户外断路器安装(电气工程质量检验评定标准实务操作)
断路器安装施工方案
断路器安装施工方案一、项目背景和目的在电力系统中，断路器是一种用来开关电路的电气设备。
它主要用于保护电气设备免受过电流和短路电流的损害。
断路器安装施工是电力工程中的关键环节之一、本施工方案旨在确保断路器安装的质量和安全性。
二、施工准备工作1.施工前的准备：施工前，必须准备好所需的材料和设备，包括断路器、电缆、电线、接线端子、电缆夹等。
2.施工工具准备：准备好各种施工工具，如电钻、锤子、扳手、检测仪器等。
3.安全措施：施工前必须进行安全培训，施工人员要穿防静电服、绝缘鞋等，并遵守安全操作规范。
三、施工步骤1.确定安装位置：根据电气系统的要求和布局，确定断路器的安装位置，并标记出来。
2.安装支架：根据标记位置，在墙壁或设备上安装支架，确保支架牢固可靠。
3.连接电缆：根据设计要求，将电缆布线到断路器位置，并进行相应的连接。
4.安装断路器：将断路器安装在支架上，确保断路器与支架之间的接触良好，紧固螺栓。
5.连接电线：根据断路器的接线要求，将电线连接到断路器的接线端子上，确保连接牢固可靠。
6.连接接地线：将接地线连接到断路器的接地端子上，确保接地可靠。
7.进行接线检测：将断路器连接到电源，使用检测仪器对接线进行测试，确保安装正确。
8.断路器调试：对已安装的断路器进行调试，检查断路器的工作状态和动作是否正常。
9.安装标牌：安装合适的标牌，标明断路器的位置、额定电流和其他相关信息。
10.清理工地：清理施工现场，确保无杂物和危险物。
四、安全措施1.施工期间，施工人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防静电服等。
2.施工人员必须熟悉施工工具的使用方法，并遵守安全操作规范。
3.施工现场必须进行警示标识，防止他人误入施工区域。
4.在进行电气接线前，必须切断电源，并进行电压检测，确保安全。
5.施工现场要保持整洁，材料和工具要妥善摆放，防止发生意外事故。
五、质量控制1.安装施工必须按照设计要求和相关标准进行，确保安装质量。
断路器安装标准工艺
断路器安装标准工艺一、概况1、本工艺标准适用于六氟化硫断路器安装。
2、引用的标准GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范。
二、施工工序流程图开箱检查预埋螺丝安装支架机构及灭弧室安装连接气管、油管充SF6气体及检漏调整试验验收二、安装调整技术措施1、开箱检查设备到货后，组织相关单位部门共同进行开箱检查，检查资料是否齐全，检查断路器备品备件齐全、完好、清洁，绝缘部件表面应无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应进行探伤检验，瓷套外观完好、无损伤，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼，灭弧室应预充有SF6气体，压力值应与厂家技术要求相符，容易受潮或被盗的附件要运到仓库存放。
2、预埋螺栓首先复查基础中心距离及高度的误差不应大于10mm，预留螺栓孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。
预埋螺栓时要确保垂直度，要求前后左右方向螺丝中心距离偏差不得超过2mm，各螺栓预埋后露出地面距离要符合厂家要求，误差不大于5mm。
3、支架安装待预埋螺栓的混凝土完全凝固后将断路器的支架吊装，故要求预埋螺栓施工完成一星期后才能安装支架，调整预埋螺丝的螺母，使支架处于水平位置，然后紧固预埋螺栓。
4、断路器的组装按制造厂的编号和规定顺序进行组装，固定支架时，垫片厚度不应超过10mm，调整同相支柱瓷套的法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离误差不能大于5mm。
密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值符合产品的技术规范。
设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；载流部分的可挠连接不得有损折、表面凹陷及锈蚀现象。
根据产品标识按相序吊装断路器的灭弧室和机构，不能混装，注意吊绳要挂在厂家的专用吊环上。
5、操作机构的吊装（1）吊装之前要准备好螺栓、要安装的附件、消耗性的材料，并保持现场干净清洁，清洁瓷瓶、法兰和操作杆，密封法兰按产品要求涂上润滑剂。
断路器检测作业指导书
断路器检测作业指导书一、引言随着电力系统的不断发展，断路器在电力设备中的地位日益重要。
断路器的主要功能是控制和保护电力系统，其性能的优劣直接影响到电力系统的稳定性和安全性。
因此，对断路器进行定期的检测是维护电力系统的重要环节。
