起重机事故分析

一、脱钩

起重工在吊运物体时,因现场无人指挥,吊物下降过快造成脱钩;有时在吊运中因起吊物体不稳,使吊钩在空中悠荡,在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳,紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。拉斜吊,造成吊钩滑脱。

二、钢丝绳断裂

钢丝绳发生断裂的原因很多,其主要和常见的原因是:

1、使用前未对钢丝绳进行检查,使用有损坏或有缺陷的钢丝绳。

2、钢丝绳选用型号与吊物重量不配。

3、吊运时严重超负荷。

4、钢丝绳不合格。

三、安全防护装置缺乏或失灵

起重机械的安全装置(制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等)是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时,这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因,将发生翻车、碰撞、钢丝绳断裂等事故,起重机械上的齿轮和传动轴,没有设置安全罩或其它安全设施,会卷进人的衣服。

四、吊物坠落

起重机吊运物体时,由于某种原因,物体突然坠落,将地面的人员砸伤或砸死,这种事故一般是惨痛的,因为坠落的重物一般都是击中人的头部(立姿)或腰部(蹲姿)。

在有行车的厂房,由于生产噪声的掩盖,地面人员往往听不到指

挥信号或思想麻痹,不能迅速避让,因而导致物体坠落伤人。

五、起重机倾翻

当起重机动臂幅度过大,加重超负荷,往往造成起重机倾覆事故,能引起人身伤亡和设备损坏。事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。

六、碰撞致伤

这里的碰撞致伤又叫起重伤害与土建中的物体打击事故类别相似,但性质不同。物体在吊运中,因碰撞或刹车等原因,使吊件在空中悠荡,吊件撞倒设备或其它物体而引起事故,撞击力大,故后果比较严重。

七、触电

在输电线路下进行起重作业时,具有较大的危险性。起重机起重臂因活动范围大,易于与高压线路碰击发生触电事故,靠近输电线路附近的扒杆也有较多的触电机会,施工现场中临时导线对起重作业也是一种威胁。

起重机事故的原因、预防及处理

起重机事故的原因、预防及处理 1 、起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为,物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养,特别是未按要求进行检验,带 "病"运行,从而埋下安全隐患。 占比例较大的起重机事故起因主要有 : a 、违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠 , 吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等; b 、设备安全保护装置未装或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等; c 、检查、检验工作未按要求进行。如未建立并执行定期检查制度(班前检、周检和月检等),未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验,导致设备带 " 病 "; d 、检修作止时无安全监护人员或无警示牌。如相邻设备运行未监护,地面供电开关未挂警示牌等; e 、使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品; f 、塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行;

g 、汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。 2 、针对起重机事故的各种起因,使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合,加强管理工作,贯彻各项检验制度,消除安全隐患,最大限度减少事故发生的可能性,使用单位必须至少做好以下工作: a 、切实加强安全思想工作,从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识,自觉避免不安全行为; b 、严格执行安全操作规程 , 杜绝违章操作; c 、制定完善的检查、检验制度并严格执行; d 、对操作人员进行培训、考核。 3 、起重伤害事故的处理 起重伤害事故的处理,一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段 , 事故所在单位应注意: 1)、发生起重伤害事故后,所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和国家财产,采取有效措施制止事故蔓延扩大,并应认真保护事故现场,凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等,均不得人为地破坏,如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体,必须做好标志、照相和详细记录。

起重事故案例

起重事故案例 起重机是一种广泛应用于工业领域的机械设备,但由于人为或机 械故障等原因,起重事故时有发生。在这里,我们将探讨几起起重事 故案例,分析事故原因并提出对应的预防措施。 案例一:2015年湖南岳阳发生的吊钩断裂事故 2015年1月20日,湖南岳阳市一起重机在工地作业中,吊钩突 然断裂,导致吊车失控,起重钢丝绳缠绕在电力线上,造成电力线掉落、路面交通中断,直接经济损失高达100余万元,所幸无人员伤亡。 事故原因分析:起重机操作员未经过正规的操作培训,没有能力 识别起重指令与吊重物件的匹配程度;起重机吊装时没有完全保持平衡,导致吊钩断裂,引发严重后果。 预防措施:建立完善的操作规程和安全标准,对起重机司机进行 正规培训,提高操作员的安全意识和技能水平;建立起重机巡检制度,对于起重机的稳定性、钢丝绳的损坏情况和吊臂的磨损情况等进行定 期检查,及时发现问题并处理。 案例二:2017年四川乐山发生的起重机坠落事故 2017年2月27日,四川乐山市一在建楼盘工地上,一个重达30 吨的钢筋捆扎机械在起吊后,因吊具本身不牢固而悬空3秒后从11层 高坠落。事故造成1人死亡,1人受伤和经济损失高达数百万元。 事故原因分析:当钢筋捆扎机械被吊起,其钩和卡子连接在一起,则捆扎机械和起重机形成一个整体。但因为连接不够紧密,该整体在 起重过程中出现了摆动,导致起重机坠落。 预防措施:严格执行起重机操作标准,确保起重机操作符合设计 要求,且相关配件连接紧密;在起重作业过程中,应使用展平器,使 吊钩在空中稳定,减小下垂摆动的可能性;不得超负荷操作,确保使 用起重机的耐久性。 案例三:2018年山东淄博发生的起重机悬臂倒塌事故 2018年10月14日,山东淄博市的一起重机在工地作业时,突然

