大豆蛋白废水1000
大豆乳清废水资源化与再回收探讨
废水 。 大 豆乳 清 废水 含 有丰 及氮磷 营养 物质 。 废水 中 的主 要 污染 物成分 为大 豆乳 清蛋 白、胰 蛋 白酶 抑 制 剂 、 豆低 聚 糖 、 大 异黄 酮 类化 合 物 、 豆 皂 大 甙、 植酸 、 植酸盐以及酚酸等。 由于大 豆蛋 白生产 厂家基 本 没有 对大 豆 乳清进行综合利用 ，而是将其作为废水进行 直 接 处 理 。如 果 大 豆 乳 清废 水 处 理 以 Ｃ Ｄ ００ｍ ／ Ｏ ２００ ｇ Ｌ计算 ， 每吨大豆乳清处理运行 费用 大约 是 ３ — ． ，日排 放 Ｉ大 豆乳 清 ．４ ５ ０元 ｔ 的废 水 处 理设 施 建 设 费 用 大 约 需要 １ － ． ． １ ０ ５ 万 元 ，则全 国用于 处理 大豆 乳清 的废 水 处理 设 施 的基建 费和 日常 的运行 维护 费用 将 骇人 听闻 。更何 况在我 国有 相 当一部 分 污水 处理 很 难达 标排 放 以及有 的污水 处理 设施 经 常不 能满 负荷运 转甚 至停机 ， 以 ， 豆乳 清 的非 所 大 综 合 利 用 不 但 浪 费 了富 含 大 豆 低 聚 糖 的资
２１从大 豆 乳 清废水 中提 取大 豆 乳清 蛋 内市场上非常紧俏。其应用主要有如下 ３ ． 个 方 面 ： 用 于 替代 活 双 歧杆 菌 制剂 ； 大 豆低 被 将 大 豆乳 清蛋 白是残 存 于大 豆乳 清 中不 能 聚糖 用 作功 能性 食 品 的重要 基料 ，被大量 用 为 酸所 沉淀 的蛋 白质 ， 分子量 在 ２ 左 右 ， 万 主 于 饮料 、 糖果 、 乳制 品 、 面包 、 糕点 、 调味 品 、 酒 要 成 分 是球 蛋 白 、 白蛋 白 、 胰蛋 白酶抑 制 剂 、 类 等生 产 ； 于农 业 开 发用 途 ， 用 如用 于研制 和 Ｂ 淀 粉酶 、 一 凝血 素等 ， 分散 性好 。 其 开 发有 关植 物需 要 生长 调节 剂和产 生抗 生物 从 大豆 乳清 废水 中提 取大 豆乳 清蛋 白的 质 的诱 变 剂 。 主要 技 术手 段有蒸 发浓 缩 、 分离 技术等 。 膜 采 ２３从 大豆乳 清废 水 中提取大 豆异 黄酮 － 大 豆 异黄酮 是 大豆 生长 过程 中形成 的一 用蒸发浓缩等传统方法可回收乳清蛋 白， 但 因蛋 白质浓 度太 低 、效 益 太差 而无 法得 到应 类 次生 代谢 产物 ， 多酚 化合 物 ， 弱酸性 和 属 有 用。 在对大豆乳清废水资源化处理的技术中， 低 极性 的 特性 。 膜 分离 技术 作为 一种 新 型的分 离 、 浓缩 、 纯 提 大 豆乳 清废 水是 目前 大 豆异 黄酮产 品开 及 净 化 技术 ， 有过 程 简单 ， 济 性 较好 ， 具 经 没 发 的一 种 主要 原料 ， 于提取 工艺 ， 开的报 关 公 有 相变 ， 离系 统较 大 ， 能 ， 分 节 高效 ， 二次 污 道 很 少 ，但 是 已 经 有 多 种 产 品 世 ，如 荷 兰 无 染， 可在 常 温 下 连续 操作 ， 于放 大 ， 专 一 Ｒ ｙｌ ｈｕｅ 司生产 的食 品级 异黄 酮浓缩 易 可 ｏａ ｅｏｔ Ｓ ｎ公 配 膜等 优点 。