中频炉安全防护与管理课件
中频炉安全操作注意事项与日常维护 PPT
如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进 行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下 保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起 熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉 盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩 埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化 使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须 缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。
属于严格禁止操作的有以下几点：
1、不合格的炉料、熔剂加入炉膛中，如： 密封容器或潮湿生锈的炉料，
2、用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水； 3、发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼； 4、对炉衬进行猛烈的机械冲击； 5、炉子在没有冷却水的情况下运行； 6、铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；
如必须在通电情况下进行上述某些作业， 应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴 石棉手套。
结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下 列方法；（1）炉内保留部分铁液，并低压通 电，将铁液温度保持在1300℃左右；（2）在 坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉 衬的温度保持在900～1100℃的水平；（3） 停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器
冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到 1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚 而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电 加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉 开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。
炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况， 以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的 操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须 避免以下几种常见的错误操作：（1）炉衬没 有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结； （2）炉衬材料成分及结晶形态不符合要求， 含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热 温度超出允许范围；（4）在装载固体料或者 因排除炉料搭桥时，采用不正确的操做法和 猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏； （5）停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。
中频电炉安全管理制度
中频电炉安全管理制度第一章总则第一条为了加强对中频电炉安全管理的监督和管理，有效防范和减少事故的发生，保障人身安全和设备财产的安全，根据相关法律法规，制定本安全管理制度。
第二条中频电炉安全管理制度适用于本单位的所有中频电炉使用单位，中频电炉的使用和管理人员，以及与其有关的其他人员。
第三条中频电炉安全管理制度要求本单位负责人履行对本单位中频电炉安全工作的领导责任，保证中频电炉使用单位和相关人员的安全。
第四条中频电炉使用单位应当加强对中频电炉的管理，提高中频电炉的安全管理水平，确保中频电炉的安全稳定运行。
第二章安全管理责任第五条中频电炉使用单位应当明确安全管理人员，并定期进行安全培训，提高安全管理人员的安全管理能力。
第六条中频电炉使用单位应当建立健全中频电炉安全管理机构，明确各岗位职责，落实安全管理责任。
第七条中频电炉使用单位应当制定中频电炉使用和维护规程，确保中频电炉的正常运行。
第八条中频电炉使用单位应当建立完善的中频电炉检修记录和事故记录，及时发现并排除潜在安全隐患。
第九条中频电炉使用单位应当落实安全检查制度，定期对中频电炉进行安全检查，确保设备的安全运行。
第十条中频电炉使用单位应当落实安全防护措施，确保中频电炉的各项设备设施的安全性。
第三章安全管理措施第十一条中频电炉使用单位应当配备专业技术人员进行中频电炉的操作和维护，确保中频电炉的安全运行。
第十二条中频电炉使用单位应当加强对操作人员的培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。
第十三条中频电炉使用单位应当建立事故应急预案，及时处理中频电炉发生的事故，保障人员的生命财产安全。
第十四条中频电炉使用单位应当落实定期检验和维护制度，确保中频电炉设备的安全性。
第十五条中频电炉使用单位应当严格遵守国家相关安全规定，杜绝任何违法违规行为。
第十六条中频电炉使用单位应当加强对中频电炉的监控和管理，确保设备的正常运行。
