聚氨酯弹性体浇注机有哪几个系统

合集下载

聚氨酯机加工工艺

聚氨酯机加工工艺

聚氨酯机加工工艺聚氨酯(PU),也称聚氨基甲酸酯,是一种高分子化合物。

它可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。

本文介绍的聚氨酯机加工工艺主要针对的是聚氨酯橡胶及弹性体。

聚氨酯弹性体是一类兼具橡胶和塑料性能的材料,具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点,俗称耐磨王。

介于塑料和橡胶之间的一种新型材料,具有塑料的刚性,又有橡胶的弹性。

有棒材,板材两种存在形式。

聚氨酯弹性体又可分为浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU),热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU),混炼型聚氨酯弹性体(简称MPU)。

用于机加工的聚氨酯弹性体主要为浇注聚氨酯(CPU)制成的棒材与板材。

聚氨酯弹性体硬度宽泛在邵A20~95,用于机加工的聚氨酯弹性体硬度要选用高硬度聚氨酯弹性体。

可以用 CNC 车床加工,但不能铣削或镗削。

具体加工步骤如下:1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀等工具等进行相应的加工。

2、用高速钢车刀,开深槽,后角要大,磨成圆弧形的,刀中心要高于工件中心,预防爬刀,不要高转速,加工时要拽着屑。

3、毛刺a.请换刀,需要钝口刀b.请调速,电木类产品如果转速过快会受热出现毛边,理想速度600-1200r/min4、尺寸a.数控车液压车头夹住聚氨酯弹性体产品时,由于顶针顶牢或夹头夹紧都会有变形,特别是在加工中,会出现大小头问题 此问题需要将液压压力调小。

C(立式铣床)工装夹具装紧时,聚氨酯弹性体可能会使变形,或加工过程中,材料受力变形。

建议:考虑用普通车床加工,避免出现尺寸偏差。

浇注型聚氨酯弹性体优缺点总结

浇注型聚氨酯弹性体优缺点总结

浇注型聚氨酯弹性体优缺点总结浇注型聚氨酯弹性体的主要优点1、性能的可调理范围大多项物理机械性能指标均可经过对原资料的选择和配方的调整,在一定范围内变化,从而满足用户对制品性能的不同请求。

譬如硬度,常常是用户对制品的一个重要指标,聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊,又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊,这是普通弹性体资料所难以做到的。

聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子资料,随着刚性链段比例的进步和极性基团密度的增加,弹性体原强度和硬度会相应进步。

2、耐磨性能优越特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下,其耐磨性常常是普通橡胶资料的几倍到几十倍。

金属资料如钢铁等固然很坚硬,但并不一定耐磨,如黄河灌溉区的大型水泵,其过流部件金属口环和维护圈经过大量泥沙的冲刷,用不了几百小时就严重磨损漏水,而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和维护圈(旋流器)则连续运转1800小进仍未磨损。

其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮、聚氨酯实芯轮胎、复印机和丝网印刷刮板等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。

在此需提到的一点是,要进步中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数,改善在承载负荷下的耐磨性能,可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等光滑剂。

3、加工方式多样,适用性普遍浇注型聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU);也能够制成液体橡胶,浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU);还能够制成颗粒料,与普通塑料一样,用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指TPU)。

模压或注射成型的制件,在一定的硬度范围内,还能够停止切割、修磨、钻孔等机械加工。

加工的多样性,使聚氨酯弹性体的适用性非常普遍,应用范畴不时扩展。

4、耐油、耐臭氧、耐老化、耐辐射、耐低温,透声性好,粘接力强,生物相容性和血液相容性优。

MDI浇注型聚氨酯弹性体的加工特性

MDI浇注型聚氨酯弹性体的加工特性

・技术交流・MD I 浇注型聚氨酯弹性体的加工特性庞坤玮 黎艳飞 区志敏 吴贻清(广州华南理工大学华工百川科技有限公司 510640)摘 要:介绍了MD I 浇注型聚氨酯弹性体(MD I 2CP UE )的聚合反应特点和3种加工方法的特点及物性。