吊装事故案例分析及常见事故原因分析

吊装事故案例分析及常见事故原因分析 4月19日,四川宜宾某工地发生一起重吊装事故,吊车在吊物时,从数十米高桥梁上坠下。 经了解,现场疑似有多人受伤,事故原因待进一步调查。 我们往往忽视了汽车吊的安全管理,但汽车吊跟塔吊一样,出事就是大事! 吊车十大事故原因: 吊车的安全事故每月每周甚至每天都有发生,有时可能就发生在我们身边。所以,小编列出一个“吊车事故十大原因”,希望大家能对这些吊装事故原因引起重视! 1 超载 超载是目前吊车行业“最常见”的违规操作,也是引发翻车的高危因素。 在实际工作中由于对所吊物品的重量估计不清,或对安全问题不够重视而超载起吊,使起重机失去平衡而翻车。 前方超载

后方超载 2支腿 长期以来,吊车支腿下陷事故频繁发生。 这类事故的根本原因是:支腿接触的地面软硬不一,造成支腿不均匀下陷。常见的容易造成支腿下陷的地面有:回填土、碎石地、泥地、地形边缘、排水渠等空心场地,甚至水泥地也会常有下陷情况发生。 预防支腿下陷的主要实施如下: 支腿必需支承在平坦而坚实的地面上,一般应使用枕木、钢板。 支腿不能支承在挖方地基附近,防止滑坡 支腿不能支承在各种埋设物(地下管道,地下工程的出入口处)上,防止塌陷。 3回转过快 吊车在起吊物品之初,一般不会翻车,翻车常发生在回转过程中。这是因为回转会产生离心力,回转越快,离心力越大且方向倾斜,效果等同于超载+歪拉斜吊,十分危险。因此,各位吊友要注意回转速度不应过快。

图为:某厂内试车时,客户回转过快,砝码拉翻吊车 4变幅、伸缩臂操作程序错误 在起吊过程中,如果操作伸臂或趴臂,就会容易发生翻车。因为趴臂和伸臂,都是在给吊车增加负重,是在作“加法”,如果在此之前吊车已经满负荷,继续作“加法”则可能瞬间超载翻车。 5超速转弯 由于吊车重心比一般汽车重心高,若转弯行驶速度太高,也会发生翻车。 6转盘链接螺栓断裂 例如,某年在某建筑工地,发生一起汽车式起重机翻车事故把一名挂钩工人砸死,检查事故原因是转盘连接螺栓连接连续被切断,造成上车翻倒事故。因此连续螺栓必需安全可靠,保证满足强度要求。 7吊车折臂事故 “折臂”事故多是由于起重臂小幅度仰角过大,再加上惯性的作用,使起重臂折臂。起升绳超卷扬或变幅机构超过行

起重伤害事故的特点

起重伤害事故的特点 起重伤害事故是工程建设、制造业、港口装卸等场所常见的伤害事故之一。其发生的严重性和后果往往比较高,因此必须高度重视。本文将从事故的类型、原因、后果以及预防措施等方面分析起重伤害事故的特点。 一、事故的类型 起重伤害事故可分为两种:一种是起重机设备的自身事故,比如机械故障、电气故障等导致的事故;另一种是人为操作不当引起的事故,比如工人不按规定使用起重机设备、越过禁止措施等等。无论哪种类型的事故都会给工作环境和工人的安全带来威胁,严重的可能导致的人员伤亡和设备损坏。 二、事故的原因 起重伤害事故的原因往往多种多样,需要进行一个全面的分析。以下是几个常见的原因: 1. 设备维护不到位。起重机设备作为重要的生产设备, 维护和保养不到位,会导致设备出现故障、甚至是设备的垮塌等。因此,对设备的定期检查、维护和保养是至关重要的。 2. 操作无技巧。因为起重机设备分为众多品种,而且不 同的设备各自都有独特的技巧。如果工人没有接受系统的操作培训,容易出现操作不规范、操作手法不正确等问题,从而引发事故。

3. 现场环境不良。起重机设备的作业环境往往比较恶劣,比如天气变化大、工程作业现场繁忙等情况,这些都可能导致操作员在操作时分神,从而增加事故的发生。 4. 人为因素干预。人为的因素有时候会增加事故的几率,比如压力、疏忽大意、心态不稳定等,这些心态负面的因素都可能会导致更多的事故发生。 三、事故的后果 起重伤害事故的后果,往往是不堪设想的。因为起重机设备本身的精度和重量,一旦出现事故,就可能会发生严重的人员伤亡、房屋倒塌等严重后果。此外,设备本身也可能受到损坏,造成更加沉重的经济和人力损失。 四、预防措施 为了防止起重伤害事故的发生,需要以下几种预防措施: 1. 加强工人持证上岗制度,确保操作人员的素质和技 能; 2. 对设备实施定期检查、保养和维修,确保设备的操作 安全性; 3. 在机器上设置标准警示符号和穿行路径,避免无关人 员进入操作现场; 4. 对操作人员进行定时的技能培训、安全教育和交流, 提升工人的安全意识和技能水平。

