大，从 而使得钢的强度和硬度下降，导致钢的塑性增加。
后，钢的屈服强度通常要比热轧时的屈服强度低， 但若是部分再结晶，并且冷轧加工硬化消除不多，
则强度有可能高于热轧状态。采用合金元素来提 高产品的力学性能，通常需要通过热处理才能实 现，特别是对于低合金高强度冷轧薄板，冷轧后的 热处理显得尤其重要。退火温度变化导致强度降 低的原因是，回复与再结晶使位错密度下降，高温 退火则使晶粒长大∞ｊ。
当退火温度为３００℃时，试样处于回复阶段，
呈现出纤维状组织（图２（ａ））；当退火温度为５００
℃时，试样仍有回复组织，并且再结晶组织超过
５０％，还伴随有游离渗碳体产生（见图２（Ｃ）和表
３）；退火温度为５５０℃时，完成再结晶组织占
８０％～９０％；退火温度高于７００ ｏｃ时，再结晶过程
基本完成。图２（ｆ）为试样在７００℃时的晶粒组
万方数据
４５０
武汉科技大学学报（自然科学版）
２００６年第５期
１ 实验
１．１实验材料
实验钢采用武汉钢铁（集团）公司生产的冷
轧钢板，其冷轧变形量为５３％，板厚为１．２ ｍｍ。
实验钢的化学成分列于表１中。
表１实验用高强度钢冷轧薄板化学成分（ｗ。／％）
Ｃ ０．０７９
Ｓｉ ０．１８３
Ｍｎ １．Ｏ
Ｐ ＜０．１０
［责任编辑许斌］
万方数据
再结晶退火对含磷冷轧高强度钢板显微组织的影响
作者：
作者单位：
刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
刘浩， 陈晓， 吴润， 余晓静， 彭涛， LIU Hao， CHEN Xiao， WU Run， YU Xiao-jing ， PENG Tao 刘浩,陈晓,LIU Hao,CHEN Xiao(武汉科技大学,湖北,武汉,430081;武汉钢铁(集团)公司,湖 北,武汉,430083)， 吴润,WU Run(武汉科技大学,湖北,武汉,430081)， 余晓静,彭涛,YU Xiao-jing,PENG Tao(武汉钢铁(集团)公司,湖北,武汉,430083)
4.王新云;赵嘉蓉;刘浩 含Nb,Ti冷轧薄板工艺研究[期刊论文]-武汉科技大学学报（自然科学版） 2000(04)
5.刘浩;刘家宁 冷轧高屈服强度钢的罩式退火工艺研究 2002(01)
（１．武汉科技大学，湖北武汉，４３００８１；２．武汉钢铁（集团）公司，湖北武汉，４３００８３）
摘要：对含磷冷轧高强度钢板的再结晶退火工艺进行了研究，测定了合磷冷轧高强度钢的再结晶软化曲线，并
得出再结晶温度。通过试样硬度的测定以及金相组织的观察分析，研究了冷轧高强度钢工艺、组织结构和硬
度之闻的关系。结果表明，冷轧高屈服强度钢的再结晶温度在４５０ ｏＣ左右，再结晶完成温度大约为７００ ｏＣ；
软化和再结晶退火，是指将钢加热到低于相 变临界温度，并保温一定时间，以达到软化的目 的，以便于金属切削加工或随后的冷变形加工。 冷轧带钢退火的目的是，降低强烈的冷加工硬化， 恢复金属的塑性，以及改善薄板的成形性能，以达 到设计的要求。通过退火，可以得到具有良好成 形性能和足够强度的组织。
文献［１］《４］中指出，冷轧及再结晶退火之
武汉科技大学学报（自然科学版） JOURNAL OF WUHAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY(NATURAL SCIENCE EDITION) 2006,29(5) 4次
参考文献(5条) 1.鲁茨·迈耶;赵辉 带钢轧制过程中材料性能的优化 1996 2.田村今男;王国栋 高强度低合金钢的控制轧制与控制冷却 1992 3.雍歧龙;马鸣图 微合金钢-物理和力学冶金 1989
采用ＦＶ－７００自动显微硬度测定仪（载荷为 ９９ Ｎ），对金相试样的中心部位进行维氏硬度测 试，每个试样测试３点，取平均值。 １．４显微组织观测
金相试样在热模拟试样中部的热电偶焊接点 处 制取，磨平抛光后采用３％的硝酸酒精腐蚀，然 后在ＰＭＥ３．３２３ＵＮ型光学显微镜下分析组织的金 相特征。
２结果与讨论
比较在不同温度下退火试样的硬度和金相组 织可知，由于钢中磷元素的固溶强化，所得到的铁 素体晶粒细小，必然会导致试样性能下降。因此， 适当提高钢的退火温度，有利于促进铁素体晶粒 均匀化，从而制得综合性能较好的冷轧钢板。
３结论
从试验钢的退火金相组织观察可知，退火温 度为４００℃时，在保温时间较短的情形下，仍可以 看到金相组织中存在纤维状组织和少量饼形晶 粒；随着退火温度的进一步升高，试样中基本上没 有形变铁素体；退火温度升至５５０℃时，就很难看 到纤 维状组织。退火温度越高，再结晶就越充分， 再结晶晶粒呈现长大趋势，直到７００℃时，再结晶 过程基本趋于完成。
根据表２中测试数据，采用Ｏｒｉｇｉｎ软件绘制 出再结晶软化曲线（如图１所示）。通常以加工 硬化效果减半所对应的退火温度作为钢的再结晶 温度。对图１分析可知，实验用含磷高强度钢的 再结晶温度大约为４５０℃。
２４０ ２２０ ２００ ２ １８０ ‘ｔ６０ １４０ １２０ １００
温度／℃
图１再结晶退火软化曲线 ２．３再结晶退火对实验钢显微组织的影响