对 于 大豆乳 清蛋 白和低 聚糖 等 物 Ｓｙ ｉ２ ｏＬ ｅ５和 Ｓｙ ｉｌ０美 国 Ａ Ｍ 公 司生 ｆ ｏＬｆ５ 、 ｅ Ｄ 高附加 值物 质 的提取 ， 以提 高产 品质 量 ， 可 简 产 的 Ｎ ｖｓｙ系 列 产 品 、 ａ ｒ ５ ｅｈｏ ｇ ｏａｏ Ｎ ｔ ｅ Ｔｅｎｌ ｙ ｕ ｏ 化 工艺 过程 ， 低生产 成本 。 降 公 司 和 Ａ Ｄ Ｔ ｅ—ｏ ｇ 司联合 开 发的大 Ｃ Ｓ ｅｈ ｎｌ ｙ公 ｏ ＳＣ ｎ 这 海 内外学者曾就大豆分离蛋白和豆制品 豆 异黄 酮浓 缩 物 Ｉｏ Ｏ 等 。 些产 品主要是 生产企 业 的乳 清废水 中的乳 清蛋 白 的回收 进 应用于保健食品、食品添加剂以及相应药品 行 过超 滤 、 反渗 透工 艺 的探讨 ， 学者 用 多 的生产 。 日本 所应用的主要技术有膜分离、 树脂层 种 滤膜 对豆 制 品厂乳 清 的分离 性 能做过 评 价 析 、 超临界流体萃取、 高效液相色谱等。异黄 性 试验 。 陈寿 鹏 １９ 曾发表 过用起 滤方 法 酮 含量 为 ４ ％左 右 的大 豆 异黄酮 产 品的场售 ９４年 ０ 回收豆 制 品厂乳 清废 水 中的 大豆乳 清蛋 白的 价 大致 为 ２０ — ４０ 元 ／ｇ ５０ ００ ｋ 。国内所 生产 的 研 究 ， 工艺 流 程为 ： 将乳 清 废水 经高 速 离 大豆 异黄 酮产 品普 遍纯 度 较低 而开 发成本偏 其 先 心沉 降去 除不 溶物 ，然 后采 用平板 式 和管 式 高 ， 目前 ， 内异黄 酮产 业 和市场 尚未 被完全 国 起滤 器对 澄清 乳清 进行 循环 浓缩 。最 后确 定 开 发出来 ， 产 品几 乎全 部作 为保健 食 品 、 这些 了聚砚 Ｐ 一 万起 滤膜 和管式 组件 ， Ｓ１ 在优 选 条 食 品添加 剂 以及制 药 行业 的 原料 出 Ｅ 主要 ｌ（ 件 下 ， 留率 Ｒ ９％， 环 稳定 时 间＞ ｈ 渗 是 销 往美 国） 截 ＞０ 循 ４， 。 透通 量 稳 定 在 １Ｌ Ｉ ２ １ ５ … ｈ ，最后 浓 缩 倍 数 Ｉ １ ３结 束语 Ｖ ／ ＞ ， 缩液 蛋 白质 含量 ＞ ％ ， ０Ｖ ５ 浓 ２ 可直接 用 作 从 大 豆乳 清废 水 中 回收生理 活性 物质是 酵母 培养 液 。 项 综合 性 的技术 ， 开 发和工 业推 广 ， 别 其 特 ２２大 豆乳 清废水 中提 取大 豆低 聚糖 ． 是在 我 国 ， 尚处 于 起步 阶段 。 该技术 的发展 对 存在 于废 水 中的大 豆低 聚糖 是可 溶性 寡 于大 豆深 加 工行 业 的健康 、快 速成 长具有 重 糖的总称 ，由 ２ １ —０个单糖分子脱水缩合而 要 的意义 ，而 其本 身 也是 一年 非常 有前途 的 成， 以糖苷键连结的结合物 ， 主要成分为水苏 产业 ， 涵着 巨大 的市 场潜 力 。 蕴 糖、 棉子糖 、 蔗糖 ， 还有一些葡萄糖、 果糖、 右 参考 文献 旋肌 醇 甲醚 、 乳糖 肌 醇 甲醚等 ， 污染 物性 ｆ 祁佩 时， 半 该 ｌ 】 吕斯濠 ・ 滤 法 处理 大豆 蛋 白废 水 超 能稳 定 ， 值低 ， 水性强 ， 于水 。 热 亲 易溶 及 资 源 回收 的研 究【 ・ 尔滨工 业 大学 学报 ， Ｊ哈 ］ ０ ５． 日本 在大 豆低 聚糖 对人 体 的生理 作用 方 ２ ０ 面 的研究 和 产品 开发 最 为活跃 ，并处 于 领先 【 崔 洪斌 ・ ２ 】 大豆 生物 活性 物 质开发 与 应用【 】 Ｍ 地 位 。 １９ 年 ， 卡 尔 比公 司开 发 出一 套 北 京： 国轻 工 业 出版社， ０ ， ９ ８ 日本 中 ２ １． ０ ３ 从 大豆 乳清废 水 生产大 豆低 聚糖 的 工艺其 产 ｆ 储 力前 ， 永彬 ・ ３ 】 付 膜分 离技 术 在 大豆蛋 白废 品 已经 已经 投 向市 场 ， 糖浆 、 有 颗粒 、 末 等 水 处理 中的 应 用研 究『 ・ 水排 水， ０ ， 粉 Ｊ给 １ ２ ０． ０ ２ 形 式 。在该 工 艺 中 ， 以大豆 乳清 ｆ 干基 含 糖量 ｆ 刘国庆． ４ 】 大豆乳清废水资源化研究【１博士 Ｄ， ７％） 原料 ， 水 稀 释后 加 热处 理 使 残存 大 学位论 文 ， ２ 为 加 北京 ： 华大 学 ，０３ 清 ２０． 豆 蛋 白沉淀 析 出 ，上 清液再 经 过滤处 理 以进 步滤出残存的大豆蛋白微粒 ，经活性炭脱
大豆蛋白提取技术研究进展
大豆蛋白提取技术研究进展系别：食品工程系专业：食品科学与工程班级：食科13-2班学号：************姓名：***摘要大豆蛋白产品分为三类，即大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白。
大豆分离蛋白含有人体所必需的八种氨基酸,不含胆固醇，具有许多优良的食品性能，添加在食品中可以改善食品的品质和性能，提高食品营养价值。
是一种重要的植物蛋白，在食品工业中得到了广泛的应用，是近年来的研究重点。
其中，大豆浓缩蛋白的提取方法有稀酸浸提法、酒精浸提法和湿热浸提法。
大豆分离蛋白有碱溶酸沉法、离子交换法、超滤膜分离法等。
本文以研究方向和工艺改进方面为着力点解释大豆浓缩蛋白和分离蛋白这两种主要的提取方法的发展脉络。
关键词大豆浓缩蛋白；大豆分离蛋白；稀酸浸提法；酒精浸提法；碱溶酸沉法；离子交换法；超过滤法；湿热浸提法大豆分离蛋白（soy protein isolate,SPI ）是把脱皮大豆中的除蛋白质以外的可能性物质和纤维素、半纤维素物质都除掉，得到的蛋白质含量不低于90% 的制品，又称等电点蛋白。
与大豆浓缩蛋白相比，生产大豆分离蛋白不仅要从低温脱溶豆粕中除去低分子可溶性糖等成分，而且还要去除不溶性纤维素、半纤维素等成分。
其生产方法主要有碱溶酸沉法、超过滤法和离子交换法。
一、碱溶酸沉法1. 提取原理低温豆粕中的蛋白质大部分能溶于稀碱溶液。
将低温豆粕用稀碱溶液浸提后，用离心分离法除去原料中的不溶性物质，然后用酸把浸出物的PH调至4.5左右，蛋白质由于处于等电点状态而凝聚沉淀，经分离可得到蛋白质沉淀，再经洗涤、中和、干燥得到大豆分离蛋白。
2. 提取工艺豆粕的质量直接影响大豆分离蛋白的功能特性和提取率，只有高质量的豆粕才能获得高质量和高得率的大豆分离。
要求原料无霉变，豆皮含量低，残留溶剂少，蛋白质含量高（45沖上），脂肪含量低，NSI高（不低于80%。
豆粕粉碎后过40-60目筛。
首先利用弱碱溶液浸泡低温豆粕，使可溶性蛋白质、糖类等溶解出来，利用离心机除去溶液中不溶性的纤维素和残渣。
豆制品废水资源化利用研究现状
第50卷第12期 辽 宁 化 工 Vol.50，No. 12 2021年12月 Liaoning Chemical Industry December，2021基金项目：辽宁省教育厅科学研究经费项目（项目编号：JQL202015402、JFL202015403）。