本作业指导书旨在规范和指导断路器检测工作的开展，以确保电力系统的正常运行。
二、检测前的准备工作1、检测人员：进行断路器检测的人员必须经过专业的培训和考核，熟悉检测设备和流程，具备相应的电力安全知识和操作技能。
2、检测设备：包括断路器、测试仪器、工具等，应确保设备完好、准确、安全。
3、安全防护：检测前应做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、绝缘鞋等。
4、作业环境：检测现场应保持整洁、有序，避免无关人员干扰。
三、检测流程1、断路器外观检查：观察断路器的外观是否有损伤、变形、锈蚀等情况，如有异常应记录并上报。
2、机械性能测试：对断路器的操作机构、传动部分等进行检查，确认其动作灵活、无卡涩现象。
同时，进行分合闸操作，观察断路器的响应速度和动作精度。
3、电气性能测试：通过测试仪器对断路器的电气性能进行检测，包括绝缘电阻、介质强度、动作电流等参数。
如发现异常，应进行相应的处理并记录。
4、回路电阻测试：对断路器的触头回路进行电阻测试，以判断触头的接触情况。
如发现异常，应进行相应的处理并记录。
5、耐压试验：对断路器进行耐压试验，以检测其绝缘性能是否符合要求。
在进行耐压试验时，应严格遵守相应的安全规范。
6、维护保养：根据检测结果，对断路器进行相应的维护保养。
如有需要，可进行更换部件或维修操作。
在维修过程中，应遵守相应的维修规范，确保维修质量。
7、记录报告：对检测过程中的数据和结果进行详细记录，并撰写报告。
报告中应包括断路器的状态、测试数据、处理措施等内容。
同时，应将报告归档保存，以便后续查阅和分析。
8、安全注意事项：在检测过程中，应始终遵守安全规定，避免发生意外事故。
特别是在进行耐压试验和高电压操作时，应格外注意安全。
断路器安装作业指导书
断路器安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-03批准：审核：编写：目次1 适用范围 (27)2 编写依据 (27)3 作业流程 (27)4 安全风险辨析与预控 (28)5 作业准备 (28)6 作业方法 (29)7 质量控制措施及检验标准 (33)1 适用范围本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级，频率为 50Hz 的支柱式和罐式 S F 6 断路器安装作业。
2 编写依据表 2-1编 写 依 据3 作业流程作业（工序）流程见图 3-1。
图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控4.1 断路器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与断路器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5. 1人员配备表5-1 作业人员配备表表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6 作业方法6. 1施工准备6. 1. 1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
6. 1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。
6. 1.3 机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。
6. 1.4 施工材料准备：螺栓等。
断路器安装001
断路器安装（一）设备安装施工要求（1）、断路器的上接线端为进线端，下接线端为出线端，“N”极为中性板，不允许倒装。
（2）、当低压断路器用作总开关或电动机的控制开关时，在断路器的电源进线侧必须加装隔离开关、刀开关或熔断器，作为明显的断开点。
凡设有接地螺钉的产品，均应可靠接地。
（3）、断路器在过载或短路保护后，应先排除故障，再进行合闸操作。
（4）、断路器承载的电流过大，手柄已处于脱扣位置而断路器的触点并没有完全断开，此时负载端处于非正常运行，需人为切断电流，更换断路器。
（5）、断路器断开短路电流后，应打开断路器检查触点、操作机构。
如触点完好，操作机构灵活，试验按钮操作可靠，则允许继续使用。
若发现有弧烟痕迹，可用干布抹净。
若弧触点已烧毛，可用细锉小心修整，但烧毛严重时，则应更换断路器以避免事故发生。
（6）、长期使用后，可清除触点表面的毛刺和金属颗粒，以保持良好的电接触。
（7）、断路器应做周期性检查和维护，检查时应切断电源。
周期性检查项目有：①在传动部位加润滑油：②清除外壳表层尘埃，保持良好绝缘；③清除灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒和黑烟灰，保持良好灭弧效果，如灭弧室损坏，断路器则不能继续使用。
