宝钢冷成形用多相高强度冷轧钢板及钢带
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BQB312-2009-冷成形用先进高强度热连轧钢板及钢带
钢的显微组织几乎全部为马氏体组织，马氏体钢具有较高的抗拉强度，一般在 1000MPa 以上。 马氏体钢通常需进行回火处理以改善其塑性，使其在如此高的强度下，仍具有足够的成形性能。
4 分类和代号 4.1 钢板及钢带的牌号、钢种类型、公称厚度、用途及产品类别如表 1 所示。
表1
牌号
钢种类型
公称厚度 mm
≥590
24
0.19
BR450/780TR
≥450
≥780
20
0.15
a 拉伸试验试样为纵向试样。
b n值是在 10％～20％应变范围内计算得到的。当均匀伸长率小于 20％时，其应变范围为 10％至均匀伸长结束；当均
匀伸长率小于 10％时，其应变范围为 5％至均匀伸长结束。
c屈服现象不明显时，采用Rp0.2。
得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
7.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表 8 所示。
表8
级别
适用的表面处理方式
特征
普通级表面（FA）
轧制表面 酸洗表面
表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差 之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应 保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级表面（FB）
用途
产品类别
BR330/580DP、BR450/780DP BR400/590TR、BR450/780TR BR300/450HE、BR440/580HE、
BR600/780HE BR900/1200MS BR650/780CP、BR720/950CP
双相钢 相变诱导塑性钢
高扩孔率钢
马氏体钢 复相钢
表5
牌号 BR300/450HE
下屈服强度b,c MPa
4 分类和代号 4.1 钢板及钢带的牌号、钢种类型、公称厚度、用途及产品类别如表 1 所示。
表1
牌号
钢种类型
公称厚度 mm
≥590
24
0.19
BR450/780TR
≥450
≥780
20
0.15
a 拉伸试验试样为纵向试样。
b n值是在 10％～20％应变范围内计算得到的。当均匀伸长率小于 20％时，其应变范围为 10％至均匀伸长结束；当均
匀伸长率小于 10％时，其应变范围为 5％至均匀伸长结束。
c屈服现象不明显时，采用Rp0.2。
得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
7.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表 8 所示。
表8
级别
适用的表面处理方式
特征
普通级表面（FA）
轧制表面 酸洗表面
表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差 之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应 保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级表面（FB）
用途
产品类别
BR330/580DP、BR450/780DP BR400/590TR、BR450/780TR BR300/450HE、BR440/580HE、
BR600/780HE BR900/1200MS BR650/780CP、BR720/950CP
双相钢 相变诱导塑性钢
高扩孔率钢
马氏体钢 复相钢
表5
牌号 BR300/450HE
下屈服强度b,c MPa
常用宝钢材料标准
双相高强 度冷连轧 钢板及钢
带
B240/390DP B280/440DP B340/590DP B400/780DP
Si
结构件
≤0.15 ≤1.50 ≤0.035 ≤0.030 ≥0.020 ≤0.40 240～380 390
结构件、加强件 ≤0.15 ≤1.80 ≤0.035 ≤0.030 ≥0.020 ≤0.50 280～420 440
用途
一般用 冲压用 深冲用
化学成分 ％
C
Mn
P
S
Alt
≤0.12 ≤0.10
≤0.08
≤0.50 ≤0.45
≤0.40
≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020
≤0.025 ≤0.020 ≥0.020
机械性能
屈服强度 抗拉强度
断后伸长率 ％ 不小于
Ti Mpa 不 Mpa 不
0.5～1.5
0.7 0.7
0.035
0.08 0.1
0.02 0.02 0.02
0.035
0.025 0.025
Alt
－ － － 0.015 0.015 0.015
0.015
0.015 0.01
机械性能
屈服强度 抗拉强度
断后伸长率 ％ 不小于
Ti Mpa 不 Mpa 不
公称厚度 mm
小于
小于
＜0.60 0.60～＜1.0 1.0～＜1.6 ≥1.6
2Z),S350GD+ZF, S550GD+Z,S550GD+ZF
钢）
≤0.13 ≤0.16 ≤ 0.20 ≤0.23 ≤0.25 ≤0.25
连续热镀 锌／锌铁 合金钢板
常用宝钢钢材标准
常用宝钢钢材标准一、无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 413-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.50mm的无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带。
通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n 值）。
由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
二、加磷高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 411-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的加磷高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
在低碳钢或超低碳钢中，主要通过添加最大不超过0.12%的磷等固溶强化元素来提高钢强度。
这种钢具有高强度和良好的冷成形性能，且具备良好的耐冲击和抗疲劳性能，通常用于汽车覆盖件和结构件制作。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
三、冷连轧低碳钢板及钢带（Q/BQB 403-2009）等同于GB/T5213-20008冷轧低碳钢板及钢带本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合下表的规定。