讨论了预聚物法硬段含量对MD I 2CP UE 物性的影响,随着体系中硬段含量的增加,MD I 2CP UE 的硬度、模量、撕裂强度、拉伸强度依次提高,伸长率和回弹降低。

关键词:MD I ;聚氨酯弹性体;加工方法 二苯基甲烷二异氰酸酯(MD I )是合成聚氨酯(P U )材料的主要原料之一,1959年进入我国市场[1],1984年它的消耗量已超过毒性较大的甲苯二异氰酸酯(T D I )[2]。

近年来,由于世界P U 市场需求强劲,使得MD I 的产品和产能迅速增长,以MD I 为原料的产品几乎渗入到P U 领域的各个方面,如泡沫、微孔弹性体、粘合剂、热塑胶、弹性体、弹性纤维、喷涂材料等。

由于MD I 浇注型聚氨酯弹性体(MD I 2CP UE )既具有很好的综合性能又能满足环保的需求,已被广泛用于制备胶辊、胶轮、传动带、密封制品等材料。

1 MD I 2CPUE 聚合反应特点1.1 MD I 聚合物的反应活性及相对速度MD I 和T D I 同属芳香族二异氰酸酯,两个NCO基团之间都能相互发生诱导效应,即第一个NCO 基团参加反应时,另一个NCO 基团起吸电子取代基的作用,使反应活性增加。

MD I 和T D I 的区别在于MD I 的两个NCO 基团相距较远,且周围无取代基,故MD I 分子上两个NCO 的活性都较大,而T D I 分子结构存在位阻效应使反应速度受到影响,故MD I型P U 预聚体的反应活性比T D I 型P U 预聚体大[2],MD I 体系多用小分子二元醇扩链,而T D I 体系多用小分子二元胺扩链。

B rizz olara D F 等人[3]就MD I/聚四亚甲基醚二醇/1,42丁二醇(MD I/PT MEG/BDO )与T D I/聚四亚甲基醚二醇/3,3′2二氯24,4′2二氨基二苯甲烷(T D I/PT MEG /MOCA )体系的反应特点作了比较,绘出了100℃时2种聚合物体系(邵D硬度为50)未反应异氰酸酯的浓度与时间的关系图,如图1。

聚氨酯化学与工艺10弹性体讲解

聚氨酯化学与工艺10弹性体讲解

基本分类
1、按低聚物多元醇原料分,聚氨酯弹性体可分为聚酯 型、聚醚型、聚烯烃型、聚碳酸酯型等,聚醚型中 根据具体品种又可分聚四氢呋喃型、聚氧化丙烯型
等;
2、根据二异氰酸酯的不同,可分为脂肪族和芳香族弹
性体,又细分为TDI型、MDI型、IPDI型、NDI型等类
型。 常规聚氨酯弹性体以聚酯型、聚醚型、TDI型及MDI 型为主。
基团(-NHCOO-)的弹性体聚合物材料。通 常以低聚物多元醇、多异氰酸酯、扩链剂/交 联剂及少量助剂为原料制得。
从分子结构上看,聚氨酯弹性体是一种嵌
段聚合物,一般由低聚物多元醇柔性长链构成
软段,以二异氰酸酯及扩链剂构成硬段,硬段
和软段交替排列,形成重复结构单元。除含有
氨酯基团外,聚氨酯分子内及分子间可形成氢 键,软段和硬段可形成微相区并产生微观相分 离。这些结构特点使得聚氨酯弹性体具有优异 的耐磨性和韧性,以“耐磨橡胶”著称。
聚氨酯化学与工艺
Chap.5 聚氨酯弹性体
• • • • • • 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 性能特点及其分类 弹性体原料及原料对性能的影响 浇注型聚氨酯弹性体(CPU) 热塑型聚氨酯弹性体(TPU) 混炼型聚氨酯弹性体(MPU) 聚氨酯弹性体的应用
•返回主页
目的和要求
聚氨酯弹性体的性能特点及其分类,
PUR加工成型分类表
5.2
弹性体原料及其对性能的影响
5.2.1 原料 5.2.1.1 低聚物多元醇
聚氨酯弹性体所用的低聚物多元醇原料有聚酯 多元醇、聚醚多元醇、聚烯烃多元醇等品种。 (1)聚酯多元醇 聚酯分子中含有较多的极性酯基(-COO-), 可形成效强的分子内氢键,因而聚酯型聚氨酯具有 较高的强度、耐磨及耐油性能。用于制备聚氨酯弹 性体的聚酯以相对分子质量为1000~3000的已二酸 系脂肪族聚酯二醇为主。