在不同冷轧退火工艺条件下，实验钢试样的 金相显微组织如图２所示。
（８）３００℃
（ｂ）４００℃
（ｃ）５００℃
（ｄ）５５０℃
退火温度低于４００℃时，试样硬度呈上升趋 势，而退火温度高于４００℃，试样开始回复再结 晶，其硬度逐渐降低。出现此现象的原因主要是
万方数据
（ｅ）６００ ｏＣ
（ｆ）７００℃
图２ 实验钢试样的金相显微组织（×５００）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｒｅｃｒｙｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｈｉｇｈ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｃｏｌｄ－·ｒｏｌｌｅｄ ｓｈｅｅｔ ｓｔｅｅｌ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ Ｐ ｉｓ ｉｎｖｅｓｔｉ－－ ｇａｔｅｄ．Ｂｙ ｔｅｓｔｉｎｇ ｔｈｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓａｍｐｌｅｓ ａｆｔｅｒ ａｎｎｅａｌｉｎｇ，ｔｈｅ ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｃｕｒｖｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａ— ｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｈａｒｄｎｅｓｓ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｉｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓａｍ— ｐｉｅｓ ｏｆ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｅｅｌ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｂｙ ｔｅｓｔｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓａｍｐｌｅｓ ａｎｄ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ｍｉ— ｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ，ｉｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｈｉｇｈ ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｐ—ｂｅａｒｉｎｇ ｃｏｌｄ－ｒｏｌｌｅｄ ｓｈｅｅｔ ｓｔｅｅｌ ｉｓ ａｂｏｕｔ ４５０℃．ｔｈｅ ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｅｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｓ ａｂｏｕｔ ７００℃．Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ａｎ－ ｎｅａｌｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｎ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ｔｈｅ ｇｒａｉｎｓ ｏｆ ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｂｅｃｏｍｅ ｃｏａｒｓｅｎｉｎｇ，ｔｈｅ ｃｅｍｅｎｔｉｔｅ ｃｈａｎｇｅｓ ｂｕｔ ａ ｌｉｔｔｌｅ，ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｄｅｃｒｅａｓｅ Ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｓｔｅｅｌ；Ｐ—ｂｅａｒｉｎｇ；ｃｏｌｄ ｒｏｉｌｅｄ ｓｈｅｅｔ；ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎｎｅａｌｉｎｇ；ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
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第２９卷第５期 ２００６年ｌＯ月
武汉科技大学学报（自然科学版） Ｊ．ｏｆ Ｗｕｈａｎ Ｕｎｉ．ｏｆ Ｓｃｉ．＆Ｔｅｃｈ．（Ｎａｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｅｄｉｔｉｏｎ）
Ｖ０１．２９．Ｎｏ．５ Ｏｃｔ．２００６
再结晶退火对含磷冷轧高强度钢板显微组织的影响