四、冷连轧碳素钢板及钢带（Q/BQB 402-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量级别为FC和FD，并以退火及平整状态交货的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
五、冲压用冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 408-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冲压用冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表六、烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 416-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）在钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度。
Q BQB 418-2014 冷轧先进高强钢
外吸收法
Q/BQB400
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB401
冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
JIS Z2241:2011 Metallic materials--Tensile testing--Method of test at room temperature
3 术语和定义 3.1 双相钢 dual phase steels(DP) 钢的显微组织为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。双相钢具有
复相钢(CP) 淬火延性钢(QP)
表2
级别
较高级的精整表面
高级的精整表面
表3
表面结构
麻面
光亮表面
用途 结构件、加强件
加强件、防撞件
加强件、防撞件
结构件、加强件等 结构件、加强件等 结构件、加强件等
代号 FB FC
代号 D B
5 订货所需信息 5.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称(钢板或钢带)； b) 本产品技术条件号； c) 牌号； d) 产品规格及尺寸、不平度精度； e) 边缘状态； f) 表面质量级别； g) 包装方式； h) 用途； i) 其他。 5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本技
GB/T20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红
BQB417-2009相变诱导塑性钢(发布稿)
宝山钢铁股份有限公司企业标准相变诱导塑性高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB417-20091 范围本标准规定了冷成形用相变诱导塑性冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.3mm的冷成形用相变诱导塑性冷连轧钢板及钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 5028-2008 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法Q/BQB400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 术语和定义3.1 相变诱导塑性钢transformation induced plasticity steels（TR）钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，其中，残余奥氏体的含量不少于5％。
BQB-408-2018冷成形用冷轧低碳钢板及钢带
表7
牌号
屈服强度
a,b,c
MPa
抗拉强度 MPa
不小于
拉伸试验
断后伸长率 c A50mm %
不小于
公称厚度 mm
r d,e m
不小于
公称厚度 mm
＜ 0.25～ 0.30～ 0.40～ 0.60～ 1.0.～ ≥ 0.5～ ＞1.0～ 0.25 ＜0.30 ＜0.40 ＜0.60 ＜1.0 ＜1.6 1.6 1.0 1.6
本标准按照 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准参考 JIS G 3141:2017，EN 10130:2006，JFS A 2001:2014 编制。 本标准代替 Q/BQB 408—2014。 本标准与 Q/BQB 408—2014 相比，主要修改内容如下： ——新增了高光表面及其相应技术要求； ——新增了特定 SPCC-X 系列牌号的成分及性能要求； ——调整了表 7 中各牌号屈服强度上限值并增加了下限值的要求； ——调整了表 9 中 DC01、DC03 和 DC04 屈服强度上限值的要求； ——新增了表 9 中 DC01～DC07 抗拉强度上限值的要求； ——调整了表 10 中各牌号的屈服强度上限值的要求； ——调整了表 10 中 BUSD、BUFD、BSUFD 牌号的抗拉强度下限值的要求； ——修订了表 9、10 中 r90 的特殊规定要求； ——修订了表 11 中 BLC 与 SPCD 牌号针对拉伸应变痕的保证时间要求； ——新增了 BAOTEXTM 环保产品涂装表面结构的相关描述； ——修改了带缺陷交货比例的允许值； ——修订了附录 A 中 A.4.4 条款，当测量 HR30T 或 HR15T 时，必须使用金刚石砧座的说明； ——修订了附录 A 表 A.2 中，发生争议时，采用 HRBW 的规定说明； ——新增了附录 B，给出了 SPCC-X 系列牌号的参考硬度值。 ——附录 C 中删除了 ISO 对照标准，增加了 VDA 对照标准；
BQB311-2009冷成形高屈服
0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09
0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.22 0.22 0.22
EN 10149-2:1995
S315MC S355MC
S420MC S460MC S500MC S550MC S600MC S650MC S700MC
ISO 6930-1:2001
FeE315 FeE355
FeE420 FeE460 FeE500 FeE550 FeE600 FeE650 FeE700
8 包装、标志和检验文件 钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。
9 本标准与相关标准相近牌号对照表见附录 A(资料性附录)
3－47
Q/BQB 311－2009
Q/BQB 311-2009
S315MC S355MC
S420MC S460MC S500MC S550MC S600MC S650MC S700MC
