钢筋马凳专项施工方案

钢筋马凳专项施工方案

1.工程概况

本工程建筑高度230m，地上47层，地下3层；地下工程建筑面积为34233.34㎡，地上工程建筑面积为104555.00㎡，总建筑面积共计138788.34㎡。结构形式为框架-核心筒结构，基础形式为筏板基础。

筏板配筋表

2.施工方法

2.1马凳加工

（1）材料准备

马凳加工使用钢筋等级均为三级。钢材进场后检查材质证明文件，各项规定指标合格后检查外观质量、表面不得有裂纹、无老锈和油污、折叠、结疤、分层夹渣等，钢材应平直、无损伤，其肋高、氧化铁、划痕等要符合要求。

（2）机具准备

弯曲机、切断机、对焊机、调直机、切割机、电焊机及钢筋钩子、扳子、粉笔、尺子等。

（3）马凳加工要求

根据现场筏板、楼板厚度及钢筋排布要求，对应需要加工以下几种马凳：

马凳A适用于1250mm及1650mm厚的筏板。钢筋采用Φ25。

马凳B适用于2400mm厚的筏板。

马凳C适用于4200mm厚的筏板。

马凳D适用于500mm以下厚的楼板，h≦200mm以下楼板钢筋采用Φ12、h＞200mm 以上楼板钢筋采用Φ14。

若集水坑附近上铁钢筋与下铁钢筋之间距离较大不适用于马凳的支撑形式，支撑采用φ48×3.5钢管搭设脚手架，横杆和立杆之间距离为1000mm并采用剪刀撑（φ48×3.5钢管）加固。且竖向钢管两头用铁板焊接封闭。

钢筋焊接要求：单面焊10d，双面焊5d。

马凳A

马凳B

马凳C

马凳D

2.2马凳布置

基础底板上、下层钢筋及中间层网片采用钢筋马凳支撑。马镫A、B自板边缘200mm 开始排布，排距为1200mm，同列马凳上部钢筋（角钢）焊接固定。马凳两侧与底板钢筋采用Φ18钢筋斜拉固定，保证马凳稳定，拉钩布置间距4m。马凳C自板边缘200mm开始排布，排距为1200mm，马凳上部[8槽钢通长，下部支撑按间距1600mm分布。

楼板中上下钢筋采用马凳D支撑，马凳D自板边缘200mm开始排布，排距为

1200mm，同列马凳上部钢筋焊接固定。

底板钢筋采用[8槽钢作为垫块支撑，槽钢长200mm，以高度方向竖直放置，分布间距为1500mm*1500mm。

马凳C布置图

2.3筏板后浇带处理

（1）筏板基础后浇带两侧采用快易收口网进行封堵，使用钢筋支架对其进行固定，支架C22@400纵向钢筋与板钢筋焊接，C12@200水平钢筋与纵向钢筋绑扎，收口网与水平钢筋绑扎。为保证钢筋支架的稳定性，在纵向钢筋中点和板底钢筋之间使用C12进行拉结，形成45度角，水平间距4m。

（2）纵向钢筋遇到钢板止水带时，断开纵向钢筋与钢板止水带焊接；每1200mm

时，通长纵向钢筋穿过钢板止水带，洞口处满焊。

3.质量要求

（1）钢材的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合有关标准和规定。

（2）焊缝强度检验必须合格。

（3）焊缝外观质量要求：

1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

2）接头处不得有裂纹。

3）咬边深度、气扎、夹渣的数量大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范所规定的数值。

（4）马凳布置间距及搭接符合方案要求。

4.安全文明施工

（1）焊接过程中的用电应符合有关安全用电规范要求，在施工现场应设有标志牌。

（2）工人上岗必须有操作证，非专业电气工作人员严禁乱动电器设备。

（3）夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明。

（4）配备所需的劳动保护设施，同时必须采取可靠的措施减少焊接施工造成的烟尘和污染物的产生。

（5）施工现场必须配备灭火器等消防设施，焊接施工时必须配备看火人，并从安全管理部开具施工动火证。

（6）夜间施工应控制噪声，避免扰民。