收稿日期：2021-06-13豆制品废水资源化利用研究现状林春阳，王春勇*，兴长策，朱博（辽宁工业大学 化学与环境工程学院，辽宁 锦州 121001）摘 要：介绍了豆制品废水的资源化利用现状，并论述了豆制品废水的资源化利用途径，包括培养微生物、以黄浆水为原料加工食品以及膜技术分离黄浆水有价组分3种利用途径，之后介绍了不同利用途径的优势及局限性，最后对未来豆制品废水的资源化利用方法进行了展望。
关 键 词：豆制品废水；微生物培养；膜分离技术；资源化利用中图分类号：X703 文献标识码： A 文章编号：1004-0935（2021）12-1827-03大豆是一种重要的豆类作物，而豆制品是我国传统食物，其历史悠久，且长期被用作蛋白质来源，凝结着中华民族数千年智慧的结晶[1]。
豆制品具有极好的营养价值和健康益处。
而大豆所含低聚糖中的棉子糖和水苏糖可以促进结肠中有益细菌的生长，被认为是益生元[2]。
此外，豆制品口感和风味良好，深受人们的喜欢。
世界各地的豆制品种类繁多，大致可分为两大类：发酵豆豉（如豆豉、纳豆、酱油等）和未发酵豆制品（如豆奶和豆腐）。
近年来，我国豆制品产业迅速发展，产品种类增多，如豆干、豆腐乳等多种豆制品被推向市场[3-4]。
目前，豆制品行业还存在许多问题，例如传统的豆制品生产，大多在小作坊进行，而且生产中的卫生问题很难控制。
此外，许多企业缺乏科学的生产工艺和核心技术，自动化水平较低。
豆制品行业产生的废水未经处理直接排放，对环境造成严重污染[5]。
随着人们对豆制品需求、质量和安全等要求提升，将传统豆制品生产技术与新型设备相结合，实现豆制品的自动化生产将是未来的发展方向。
三种常见大豆蛋白质分离纯化提取方法是什么
三种常见大豆蛋白质分离纯化提取方法是什么大豆蛋白质分离纯化提取方法介绍
1、起泡法
起泡特种浓缩分离处理工艺是一项新的提纯技术，主要依据表面活性的差异，来分离和纯化物质的技术，大豆蛋白质的分离在一连续操作的泡沫精馏塔中完成，氮气由塔底通入池液，原料液由泡沫界面入进入塔内，泡沫由塔顶导出并被破碎成泡沫液，泡沫液即为分离出的大豆蛋白质。
该技术也被广泛应用于环境保护、生物工程、冶金工业及医药工业等许多途径，该技术也是分离和浓缩蛋白质及酶的一条有效途径。
2、双极膜电解法
这种方法是在电渗析的基础上发展而来，阴离子交换膜和阳离子交换膜以及阴阳离子交换膜中间的亲水层，达到大豆蛋白质的等电点而使蛋白质沉淀。
特种浓缩分离设备过程过程中不需要加入酸或碱调整蛋白质溶
液的pH值，避免分离得到的大豆蛋白质中混入盐离子，并且可保护大豆蛋白质的功能性。
3、膜分离技术
蛋白质分离纯化设备选用膜分离提取技术可大大提高蛋白质的提取率，一般都可高达90%以上。
将浸提液进行循环超滤分离，截留液的浓度可达15%左右。
与传统蛋白质提取工艺比较，具有能源消耗小、产品品质好、提取物的产量高、废水回收利用率可高达90%以上，而且处理后的废水可达到国家排放标准，不仅解决了环境污染等问题还提高了水资源的利用率。
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大豆分离蛋白现状与前景-供应蛋白：临沂山松生物制品有限公司.李民：13854959898
一、pH值和金属离子对大豆分离蛋白凝胶形成的作用在90℃下研究了大豆分离蛋白浓度、pH值、金属离子、加热时间等因素对大豆分离蛋白凝胶形成的影响。
