制程异常处理流程
产线异常处理流程
产线异常处理流程产线异常处理流程一、制程异常处理流程：1、IPQC发现异常，必须在30分钟内通知部门责任主管;进行品质分析确认;品质责任主管与生产责任主管进行处理;2、30分钟后，仍然没有解决，相关责任部门必须通知部门经理，同时由品质部牵头，召集相关部门主管对实际问题进行分析处理;同时开品质异常单，即CAR。
3、品质异常2H内没有解决的，由生产部相关课长通知企划相关负责人;在4H内没有解决的，由企划通知相关副总，并组织讨论、制定相关的改善对策;4、任何改善对策，品质部必须及时通知IPQC对改善的效果进行跟进确认，以便及时结案;二、来料异常处理流程：1、常规来料，按照正常的检验流程进行作业，必须在12H内验收，并做好入库;来料异常的，必须做好《来料异常报告》，并由品质部IQC通知部门主管，然后由部门主管联系供应商或者采购，对不良来料进行分析处理，要求供应商提供《改善报告》。
2、紧急物料，品质部必须在2H内，做好入库验收及品质异常处理工作;(在2H内必须及时上报，以便及时联系供应商补货或者到现场处理。
三、工程设计异常初六流程：1、客户图纸要求变更的，工程部必须以邮件和书面的形式通知各部门经理;涉及到检验要求或者工艺变更，并可能对制程效率造成影响的，必须在4H内，召集各部门经理进行会议讨论;2、由于工程设计，而影响本公司作业效率和良率的，由发现部门课长提出，经理审核，副总审批;同时由提出更改部门牵头，召集品质、工艺、工程和生产等部门的经理进行现场讨论;并制定相关记录。
四、外协异常处理流程：1、外协厂商因我司提供物料出现异常时，PMC必须要求外协厂商立即(30分钟内)向本司PMC负责人反映，PMC负责人必须在30分钟内作出具体的处理措施;30分钟内不能处理的，必须向部门经理反映;2H后仍然没有处理的，必须向分管副总反映;并制定处理措施;记录异常问题。
跟踪改善效果。
2、外协厂商本身的问题导致外协物料不能正常完成的，外协厂商必须在30分钟内向本公司PMC反映，PMC必须立即(30分钟内)向本公司采购说明外协厂商的异常原因，同时与采购共同商讨处理对策;2H内没有处理完成，必须向分管副总放映，并由采购制定最终处理措施，记录异常问题，由PMC跟进改善效果;3、外协产品在我司检验不良时，根据我司制定的相关标准，由品质部IQC记录相关不良数据，并在12H内必须将不良数据统计完成交给采购;便于采购对供应商进行处罚或者要求供应商赔偿提供证据;同时同时要求供应商提供改善报告，有IQC对改善报告的具内容进行跟进。
制程异常处理作业流程
2011-12-07
制程异常处理作业流程
流程编号
版本
A/0
页次
1/1
流程定义：当在制程过程中发生异常时，执行此流程。
拟制：
核准：
说明
品质
生产
工程/研发
1.相关部门发现制程异常
2.系统开立“品质异常处理单”，转给工程部PE工程师分析异常原因。
3.判定异常属性（来料、制程、设计）。
4.责任部门确认，如有异议重新分析异常原因。
5.来料不良由品质跟进，制程与设计不良由PE指导生产。
6.生产部按异常解决方案处理异常，并记录异常工时。
7.品质负责跟时处理结果。
8.要求责任部门给预防措施。
9.品质部进行结果验证。
10.验证有效，“品质异常处理单”结案。
制程异常处理流程91589
1.目的规定当制程出现异常时的处理流程及各相关部门的责任,使异常能够得到及时解决,确保生产正常运行。
2.适用范围适用于制程出现异常时的处理。
3.定义:无。
4.职责4.1各生产车间:当生产过程中制程出现异常时发出《不合格品报告单》通知IPQC4.2 品质部IPQC:对制程异常现象进行确认,并通知QE或PE来现场进行原因分析与处理4.3品质部QE:对制程异常进行原因分析并确认责任部门,并对责任部门制订的改善对策进行验证4.4工程部PE:对功能及结构性制程异常进行原因分析并确认责任部门4.5责任部门:负责制定异常的临时对策与永久对策并实施。
5.作业程序5.1制程异常发出的时机:5.1.1 当同一不良现象重复出现且不良率超出备损率时;5.2 制程异常的发出、确认及通知:5.2.1由车间生产线根据不良现象与事实填写《不合格品报告单》,填写内容包括:订单号、产品型号、生产数量、不良数量、不良率、提出部门、提出时间、订单交期、不良现象描述。
经车间主管(经理)审核后给车间IPQC确认;5.2.2 IPQC在收到车间发出的《不合格品单》后,对异常现象、不良数量、不良率进行确认,并将确认结果填写在“IPQC确认”栏。
如果确认结果与车间填写的内容不相符时,可退回车间重新填写。
5.2.3 IPQC确认后以电话形式通知以下人员到发生异常的现场进行原因分析:5.2.3.1 如果就是外观异常,电话通知制程QE工程师到现场进行原因分析;5.2.3.2如果就是功能与结构性异常,电话通知QE工程师与工程部PE工程师到现场进行原因分析;5.2.3.3如果电话联络不到相关产品的QE工程师或PE工程师时应通知其直接上司做出相应安排。
5.3原因分析:5.3.1制程QE工程师与PE工程师接到通知后,应在第一时间到异常发生的车间现场进行确认与原因分析。
5.3.2问题分析时应运用5WHY、5M1E、8D、QC七大手法、IE手法等问题分析技术分析异常的根本原因(Root Cause),根据根本原因确认责任部门及提出临时对策。
制程异常处理程序+制程异常处理流程(铝业公司)