（二）设备安装注意事项（1）、低压断路器的安装，应符合产品技术文件的规定；当无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。
（2）、低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
（3）、低压断路器操作机构的安装，应符合下列要求：1、操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确；操作力不应大于产品的规定值。
2、电动操作机构接线应正确；在合闸过程中，开关不应跳跃；开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作；电动机或电磁铁通电时间不应超过产品的规定值。
3、开关辅助接点动作应正确可靠，接触应良好。
4、抽屉式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位应明显，并应符合产品技术文件的规定。
5、抽屉式断路器空载时进行抽、拉数次应无卡阻，机械联锁应可靠（三）二次接线1.按照产品电气控制回路图检查厂方接线正确性和可靠性，完成现场二次回路接线。
电气装置安装工程质量检验及评定规程完整
电气装置安装工程质量检验及评定规程第1部分：通则1 总则1.0.1 为了提高电气装置安装工程的质量管理，规范和统一表格，促进安装质量的提高，满足其检查、验收和质量评定的需要，特制定本套电力行业标准。
1.0.2 本规程适用于单机容量200MW及以上发电工程和110kV及以上变电工程的电气装置安装。
进口或引进型电气装置、单机容量200MW以下发电工程及110kV以下变（配）电工程的安装可参照执行。
1.0.3 电气装置安装工程应根据工程怦，由施工单位按本通则第2章和第3章，编制所承担工程的质量检验评定范围。
监理单位应对各施工单位编制的工程质量检验评定范围进行核查、汇总，经建设单位确认后执行。
1.0.4 电气装置安装工程项目与本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2所列不符的工程项目，可进行增编或删减。
增加或减少的项目，在工程质量验评范围中的工程编号、可续编、缺号，但不得变更原编号。
1.0.5 建设单位、监理单位及施工单位班组以上和积极质检人员，应持与所检验专业一致且在使用有效期内的资格证书上岗。
1.0.6 各级质检人员，应严格执行电气装置安装工程施工及验收规范、相关国家标准行业标准和本系列标准对工程质量进行检查、验收和评定，并应对所检验及评定的工程项目负责。
1.0.7 电气装置安装工程质量检验，按本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2所列分项工程、分部工程和单位工程进行。
——分项工程应检验、评定合格，方可对分部工程进行检验、评定。
——分项工程应检验、评定合格，方可对单位工程进行检验、评定。
1.0.8 分项工程项目施工完毕，应经班组自检合格后，方可按本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2中的验评范围，逐级进行质量检验、评定。
1.0.9 分项工程施工质量，应按本系列标准第2部分至第17部分中的检验、检验方法进行检验，将检验内容、检验结果填入本通则第4章表4.0.1内进行质量评定，并签名验收。
(整理)DLT5161《电气装置安装工程质量检验评定规程》.
电气装置安装工程质量检验及评定规程第 1部分：通则1总则1.0.1为了提高电气装置安装工程的质量管理，规范和统一表格，促进安装质量的提高，满足其检查、验收和质量评定的需要，特制定本套电力行业标准。
1.0.2本规程适用于单机容量200MW及以上发电工程和110kV 及以上变电工程的电气装置安装。
进口或引进型电气装置、单机容量 200MW以下发电工程及 110kV 以下变（配）电工程的安装可参照执行。
1.0.3电气装置安装工程应根据工程怦，由施工单位按本通则第 2 章和第 3 章，编制所承担工程的质量检验评定范围。
监理单位应对各施工单位编制的工程质量检验评定范围进行核查、汇总，经建设单位确认后执行。
1.0.4电气装置安装工程项目与本通则第 2 章表2.0.2和第3章表3.0.2所列不符的工程项目，可进行增编或删减。
增加或减少的项目，在工程质量验评范围中的工程编号、可续编、缺号，但不得变更原编号。
1.0.5建设单位、监理单位及施工单位班组以上和积极质检人员，应持与所检验专业一致且在使用有效期内的资格证书上岗。