起重常见事故及原因

起重常见事故及原因 一、常见事故 起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。 二、事故原因 1.脱钩 起重工在吊运物体时,因现场无人指挥,吊物下降过快造成脱钩;有时在吊运中因起吊物体不稳,使吊钩在空中悠荡,在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳,紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。具有主、副钩头的行车吊运重物时,当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时,因钩头粗不容易插牢在圈环内,在操作和振动、摆动时,由于离心惯性力的作用,而引起钩头脱出坠落伤人。 2.钢丝绳折断 钢丝绳发生折断的原因很多,其主要和常见的原因是:操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查,对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用,吊运时严重超负荷等。 3.安全防护装置缺乏或失灵 起重机械的安全装置(制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等)是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时,这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负

荷等原因,将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故,起重机械上的齿轮和传动轴,没有设置安全罩或其它安全设施,会卷进人的衣服。 4.吊物坠落 起重机吊运物体时,由于某种原因,物体突然坠落,将地面的人员砸伤或砸死,这种事故一般是惨痛的,因为坠落的重物一般都是击中人的头部(立姿)或腰部(蹲姿)。在有行车的厂房,由于生产噪声的掩盖,地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹,不能迅速避让,因而导致物体坠落伤人。 5.起重机倾翻 当起重机动臂幅度过大,加重超负荷,往往造成起重机倾覆事故,能引起人身伤亡和设备损坏。事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。 6.碰撞致伤 物体在吊运中,因碰撞或刹车等原因,使吊件在空中悠荡,吊件撞倒设备或积物而引起事故,撞击力大,故后果比较严重。 7.触电 在输电线路下进行起重作业时,具有较大的危险性。起重机起重臂因活动范围大,易于与高压线路碰击发生触电事故,靠近输电线路附近的扒杆也有较多的触电机会,施工现场中临时导线对起重作业也是一种威胁。 8.指挥信号不明或乱指挥 现场起吊时,指挥者乱指挥或指挥信号不明时,易使现场起重人

起重机械重大事故原因分析及对策

起重机械重大事故原因分析及对策 摘要:现在我国起重机械的应用仍旧处于普及状态,很多起重机械操作人员 并不了解起重机械的操作流程,在操作起重机械时没有严格按照规定的要求操作 起重机械,这一情况在一定程度上增加了起重机械事故出现的概率。本文就起重 机械事故原因进行分析,以期能够制定出有效的预防措施。 关键词:起重机械;事故;原因 一、浅析不同起重机械事故的原因 1.1起重机械挤压事故原因分析 造成起重机械事故的原因主要有三点,第一点主要是来自于起重设备自身的 运转速度较快,所以在当和其他机械进行接触时,由于速度快导致机械设备本身 的惯性随之增大,那么发生碰撞事故的几率就很大,最终造成了人员的伤亡事故,还有就是现场的指挥人员采用不合理的指挥方式,造成了机械操作按照错误的路 线去执行,造成了机械之间的挤压和碰撞,造成了事故。第二点是起重机械旋转 不稳定而导致的事故,主要原因是操作人员的操作手法不熟练,而且相关企业在 这方面也没有形成一个有效的预防机制,最终事故发生。第三点是起重机械的操 作人员和现场的相关操作人员没有实时进行沟通,导致了突然启动起重机械造成 了碰撞和挤压事故,还有一种情况是正在负责维修的人员没有和起重机械的司机 没有及时的进行沟通,也会导致相关事故的产生。 1.2起重机械触电事故原因分析 首先第一原因主要是由于起重机械接触到了滑触线而导致的触电事故,究其 原因是因为滑触线的周围没有设置隔离板等防护设施,操作人员难以发现,造成 了操作人员的触电事故,还有就是操作室的设置不合理在进行上下起重时接触到 了滑触线。第二点是针对塔式起重机或者是流动型的起重机,在作业过程中操作 人员或者是现场指挥人员,没有掌握好机械和高压电线的距离,在伸臂和回转过

起重机械作业典型事故案例剖析

案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死 事故经过 某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡. 事故原因分析 ①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患. ②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系. ③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标

准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因. ④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护. ⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训. 事故教训与防范措施 ①起重设备不得随意超载起吊. ②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换. ③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位. ④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训. 案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧 事故经过 某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.

起重作业事故原因分析

起重作业事故原因分析 一、发生事故的主要原因有以下几方面: 1、只注意生产而不注意安全。没有正确理解安全第一、预防为主的安全生产方针。 2、没有明确分工,没有落实或严格执行各项安全生产责任制。 3、制度上有章不循,管理上违章不追究,或缺乏安全规章制度。 4、对工人缺少安全教育和培训考核。 5、对粗制滥造、结构不合理、安装不好的起重设备、工器具未经鉴定验收即盲目使用。 6、起重设备缺乏必要的安全,保险、信号等装置不齐或失灵、失效。 7、没有严格对设备进行定期检查、维护保养、调换更新等。 8、作业场所通道不平拥挤,光线不良,环境不好。 9、严重违反安全操作和劳动纪律。 10、对发生的事故不严肃处理,没有做到“四不放过”,致使重复事故不断发生。 二、事故的直接原因主要有以下几方面: 1、起重机在吊运物体时,无专人或不熟悉指挥信号,物体下降过快,造成脱钩。 2、钢丝绳没有定期检查,吊运物体受力过大而造成断裂伤人。 3、流动式起重机吊运物体时幅度过大、超负荷吊运造成起重机倾覆伤人。