4.7 出貨查核異常處理
4.7.1. OQC出貨品管查核發現異常,立即進行扣貨標示并開出PDCS 通知到責任單位.
責任單位立即派人進行處理,以保証正常出貨.同時由責任單位回復<矯正預防措施報告>。
4.7.2. 責任單位在一個工作日內提出改善對策并回復"<矯正預防措施報告>"至品保單位.
4.5.5. 棧板是否符合客戶要求,不得有破損及放置不平現象等.逾期庫存是否已重驗合格等.
4.5.6. 若有零數箱﹑則需將此箱放予棧板最上層,OQC開零箱確認其產品的數量.
4.5.7. 若出貨須并板作業時,倉庫單位通知QC人員現場確認.
4.5.8. 若有特殊管制之方式或客戶之特殊要求,亦須一并查核確認.
7.4.OQC出货查核日报表
制程异常处理流程
文件依据：《铝壳PACK工序目标不良率控制》
《品质异常/停线控制程序》
《规格执行力考核作业办法》
《纠正低级作业不良的管理制度》
4.7.5. 若不能及時處理,由責任單位與倉庫溝通,給定時期處置完成.
4.7.6. 品保單位對責任單位所回饋的改善對策作追蹤確認.
五.记录保存
5.1.查核記錄需保存三年以上.
六．相关文件
6.1.成品检验规范
6.2.不良品处理程序
七.相关表单
7.1.品质异常处理单
7.2.扣货单
7.3.OQC出货查核记录表
一.目的
1.1.為确保制程异常得到及时有效地解决，以使生产顺利进行，进而保证质量，特制定本程序。
二.範圍
2.1.适用于物料投入开始到成品包装完成的整个生产过程；
装饰有限公司制程质量异常处理工作流程
实施制程质量检验
发现制程质量异常
查找异常原因
进行整改
开始
质检专员开展制 程质量检验
质检专员在检验过 程中发现制程质量 存在异常
质检专员填写“制 程质量异常记录 单”
是否属于 常规异常
否
质检专员报质量管 理部经理确认
技术副总进行审批 并作出指示
是
生产部门暂停相关 生产车间的生产活 动并查找异常原因
生产部门查找原 因实施整改
否
质检专员复
检是否合格
是
质检专员将各种文 件进
制程品质异常处理流程
制程品质异常处理流程文件代码：X-XXX-15.3.2拟制：发布日期：201X-XX-XX 审核：版本：A0 页次：1/8 批准：文件修（制）订履历一览表N0. 版次管理文件审查单编号发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注1 A0 / 201X-XX-XX 首次发行文件发放范围及份数（在“( )”中打“√”表示需分发的单位，在“[ ]”中填写该单位发放文件份数）：( ) 结构设计部[ ] ( ) 基础技术部[ ] ( ) 人力资源中心[ ] ( ) 生产部[ ] ( ) 硬件开发部[ ]( ) 工程部[ ]( ) 财务中心[ ]( ) 品质部[ ]() 软件开发部[ ]() 营销部[ ]( ) 采购中心[ ]( )产品项目部[ ]文控员备注唯盖有红色的DCC正本受控章方为正式有效文件。
制程品质异常处理流程文件代码：D-XXX-15.3.2拟制：发布日期：201X-XX-XX 审核：版本：A0 页次：2/8 批准：1 目的为规范本公司制程品质异常处理流程，对制程中的品质异常及时处理，确保制程中的产品品质得到有效控制，满足客户要求。
2 适用范围适用于XXX公司所有制程品质异常处理。
3 定义3.1 A级异常：来料电性能不良X≥3%（关键物料:X＞1%），制程电性能不良（零缺陷）；来料外观不良X≥6%(关键物料X＞3%)，制程严重外观不良（零缺陷）；来料尺寸不良X≥3%(关键物料X＞1%)，制程影响电池包电性能的尺寸不良（零缺陷）；注：不包含特采上线的物料。
3.2B级异常：来料电性能不良0.5%≤X<3%（关键物料:0.5%＜X≤ 1%）；来料外观不良2%≤X<6%(关键物料:1%＜X≤3%），制程轻微外观不良X≥6%(关键物料X＞3%)；来料尺寸不良0.5%≤X<3%(关键物料:0.5%＜X≤1%)，制程不影响电池包电性能的尺寸不良X≥3%(关键物料X＞1%)。