热塑聚氨酯

热塑聚氨酯

塑性聚氨酯弹性体(TPU)母料的生产工艺及设备一、概况:TPU是加热可塑化,溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。

与MPU(混炼型聚氨酯弹性体)和CPU(浇注型聚氨酯弹性体)比较,化学结构上没有或少有化学交联,分子基本上是线性的,而存在一定的物理交联。

它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。

优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。

可用一般塑料加工方法生产各种制品,废料可回收利用,可广泛使用助剂与填料,以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。

TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。

聚酯型因含有内聚能较高的酯基,产品的机械性能较高,成本适中,但耐水性能较差。

而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键,而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性,但机械强度和耐热性较差。

聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间,综合性能较好,但价格较高。

二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体1、原料:(1)高分子二醇:聚酯多元醇(PES)PEA(聚己二酸乙二醇酯)M=2000,羟值55±3 mgKOH/gPDA(聚己二酸乙二醇内二醇酯)M=2000,羟值56±2.5 mgKOH/gPBA(聚己二酸乙二醇丁二醇酯)M=2000,羟值56±2.5 mgKOH/g(2)二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)(芳香族)纯MDI在常温下为白色或微黄色固体,加热时有刺激性臭味,熔点≥38℃,沸点194~199℃/5mmHg,密度:1.19。

分子式及分子量:C15H10N2O2;250(3)扩链剂(低分子二醇):1,4丁二醇(BDO)(脂肪开链二醇)为无色油状液体,极易吸水,相对分子量M=90.1、密度1.02,沸点:229.5℃,熔点20.1℃2、配方:PES(MW2000,二官能度)1克分子MDI 3克分子BDO 2克分子异氰酸酯指数R=(NCO/OH)=0.97~1.03性能:密度1.2 硬度(邵A)70-95拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12磨耗(克损失)0.0025~0.15 脆化温度-17~-30℃3、生产工艺:将高分子聚酯二醇(PES)熔化后加入A料罐,加热到要求料温(100~120℃)后在低速搅拌下真空脱水2~3h,使之含水量<0.05%,解除真空通氮气后备用;将MDI熔化后加入B料罐,加热到要求温度(60~70℃)后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h,使之达到要求后,解除真空并通氮气后备用;将低分子二醇(BDO)加入C料罐加热到要求温度(30~50℃)后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h,使之含水量达到要求后,解除真空并通氮气后备用。

TDI等

TDI等

MDI简介MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)、含有一定比例纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物(聚合MDI)以及纯MDI与聚合MDI的改性物的总称,是生产聚氨酯最重要的原料,少量MDI应用于除聚氨酯外的其它方面。

聚氨酯既有橡胶的弹性,又有塑料的强度和优异的加工性能,尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面有其它合成材料无法比拟的优点,是继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS后第六大塑料,已广泛应用于国防、航天、轻工、化工、石油、纺织、交通、汽车、医疗等领域,成为经济发展和人民生活不可缺少的新兴材料。

MDI和TDI互为替代品,都是生产聚氨酯的原料。

目前MDI的价格略贵一些,但毒性比TDI低,同时MDI形成的聚氨酯产品的模塑性相对较好。

用途MDI做成的聚氨酯材料既有橡胶的弹性,又有塑料的强度和优异的加工性能,尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面有其它合成材料无法比拟的优点,是继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS后第六大塑料,已广泛应用于国防、航天、轻工、化工、石油、纺织、交通、汽车、医疗等领域,成为经济发展和人民生活不可缺少的新兴材料。

广州新锐贸易有限公司聚合MDI(异氰酸酯)一、型号: PM-200,44V20,M20S,5005,MR-200,M200简介:含有一定量较高官能度的异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物。