4、流动式起重机停放在路况不坚实的地面上作业,造成起重机倾覆。 5、由于指挥不当,使吊运的物体经过人体头顶上方,突然坠落,地面人员遭受伤害。 6、由于吊挂钩时不当,使物体不稳定产生晃动,碰到堆物或撞击周围人员。 7、移动式起重机在高压电区域作业,因指挥不当或挂钩物体不稳定产生晃动,导致扒杆或钢丝绳等碰触高压线或设备,引起触电事故或跳闸。 8、塔式、桥式起重机基础不坚实,没有安全设施而发生倒塌。 9、起吊物体搬运时不稳定,造成倒塌。 10、由于设计不合理,造成吊攀不牢固,在起吊过程中物体从高处坠落。 11、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当,安全系数不足或没有,造成吊物坠落伤人、设备损坏。 12、井架吊篮违章乘人,卷扬机故障造成吊篮坠落伤人。 13、浪风绳、地锚设置不合理,造成设备倒塌伤人。 14、多工种协同施工的作业面,缺乏统一指挥,安全监护未设或形同虚设。 15、机工具等设备只管使用,不管维护保养而带病使用。

起重伤害事故原因分析及对策

起重伤害事故原因分析及对策 1、起重机械应用现状 起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械,它是企业实现机械化、自动化,提高劳动生产率,减轻劳动强度和改 善劳动条件不可缺少的设备,是生产过程当中联系的纽带,是生产的 不可或缺的部分,它在作为钢铁生产主体的济源钢铁(集XXXX有限公 司内作用更为重要,各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物 品搬移等都离不开起重设备。目前我司各类起重设备,如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等约有近百台。由于其数量多、分布广、 战线长、作业频繁,涉及的从业人员多,而且作业环境条件复杂,如 空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品,有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃以上的钢坯等,稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。因而,在为生产服务的同时,也对人身安全构成了极大威胁。 2、事故分析 事故的发生的原因不外乎以下几个方面:人的不安全行为、物的 不安全状态、环境不良和管理上的缺陷。 人的原因主要表现在: ⑴技术不熟练。起重机械是特种设备,其操作有严格的安全技术 要求,如果对设备性能不清楚,技术不熟,极易发生事故。主要存在 以下问题:未经专业培训就上岗作业;非专职专岗人员顶替他人操作;

员工经验和分析判断能力差,捆绑物品对物体重心掌握不够,物重量 估计不准,超载起吊;员工对意外事件发生应急反应差等。 ⑵未能严格执行安全联系确认制。从统计的事故来分析,80%以 上事故均是该原因造成的。公司各分厂已制定了确认制,制度规定了 作业前一定要做到联系确认,但有的员工在工作中未能严格执行,相 互之间信息不对称,配合不当,导致误动作伤人事故的频繁发生。 ⑶未能严格执行停送电操作牌制度。检测、修理作业,尤其是一 些设备发生故障处理时,图省事、图方便,没有严格执行停、送电操 作牌制度,盲目上场作业,在设备运转中作业,或设备突然起动而产 生伤害。 ⑷其他原因。如违规违章作业(不能够按要求劳保穿戴,正确合 理使用安全劳保用品。如高空检测、修理不按要求系安全带、进入现 场不戴安全帽,帽不系带等)、习惯性作业、联保互保制度不落实, 作业期间无统一指挥,无人监护,冒险蛮干等均容易造成事故的发生。 物的原因主要表现在: ⑴设备本体存在隐患,安全装置、保险设施不全或失效; ⑵设备出现故障或事故,对人身造成伤害,尤其是在处理这些问 题是,易发生事故。起重机械操作系统失灵或安全装置失效,如制动 装置失灵而造成重物的冲击和夹挤;起重吊具失效,如吊钩、抓斗、 钢丝绳等物损坏而造成重物坠落

板坯起重机事故案例分析和预防措施

板坯起重机事故案例分析和预防措施 引言:起重机作为一种重要的机械设备,广泛应用于工业生产中的各个领域。然而,起重机事故时有发生,给人员财产安全带来了巨大的威胁。本文将通过分析板坯起重机事故案例,探讨其原因,并提出相应的预防措施,旨在提高人们对于起重机安全的意识,减少类似事故的发生。 一、板坯起重机事故案例分析 1. 案例一:2018年某某公司起重机意外翻倒事故 2018年某某公司发生了一起板坯起重机意外翻倒事故,造成了多人死亡和严重伤害。经过调查,该事故的主要原因有以下几点: (1)起重机操作人员缺乏专业知识和技能,不能正确操作起重机; (2)起重机缺乏必要的维护保养,导致机械故障; (3)在操纵起重机时,未按照操作规程进行操作。 2. 案例二:2019年某某钢铁厂平台起重机坠落事故 2019年某某钢铁厂发生了一起板坯起重机坠落事故,造成了严重人员伤亡。该事故的主要原因如下: (1)起重机设计不合理,结构不稳定,无法承受预期荷载; (2)过于依赖人工操作,缺乏自动化控制和监测系统; (3)未进行定期的安全检查和维护,导致机械故障。 二、板坯起重机事故的原因分析 1. 人为因素