结果显示，酸性条件下大豆分离蛋白形成凝胶的最适pH值为3．0，碱性条件下最适pH值为9．0；pH值大于11时在95℃的水浴锅中加热5min，大豆分离蛋白变为黄棕色黏稠状液体，且有异味；浓度为16％大豆蛋白凝胶溶液中CaCl2浓度为0．4％时，形成凝胶的透明性最高，凝胶形成时间为22min。
二、国内的大豆蛋白生产企业1、山东新嘉华集团是以大豆深加工为主业，集生产、科研、进出口贸易为一体的企业集团。
到2004年底，集团公司固定资产总值超过2亿元，年加工大豆20万吨以上，其主导产品大豆分离蛋白的年产量在3万吨以上，产品已销往欧洲、北美、南美、东南亚、非洲等国家和地区，销售收入和出口创汇在国内同行业处于领先地位。
集团公司通过不懈的努力，现已形成了从大豆选种、种植、收储、低温豆粕加工，到蛋白生产、销售较为完整的产业链。
公司在扩大大豆蛋白生产的同时投资于大豆的深加工产业，实现了大豆资源的全利用和大豆蛋白的清洁化生产，开发出大豆膳食纤维、大豆卵磷脂等产品。
山东新嘉华集团将继续加大科研投入，加快科研成果的转化，提高产品的科技含量；继续致力于大豆深加工产业的研发，形成集团的核心优势；继续依靠专业化分工和集团的整体优势，提高产品质量和服务水平，努力打造国内驰名、国际著名的品牌，成为一个科技领先、实力雄厚的企业集团。
2、禹王蛋白- 企业简介- 公司简介·中国最大的大豆蛋白生产基地，年生产能力40000吨。
·“禹王”牌大豆分离蛋白是全国知名品牌。
·下辖临邑、禹城两大加工分公司。
·主要客户：是国内最大的肉类加工企业双汇集团的定点供应商；出口欧洲、美国、俄罗斯、日本、东南亚等20多个国家和地区。
3、谷神集团是一家以大豆蛋白产品及大豆保健食品生产研发为核心产业的国际供应商。
大豆组织蛋白生产工艺
大豆组织蛋白生产工艺
大豆组织蛋白是一种来源于大豆的蛋白质制品，具有良好的营养价值和食用功能。
大豆组织蛋白的生产工艺主要包括大豆蛋白提取、组织蛋白沉淀和组织蛋白浓缩三个步骤。
首先，大豆蛋白提取是将大豆中的蛋白质从其他非蛋白质成分中提取出来的过程。
一般来说，大豆一般是经过浸泡、粉碎、调浆等预处理工艺后，将大豆浆加热到60-85℃，酸化至
pH4.5-5.0，使蛋白质沉淀，再经过分离沉淀液和残渣，将沉淀液进行过滤和脱酸处理，最终获得纯净的大豆蛋白液。
接下来，组织蛋白沉淀是利用盐进行蛋白质的分离，以得到更纯净的大豆组织蛋白。
将大豆蛋白液缓慢加热，同时添加盐溶液，使蛋白质逐渐沉淀。
然后，通过离心等手段分离出蛋白沉淀。
蛋白沉淀经过洗涤、去除水溶性杂质等处理，得到较为纯净的组织蛋白。
最后，组织蛋白浓缩是对组织蛋白进行浓缩和干燥处理，以得到成品。
一般采用膜过滤、浓缩和喷雾干燥等工艺。
先通过超滤等手段对组织蛋白溶液进行浓缩，去除多余的水分，然后将浓缩后的溶液进行喷雾干燥，得到成品组织蛋白粉末。
需要注意的是，在整个生产过程中，要保持卫生、质量和安全控制，避免微生物污染和蛋白质损失。
此外，还要注意节约能源、减少废水和废弃物的产生，提高生产效益。
综上所述，大豆组织蛋白的生产工艺主要经历大豆蛋白提取、
组织蛋白沉淀和组织蛋白浓缩三个步骤。
这种工艺可以高效地提取和分离大豆中的蛋白质，制备出优质的大豆组织蛋白制品。
大豆浓缩蛋白（SPC）
大豆浓缩蛋白（SPC）大豆浓缩蛋白（SPC）是大豆进一步加工的产物，它与普通豆粕相比，粗蛋白含量约高出30%左右，自20世纪五十年代SPC工业化生产以来，广泛应用于食品和饲料工业。
