中频电炉事故的原因分析及应急预案

中频电炉事故的原因分析及处理预案

生产时为防范事故发生，，加强安全生产管理，强化员工安全意识。保证中频炉安全运行。特制定中频电炉常见安全事故原因及相应预防措施及应急预案：

一. 炉体中部、底部漏炉

1.原因：

中部漏炉：

1）、筑炉分层，热胀冷缩。

2）、筑炉材料中混入铁磁物质。

3）、长时间使用造成局部炉衬过薄化穿

炉底化穿：

1）、长期低温保温形成黑盖，加上功率过度。

2）、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果

3）急冷裂纹--加料后填缝--急热钻入铁水。

2.预防措施

1）、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。

2）、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。

3）、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开

炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。

4）. 熔炼过程中及时扒渣严控黑盖形成。

3.应急预案:

发生漏炉事故,一切听从炉长指挥。炉长应根据现场情况果断采取应急措施.

漏炉时：

1）、快速切断熔化电源。

2）、密切监视冷却水：水温和水压。

3）、快速和出铁水。

漏炉报警时：

1.炉长根据实际情况迅速判断其原因并及时做出决定。

2.短时间小功率运行。密切监视冷却水：水温和水压

3.和出炉内铁水。

二、爆炸：

1.原因：

1）、废钢中掺进密闭容器、油桶、炸弹。

2）、湿料

2.预防措施

1）.废钢进厂严格检查，杜绝密闭容器、油桶、炸弹等不符合原材料规定要求。

2）每个班次设专人负责炉料进行炉前的检测工作。

3.应急预案：

发生事故时,一切听从炉长指挥。炉长应根据现场情况果断采取应急措施.

1）、确保生命安全的前提下，各人要坚守岗位，防止事故扩大。2）、切断熔化电源；监控冷却水。

3）、中频炉稳定可控后，逐步处理善后工作。在情况不明下,快速将铁水倾出。

三.炉体漏水

1.原因：

1）橡胶水管被铁水汤漏。

2）.电炉感应线圈被铁水击穿。

2.预防措施

1).工作前，仔细检查炉体供水压力系统。杜绝有故障工作。

2).电炉运行时运行人员应经常检查炉体冷却水管、接头有无漏水。3）.做好炉体防护，防止铁水飞溅，烫伤橡胶水管。

3.应急预案

发生事故时,一切听从炉长指挥。炉长应根据现场情况果断采取应急措施.

1）.漏水发生时，应立即停止电炉运行。电位器归零、按下中频停止按钮、按下整流停止按钮、按下分闸按钮，通知有关人员及值班钳修工应急处理。

2 漏水严重时在电位器归零、按下中频停止按钮、按下整流停止按钮、按下分闸按钮同时视现场情况，尽可能和出炉内铁水。

3 钳修人员应根据现场炉体漏水情况采取相应补救措施，接管或接通自来水，链接断管时应用白钢、铜、塑料、橡胶等非导磁管链接。

4 电炉感应器漏水时，必须迅速按下中频停止按钮、整流停止按钮、分闸按钮停止电炉供电，同时快速和出炉内铁水。关闭冷却循环水，打开自来水冷却！

四.突发停电

1.预防措施

中频炉附属设备系双供电系统，且冷却水泵、液压泵均为一用一备。但为防止双供电电路停电，备有应急发电机、应急冷却水泵、应急液压泵（一下称“应急系统”），以确保突发双供电系统停电时冷却水、翻炉系统常运行。

由于“应急系统”不经常使用，在突发停电时又必须正常启动。所以规定：

1） .每周一工作前由电炉电工和电炉炉长共同对应急系统进行模拟停电启动，确保应急系统的发电机、水泵、液压泵工作正常！发现问题及时通知电、钳负责人解决。

2）. 电、钳负责人必须每周组织一次对发电机进行保养。钳修人员负责发电机的燃油、机油的准备。电工负责发电机及启动电瓶的维护；钳工负责柴油机的维护。

2.应急预案

运行中的电炉突发停电：

1）、自启动发电机组应急系统。

2）、自启动失败预案：人工启动或用自来水切换应急，投冷料冷却3）、只要冷却水循环起来，(一直冷到冻炉也不要紧)。

大连大橡机械制造有限责任公司铸造事业部

2015-9-20