起重机事故的原因、预防及处理
电动单梁起重机应急预案
一、应急预案概述为保障电动单梁起重机在运行过程中发生意外事故时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，确保人员和设备安全，特制定本应急预案。
二、事故类型及预防措施1. 事故类型：（1）电动单梁起重机吊运过程中发生吊物坠落；（2）电动单梁起重机电气系统故障导致设备损坏或火灾；（3）电动单梁起重机机械故障导致设备损坏或人员受伤；（4）电动单梁起重机操作人员误操作导致事故发生。
2. 预防措施：（1）加强电动单梁起重机日常检查和维护，确保设备安全运行；（2）对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能；（3）严格执行操作规程，确保吊运过程安全；（4）配备必要的安全防护设施，如安全带、防护眼镜等。
三、应急预案1. 吊物坠落事故处理：（1）立即停止吊运作业，隔离事故现场；（2）组织救援人员，对坠落吊物进行清理；（3）检查吊具、钢丝绳等设备是否存在损坏，如有损坏，及时更换；（4）对事故原因进行调查分析，采取措施防止类似事故再次发生。
2. 电气系统故障事故处理：（1）立即切断事故设备电源，隔离事故现场；（2）组织专业人员对故障设备进行检查维修；（3）对事故原因进行调查分析，采取措施防止类似事故再次发生。
3. 机械故障事故处理：（1）立即停止吊运作业，隔离事故现场；（2）组织专业人员对故障设备进行检查维修；（3）对事故原因进行调查分析，采取措施防止类似事故再次发生。
4. 误操作事故处理：（1）立即停止吊运作业，隔离事故现场；（2）对操作人员进行安全教育，提高其安全意识；（3）对事故原因进行调查分析，采取措施防止类似事故再次发生。
四、应急响应措施1. 成立应急指挥部，负责事故处理工作的组织、协调和指挥；2. 确定事故现场救援小组，负责现场救援工作；3. 组织专业人员对事故设备进行检查维修；4. 通知相关部门，如消防、公安等，协助处理事故；5. 及时向相关部门报告事故情况，接受调查。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力；2. 演练内容包括：事故报警、现场救援、设备维修等；3. 演练结束后，对演练过程进行总结，找出不足之处，不断完善应急预案。
事故案例分析：30个起重伤害事故案例
30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。
事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。
此事造成黄某重伤。
二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。
B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。
C、天车上行走脚下确认不够。
三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。
案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。
二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。
b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。
c) 卸货位置不当，任某站位不当。
三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。
案例3：一、事故经过2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。
起重机械常见故障原因分析及处理
起重机械常见故障原因分析及处理摘要：起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。
随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。
由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。
针对这一点，本文首先介绍了起重机械使用过程中的不安全应诉，然后主要分析了起重机安全故障的原因、分析、处理方法以及一些改进措施。
尖键词：起重机械；安全故障；改进；起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于（）・5t的升降机；额定起重量大于或者等于It,且提升髙度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
在企业里运用较为平凡的主要有电动葫芦、单梁桥式起重机及双梁桥式起重机。
一般情况下生产型企业运用起重机械主要是在检修的时候辅助使用，且运行环境较恶劣，使用率不高，但是故障率较高，据统计，检修用起重机械每年平均的使用次数约为6次，但是发生故障为1.2次，从而影响检修进度、增加维修费用及成本，且对检修时的安全埋下了极大的隐患。