(1)操作人员缺乏专业知识和技能,无法正确操作起重机; (2)操作规程不完善或者不严格执行,容易导致事故发生; (3)操作人员疲劳、麻痹大意等,容易出现错误判断。 2. 机械因素 (1)设计不合理,结构不稳定,无法承受预期荷载; (2)起重机缺乏必要的维护保养,容易发生机械故障; (3)缺乏自动化控制和监测系统,依赖人工操作可能导致事故。 三、板坯起重机事故预防措施 1. 加强人员培训与安全意识 (1)对操作人员进行必要的职业培训,熟悉起重机的操作规程,并持证上岗; (2)加强安全意识教育,告知操作人员风险和事故的严重后果; (3)定期组织安全知识培训,提高操作人员的应急处理能力。 2. 定期维护保养与安全检查 (1)制定起重机的维护保养计划,对起重机进行定期检查和保养; (2)修复或更换机械部件受损或老化的部分,确保其正常运行; (3)对起重机进行定期的安全检查,防止事故因机械故障而发生。 3. 引入自动化控制和监测系统 (1)在起重机上引入自动化控制和监测系统,减少人为操作的风险; (2)利用先进的传感器技术,及时监测起重机的运行状态,发现异常情况并 采取相应措施;

起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施

起重机械五种安全事故的主要原因及预防 措施 起重机械五种事故的主要原因及预防措施如下: 1.挤压碰撞人 是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。在起重机械作业中 很常见的伤亡事故,其危险性很大,后果很严重,往往也会导致相关 人员死亡。起重机械作业挤压碰撞人主要有以下几种情况:(a)吊物在 起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。主要原因是:一是由于司机操 作不当,运行中机构速度变化过快,或使吊物产生较大的惯性。二是 由于指挥有误,吊运路线不合理,加之吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。 (b)吊物摆放不可持续性发生倾倒砸碰人。原因是:一是方式由于吊物 放置手段不当,对重大吊物防止不怎么稳没有采取必要的不安全防护 措施。二是由于吊运作业现场管理不善。(c)在指挥或检修流动式固定 式起重机作业中被挤压碰撞,即作为人员在起重机械运行机构起重机 械与回弹机构之间,受运行中的起重机械的挤压碰撞。原因是:一是 由于指挥作业人员站位不当;二是由于检修作业中没有采取必要的安全 防护措施。(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作 业人员在起重机械与建筑物之间,受到运行中所起重机械的挤压碰撞。主要原因:一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系;二是由 于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。 2.触电 触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。起重 机械作业大部分处在有点的作业环境中,触电伤亡事故也是发生在起 重机械作业中常见的伤亡事故。主要有以下几种情况:(a)司机触碰滑 触线当起重机械司机室拱起设置在滑触线同侧,司机在上下起重视触 碰滑线而触电。主要原因:一是由于司机室位置不合理;二是由于起重 机在靠近滑线端侧没有设置板,致使司机触电。(b)触及高压输电线主

起重机械作业常见事故分析与预防

起重机械作业常见事故分析与预防 1 起重机械常见事故 1.1 挤伤事故挤伤事故,是指起重机械作业时作业人员被挤压在 两个物体之间所造成的伤人事故。其原因是起重机械现场缺少安全监 督指挥人员,现场吊装作业人员缺乏安全意识和自我保护意识或进行 了野蛮操作等人为因素。发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检测、修理维护人员。常见的挤伤事故有以下几种:①吊具或吊载与地 面物体间的挤伤事故。车间、仓库等室内场所、地面作业人员处于吊 具或吊载与机器设备、墙壁、立柱等障碍物之间,在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时,由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤 事故。②升降设备的挤伤事故。升降机械维修人员或操作人员不遵守 操作章程发生被挤压在吊笼与架体之间而造成的挤伤事故。③吊物摆 放不稳发生倾倒的挤伤事故。事故的主要原因是吊物放置方式不当或 摆放不稳、现场管理混乱而发生的。④翻转作业中的撞伤事故。从事 吊装、翻转、倒个作业时,由于吊装方法不合理、装卡不牢、吊具选 择不当、指挥及操作人员站位不好,造成吊载失稳、吊载摆动冲击等 造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。起重机械挤 伤事故,是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故,其危险性特别大,后果严重。 1.2 触电事故触电事故,是指从事起重操作和检测、修理作业人 员由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。起重机械作业大部分处

在有电的作业状态,触电也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。最具普遍性的就是电气设施漏电触电事故。 1.3 高处坠落事故高处坠落事故,主要是指从事起重机械作业的 人员从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故,也包括工具、零部件从高空坠落使地面作业人员致伤的事故。高处坠落主要发 生在起重机械安装,、维修作业中。①检测、修理吊笼时或吊笼设备不 合格而坠落。②检测、修理作业人员操作不当,没有采取必要的安全 防护措施(如系安全带)而发生坠落。③检测、修理作业等人员跨越起 重机时坠落。④维修工具零部件坠落砸伤事故。 1.4 吊物(具)坠落事故起吊机械吊物(具)坠落事故,是指起重机 械作业中吊载、吊具等重物从高空坠落所造成的人身伤亡和设备损坏 事故,常见的吊物(具)坠落事故有以下几种。①脱绳事故,是指重物 从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。②脱钩事故,是 指重物吊装绳或专用吊具从吊钩口脱落而引起的重物失落事故。③断 绳事故,是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。造成起升 绳断的主要原因有:a起吊拉断钢丝绳超载,由于作业人员对吊物的重 量不清楚,贸然盲目起吊,发生超负荷起吊现象。b起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳,c钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损、损伤、断丝等,达到或超过报废标准仍然使用等。④造成 吊装绳破断的主要原因有:a吊钩上吊装绳夹角太大(>120°),无平衡梁,使吊装绳上的拉力超过极限而拉断;b吊装钢丝绳品种规格选择不当或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成的吊装绳断裂;