取样方法
试验方法
1
化学分析a
1(每炉)
GB/T 20066
GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123
2
拉伸试验
1
GB/T 2975
GB/T 228
3
弯曲试验
1
GB/T 2975
GB/T 232
a 对化学成分进行仲裁试验时，按GB/T223。
7.5 取样频率 7.5.1 化学成分分析的取样频率
QBQB312-2018冷成形用先进高强度热连轧钢板及钢带
宝山钢铁股份有限公司 2018-02-07
上海憬锐实业有限公司主营 ０２１－６６５９５３１３
Q/BQB 312-2018
技术指标1
指标名称： 指标要求：
成分、性能等主要技术指标 成分、性能等主要技术指标、测试方法见附件 (详见第4页)
上海憬锐实业有限公司主营 ０２１－６６５９５３１３
技术指标1的指标要求文件
≥450
≥780
≥20
a 拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b 屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 c 如需方对 n 值有要求，可经供需双方协商并在合同中规定。
牌号
BR300/450HE BR440/590HE （BR440/580HE） BR600/780HE
下屈服强度 b,c ReL / MPa 300～400
760～960
≥10
≥11
BR720/950CP
720～920
950～1150
≥9
a 拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b 屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 c 经供需双方协商同意，对最小屈服强度可不作要求。 d 需方未指定拉伸试样尺寸时，采用 L0＝50mm，b＝25mm。
≥10
表 10
牌号
1/批
GB/T 228.1
3
n 值 c（协议）
4
弯曲试验
协商 1/批
GB/T 2975
GB/T 5028 GB/T 232
5
扩孔率试验
1 组(3 个)/批
GB/T 24524
a 对化学成分进行仲裁试验时，按 GB/T 223。 b 对拉伸试验取 L0＝50mm，b＝25mm 的试样，为 GB/T 228.1 中 P14 试样。 c n 值是在 10%～20%应变范围内计算得到的。当均匀延伸率小于 20%但不小于 12%时，计算的应变范围为 10%至均匀延
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Q/BQB 312-2018
技术指标1
指标名称： 指标要求：
成分、性能等主要技术指标 成分、性能等主要技术指标、测试方法见附件 (详见第4页)
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技术指标1的指标要求文件
≥450
≥780
≥20
a 拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b 屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 c 如需方对 n 值有要求，可经供需双方协商并在合同中规定。
牌号
BR300/450HE BR440/590HE （BR440/580HE） BR600/780HE
下屈服强度 b,c ReL / MPa 300～400
760～960
≥10
≥11
BR720/950CP
720～920
950～1150
≥9
a 拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b 屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 c 经供需双方协商同意，对最小屈服强度可不作要求。 d 需方未指定拉伸试样尺寸时，采用 L0＝50mm，b＝25mm。
≥10
表 10
牌号
1/批
GB/T 228.1
3
n 值 c（协议）
4
弯曲试验
协商 1/批
GB/T 2975
GB/T 5028 GB/T 232
5
扩孔率试验
1 组(3 个)/批
GB/T 24524
a 对化学成分进行仲裁试验时，按 GB/T 223。 b 对拉伸试验取 L0＝50mm，b＝25mm 的试样，为 GB/T 228.1 中 P14 试样。 c n 值是在 10%～20%应变范围内计算得到的。当均匀延伸率小于 20%但不小于 12%时，计算的应变范围为 10%至均匀延
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0.25
1.8
2.5
0.04
0.015
HC820/1180QP-ELc
0.2
2.0
3.0
0.03
0.01
a 允许添加其他合金元素，此时 Ni+Cr+Mo ≤ 1.5%，Cu ≤ 0.20%。 b 允许添加其他合金元素，此时 Cr+Mo+V+Ti+Nb ≤ 1.8%。 c 根据需要可添加 Ni、Cr、Mo 等合金元素，此时 Ni+Cr+Mo≤1.5%。
淬火延性钢(QP)
代号 FB FC
代号 D B
5 订货所需信息 5.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称(钢板或钢带)； b) 本产品技术规范号； c) 牌号； d) 产品规格及尺寸、不平度精度； e) 边缘状态； f) 表面质量级别； g) 表面结ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ； h) 包装方式；
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1350～1700
1700
2
8a
a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 GB/T 228.1 规定的 P6 试样，试样方向为纵向。也可采用 JIS Z2241 规定的 No.5 试样，断后伸长
于 0.50mm 时，断后伸长率允许下降 4%。
表6
拉伸试验 a,b
牌号
屈服强度 RP0.2 MPa
抗拉强度
Rm MPa 不小于
断后伸长率
A80mm %
不小于
180°弯曲试验 c 弯心直径 不小于
(a=试样厚度)
HC700/900MS
700～1000
900
3
8a
HC700/980MS
700～960
980
HC420/780DP
420～550
780
14
－
HC500/780DP
500～650
780
10
－
HC550/980DP
550～760
980
7
－
HC550/980DP-EL
550～760
980
10
－
HC650/980DP
650～900
980
7
－
HC820/1180DP
820～1150
1180
4
－
a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。
3
8a
HC860/1100MS