因此，判断起重机械的故障原因并采取有效的的措施预防其故障的发生就显得尤为重要。
1 •起重机械使用过程中存在的不安全因素近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。
但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点：11人为因素由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在:(1)起重机械司机的失误。
司机注意力不集中，司机的能力、意识不足，不熟悉所使用的起重机械，不按安全操作规程作业，易导致事故的发生。
(2)起重机械监管的失误。
起重机械进行危险性较大作业时，不设专门监管人员旁站；监管人员责任心不强，疏于监护，造成起重机械与周围物体碰撞。
塔式起重机的倾覆原因及预防措施（2）
塔式起重机的倾覆原因及预防措施（2）塔式起重机的倾覆原因及预防措施三、基础及附墙作业过程中常见的事故防范措施1.常见问题：①基础地耐力不符合塔机规定要求，不采用打桩或灌注桩措施而盲目施工，导致塔机安装后基础沉降幅度大，垂直度倾斜超过规范而发生事故。
①基础钢筋短缺或混凝土浇筑不密实及养护期未到混凝土强度等级不够，而安装塔机导致事故发生。
③因工程结构需要，塔机附墙距离不符合出厂使用说明书的要求，吊车学校附着杆超长。
在作业过程中无专项方案及计算，或附着杆采用质量不符合国家标准的.劣材制作。
焊接作业时，焊缝虚焊、假焊、咬肉导致焊缝撕裂或杆件折段而发生事故。
2.防范措施及方法：严格按照说明书要求制作基础，地耐力要符合基础要求。
基础钢筋严格按照说明书要求，不得随意增大或减小。
浇筑时混凝土等级不低于c35，浇筑结束后要蓄水养护做好试压块（7d及28d 两组），做好沉降观测点，待试压混凝土强度达到95%以上再进行整机安装。
安装后要定期对塔机垂直进行观测记录。
超长附墙受力要有厂方设计或单位技术工程师进行验算并送交上级主管部门审批，采用合格原材料制作。
在焊接过程中要派持证焊工进行作业，焊接要严格按照附墙方案要求进行焊接。
为了杜绝塔机重大事故的发生，除了上述几点机械施工操作要求以外，通过长期的施工时间，我们还从人的管理方面作如下几点建议：1.组织一支业务素质高，技术力量强，操作经验丰富的拆装专业队伍，精通拆装机械工作的全过程，熟练掌握本工种专业技术。
2.现场总指挥要责任心强、安全意识高，并懂得机电一体化的专业技术，懂塔机的构造原理、性能及使用方法，熟练拆装过程，掌握吊装技术，并有一定的现场指挥、组织才能及处理突发事故的应变才能。
3.专业队伍必须由具备工程师以上职称的负责人和机械、电气工程师或机电技师及相关专业人员组成管理班子，配备持证机操工、安装工、修理工、电工、辅助工，有相关部门培训后发给资质证书。
所有作业人员要持证上岗。
起重机械事故案例
起重机事故案例及分析(初稿)目录案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故 (3)案例二架桥机倾覆事故 (7)案例三、门座式起重机倾覆事故 (11)案例四龙门起重机倒塌特别重大事故 (15)案例五、施工升降机事故 (19)案例六、远安县“5•21”较大起重伤害事故 (23)案例七大风吹袭门机出轨机毁坏起重伤害事故 (26)案例八邯郸崇利制钢“9.11”起重伤害事故 (27)案例九载荷脱出坠落造成伤亡 (30)案例十载荷坠落造成伤亡 (31)案例十一大港金属结构厂李××死亡事故 (33)案例十二违章指挥引发的事故 (37)案例十三：上海某船厂717事故 (38)案例十四 5.30事件 (38)案例十五京沪高铁2009.8.19事故 (39)案例十六,山东一起起重机事故 (41)案例十七江苏某船厂一台900吨门式起重机事故 (43)案例十八塔机变幅失控事故 (44)案例十九长沙市“上海城”升降机坠落特大事故. (46)案例二十吊钩冲顶坠落事故 (48)案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故。
起重机械在吊运60t钢水包过程中倾覆,钢水涌向一个工作间,造成正在开班前会的32人死亡,6人重伤,直接经济损失866.2万元。
图1.1 事故现场图片图1.2 事故现场惨烈场面图1.3 事发惨烈现场1.事故的直接原因：炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时,控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足,未能有效阻止钢水包继续失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地倾覆,钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。
图1.4 钢水包脱落示意图（转自新京报）图1.5下降接触器联锁的常闭辅助触点2.事故的主要原因是：一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金铸造专用起重机,违规在真空炉平台下方修建工具间,起重机安全管理混乱,起重机司机无特种作业人员操作证,车间作业现场混乱,制定的应急预案操作性不强。