1、定义大豆浓缩蛋白(Soy protein concentrate，简称SPC)，是指以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，除去了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后，所制得的含有70%(干基)以上蛋白质的大豆蛋白产品。
2、加工工艺流程浸提后豆粕以低温脱溶粕为佳，也可用高温浸出粕，但得率低、质量较差。
目前生产浓缩蛋白的方法有湿热浸提法、稀酸浸提法、酒精洗涤法、超滤法及膜分离法。
1）、湿热浸提法湿热浸提法由于提取出的大豆浓缩蛋白风味、色泽和功能性质差而被淘汰。
2）、稀酸沉淀法利用豆粕粉浸出液在等电点（pH4.3～4.5）状态，蛋白质溶解度最低的原理，用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓缩蛋白粉。
此法可同时除去大豆的腥味。
稀酸沉淀法生产浓缩蛋白粉，蛋白质水溶性较好（PDI值高），但酸碱耗量较大、蛋白质得率较低、综合效益差。
同时排出大量含糖废水，造成后处理困难，产品的风味也不如酒精法。
3）、酒精洗涤法利用酒精浓度为60％～65％时可溶性蛋白质溶解度最低的原理，将酒精液与低温脱溶粕混合，洗涤粕中的可溶性糖类、灰分和醇溶蛋白质等。
再过滤分离出醇溶液，并回收酒精和糖，浆液经干燥后得到浓缩蛋白粉。
此法生产的蛋白粉，色泽与风味较好，蛋白质损失少。
但由于蛋白质变性和产品中仍含有0.25％～1％的酒精，其食用价值受到一定的限制。
4）、超滤法超滤法是一种刚开始探索的新方法，其生产的大豆浓缩蛋白产品功能特性好，蛋白质得率较高，但产品无法干燥处理。
5）、膜分离法膜分离法是用超滤膜脱糖获得浓缩蛋白，反渗透膜脱水回收水溶性低分子蛋白质与糖类，生产中不需要废水处理工程，产品氮溶指数（NS）高。
大豆分离蛋白生产工艺流程及操作要点
大豆分离蛋白生产工艺流程及操作要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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实用文档 大豆蛋白生产废水处理工程 设 计 方 案
青岛水务环保设备有限公司 2008年10月27日
1 第一章 设计基础数据 一、废水种类 大豆蛋白加工废水是高浓度有机废水、高温、偏酸性、含有植物蛋白质、糖类、盐类、大量游离性氯离子、硫酸根离子及磷酸盐等特点。
二、水量水质特点与排放规律 1.废水产量 根据业主提供资料，计划拟建日处理能力为1000吨废水处理系统。
2.废水水质 根据业主提供资料及业内调查资料，确定设计水质数据如下： pH=4.3～4.5； CODCr≤18000mg/l； BOD5≤9000mg/l； SS≤5000mg/l； NH3-N≤53mg/l； 水温≤40℃。
3.排放规律 根据企业生产特点确定废水为连续排放，水量波动较小，水质较为稳定。
三、废水处理后的水质要求 根据业主要求及该类废水特点要求，废水处理后的水质要求达到如下标准，即： pH=6～9； CODCr≤200mg/l； BOD5≤30mg/l； SS≤70mg/l。
第二章 废水处理工艺 一、 工艺流程示意图
2 大豆蛋白生产废水 人工格栅 栅渣定期清理 集水池 泵 碱液 中和池
PFC 混凝池 PAM 絮凝池 初沉池 沉淀污泥、污泥浓缩池 PAC、PAM 一次气浮机 浮渣、浮渣池 调节池 泵 UASB反应池 剩余污泥、污泥浓缩池 降温 鼓风机 三级接触氧化池