第四章监督管理第十七条本单位应当建立健全中频电炉安全管理档案，记录中频电炉的使用情况和事故处理情况。
中频炉的安全操作方法及注意事项
——方案计划参考范本——中频炉的安全操作方法及注意事项______年______月______日____________________部门1 开炉前的准备和检查1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压；2、检查冷却水箱，管路是否堵塞；3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；4、检查进水水温是否达到要求；5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。
如果有应用压缩空气吹净；6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；9、检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；11、炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热；12、出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；2 开机操作1、合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；2、按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；3、启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。
3 停机操作1、停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。
2、若需较长时间停机，则先按“逆变停止”，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。
Ø（上述步骤不能倒置操作！）此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指停止该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时（一般应经过72小时），才能停泵、停水运行。
中频无芯感应熔炼炉安全讲座
频交变磁场。
3、感应圈中的交变磁场切割感应圈内放置的金属，在金属的表 面产生涡流。 4、金属表面产生的涡流非常大，一般可以达到几万～十几万安 培，这样大的电流足以瞬间将金属熔化。 5、由于交变磁场直接在金属中产生涡流而发热，因此感应加热 的效率比起火焰加热、热辐射、电弧等加热方式是最高的。
6、由于电磁场的搅拌，使得熔化的金属液体成分比较均匀。
气燃烧炉的安全使用。
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中频炉的安全使用
第一部分 中频炉的安全使用
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中频炉的安全使用
一、操作人员的安全防护穿戴
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中频炉的安全使用 a、中频炉炉前的操作人员（简
称：炉工），在操作前必须正确穿
戴带有透明玻璃面罩的安全帽，防 止钢水飞溅到面部； b 、穿好劳保鞋，有些劳保鞋 的后跟是用铁钉钉上的，要给以拔 除，否则也是要导电的； c 、戴好橡胶绝缘手套或猪皮
较高的电压，因此炉工不能麻痹大意，防护用品仍然要
穿戴好。经常有炉工一个手开着行车，一个手扶着炉料， 此时尤其要避免炉料碰到炉面板。曾经有人就这样被 “电倒”。
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中频炉的安全使用
4、扒（打）渣时，必须用干燥不锈的工具，不 准用管状用具打渣。取样、打渣时必须降低功 率，劳保鞋、绝缘手套必须干燥，最好炉工站 在 5 厘米厚的干燥木板或 1 厘米的绝缘橡胶板上 （注意不要买输送带橡胶皮，它的绝缘等级不
好。
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中频炉的安全使用
炉体周围的干燥：炉前出钢坑、炉底部
及后部地面不得潮湿或有油污，最好要铺上一
层干燥的沙子。万一钢水接触到有潮湿气的地
面，在钢水和地面之间会急剧产生水蒸气而引
发爆炸。
中频炉的安全操作方法及注意事项
中频炉的安全操作方法及注意事项中频炉是一种常见的工业设备，用于加热金属材料。
由于其操作涉及高温、高压等安全隐患，因此在使用中需特别注意安全。
以下是中频炉的安全操作方法及注意事项：一、操作前的准备工作：1. 工作人员应穿戴符合相关要求的防护装备，如耐高温的工作服、高温防护手套、防护面罩等。
2. 对中频炉进行检查，确保设备正常运行，检查电源、传动部件、冷却系统等是否正常。
3. 检查相关的安全设施，如炉门、温度计、压力表等是否安装牢固，是否正常运行。
二、操作过程中的注意事项：1. 在操作过程中严禁穿戴铁质的物品，如手镯、戒指等，以免被其强磁场吸引导致事故。
2. 不得随意触碰中频炉炉体、电源线等设备，以免触电或烫伤。
3. 操作人员应保持足够的清醒状态，不得饮酒，避免意外发生。
4. 严禁在中频炉周围或上面堆放易燃、易爆物质，以免发生火灾或爆炸。
5. 不得在无人监控的情况下长时间运行中频炉，以防设备故障引发事故。
6. 在使用中频炉时，操作人员应密切观察炉内的温度变化情况，及时调整操作参数，以保证炉内温度处于安全范围。
7. 注意炉门打开和关闭的顺序和方法，避免热气倾泻或烧伤。
8. 若中频炉出现异常情况（如漏水、短路等），应立即停机并采取相应安全措施。
三、操作后的注意事项：1. 操作人员离开工作岗位前，应将中频炉停机，并进行冷却处理。
2. 关闭电源，断开电源线，确保设备处于安全状态。
3. 清洁中频炉，清除炉内的金属残渣和杂物，保持设备整洁。