《起重作业安全》ppt课件
05
人员操作与培训要求
操作人员资格认证及培训内容
资格认证
操作人员需通过相关考试 ，取得特种作业操作证方 可上岗。
培训内容
包括起重机械基本知识、 安全操作规程、紧急情况 处理等。
培训形式
可采用理论授课、实践操 作、案例分析等多种形式 。
操作规程制定与执行监督
操作规程
根据起重机械类型和作业环境， 制定相应的安全操作规程。
汽车底盘、上车部分（包括伸缩臂架、起 升机构、变幅机构、回转机构等）以及电 气控制系统等组成。
起重机械安全检查与维护保养
安全检查
01
日常检查、定期检查和专项检查。
维护保养
02
日常维护保养和定期维护保养。
检查与维护保养内容
03
包括机械部分、电气部分和安全防护装置的检查与维护保养。
起重机械常见故障及排除方法
防止物体滚落、倾倒等安全措施
使用防滑垫或固定装置
定期检查和维护搬运工具
在物体底部使用防滑垫或固定装置， 增加物体与地面的摩擦力，防止物体 滑动或倾倒。
定期检查和维护搬运工具和设备，确 保其处于良好状态，避免因设备故障 导致物体滚落或倾倒等事故。
采用合适的堆放方式
根据物体的形状和特性，采用合适的 堆放方式，如平放、竖放或斜放等， 确保物体稳定可靠。
加强现场安全检查
01
02
定期对起重作业现场进行安全检查，及时发 现和消除安全隐患。
对检查中发现的问题及时整改，并跟踪整 改情况。
03
04
强化现场安全监管
加强对起重作业现场的监督和指导，确保 各项安全措施得到有效执行。
05
06
对违反安全规定的行为及时制止和纠正， 并依法依规进行处理。
起重机械常见故障原因分析及处理
起重机械常见故障原因分析及处理摘要：起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。
随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。
由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。
针对这一点，本文首先介绍了起重机械使用过程中的不安全应诉，然后主要分析了起重机安全故障的原因、分析、处理方法以及一些改进措施。
尖键词：起重机械；安全故障；改进；起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于（）・5t的升降机；额定起重量大于或者等于It,且提升髙度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
在企业里运用较为平凡的主要有电动葫芦、单梁桥式起重机及双梁桥式起重机。
一般情况下生产型企业运用起重机械主要是在检修的时候辅助使用，且运行环境较恶劣，使用率不高，但是故障率较高，据统计，检修用起重机械每年平均的使用次数约为6次，但是发生故障为1.2次，从而影响检修进度、增加维修费用及成本，且对检修时的安全埋下了极大的隐患。
因此，判断起重机械的故障原因并采取有效的的措施预防其故障的发生就显得尤为重要。
1 •起重机械使用过程中存在的不安全因素近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。
但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点：11人为因素由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在:(1)起重机械司机的失误。
司机注意力不集中，司机的能力、意识不足，不熟悉所使用的起重机械，不按安全操作规程作业，易导致事故的发生。
(2)起重机械监管的失误。
起重机械进行危险性较大作业时，不设专门监管人员旁站；监管人员责任心不强，疏于监护，造成起重机械与周围物体碰撞。
起重机火灾事故原因
起重机火灾事故原因引言在建筑工地和工业区域中，起重机作为一种重要的机械设备，通常用于搬运和吊装重物，提高施工效率和生产效率。
然而，起重机在工作过程中往往面临着各种安全隐患，其中火灾事故是一种极为严重的安全事故。
因此，深入分析起重机火灾事故的原因，对于加强起重机安全管理和事故预防具有重要意义。
一、起重机火灾事故概况1.1 起重机火灾事故的定义起重机火灾事故是指在起重机搬运和吊装作业中，由于各种原因引发的火灾事件。
火灾事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对生产经营和社会稳定造成严重影响。
1.2 起重机火灾事故的危害起重机火灾事故危害巨大，主要表现在以下几个方面：1）人员伤亡：一旦发生火灾事故，不仅可能造成工地作业人员的伤亡，还会对周围环境和设备设施造成严重影响；2）财产损失：起重机作为一种重要的工程机械，一旦受损，将对工地的施工进度和工期造成严重影响，同时也会带来巨大的经济损失；3）环境影响：火灾事故会在短时间内释放大量有毒有害气体和烟雾，对周围环境和大气造成污染，严重影响环境质量。
1.3 起重机火灾事故的频发原因起重机火灾事故由于其发生频率高、危害大的特点，一直备受业界和监管部门的关注。