官能度2.6-2.7,室温下为深棕色液体;主要应用于聚氨酯硬泡保温材料。

液化MDI二、型号: MDI-100LL,M103C,0632,2020简介:为碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4…-二苯基甲烷二异氰酸酯。

主要应用于高性能微孔聚氨酯弹性体以及软质聚氨酯自结皮泡沫制造。

并广泛应用于保温,鞋底,涂料,粘合剂及汽车,火车内饰件等。

什么是TDI、MDI,聚氨酯的用途(十点)tdi(甲苯二异氰酯)是常用的多异氰酸酯的一种,而多异氰酯是聚氨酯(pu)材料和重要基础原料。

浇注型聚氨酯—弹性体CPU的主要用途

聚氨酯应用聚氨酯是一种介于橡胶与塑料之间的高聚物,卓越的耐磨性能,被称为“耐磨之王”,卓越的耐磨性(为天然橡胶5~10倍,比丁苯橡胶高3倍);优异的力学性能,较高的机械强度(为天然橡胶的2~3倍);其抗张强度、断裂伸长率、抗撕裂强度等力学性能都大大优于普通橡胶材料;具有较宽的硬度适应范围,可在较宽的硬度范围内(邵氏A10~邵氏D98)保持较高的弹性,而且在高硬度下仍具有高弹性(这是其他胶种所没有的特性);表面光洁度高;机械加工性能优越;与金属粘结性也比普通橡胶高得多,比较适合一定线速和高压力下使用;其次具有较宽的模量(材料在受力状态下应力与应变之比)范围,其模量介于普通橡胶和塑料之间;耐油脂性能优越(耐油性为丁青胶的3-5倍)、耐化学品性能较好。

聚氨酯制品的耐油性能优于丁氰橡胶;耐老化性能优于天然橡胶和其他合成橡胶;耐水解,耐酸、碱溶液。

聚氨酯胶辊化学性能良好,适合各种类型的油墨及印刷方法,对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。

聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等,特别是对柴油、汽油、润滑油、煤油、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。

再者聚氨酯制品抗辐射性能、耐臭氧性能优良;耐低温性能较好。

该制品长时间连续工作的温度范围一般为80-90度,而短时间使用的温度可达120℃。

由于聚氨酯橡胶的物理、力学性能很好,所以通常多用于一些性能要求高的制品,如耐磨制品、髙强度耐油制品、高硬度和高模量制品等。

聚氨酯橡胶广泛地应用在机械工业、汽车制造业、石油工业、采矿业、电器及仪表工业、皮革与制鞋工业、建筑工业以及医疗卫生和体育用品制造等领域。

在汽车及机械零部件中,可用聚氨酯制造高频制动的缓冲元件、各种防振橡胶零件、橡胶弹簧、联轴器、纺织机械的零部件;在耐油制品中可制作印刷胶辊、密封件、燃油容器、油封等;在条件苛刻的摩擦环境中可用作各种输送管道和研磨设备的衬里、筛板、滤网、鞋底、摩擦传动胶轮、轴衬和轴套、刹车垫块等等。

浇注系统简介

• 3)有利于铸件温度的合理分布。(铸型充满后,型内金属的温度分布状态尽可能有利于铸件预期的 凝固方式。希望同时凝固的铸件,温度应分布均匀;希望顺序凝固的铸件,温度应朝向冒口递增。)
• 4) 浇注系统应具有除渣功能。生产无锡青铜、球墨铸铁等铸铁件,要求浇注系统具有较强的挡渣 能力,以防止熔渣进入铸型。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、漏斗形浇口杯;结构简单,制作方便,容积小,消耗金属液少;只能用来接纳和缓 冲浇注的金属流股,挡渣能力小;主要用在小型铸铁件及铸钢件, 广泛用于机器造型。漏斗口的直径应该比直浇道大一倍以 上。可用带滤网的漏斗形浇口杯。
PPT模板下载:/moban/ 节日PPT模板:/jieri/ PPT背景图片:/beijing/ 优秀PPT下载:/xiazai/ Word教程: /word/ 资料下载:/ziliao/ 范文下载:/fanwen/ 教案下载:/jiaoan/
1、浇口杯定义; 2、浇口杯的作用; 3、浇口杯的类型; 4、浇口杯的设计。
浇口杯
PPT模板下载:/moban/ 节日PPT模板:/jieri/ PPT背景图片:/beijing/ 优秀PPT下载:/xiazai/ Word教程: /word/ 资料下载:/ziliao/ 范文下载:/fanwen/ 教案下载:/jiaoan/
浇注系统
——材型1402班 张鹏、陆路、张宗楠、李星汉、朱金宇
浇注系统: 浇注系统是铸型中使液态金属充填型腔的通
道.
浇注系统设置不当,常使铸件产生冲 砂、夹砂、缩孔、缩松、裂纹、冷隔,以及气 孔等多种缺陷,甚至会使铸件报废。因此,正 确的设计浇注系统,对提高铸件质量及降低生 产成本具有重要意义。
浇注系统的结构:
行业PPT模板:/hangye/ PPT素材下载:/sucai/ PPT图表下载:/tubiao/ PPT教程: /powerpoint/ Excel教程:/excel/ PPT课件下载:/kejian/ 试卷下载:/shiti/ PPT论坛:

10 浇注系统

③浇口在模具开模时自动 切断,不需要进行浇口处理, 但在塑件侧面留有浇口痕迹。
④若要避免浇口痕迹,可在推杆上开设二次浇口, 使二次浇口的末端与塑件内壁相通,具有二次浇口的潜 伏浇口图6-29,这种浇口的压力损失大,必须提高注射 压力。
尺寸:潜伏浇口与分流 道中心线的夹角一般在 30~55˚左右,常常采用圆 形或椭圆形截面,浇口大 小可根据点浇口或矩形侧 浇口的经验公式计算。
2.分流道的设计要点
3.分流道的尺寸设计
流道的直径过大 :不仅浪费材料 , 而且冷
却时间增长 , 成型周期也随之增长 , 造成成
本上的浪费。
流道的直径过小 :材料的流动阻力大 , 易
造成充填不足 , 或者必须增加射出压力才能 充填。 因此流道直径应考虑塑料流动性并适合 产
品的重量或投影面积。
流道直径 (mm)
3.扇形浇口 矩形侧浇口的一种 变异形式。 特点:在扇形浇 口的整个长度上,为 保持断面积处处相等, 浇口的厚度应逐渐减 小。
适用场合:成型大平板状及薄壁塑件。
特点:将浇口的厚度减薄,而把浇口的宽度同塑件的宽度作成 一致,故这种浇口又称为薄片浇口、膜状浇口。
4平缝浇口
适用场合:用于成型管状塑件及平板状制品。 结构:图6-24(a) 设置浇口,成型后 在制品内径处会留 有浇口残留痕迹, 当制品内径精度要 求较高时,可按图 6-24(b)那样,将平 缝浇口设置在制品 的端面处,其浇口 重叠长度l1应不小于 浇口厚度h。
产品重量(g) 95 375 375以上 大型
流道直径 (mm)
投影面积 (cm2)
4
6 8 10 12
4
6 8 10 12
10以下
200 500 1200 大型

第7讲 浇注系统与排气系统设计

2.浇口套和定位圈设计
(1)浇口套 设计要点: 1)浇口套的长度应与定模配合部分的厚度一致,
出口端不得高出分型面,否则会造成溢料,还会压坏 模具。
2)浇口套与定模之间的配合一般采用H7/m6。 3)浇口套应选用优质钢材(如T8A、T10A、45 钢等),热处理后硬度为53HRC~57HRC。
30
7.3.1直浇口式主流道的设计
第七讲 浇注系统设计
7.1 浇注系统的组成及其作用 7.2 浇注系统的平衡进料设计 7.3 主流道设计 7.4 分流道设计 7.5 浇口设计 7.6 冷料穴的设计 7.7 排气系统设计
7.1 浇注系统的组成及其作用
2
7.1.1 浇注系统的类型、组成及作用
1.浇注系统的类型
1)直浇口浇注系统 概念:主流道的轴线垂直于模具分型面
2.非平衡式浇注系统的优点:
浇注系统流程较短,流动阻力小。
3. 保 持 系 统 平 衡 的 方 法 :
对通往各模腔的料流通道截面积和长度进行调整, 使熔体通往各个模腔的体积流量相等。
22
7.3 主流道设计
23
基本概念
主流道的概念:
模具中从与注射机喷嘴接触处开始到分流道 为止的塑料熔体的料流通道。
9
7.1.2浇注系统的设计原则
2. 浇注系统的设计原则
(1)应与所用塑料的成型特性相适应 不同的塑料品种,其流动性不同,流道和浇口 的选择也将不同。 (2)应有利于排气与补缩 浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满模腔的 各个角落,使模腔及浇注系统中的气体有序地排出, 以保证填充过程中不产生紊流或涡流,也不会导致 因气体积存处引起的凹陷、气泡、烧焦等成型缺陷。
用途:适用于立式和卧式注塑机。
图7-1 直浇口式普通浇注系统
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