起重机事故的七大主要类型

起重机事故的七大主要类型 从起重作业过程分析可见,起重机械特别的构造形式和搬运的运动形式本身就存在着诸多危急因素,危急因素是事故发生的起源。各种危急有显现的、潜在的,不同形态危急因素往往交错在一起,起重事故主要类型有以下几种: 1.重物坠落的打击损害 重物坠落缘由有多种,常见缘由有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。起升机构的零件发生故障或损坏(特殊是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等)都可能引发重物坠落的危急。另外,重物坠落还可能由于吊装的危急物料引发二次损害。例如,高温液体金属,易燃易爆、有毒、有腐蚀等危急品,它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘损害、有毒物损害等。 2.起重机丢失稳定性 起重机失稳可能有两种状况:一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或旋转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等缘由,导致起重机由于力矩不平衡而倾翻;二是由于坡度或风载荷作用,使起重机沿倾斜路面或轨道滑动,发生不应有的位移、脱轨或翻倒。 3.金属构造的破坏

浩大的金属构造是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成局部,作为整台起重机的骨架,不仅承载起重机的自重和吊重,而且构架了起重作业的立体空间。由于起重机的金属构造组成不同,金属构造破坏形式往往也不同,例如,桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌,塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。金属构造的破坏经常会导致严峻损害,甚至群死群伤的恶果。 4.人员高处跌落损害 起重机的机体高大,一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上,塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。为了获得作业现场清晰的观看视野,司机室往往设在金属构造的高处,许多设备也安装在高处,塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修,以及安全检查测量,这些需要人员登高的场所和作业环节,都存在着人员从高处跌落损害的危急。 5.夹挤和碾轧损害 有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道,塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑构造之间的距离过小,使起重机在运行或回转作业期间,对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤损害。由于起重机整机的移动性,运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车可能对人员造成碰撞或碾轧损害,在道路上行驶的流淌起重机还可能发生交通事故。

起重机侧翻事故

起重机侧翻事故 起重机,在建筑施工、桥梁兴建、电力设备维护等方面起着非常重 要的作用。然而,起重机侧翻事故频繁发生,给工人的生命安全和财 产安全带来了威胁。本文将围绕起重机侧翻事故展开相关讨论。 起重机侧翻事故的定义和原因 起重机侧翻事故是指在起重机正常运行过程中,由于多种原因导致 其发生侧翻现象,给工作场地和工人造成破坏和伤害的一种安全事故。其原因主要有以下几个方面: 1.车身不稳:起重机重心的不稳定性是导致侧翻事故的主要 原因之一。当起重机的重心过高时,会给起重机的稳定性带来一 定的影响,容易发生侧翻事故。 2.未考虑负载重心:在使用起重机进行作业时,如果没有考 虑到负载的重心,加之起重机的自身重心不够稳定,很容易发生 侧翻事故。 3.错误的操作:起重机操作人员如果执行错误的操作,超负 荷或启动加速过快等,也容易引起事故。 4.地貌条件不佳:起重机在草地或不平坦的地面等非坚固地 面上操作时,容易导致车身不稳定,也是事故发生的一个重要原 因。

5.内部系统的故障:起重机的故障或是其他机械机件的故障, 例如液压系统失效或是钢索断裂等,也可能引起起重机侧翻事故。 起重机侧翻事故对人员和施工安全的影响 起重机侧翻事故对人员和施工安全的影响是非常严重的。由于设备 庞大,侧翻时破坏力极大,所造成的伤害也非常严重,其影响主要集 中在以下几个方面: 1.人身伤亡:起重机侧翻事故往往导致工人被压死或是受到 严重的伤害,给家庭和社会带来了无法弥补的损失。 2.财产损失:起重机侧翻事故往往导致周围的建筑、车辆或 设备受到破坏,带来了大量的财产损失。 3.施工延误:起重机侧翻事故的发生,无疑会对施工进度和 质量产生影响,导致施工周期延长。 防范起重机侧翻事故的措施 采取有效的措施来防范起重机侧翻事故的发生是非常必要和重要的。以下是一些有效的防范措施: 1.提前制定风险评估方案:在使用起重机进行作业之前,应 该提前制定风险评估方案,对起重机会遇到的风险进行全面的评 估和分析,修改施工计划,降低事故发生的可能性。 2.选用适合的起重机:在进行起重作业时,应根据实际情况 选择适合的起重机,以确保它能够完全适应施工环境。