1.0.6各级质检人员，应严格执行电气装置安装工程施工及验收规范、相关国家标准行业标准和本系列标准对工程质量进行检查、验收和评定，并应对所检验及评定的工程项目负责。
1.0.7电气装置安装工程质量检验，按本通则第 2 章表2.0.2 和第 3章表3.0.2所列分项工程、分部工程和单位工程进行。
——分项工程应检验、评定合格，方可对分部工程进行检验、评定。
——分项工程应检验、评定合格，方可对单位工程进行检验、评定。
1.0.8分项工程项目施工完毕，应经班组自检合格后，方可按本通则第 2 章表2.0.2 和第 3章表3.0.2中的验评范围，逐级进行质量检验、评定。
1.0.9分项工程施工质量，应按本系列标准第 2部分至第 17 部分中的检验、检验方法进行检验，将检验内容、检验结果填入本通则第 4 章表 4.0.1内进行质量评定，并签名验收。
检验规程断路器通用检验规程
一、断路器通用检验规程
1 适用范围
本规程适用于低压断路器的进货检验;
2 引用标准
低压断路器技术标准
3 检验和试验设备
兆欧表、万用表
4 检验内容
查对产品型号、规格、数量是否与技术要求相符,是否为关键元器件清单中指定厂家产品;
低压断路器应有清晰、牢固的下列标记：制造商标、名称、规格型号、生产日期及厂家;
检查规定的随行文件包括产品使用说明书、合格证、出厂试验报告等是否齐全,需带附件的产品要检查附件是否齐全;
检查表面外观质量,产品应无破裂、损伤现象,金属组件无脱落锈蚀现象;
检查采购产品安装形式、操作方式等是否符合规定的要求,若不符合拒绝检测验收;
用手动合分断路器连续5次,应无卡滞、脱扣及操作力过大现象;
所有紧固件应无松动现象,
绝缘电阻测试
使用兆欧表将输出试线接入断路器的相与相之间、相与地之间,操作兆欧表,阻值应大于10MΩ;
5 判定原则
对低压断路器按以上要求逐项检查,若有一项不合格,则判该品不合格;经检验的项目必须全部合格方可判为合格品,不合格的产品严禁入库和使用;。
简述断路器的安装要求
简述断路器的安装要求1.引言1.1 概述在电力系统中，断路器是一种重要的保护设备，用于在电路中断开和闭合电流。
它的主要作用是保护电线和电气设备免受过载、短路和地震等电力故障的损坏。
断路器的安装是电力系统中至关重要的一部分，它需要遵循一定的安装要求，以确保其正常运行和保护电力系统安全稳定运行。
断路器的安装位置要求是断路器安装的基本条件之一。
一般来说，断路器应安装在电力系统的进线处或负荷中心位置。
这样可以有效地控制电流流向，防止电力故障对整个系统的影响。
此外，断路器应远离易燃物品和易腐蚀物质，以防止火灾和腐蚀对断路器的损坏。
同时，断路器的安装要求还包括以下几个方面。
首先，断路器应设置在易于操作和观察的位置，便于人们对其进行操作和监控。
其次，断路器应安装在干燥、通风良好的环境中，以确保其正常运行和延长使用寿命。
另外，断路器应安装在坚固的支架或支撑装置上，以保证断路器的稳定性和安全性。
综上所述，断路器的安装位置要求是确保断路器正常运行和保护电力系统安全的基本条件。
通过合理选择断路器的安装位置，可以有效地防止电力故障对整个系统的影响，并提高断路器的使用寿命和可靠性。
因此，在进行断路器的安装时，必须严格遵循相关的安装要求，以确保电力系统的安全稳定运行。
1.2文章结构文章结构部分的内容应包括本文的主题和主要内容的概述。
可以使用以下内容作为参考：文章结构部分的内容应该涵盖本文的主题和主要内容的概述。
本文将介绍断路器的安装要求，旨在帮助读者了解如何正确选择和安装断路器以保证电路的安全运行。
在正文部分，首先将介绍断路器的作用，阐述其在电路中的重要性和功能。
接着，讨论断路器的安装位置要求，包括合适的安装位置、安装高度、室内外安装等相关要求。
这些要求对于保护电路和预防电器事故至关重要，并且符合国际安全标准和规范。
在结论部分，将对断路器的安装要求进行总结，并强调其在电路安全中的重要性。
同时，还将探讨未来断路器发展的趋势，包括更新的安全技术和智能断路器的应用等。
断路器检验规范
断路器检验规范
※ 包括开发样件全部进行检查, 样件数量与检查周期的基础一致.
人为拔动锁扣进行手柄慢复位操作，手柄应动作灵活，锁扣能复扣，再锁时应无卡滞、滑扣现象，慢复
位操作检验5次
手动操作目视与柜体进行试组装，孔位无偏移现象端子检查目视
螺丝应收紧，导线夹应紧贴接触板，晃动时无响声手动试验
端子螺丝与接线端子的拧入拧出应畅顺，无滑牙，拧不动，收不尽等现象手动试验
螺钉、载流部件和连接的可靠性检查应符合要求，实验过程中螺钉连接不应松动，并且不可有影响产品继续使用的损坏，例如：螺丝断裂、螺丝槽或螺纹损坏等 ⑴ 进料检验记录表 : 纸档管理, 电子档管理重缺点 6. 检查方法
⑴ 将装载的产品移动至待检区
⑵ 外观检查结束后, 按照基准 特性检查→ 包装检查顺序进行检查.