聚氨酯弹性体浇注机有哪几个系统? (1)原液系统:A、B各自独立 原液由料罐经出料阀、过滤器、计量泵至浇注头再经回流阀回到料罐。它们都在导热油包围中运行,以保持到要求温度。且整个系统要求气密,以防漏气而破坏真空或使原液变质。 (2)导热油系统:A、B各自独立 油箱中导热油经循环泵输送到料罐,经料罐下部的套管及方块,使出料阀、过滤器及计量泵加热,经套管到浇注头,再经套管回到油箱。 (3)真空系统: 料罐经真空缓冲罐至真空泵、料罐上的真空压力表可显示真空度,要求管线尽可能短,且接头及阀门少,以防漏气,且要求避震,中间用软管联接。 (4)压缩空气系统: 来自空压机(用户自备)的压缩空气(6~8kg/cm2)经分水器及调压阀后分成三路: ① 经油雾器后含油雾的压缩空气到浇注头切换气缸操作“回流”——“浇注”开关及清洗气 缸控制清洗开关。 ② 到浇注头作浇注后的气冲之用。 ③ 至清洗液罐作输送清洗液之用。 它们都由电脑程控器通过电磁阀进行自动控制。 (5)清洗液系统: 清洗液罐上设有液面计,压力表及放空阀。 清洗液经过滤器、单向阀、电磁阀后至浇注头的清洗开关,由A、B出料口同步进入混合腔,电脑程控器控制自动,进行液洗或气冲。

选购聚氨酯弹性体浇注机十一问 1、为什么要购置聚氨酯弹性体(CPU)浇注机? 要实现弹性体制品的规模化生产并获得均一稳定的优质产品,采用机械浇注代替手工浇注已成为发展弹性体必然趋势。机械浇注比手工浇注的明显优点:

(1)提高生产效率,降低生产成本:一般可以提高生产效率5-8倍,降低原材料消耗量5~10%,由于弹性体原料较贵,对有一定产量的生产单位,不需很长时间就很快能回收浇注机所化的投资。

(2)提高制品的正品率,手工生产由于人为因素及操作工的技术水准或责任心的影响,正品率一般在80%左右,采用机械浇注后,在正常生产条件下,可保证正品率在98%以上,尤其是要求较高关键制品,正品率是获得丰厚效益的关键因素。 2、国产机与进口机相比有何优点? 经过十余年的开发与不断改进,目前已生产出第六代CPU浇注机,其主要性能已达到或超过进口设备,国产设备与进口设备相比具有下列优势:

(1)“量体裁衣”按用户要求生产出能满足工艺条件高效实用的设备,使用户获得丰厚的效益。 (2)利用及时有效的售后服务,及时解决用户所遇到的问题。 (3)长期为用户提供廉价的优质备件,不会因使用进口设备,由于备件高价而造成设备“买得起,养不起”。

(4)由于国产设备成本较低,选用与进口设备性能相当时,投资及维修费用可大大节约。 在科研、工艺、原料及用户的共同协作下,经过艰苦奋斗、不断创新,定能为性能优良、廉价实用的国产设备推广,普及做出贡献。