PAC、PAM 二次气浮机 浮渣、浮渣池 深度处理、达标排放
3 二、 废水处理效果分析 各工艺阶段的处理效果分析表如下： 序号 项目名称 COD BOD SS PH 水温
1 大豆蛋白生产废水 进水 18000 9000 5000 4.3 40
2 人工格栅/中和 去除率 出水 18000 9000 5000 9.0 41
3 混凝/絮凝/初沉池 去除率 30% 20% 90% 出水 12600 7200 500 7.5 39
4 一次气浮机/调节池 去除率 10% 10% 70% 出水 11340 6480 150 7.5 37
4 UASB反应池 去除率 87% 92% -- 出水 1500 520 300 7.5 35
5 接触氧化池 去除率 85% 95% -- 出水 225 26 400 7.5 29
6 二次气浮机 去除率 30% 10% 90% 出水 160 23.5 40 7.5 28 7 出水指标 ≤200 ≤30 ≤70 6-9
第三章 工艺设计 一、单元设计及设备选型 1、人工格栅池 人工格栅池相关设计参数 工艺尺寸： L×B×H=4.0m×0.6m×1.4m（0.3m） 数 量： 1座 配套设备
4 人工粗格栅（不锈钢） 栅间距： 20mm 数量： 2套 人工细格栅（不锈钢） 栅间距： 4mm 数量： 2套 栅渣筐（PE） 数量： 2件
2、集水池 集水池相关设计参数 水力停留时间： 1.5hr 工艺尺寸： L×B×H＝4.6m×4.6m×4.6m（3.0m） 数 量： 1座 配套设备 沉水式污物泵（含耦合提升装置） 型号： CP53.7-100（川源泵业） 流量： 75m3/hr 扬程： 10m 功率： 3.7kW 数量： 2台 液位浮球开关 数量： 2台 空气搅拌系统（不锈钢） 数量： 1套 PH在线监测系统 数量： 1套
3、中和池 中和池相关设计参数
5 水力停留时间： 0.15hr 工艺尺寸： L×B×H＝2.05m×2.05m×1.8m（1.5m） 数 量： 1座 配套设备 碱液加药系统（PE） 数量： 1套 PH在线监测系统 数量： 1套 空气搅拌系统（UPVC） 数量： 1套
4、混凝池 混凝池相关设计参数 水力停留时间： 0.15hr 工艺尺寸： L×B×H＝2.05m×1.93m×1.8m（1.5m） 数 量： 2座 配套设备 PFC加药系统（碳钢防腐） 数量： 1套 空气搅拌系统（UPVC） 数量： 2套
5、絮凝池 絮凝池相关设计参数 水力停留时间： 0.15hr 工艺尺寸： L×B×H＝2.05m×1.93m×1.8m（1.5m） 数 量： 2座 配套设备 PAM加药系统（碳钢防腐） 数量： 1套
6 空气搅拌系统（UPVC） 数量： 2套
6、初沉池 初沉池相关技术参数 表面负荷： 1.0m3/m2.h 处理能力： 55m3/h 工艺尺寸： L×B×H＝5.25m×5.25m×5.0m（4.7m） 数量： 2座 配套设备 中心导流筒 数量： 2套 挡泥板、齿型堰（UPVC） 数量： 2套
7、一次气浮机（溶气气浮机） 一次气浮机位于调节池顶部。 配套设备 一次气浮机主体（溶气气浮机） 处理能力： 60吨/h 数量： 1套 加药系统 数量： 2套 气浮机配套含空压机、溶气水泵、溶气罐、刮泥机、配电系统） 数量： 1套