四、事故应急处理：1. 发生火灾时，立即切断电源，并用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火，确保人员安全。
2. 发生炉体内金属爆炸等事故时，应立即报警并采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如果发现中频炉设备有异常情况，无法自行解决时，应及时报告相关负责人或维修人员，避免事故发生。
总结：中频炉是一种安全隐患较大的工业设备，操作人员在使用中需要高度警惕。
只有严格遵循操作规程，做好设备的维护保养工作，才能确保中频炉的安全运行。
中频炉风险管控方案
中频炉风险管控方案1风险描述通过对中频炉的风险辨识与评价，将中频炉判定为较大风险，可能发生火灾、爆炸、灼烫、机械伤害、触电等事故。
2管控措施2.1工程技术措施1、中频炉的水冷构件应设流量、温度极限指示及警报器，冷却水低压力报警连锁装置；炉体完整，附属设施安全。
2、炉前坑内应保持干燥，并有护栏或盖板；所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖。
3、高度在2 m 以下的一切运动、旋转部位必须安装防护罩、防护栏、防护盖；安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。
4、中频炉应可靠接地。
供电设施附近，不应有易造成短路的材料与物件。
5、铸造浇注区，应设事故钢水包、溢流槽；钢包液面与盛装容器口保持至少300 mm 的距离。
6、铸造浇注区域，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品，包温保持至少800 ℃以上。
7、应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行；浇注前应进行专项检查。
8、盛装高温熔融金属钢包耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定等的，应停止使用，报修或报废。
2.2安全管理措施1、建立健全安全管理台帐，安全操作规程要按规定在岗位公示张贴。
在生产过程中不断健全完善安全管理制度、安全生产责任制、事故应急救援预案等安全生产管理文件。
2、保证安全生产费用的投入，要严格保证安全设施的设置及落实情况。
在生产过程中要定期对安全设施和职业健康防护设施的维护与维修、更新，保证安全附件、安全设施处于安全、可靠状态，以保证其良好的使用性能。
3、健全完善应急救援预案，定期安排事故应急救援预案的演练，并做好演练记录。
4、定期组织相关人员对冶炼及浇铸区进行安全隐患的检查，对检查中发现的隐患，要及时安排整改，防患于未然。
对隐患整改情况做专门的安全管理台帐记录。
中频炉安全操作注意事项与日常维护ppt课件
1．开炉前准备工作 （1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉扳）
经磨损小于65～80毫米时，必须修炉； （2）检查有无裂缝。3毫米以上的裂缝，要
填 入炉衬材料进行修补； （3）确保冷却水畅通。
1
2．加料须知 放入起炉盖后要检查炉块是否实放到炉底； 不让潮湿的炉料放入。实在不得已时，投入干的 炉料后，将湿的材料放在它的上面，采用炉化前
如必须在通电情况下进行上述某些作业， 应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴 石棉手套。
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炉子工作时，必须仔细监视熔炼过程中金属 温度、事故信号、冷却水温和流量。三相或 六相电流保持基本平衡。感应器等出口水温 不超过设计规定的最大值。冷却水温度下限 一般是以感应器外壁不结露为条件来确定的， 也即冷却水温度稍高于周围空气温度。倘若 不能满足这些条件，感应器表面就会产生凝 露，感应器击穿的几率也就大大增加。
冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到 1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚 而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电 加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉 开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。
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如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进 行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下 保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起 熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉 盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩 埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化 使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须 缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。
（3）在额定功率下记录电缆出 水温度
（4）为预防事故发生采取的预 防措施
（5）检查接线端部连接螺栓是 否变色
1次/日 按倾动次数、确 1次/日 定水冷电缆寿命 1次/日 为三年，三年后 1次/3年 需要更换，若螺 1次/日 栓变色，重新紧
中频炉安全防护与管理 ppt课件
包体厚度不小于10mm.