3、国产CPU浇注机发展情况如何? (1) 第一代:1989年为武汉试制的高温型CPU浇注机,在原来生产聚氨酯发泡机的基础上,强化了加热系统(采用电加热的不锈钢软管及浇注头和计量泵上增添了电加热)选用普通齿轮泵作计量泵,故温度变化大,计量不准确,只能凑合使用。

(2) 第二代:1991年为江苏建湖试制的高温型CPU浇注机,计量泵已选用低速高精度计量泵,使计量精度有较大提高,但加热系统及电器控制仍不大稳定,故障率较高。2000年外地某些厂家就是仿制该机型生产的,较难保证用户的长期稳定生产。

(3) 第三代:1994~1999年,为南通、邯郸、大同、攀枝花等地生产的高温型CPU浇注机采用了数显仪表及出口型电器元件,使电器及控制可靠性大为提高,但仍以电热辅助加温,温控仍不太稳定。通过这些年的生产、调试、改进及实践,使我们认识到优良的CPU高温型浇注机应达到的基本要求是:

① 计量准:混合比误差应<0.5% ② 混合均:使两种原液得到完全反应 ③ 温度稳:温控误差应<±2℃ ④ 制品宏观看不到气泡(由特殊设计的混合头,经反复实践证明搅拌时不会产生气泡) (4) 第四代:1999-2000年为深圳、永康等地生产的高温型CPU浇注机(如CPU205型)关键的技术问题已基本解决,初步能达到上述四个要求,仍存在不少缺点(大毛病较少,小毛病很多)如操作稍不注意,易造成故障及产生次、废品。二手浇注机绝大部份为这一类设备。

(5) 第五代:2000年开始在温州飞龙公司投产,是在第四代基础上作重大改进: ① 改善了料罐结构,使A料罐搅拌由定速(23r.p.m)改为无级可调(18~90r.p.m),低速时可稳定真空脱气,高速时便于予聚体的聚合反应。改善了真空系统(将真空泵装于机内)料罐搅拌轴封由普通型改为精密型机械密封,可保证在抽真空条件下一小时无变化,对CPU制品宏观无气泡起关键作用。

② 提高了计量精度,合理配置料罐、计量泵及浇注头,加大了管径,减少了弯道,消除了原料在料与导热油的双层套管中堵塞的可能性,导热油连接管由胶管(不耐高温)改为不锈钢软管(可长期使用而不损坏)。

③ 浇注头结构更为合理紧凑: Ⅰ、采用本公司发明的专利:“B料精密回流调节阀”增大了B料管径,可保永不堵塞,而调节灵敏、工作可靠。

Ⅱ、设计特殊结构的精密轴封装置,可防止混合料向上倒料,确保长期可靠使用。 Ⅲ、性能可靠的气动清洗装置,保证每批浇注后混合腔内干净(不漏气、不残留清洗液)使下个周期浇注能顺利进行。

Ⅳ、混合头:采用锥形齿型混合头,国内外的实践都证明,这种混合头简单实用、搅拌均匀、不会产生气泡,改变漏斗出料孔口径大小,可调节混合料在混合腔中的停留时间。

④ 改进了控制与电器:由时间继电器控制改为全电脑全数字仪表控制,大大提高了使用可靠性和操作方便性。

(6) 第六代:2001年通过对不同用户的要求,经过不断实践与改进,使结构更为紧凑、配置更为合理、占地面积减少25%、操作更为方便、维护更为简单。而定型批量生产可与进口设备媲美,是目前较理想的CPU高温型浇注机。

4、购二手机是否合算? (1)大批二手浇注机是如何产生的: 在新世纪来到之前的2000年4月至10月,滑板车用的聚氨酯弹性体的彩色透明轮,一时间成为浙江、广东等沿海省市最旺销的产品,(仅永康市就有近百家生产滑板车轮),订单如雪片飞来,许多从未生产过聚氨酯的工厂亦抢购设备组织生产,一些原来每月仅能生产一二套设备的制造厂一个月生产了二十余套,一些原来从未生产过弹性体浇注机的设备制造厂亦大量生产了浇注机,以满足销售急需,现在看来当时生产的浇注机,为了赶时间,绝大部份是粗制滥造的。