7. 检查后处理
⑴ 检查进行后粘贴合格标签，在检查完成的位置上保管.安装试配AQL=1.0示
意图
⑵ 不合格产品按照不合格管理规定粘贴识别标志(粘贴不合格 Label )后放在指定位置进行隔离保管
. ⑶ 不合格品按照退到制造部再选别后 再检查.
8. 异常发生时措施要领
⑴ 不合格 按不合格产品处理流程进行处理.
10. 记录管理
测试
重缺点目视A4(210X297mm)AQL=1.0AQL=1.0
手动试验
接线端子连接外部导线的可靠性检查结果符合要求，实验过程中连接不应松动，接线端子中的导线应无可察觉的移动或松脱。
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用导通表检查
绝缘电阻
（对地）
用500V或1000V兆欧表检查
防雨
橡皮
外观检查
清洁、无变形、开裂
观察检查
安装位置
正确、符合制造厂规定
对照制造厂安装使用说明书检查
工作缸或定向三角架
部件外观检查
主要
洁净、无锈蚀、损伤
观察检查
部件装配
正确、符合制造厂规定
对照制造厂安装使用说明书检查
活塞行程
主要
符合制造厂规定
连接管路
外观检查
清洁、连接处无松动、裂纹
密封检查
主要
无渗漏油
触头同心度误差
主要
动触头进出定触头灵活轻快
用行程测量杆
检查
触头动作检查
主要
接触过程中去卡阻
操动试验
可挠软
铜片
外观检查
清洁、无断裂、锈蚀
观察检查
固定螺栓连接
紧固、齐全
用扳手检查
机械转动装置
箱（室）内部检查
主要
清洁、无杂物
观察检查绝缘提升杆外观查主要清洁、无损伤、变形
有机物提升杆绝缘电阻
35KV
断路器
观察检查
油位
主要
正确，符合制造厂规定
注油检查
放油阀和注油阀
外观检查
清洁、无损伤、裂纹
观察检查
畅通检查
无堵塞
注油检查
密封检查
主要
无渗漏油
油气分离装置和安全阀
外观检查
清洁、无损伤
观察检查
部件装配
主要
正确，装配尺寸符合制造厂规定
对照制造厂安装使用说明书检查
稳定程度
固定牢靠
用扳手检查固定螺栓
加热
装置
完好性检查
操动机构
通用检查项目
稳定程度
固定牢靠
用扳手检查固定螺栓
垂直误差
H（H-机构箱高度）
用铅坠和尺检查
零部件外观检查
清洁、齐全、无损伤
观察检查
转动部件外观检查
清洁、涂有适合当地气候条件的润滑脂
电动机转动检查
主要
转向正确、无异常声响
观察和耳听检查
电气控制结线
正确、无断线、短接、且符合“配电框及控制屏”有关
规定
电气连接
主要
牢固可靠、无开路
用改锥检查
不用的二次线圈连接
短接并直接接地
观察检查
灭弧室
外观检查
主要
清洁、干燥、无损伤、变形
观察检查
部件装配
主要
位置正确、符合制造厂规定
对照制造厂安装使用说明书检查
压油活塞
外观检查
清洁、无损坏
观察检查
动作检查
主要
正确、可靠
操动试验
尾部螺钉装配
主要
紧固
用改锥检查
均压电容器
外观检查
一致、且符合制造厂规定
用量角样板检查
转轴及摩擦部位外观检查
清洁、涂有适合当地气候条件的润滑脂
观察检查
防松零件外观检查
锁片锁牢、防松螺栓拧紧、开口销张开
缓冲器
固定强度
牢固、可靠
观察或用扳手
检查
外观检查
清洁、无损坏
观察检查
动作检查
主要
灵活、无卡阻回跳、缓冲作用良好
操作试验
断路器附件
油标
外观检查
清洁、油位线刻度清晰
瓷套
外观检查
主要
清洁、无机械损伤、裂纹
观察检查
绝缘电阻
主要
，或符合制造厂
规定
用2500V兆欧表
检查
螺栓联接
主要
紧固均匀
用扳手检查
瓷套与金属法兰压装联接
卡固弹簧穿到底
观察检查
套管型电流互感器
外观检查
清洁、无损伤
观察检查
安装位置及规格
符合设计或制造厂规定
对照图纸检查
绝缘电阻
主要
用500V或1000V兆欧表检查
主要
用2500V兆欧表
检查
110~220KV
主要