其他要求：
吊包形式：双向回转式 ，合理选择回转中心， 操作方便，浇注完毕后基本可自行复作；
减速箱形式：双蜗轮副传动 ，传动灵活自如， 双向可逆性好 ；
吊杆采用锻件，连接螺栓为高强度螺栓； 包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的形式；
主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可 随时锁定；
筑炉材料
干式筑炉材料为成品包装，节省了筑炉前的混料环节
石英砂配比参考表
中频炉炉口、炉嘴修复要求：
修复前将表面铁渣打净，检查是否有裂纹或 铁水渗入，若有应立即清理干净；
露出的白料表面及修补料应清洁； 使用专用工具进行修补砸实；
炉嘴修复后使出铁口程“茶壶嘴”状，略向 上翘起。
防止筑炉工随身物品混入筑炉料中； 坩埚模应垂直居中放置。
线圈内壁耐火胶泥的涂抹应均匀、全面
烘炉
各阳极车间根据本车间筑炉方式、中频炉自身特 点，制定相应的烘炉曲线（或以温度为标准、或 以升温电流为标准）。
炉前工根据烘炉曲线对烘炉过程进行实时监控并 作好记录。
烘炉过程记录内容要有双向记录，即若以温度为 标准的烘炉曲线，记录时应有实时的电流值。
江苏兴化一钢铁厂中频炉爆炸造成2死4伤
江苏兴化万恒特钢有限公司中频炉爆炸事故现场一片狼藉。
发生爆炸的中频炉厂房。
铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉事故
2012年10月19日13时45分，铝业二公司铸造分厂 阳极二车间3#中频炉在浇注倒铁水过程中，炉领 与炉嘴处发生渗铁，引发漏炉，当班人员立即采 取应急措施撤离，将炉内铁水倒往炉前应急渣坑 内，事故造成炉嘴下部两匝线圈、一根水管及炉 壳损坏。
09年9月27日3：30许炉工罗安彬（班长）、 胡光厚在倒过铁水后发现炉嘴部位有一定损伤， 此时炉台外缘上料通道处正好有剩余的炉料，二 人决定补炉。胡光厚在外面拌料，罗安彬在炉嘴 处先倒上水湿润降温。由于炉膛内温度较高，罗 安彬便回到炉子南面炉台上，用铁铲铲了一片 Φ400的浅水片平着放到炉底，罗安彬还没站到炉 板上，炉膛便发出震耳欲聋的爆炸声，Φ400浅水 片向上飞出，冲击屋顶钢管震断5块石棉瓦后，向 西南方向飞出30多米远，落在距门卫室南边照明 灯下下象棋人堆处约五米远的水泥地面后又弹起 滚落到距人群不足2米远的地面倒下。
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潮铁
气水
极温
易度
发高
生达
迸一
爆千
烫四
伤百
人多
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。，
遇
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烫伤预防
• 避免铁水与潮气或水接触，当炉内有铁水时，添加的物 料必须干燥，炉前工具使用前必须预热，特别注意雨雪 天气时车间环境，注意磷生铁等原材料存放时的防潮防 水措施。
• 规范职工操作，劳保穿戴齐全。
• 添加磷生铁等物料时严禁用力投掷或远距离抛掷，以防 铁水溅出烫伤。
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中频炉穿炉的原因
• 铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉 衬产生裂纹,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或 者从结盖喷出,造成喷炉事故。
• 随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄， 局部承受不了铁水压力导致穿炉。
• 筑炉工具表面不能有焊渣等杂物,以防筑炉时混入炉衬；
• 筑炉过程中应将该炉体的水冷电缆链接铜牌拆除，以防 突然来电；
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铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉
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铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉
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铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉
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铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉
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铝业一公司铸造分厂阳极车间6#中频炉渗铁事故
2012年7月7日16点55分，铸造分厂阳极车间6#中频炉正 在进行熔炼作业，炉前工突然发现中频炉中下部有铁水 渗出，炉前人员立即启动应急预案：断电、停水、倾炉， 无关人员全部撤离现场。事故处理及时，险情在可控范 围之内，未造成设备及人员损坏。
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中频控制柜内电器元件多数裸露在外，且均属高电压、高电流。
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防范措施
• 在炉体连接接地线。 • 炉台操作面及控制柜周围铺设绝缘设施。 • 各部位裸露铜牌加绝缘防护，如刷绝缘漆、两铜排间加