8、调节池 调节池相关设计参数 水力停留时间： 8hr
7 工艺尺寸： L×B×H=（11.0m×5.9m＋6.1m×4.9m）×4.6m（3.5m） 数 量： 1座 配套设备 沉水式污物泵（含耦合提升装置） 型号： CP52.2-80（川源泵业） 流量： 40m3/hr 扬程： 10m 功率： 2.2kW 数量： 2台 液位浮球开关 数量： 2台
9、UASB反应池 UASB反应池相关设计参数 容积负荷： 5.0KgCOD/m3.d 工艺尺寸： L×B×H=13.0m×6.0m×6.9m（6.5m） 数 量： 4座 配套设备 布水系统 服务面积： 39m2 数量： 8套 三相分离器 服务面积： 78m2 数量： 4套 循环泵 型号： L-35-80（川源泵业） 流量： 54m3/hr 扬程： 15.5m 功率： 3.7kW 数量： 4台
8 气水分离器 材质： 碳钢 数量： 4套
10、三级接触氧化池 三级接触氧化池相关技术参数 水力停留时间： 37.5hr 填料负荷： 1.05KgCOD/m3.d 工艺尺寸： L×B×H={（8.74＋8.6）m×12.35m＋8.6m×15.55m}×4.85 m（4.5m） 数量： 1座 配套设备 弹性填料 规格： Φ150×0.35 比表面积： 310m2/m3 单位重量： 3.2kg/m3 有效长度： 3.5m 数量： 1218m3 旋混曝气器 规格： D260 数量： 800套 曝气管路 规格： 非标 数量： 3套 填料支架 规格： 非标 数量： 3套 鼓风机 规格： HSR150-53.9Kpa-28.63m3/min 功率： 55Kw 数量： 2台
9 11、二次气浮机（溶气气浮机） 二次气浮机位于浮渣池顶部。 配套设备 二次气浮机主体（溶气气浮机） 处理能力： 50吨/h 数量： 1套 加药系统 数量： 2套 气浮机配套含空压机、溶气水泵、溶气罐、刮泥机、配电系统） 数量： 1套
12、浮渣池 浮渣池设计参数 工艺尺寸： L×B×H=7.5m×4.5m×4.6m（03.0m） 数 量： 1座 配套设备 沉水式污物泵 型号： CP50.75-50（川源泵业） 流量： 10m3/hr 扬程： 10m 功率： 0.75kW 数量： 2台
13、污泥浓缩池 污泥浓缩池位于污泥脱水间地面以下。 污泥浓缩池设计参数 工艺尺寸： L×B×H =4.5m×3.0m×4.6m（3.0m） 数量： 1座 配套设备
10 沉水式污物泵 型号： CP50.75-50（川源泵业） 流量： 10m3/hr 扬程： 10m 功率： 0.75kW 数量： 2台
14.气浮机操作间、鼓风机操作间、污泥脱水间 设备间内放置鼓风机、气浮机、污泥脱水系统和配电柜等设备。 设备间设计参数 工艺尺寸： L×B×H =（10.95m×3.5m＋20.9m×5.99m＋4.69m×4.53m＋4.69m×10.96m）×3.4m 设备间结构： 砖混 数量： 1座 配套设备 动力控制系统 规格： 非标 数量： 1套 污泥脱水系统（含PAM加药系统、污泥调理槽、空压机、配电柜） 规格： 有效带宽0.5米 数量： 1套
第四章 工程投资估算 本方案土建投资、设备投资、总投资估算表分别见表1、表2、表3。 表1 土建工程投资估算表 序号 名 称 数量 备 注 1 人工格栅池 1座 地下砖混 2 集水池 1座 地下钢混 3 中和池 1座 地上钢混 4 混凝池 2座 地上钢混