端部连接
主要
牢固、可靠
观察检查
传动部件
外观检查
清洁、齐全、无锈蚀、磨损和变形
连接状况
正确、可靠
连杆和铸件外观检查
清洁、无裂纹及焊接不良
观察检查
三相联动（或同相各柱间）的连杆中心线误差
主要
拉线用尺检查
连杆拧入深度
，且符合制造厂规定
用尺检查
拐臂角度（三相或同相各柱间）
加热装置
完好性检查
无损伤
用导通表检查
绝缘电阻
（对地）
用500V或1000V兆欧表检查
机构箱密封垫外观检查
完整、无损伤
观察检查
电缆孔洞处理
封闭良好
接地
符合“接地装置”篇规定
电磁机构
切换开关动作检查
主要
正确、可靠、接触良好
操动试验
机械合闸至顶点时，支持板与合闸滚轮间隙
主要
符合制造厂规定
用尺检查
分闸制动板扣入
适用于额定电压为35~220KV户外少油断路器的安装
户外少油断路器安装
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
基础
中心距离误差
用尺检查
高度误差
用水平仪或U型软管水准尺检查
预留孔（预埋铁板）中心线
误差
用尺检查
预埋螺栓中心线误差
主要
型钢孔径与螺栓配合
螺帽外露螺纹长度
2扣~5扣
观察检查
支座
外观检查
无严重的机械损伤
主要
动作灵活、复位准确迅速扣合可靠
操动试验
合闸位置保持程度
主要
可靠
油缓冲器行程
符合制造厂规定
用尺检查
液压机构
油箱
外观检查
内部
主要
洁净、无杂物
观察检查
外部
清洁
密封检查
主要
无渗漏油
油位指示
主要
正常、符合制造厂规定
液压油
标号
符合制造厂规定
检查制造厂合格证件或抽样化验
清洁度
主要
洁净、无杂质
过滤检查（300目滤网）
主要
可靠
操动试验
脱扣锁钩与底板轴间隙
主要
符合制造厂规定
用尺检查
操动机构
弹簧机构
切换开关、离合器配合
主要
合闸弹簧储能完毕后，切换开关即将电动机电源切除，离合器分开：合闸完毕，切换开关将电动机电源接通，离合器可靠闭合
操动试验
牵引杆的下端或凸轮与合闸
锁扣
主要
合闸弹簧储能后，搭扣可靠
观察检查
分、合闸闭锁装置动作检查
观察检查
稳定程度
牢固
用扳手检查地脚螺栓
联接法兰平面水平误差
主要
用水平尺检查
中心距离误差
三相联动的断路器
用尺检查
分相操作的断路器
同相支座间
相间支座间
高度误差
三相联动的断路器
主要
用水平仪或U型软管水准尺检查
分相操作的断路器
同相支座间
主要
相间支座间
与基础间垫铁片数
、片间焊接牢固
观察检查
接地
符合“接地装置”有关规定
用尺检查
密封检查
主要
无渗漏
观察检查
稳定程度
固定牢固
用扳手检查固定螺栓
防雨防尘罩配备
齐全、无损伤
观察检查
绝缘油
牌号
气温不低于-10℃地区
主要
25号
检查制造厂合格证件
气温低于-10℃
地区
主要
45号
绝缘油
电气强度
35KV断路器
主要
检查试验记录
110~220KV断路器
主要
简化分析试验（新油）
主要
符合{规范}电气设备交接试验标准篇规定，并试验合格
主要
清洁、无裂纹、破损
观察检查
密封检查
主要
无渗漏油
位置
符合制造厂编号规定
对照制造厂安装使用说明书检查
电容值
符合制造厂规定
导电
部分
触头外观检查
主要
洁净光滑、镀银层完好
观察检查
触头装配
主要
紧固、正确、钨铜合金触头无脱焊、裂纹
观察检查
触头弹簧外观检查
完整、齐全
观察或作拉力
试验
同相各触头弹簧压力
均匀一致、符合制造厂规定
对照制造厂原理图用导通表检查
合闸接触器及辅助开关
动作检查
主要
正确、可靠、符合制造厂规定
操动试验
接点外观检查
接触良好，无锈蚀
观察检查
分、合闸线圈动作检查
主要
灵活、无卡阻，符合制造厂
规定
操动试验
绝缘电阻
分、合闸线圈及合闸接触器线圈
主要
用500V或1000V兆欧表检查
二次回路及电源回路
主要
（在比较潮湿的地方 ）