根据事故调查和统计数据，可以发现起重机火灾事故的发生主要有以下原因：1）设备老化：一些起重机由于长期使用，设备结构和关键部件已经老化，安全隐患明显；2）电气故障：起重机中的电气部件是火灾事故的重要隐患之一，电气短路、过载等故障容易引发火灾；3）操作失误：起重机操纵人员在操作中可能存在疏忽大意、操作错误等问题，导致设备损坏和火灾事故；4）设备维护不当：起重机设备维护保养不及时、不规范，使得设备处于一种不安全状态，易发生火灾；5）外部环境因素：如气候恶劣、降雨天气、潮湿环境等也会对起重机设备造成影响，导致火灾事故的发生。
以上分析了起重机火灾事故的概况和频发原因，接下来将分析具体的原因和防范措施。
二、起重机火灾事故的具体原因分析2.1 设备老化起重机作为重要的机械设备，经过长期使用后，机械传动部件、电气系统、润滑系统等都会出现不同程度的老化磨损。
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起重机事故的原因、预防及处理
1 、起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个
方面，其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事
和逆反等心理原因从而产生非理智行为，物的因素主要是由于设
备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，特别是未按要
求进行检验，带 "病"运行，从而埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有 :
a 、违反安全操作规程，如超载或未确认吊运物品重量，
斜拉斜吊，吊重下站人、吊重捆扎不可靠 , 吊钩挂钩不可靠和操
作人员不具备资格等；
b 、设备安全保护装置未装或失效。如起升高度限位器、
起重量限制器、力矩限 制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器
等未装或失效，设备接地或接零不可靠，漏电保护不可靠等；
c 、检查、检验工作未按要求进行。如未建立并执行定期
检查制度 （ 班前检、周 检和月检等 ）， 未按要求报监督检验
机构进行验收检验和定期检验，导致设备带 " 病 ";
d 、检修作止时无安全监护人员或无警示牌。如相邻设备
运行未监护，地面供电开关未挂警示牌等；
e 、使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品；
f 、塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行；
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g 、汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环
境中电线的安全距离。
2 、针对起重机事故的各种起因，使用单位应与制造、安
装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合，
加强管理工作，贯彻各项检验制度，消除安全隐患，最大限度减
少事故发生的可能性，使用单位必须至少做好以下工作：
a 、切实加强安全思想工作，从安全工作人员到操作、维
修和检查人员都要培养安全意识，自觉避免不安全行为；
b 、严格执行安全操作规程 , 杜绝违章操作；
c 、制定完善的检查、检验制度并严格执行；
d 、对操作人员进行培训、考核。
3 、起重伤害事故的处理
起重伤害事故的处理，一般可分为事故现场处理、事故详
情调查、事故原因分 析、事故处理结案等五个阶段 , 事故所在
单位应注意：
1）、发生起重伤害事故后，所在单位必须尽一切可能组织
抢救受伤人员和国家财产，采取有效措施制止事故蔓延扩大，并
应认真保护事故现场，凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等，
均不得人为地破坏，如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体，
必须做好标志、照相和详细记录。
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2）、在处理现场的同时，所在单位应立即将事故概况，用
电话、电报或其他快速办法报告当地安全监督部门和有关主管部
门。
3）、对事故原因及责任分析清楚后，即应按有关法律规定
进行严肃处理：
（1）、应追究有关领导责任的事故，包括 :
a 、规章制度和安全操作规程不健全，使职工无幸可循；
b 、未对职工进行安全技术培训， 职工未取得合格证，即
令上岗作业；
c 、起重设备未进行定期检修，未经安全检验合格，或设
备存在缺陷仍允许使用；
d 、明知设备在不安全环境中作止，而不采取防护措施。
（2）、追究肇事者或有关人员责任的事故，包括 :
a 、违章指挥 , 违章作业 , 玩忽职守 ;
b 、发现紧急情况未报告 , 未采取紧急措施 ;
c 、不服从管理 , 违反劳动纪律 , 擅离职守或擅自升动
设备。