860～1100
1100
3
8a
HC950/1180MS
950～1200
1180
3
8a
HC1030/1300MS
1030～1300
1300
3
8a
HC1150/1400MS
1150～1400
1400
2
8a
HC1200/1500MS
1200～1500
1500
2
8a
HC1350/1700MS
欧冶钢铁产品技术规范
冷成形用多相高强度冷轧钢板及钢带
OYN 4006-2015
1 范围 本技术规范规定了冷成形用多相高强度冷轧钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、 外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。 本技术规范适用厚度为 0.50mm~3.0mm 的冷成形用多相高强度冷轧钢板及钢带(以下简称钢 板及钢带)。
HC350/600CP
HC500/780CP
HC700/980CP
HC600/980QP
HC600/980QP-EL
HC820/1180QP
HC820/1180QP-EL
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面
表面结构 麻面
光亮表面
表2 表3
钢种类型
双相钢(DP)
马氏体钢(MS)
相变诱导塑性钢(TR) 复相钢(CP)
7.3 交货状态 7.3.1 钢板及钢带冷轧后经退火及平整后交货。 7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装 卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需 方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储
7.4.2 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性
能范围作为验收基准，此时，表 5、表 6、表 7、表 8 和表 9 规定的力学性能将不再作为交
货的依据。
7.4.3 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度
和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早
b 试样为 GB/T 228.1 规定的 P6 试样，试样方向为纵向。也可采用 JIS Z2241 规定的 No.5 试样，断后伸长
率的规定值应不小于表列相应规定值的 110%，试样方向为横向。通常情况下只提供其中 1 个试样的拉
伸性能。
c 当产品公称厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 时，断后伸长率允许下降 2%；当产品公称厚度不大
GB/T4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5028-2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n 值)的测定
GB/T8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
0.8
2.2
0.080
0.015
HC500/780CPa
0.18
0.8
2.2
0.080
0.015
HC700/980CPa
0.23
0.8
2.2
0.080
0.015
HC600/980QPc
0.25
1.8
2.5
0.04
0.015
HC600/980QP-ELc
0.2
2.0
2.5
0.03
0.01
HC820/1180QPc
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3
存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.4 力学性能
7.4.1 供方保证在制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能应分别符合表 5、表 6、
表 7、表 8 和表 9 的规定。
0.25
0.6
2.0
0.020
0.025
HC950/1180MSa
0.25
1.0
2.0
0.020
0.025
HC1030/1300MSa
0.28
1.0
2.5
0.020
0.025
HC1150/1400MSa
0.28
1.0
2.5
0.020
0.025
≤2.0
HC1200/1500MSa
0.30
1.0
3.0
0.020
0.025
HC1350/1700MSa
0.35
1.0
3.0
0.020
0.025
HC380/590TRa
0.30
2.2
2.5
0.090
0.015
HC400/690TRa
0.28
2.0
2.0
0.090
0.015
HC420/780TRa
0.30
2.2
2.5
0.090
0.015
HC350/600CPa
0.18
Metallic materials--Tensile testing--Method of test at room temperature
3 术语和定义 3.1 双相钢 dual phase steels(DP) 钢的显微组织为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。双相钢具有 低的屈强比和较高的加工硬化性能，在同等屈服强度水平下，较高强度低合金钢具有更高的 强度，是结构类零件首选材料之一。 3.2 马氏体钢 martensitic steels (MS) 钢的显微组织几乎全部为马氏体组织，马氏体钢通常具有较高的抗拉强度和较高的屈强比。 3.3 相变诱导塑性钢 transformation induced plasticity steels(TR) 钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，其中，残余奥氏体的含量不少于 5%。在成 形过程中，残余奥氏体可相变为马氏体组织，由于其较高的加工硬化率，这种钢具有较高的 均匀伸长率和较高的抗拉强度，在同等抗拉强度水平下较双相钢具有更高的延伸率。 3.4 复相钢 complex phase steels(CP) 钢的显微组织为马氏体、贝氏体、铁素体和少量残余奥氏体。其基体组织主要为硬质相马氏 体和贝氏体，屈强比较高，均匀伸长率略低于同等抗拉强度水平的双相钢(DP)和相变诱导塑 性钢(TRIP)，抗拉强度通常在 600MPa 以上，弯曲性能优良。 3.5 淬火延性钢 quenching and partitioning steel(QP) 钢是采用淬火-配分工艺生产的一类高成形性超高强钢。钢的显微组织为马氏体+铁素体+残 余奥氏体等多相复合组成，利用马氏体带来的超高强度和残余奥氏体的相变诱导塑性(TRIP) 效应，可获得比传统超高强钢更优越的成形性能。QP 钢具有中等屈强比和较高的加工硬化
使用。
表5
拉伸试验 a, b, c
牌号
屈服强度 RP0.2 MPa
抗拉强度 Rm MPa
不小于
断后伸长率 A80mm % 不小于