(2)技术含量与物质价值 ① 为什么高温型浇注机的售价比中温型浇注机售价高一倍左右,其实它的材料及配件相差并不太大,主要是结构要求与技术难度相差较大,故用户是买技术不是买材料与配件。

② 手浇注机实际价值如何? 一台聚氨酯弹性体浇注机的材料,加工费及配件等总价值不过5~6万元(占售价的30~35%)为什么售价要翻二到三倍呢?设备生产者在开发设计与试制过程中要有大量投入,支出各种费用,三包及售后服务费用(常为5~10%)经营及广告费等,故实际净利润仅15~20%,而购二手浇注机只能考虑它的材料及配件的价值,故化3~4万元购一套原来化二十几万购得的浇注机亦并不合算。

Ⅰ、已用过的浇注机的材料及配件价值最多仅1~2万元; Ⅱ、当时因应付销售,加工粗糙,质次价高加上长时间不用,只有加以大修后才可勉强使用;Ⅲ、当时生产的为第四代,目前生产的为第六代,技术要求及结构已有很大差异;

Ⅳ、二手浇注机制造厂不予三包与保修,它给用户造成的麻烦与损失常价值数以万计,故购置二手设备现在可能节省几万元,但对今后生产上所造成的损失不是这几万元可以弥补的。

5、如何按工艺要求选用CPU浇注机? (1)聚氨酯弹性体的三种加工方法: ① 混炼型(需要交联的固体弹性体)(MPU) 可用一般橡胶的设备进行加工。由聚酯或聚醚与二异氰酸酯发生加聚反应制成生胶,当二异氰酸酯过量时(R=1.0~1.1)生胶端基为异氰酸酯基,当聚酯或聚醚过量时(R=0.7~0.99)生胶的端基为羟基,生胶加水,二元醇等活性氢化合物或二异氰酸酯,再添加炭黑等填料和助剂,经炼胶机混炼和高温固化,便制得成品。

② 热塑型(不需交联的热塑性弹性体)(TPU) 可用一般塑料加工方法(注塑机)来加工。 ③ 浇注型(需要交联的液体浇注弹性体)(CPU) 由于具有流动性,故可制成几何形状复杂的零件,制品再现性强,硬度调节范围广,综合性能优良,故其产量占聚氨酯弹性体中70%以上。

(2)两类弹性体浇注机: ① 醇交联聚氨酯弹性体浇注机常为中温型,工作温度50~60℃,设计混合比A : B≈1: 1,其工作情况与一般聚氨酯鞋底机类似,(仅能生产低硬度制品,而国内外主要需要高硬度聚氨酯弹性体)

② 胺交联聚氨酯弹性体浇注机:为高温型,工作温度:A组60~100℃;B组110~120℃(以MOCA为交联剂),设计混合比:A:B = 100:8~16。

(3)生产CPU设备的三种机型: ① 高压机:采用高压计量(15~25Mpa)冲撞混合,高压推杆式自洁型浇注头(每次浇注后不用溶剂清洗混合腔),由于浇注型弹性体浇注机,两组份的流量,粘度及混合比都相差悬殊,为达到高压冲撞混合,要求进入混合腔的流速>150m/s,则液流孔极小,(尤其是MOCA组份),易造成料液堵塞,无法保证正常生产。目前CPU生产国内外尚未见采用高压机的。

② 高速机:采用中压计量,高速螺杆混合(n>15000r.p.m)由高速锥形螺杆的推进来刮净混 合腔(不需溶剂清洗),自动化程度高。(如德国DESMA生产采用高速机),但结构复杂,对材质及加工精度要求极高,对操作及维修人员要求很高,按我国目前的基础工业(材料、热处理及加工精度),尚难批量生产出合格的这类设备。

③ 低压机:采用低压高精度计量泵,机械搅拌混合,溶剂自动清洗。当两组份粘度及混合 比相差较大时,亦能满足工艺要求,目前国内外CPU生产大都采用这种机型。 6、购置CPU浇注机要达到什么目的? 每个用户购置设备都有两个基本要求:正品率高和故障率低。 (1)如何达到正品率最高: ① 原料合格与工艺合适; ② 设备性能优越,运转稳定可靠;

相关文档
最新文档