注：不包含特采上线的物料。
制程异常处理办法中异常处理流程
制程异常处理办法中异常处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!制程异常处理办法：全面解析异常处理流程在制造业或者生产过程中，制程异常是无法避免的。
制程异常处理流程图
注：执行日期以会签日期为准。
制常的通知部门及上报部门，有各分厂长知会技术部人员处理和对异常的预判， ②各部门协同配合，并遵循上下级式管理，技术部人员或现场检验员只需与责任分厂厂长进行沟通，一 直认可后，具体的指令下达则由分厂长直接对下级下达， ③现场操作人员若切实有其它造成重大异常的原因，各部门应充分分析其原因，给予判断，责任划分时 需如实考虑。 会签：
NG OK
由技术部、质保部、生产部共同分析原 因，确定责任部门或责任人并由质保部 开出《纠正措施预防表》 OK N G 责任部门或个人依据《纠正措施预防表 》的要求进行临时措施的实施 OK 检验员或技术人员对效果的确认
OK 质保部进行验证，并确认改善 效果 OK
责任厂长签字确 认
正常生产
OK 技术部制作“受控文件”即永久预防措 施 N G OK 质保部跟踪验证最终效果并判断异常是 否能关闭 OK 结案、归档
制程异常处理流程图
现场检验员/操机人员发现异常
轻微可立即纠正的异常 OK 通知班长或厂长判断是否可以 继续生产 NG
重大异常/或明确异常根本原因 OK OK 检验员开具《半成品首检巡检记录单》 或《装配厂反馈问题处理跟踪表》，由 班长或操机人员对不良品进行隔离并标 示
OK
技术部、质保部、生产部共同 给出处理措施与预防方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制程异常处理流程
制程异常是指在制造过程中出现的不符合预期的情况或问题。
这些异常可能导致产品质量下降、工序延误、生产效率低下等不良后果。
为了保证制程的稳定性和高效性，必须建立一套完善的制程异常处理流程。
制程异常处理流程主要包括异常触发、异常评估、异常处理和异常纠正四个阶段。
首先是异常触发阶段。
这是整个制程异常处理流程的起点，通常是通过生产实践中的检测手段和质量控制手段来触发异常。
一旦发现异常，必须立即启动异常处理流程。
第二是异常评估阶段。
此阶段的目标是确定异常的程度和影响，并评估异常的原因。
评估异常的程度可以通过制造过程中的数据分析和统计手段来完成。
评估异常的原因可以通过回顾制造过程和相关记录，以及使用质量工具如因果图、过程流程图等来识别和分析异常的原因。
第三是异常处理阶段。
一旦异常的程度和原因确定，必须采取相应的措施来处理异常。
处理措施可以包括调整制造参数、更换工艺设备、加强材料控制等。
处理异常的过程中，必须注意记录所有的操作和决策，以备后续纠正和改进。
最后是异常纠正阶段。
此阶段的目标是纠正异常根本原因，以确保该异常不再发生。
纠正异常的方法可以包括改进工艺和设备、优化材料和工序流程，以及培训操作人员等。
在纠正异常
的过程中，必须全面掌握异常的相关信息和数据，并建立有效的改进措施和跟踪机制，以确保异常的根本原因得到有效解决。
除了以上四个基本阶段外，制程异常处理流程还应包括异常记录和信息交流的环节。
异常记录是对异常触发、评估、处理和纠正过程中的所有信息和数据进行记录和整理。
信息交流是将异常处理过程中的重要信息和决策及时传达给相关人员和部门，以促进整个制程异常处理流程的顺利进行。
制程异常处理流程的关键在于各个阶段之间的衔接和沟通，以确保异常的及时发现和处理。
同时，制程异常处理流程也需要不断地进行反馈和改进，以提高制程的可靠性和稳定性。
总之，制程异常处理流程是保证制程稳定性和高效性的重要环节。
通过制程异常处理流程，可以及时发现和处理异常，确保制程总体质量和效率的改进。
制程异常处理流程的建立和实施，对于提升制造企业的竞争力和盈利能力具有重要意义。