塔吊事故原因及典型案例分析

塔吊事故原因及典型案例分析 塔吊事故是建筑行业中发生频率较高的一类事故,其直接危害工人生命安全和产生经济损失。造成塔吊事故的原因复杂,包括设备质量、操作人员技能、现场环境等多方面因素。本文将从原因和案例两个方面对塔吊事故进行分析。 一、原因 1. 设备质量问题 塔式起重机操作要求机器具备可靠的性能和耐久性,例如起重能力、结构稳定性、限速系统等应满足相关标准。一些非正规厂家和不合格产品入市现象,设备的质量无法得到保障,加剧了塔吊事故的发生。 2. 操作人员技能问题 塔吊操作人员需要掌握起重设备的机理和安全标准,能熟悉地操作控制器、电动机等设备。如果操作员对设备不熟悉,或者其作业时不专注、态度不端正、心态紧张,极易发生事故。 3. 现场环境问题 现场环境因素是造成塔吊事故的另一个重要因素,如风力、地基承载力、建筑前期结构的疏漏检查、安全距离等。此外,现场管理的偏差和失误也可能导致事故的发生。 二、典型案例分析 1. 上海市闵行区新龙路兴和苑住宅楼塔式起重机倾覆事故

2015年6月22日,上海市闵行区新龙路兴和苑住宅楼塔式起 重机因高空顶起的风力强度过大倾覆,造成2人死亡,1人不幸被 压死。对此,上海市建设委员会随后明确提出,该起事故的主因在 于现场安全管理严重缺失,对起重机的运输,维护,安装以及日常 维护管理环节逐一暴露问题。 2. 武汉一居民区塔式起重机事故 2018年4月18日上午10时许,位于武汉市蔡甸区鲁广芳芳家 园内的一只塔式起重机,在钢丝绳突然断掉的情况下,从20多米高 度坠地,挡在楼房墙旁边的一辆轿车上,造成3人死亡,2人受伤。起重机原本是要拆下的,可是一只钢索断了,起重机的总工程师不 再施工,便不再交钥匙,不再负责现场安全。 3.浙江舟山建筑工地塔吊坍塌事故 2019年12月20日,浙江舟山市定海区建筑工地上一座塔式起 重机在施工时因强风天气致使主臂断裂坍塌,砸中下面的施工工人,造成2人死亡,2人受伤。起重机的安装和施工工作有关部门的监 管不到位和管理失误是此次事故发生的直接原因。 塔吊事故原因复杂,需要全面的管理和监督。为了减少或避免 类似的事故发生,需要从政府、企业、监管部门和工人四方面入手,共同努力,才能切实保障建筑行业从业者的安全生产。

常见起重机事故类型

常见起重机事故类型 起重机事故类型 一失落事故 起重机失落事故是指起重作业中,吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。 失落事故是起重机械事故中最常见的,也较为严重的。 常见的失落事故有以下几种类型: 1 脱绳事故 脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的 伤亡毁坏事故。 造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当,造成重物滑脱;吊装重心选择不当,造成偏载起吊或吊装中心不稳造成重物脱落;吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定,造成重物失落等。 2 脱钩事故 脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩脱出而引起的重物失落事故。 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置,护钩保护装置机能失效,吊装方法不当及吊钩钩变形引起开过大等原因所致。

3 断绳事故 造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳;起 升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳、斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳;钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲惫变形, 磨损损伤等达到或超过报废标准仍然适用等造成的破断事故。 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大〔120****〕,使用吊装绳抗拉强度超过限值而拉断吊装钢丝绳,品种规格选择 不当,或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑、吊装重物,造成吊装绳破断。吊装绳与重物之间接触无垫片等保护措施,因而造 成菱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。 4 吊钩破断事故 吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。 造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期 磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用,或常常超载使用造成疲惫破坏以致于断裂破坏。 起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中,除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外,每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要,如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能确保在2圈以上,是否有下降限位保护,钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔 块固定结构是否安全合理。另外钢丝绳脱槽〔脱离卷筒绳槽〕或脱轮〔脱离滑轮〕事故也会发生失落事故。

建筑起重机械事故的分析和预防

建筑起重机械事故的分析和预防 近年来,建筑起重机械事故不断发生,导致了严重的人员伤亡和财产损失。建筑起重机械事故的发生主要是由于机械问题、操作不当、环境因素等多种因素综合作用导致的。因此,建筑起重机械事故分析和预防显得尤为重要。 一、建筑起重机械事故分析 1.机械故障是导致建筑起重机械事故的一个重要原因,常 见的故障包括设备老化、部件损坏等。例如,电路里发生短路或开路容易引起机械失效,适当对机械进行维护和检修是防止此类故障的有效方式。 2. 操作不当是导致起重机械事故的另一个主要原因。未 受过正规培训的工人在操作起重机时,可能会犯一些基本的错误,例如重量计算错误、不正确的高度或角度选择等。此外,没有清晰的指令和标志也可能导致错误的操作。因此,提供必要的培训和保持操作的仔细谨慎是必要的。 3. 受外力影响导致的事故也不能忽视。气候条件、地形 环境和机械附近的其他工具和设备都可能对起重机的操作产生影响。在建筑工地上,风速、天气变化和地面状态等会影响起重机的使用,因此对环境的谨慎审视是必须的。 4. 操作员和场地人员不遵守规定也是导致事故的一个原因。施工现场涉及到很多工人,操作员向场地人员发出指令时,必须确保建筑机械与周围人员之间有足够的安全距离,在规定