绝缘物隔离等。 • 严格按照规程进行操作，在加料、修炉嘴、筑炉、检修
等作业时须停电，劳保穿戴齐全（劳保鞋）。 • 在对电容进行检修作业时，须进行放电处理。
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穿炉危害
• 铁水外流使水冷电缆、水管、电气线路、电器元件、炉 体及线圈损坏，变压器跳停、动力系统受损。
• 严重时铁水烧穿水冷电缆、水管或线圈后与水接触引起 爆炸。爆炸后车间顶部灰尘被震落可能引起二次粉尘爆 炸。
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相关案例
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南厂中频炉炉膛爆炸事故
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铝业一公司铸造分厂阳极车间1#中频炉漏炉事故
2012年7月30日，阳极车间丁班使用1#中频炉进行熔炼作 业，09:10分炉内磷生铁化1/2炉，炉前工马立祥在测温 时发现有铁水渗出，立即启动应急预案（断电，停水， 一键倾炉，无关人员立即撤离现场），9:20分预案执行 完毕。清炉后检查发现，炉体下部2/5处炉衬破损，铁水 渗出，线圈内侧有一长4㎝宽2㎝打火烧损孔。
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• 以上铝业公司的几起中频炉不安全情况均反映出炉前工 在日常中频炉测温过程中存在不足。
• 针对测温方式要求：结合现有测温仪的功能，对需测温 地点进行小面积“扫射”式测温，并将测温仪中显示的最 高温度值的点找出，然后重点测量。不可用测温仪“以点 带面”，而对测温部位失去了全面监控的目的。
中频炉安全防护与管理
铝业公司 2012年11月
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中频炉炉体整体结构：
我公司阳极车间目前 使用的中频炉多为2T 铝壳炉体，个别车间 采用3T钢壳炉体。
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中频炉常见危害
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• 人身触电 • 烫伤事故 • 穿炉爆炸
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升温过程中人员如劳保绝缘不良容易引起触电
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事故造成后果：
1、没有空心的Φ400浅水片飞出约30多米，整个片扭曲变 形，Φ260mm的芯部被冲击突出，同时击穿一个约 Φ130mm的洞。
2、房顶1.2寸的钢管被击变形（可以使用）；4块石棉瓦 从2/5处被整齐震断，1块石棉瓦被震裂，2个 Φ10mm的孔。
3、炉工罗安彬，胡光厚近1个小时内听不到外界声音。
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江苏兴化一钢铁厂中频炉爆炸造成2死4伤Leabharlann 学习交流PPT15
江苏兴化万恒特钢有限公司中频炉爆炸事故现场一片狼藉。
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发生爆炸的中频炉厂房。
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铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉事故
2012年10月19日13时45分，铝业二公司铸造分厂阳极二 车间3#中频炉在浇注倒铁水过程中，炉领与炉嘴处发生 渗铁，引发漏炉，当班人员立即采取应急措施撤离，将 炉内铁水倒往炉前应急渣坑内，事故造成炉嘴下部两匝 线圈、一根水管及炉壳损坏。
09年9月27日3：30许炉工罗安彬（班长）、胡光厚在 倒过铁水后发现炉嘴部位有一定损伤，此时炉台外缘上料 通道处正好有剩余的炉料，二人决定补炉。胡光厚在外面 拌料，罗安彬在炉嘴处先倒上水湿润降温。由于炉膛内温 度较高，罗安彬便回到炉子南面炉台上，用铁铲铲了一片 Φ400的浅水片平着放到炉底，罗安彬还没站到炉板上， 炉膛便发出震耳欲聋的爆炸声，Φ400浅水片向上飞出， 冲击屋顶钢管震断5块石棉瓦后，向西南方向飞出30多米 远，落在距门卫室南边照明灯下下象棋人堆处约五米远的 水泥地面后又弹起滚落到距人群不足2米远的地面倒下。
• 炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现， 特别是铁磁性物质，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。
• 炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中铁水从裂纹中穿出。
• 中频炉结构方面，最怕线圈立柱固定不好而失去对炉衬 的支撑稳固作用，倾炉时炉衬晃动裂纹。
• 中频炉磁场分布不合理也会造成局部高温而专门在某一
点穿炉。
• 在倒铁水过程中，安排专人在侧后监控，保证能在第一 时间内发现险情并作出应急处理。
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中频炉日常管理中的要求
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筑炉
• 各阳极车间筑炉材料在存放时注意防尘、防其他杂物混 入；
• 选料、配料、混料过程中，保持物料干净不受粉尘等污 染，混料场所保持清洁；
• 线圈胶泥涂抹均匀、全面，由炉底至炉领要求内壁光滑 平整；