的时间内完成操作。即使是流程中的一小步,也必须遵循标准作业规程。 二、建筑起重机械事故预防 1. 操作员必须接受正式培训,具备完整的操作技能和知识。培训内容包括机械的安全操作、标准的安全操作程序、机械的维护和检修等。 2. 机械设备的使用干净、良好的获得和保持正常的维护 检修。这包括定期的检查和维护,以确保机械的性能正常,这也保证了工人的安全以及建筑工程的顺利进行。 3. 工人必须遵守规定并且正确使用设备。机械只能由经 过特别培训并且从事正式工作的人员进行驾驶和操作。同时,建筑工地上必须设置安全警告标志,并建立标准安全操作程序,以确保机械始终得以安全操作。 4. 确保设备周边的场地清理干净。除了超出安全范围的 人员外,机械操作周围不允许有任何无关人员,场地也必须清理干净,以排除存在的任何潜在的安全隐患。 5. 确保适当的气象条件。要注意风速,特别是在操作高 度超过飞行器监管高度的机械中。此外,在恶劣天气下对机械的使用需要严格限制,必须符合气象参数规定使用。 以上是关于建筑起重机械事故的分析和预防的一些基本内容。建筑机械管理者和施工工人必须认真负责地执行每一个安全环节和流程,加强管理,从而提高安全水平,从而避免事故的发生。

建筑施工起重机械伤害事故分析与措施正式

建筑施工起重机械伤害事故分析与措施正式建筑施工起重机械伤害事故分析与措施 1. 引言 建筑施工过程中,起重机械是不可或缺的重要设备,能够高效地完 成各类吊装搬运任务。然而,由于起重机械操作复杂,工作环境复杂 多变,意外事故也时有发生。本文将分析建筑施工起重机械伤害事故 的原因,并提出相应的措施以降低此类事故的发生。 2. 事故原因分析 2.1 操作人员技能不足 起重机械的操作需要经过专业培训和丰富的经验积累。部分操作人 员技能不够熟练,对机械设备的性能和操作规程不了解,容易导致错 误操作和意外事故的发生。 2.2 设备维护不到位 起重机械的频繁使用需要定期进行维护和保养,包括润滑、紧固等。如果设备维护不到位,会增加机械故障的风险,导致事故的发生。 2.3 工作环境不安全 建筑施工现场常常存在复杂的工作环境,如狭窄的施工空间、各类 障碍物等。如果工作环境不安全,起重机械在操作过程中容易碰撞到 周围物体,导致设备和人员的伤害事故。

3. 预防措施 3.1 加强操作人员培训 对于起重机械操作人员,必须进行专业培训和资质认证,确保其具备熟练操作技能和相关的安全知识。针对新近参与施工的操作人员,应进行系统的培训,并由具有丰富经验的操作员进行指导和辅导,直至掌握操作技能。 3.2 定期维护保养 为了保证起重机械的正常运行,需要制定定期的维护计划,对设备进行检查和维护。重点包括对润滑系统、电气系统、制动系统等进行维护,并记录维护情况。同时,对于设备出现故障或异常情况时,要及时停机并进行维修。 3.3 安全环境营造 为了创造安全的工作环境,建筑施工现场需要进行全面的安全评估和辅导。确定起重机械的操作范围、相关的安全防护措施,并设置明确的警示标志和障碍物隔离措施。同时,定期组织将施工现场进行整理,清理障碍物和杂物,为起重机械的操作提供更好的空间。 4. 事故应急措施 尽管我们已经采取了一系列的预防措施,但仍无法完全消除建筑施工起重机械事故的发生。因此,应制定相应的事故应急措施,以减少人员伤害和财产损失。

起重机械作业事故种类及原因

起重机械作业事故种类及原因 现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人的机电一体化方向发展。多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理,致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。据有关资料统计,目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故,一般占全部伤亡事故的1/5~1/3。为了减少事故的发生,保证安全生产,所以必须把影响起重机械作业 安全的原因找出来,从中分析事故发生的规律性,以便采取相应的措施,做到事前控制,有的放矢,化被动为主动,防患于未然。 起重机械作业事故种类及原因 起重机械常见事故种类有:挤伤事故、触电事故、高处坠落事故、吊物(具)坠落事故、机体倾翻事故和特殊类型事故等。 一、挤伤事故 挤伤事故是指在起重机械作业中,作业人员被挤压 在两个物体之间,所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。 造成此类事故的主要原因是起重机械作业现场缺少安全监督指挥管理人员,现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识,或进行了野蛮操作等人为因素。发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。常见的挤伤事故有以下几种。 (一) 吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故 车间、仓库等室内场所,地面作业人员处于大型

吊具或吊载与机器设备、墙壁、牛腿立柱等障碍物之间的狭窄场所,在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时,由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。 造成此种挤伤事故的主要原因: ①司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物(具)产生较大惯性。 ②指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压、碰撞人。 (二) 升降设备的挤伤事故 建筑升降机的维修人员或操作人员,不遵守操作规程,发生被挤压在吊笼与井壁、井架之间而造成挤伤的事故也时有发生。 (三) 机体与建筑物间的挤伤事故 在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中的起重机械的挤压碰撞。 造成此种挤伤事故的主要原因: ①巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系。 ②检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置),致使在司机贸然启动起重机

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