中频炉安全操作规程
中频电炉操作工安全操作规程范文(三篇)
中频电炉操作工安全操作规程范文中频电炉是一种利用中频电源使铁水、钢水、合金等在电磁力的作用下进行加热熔化的设备，广泛应用于铸造、冶金等行业。
由于中频电炉操作工作环境比较复杂，工作条件较为特殊，操作工在进行工作时必须高度重视安全。
为了确保操作工在中频电炉操作过程中的人身安全，制定一套完善的操作规程是非常重要的。
一、岗位责任1. 操作工有责任按照操作规程的要求进行操作，确保操作过程中的安全；2. 熟悉中频电炉的操作原理、操作规程，对设备性能和操作技术进行深入了解；3. 确保工作区域的清洁和整齐，设备周围不得存放杂物；4. 维护中频电炉设备的正常运行，及时发现设备故障并上报维修部门。
二、安全准备1. 操作工必须按照规定穿戴劳动防护服和个人防护用品；2. 检查操作工具和设备是否齐全、完好，确保设备正常使用；3. 在操作开始前，清理工作区域，保持地面干燥，防止滑倒。
三、操作规程1. 严禁穿戴有金属饰品或其他带有导电性物品，如手表、戒指、项链等；2. 操作工必须远离电炉高压部分，不得碰触电炉主机和电源线；3. 在操作过程中，操作工应保持集中注意力，不得因为其他因素分散注意力；4. 操作工必须按照规定操作时间和操作程序，严禁擅自更改操作参数；5. 当设备出现故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理；6. 在操作结束时，操作工应及时关闭电炉和电源开关，做好设备及其周围的清理工作。
四、紧急情况处理1. 当发生操作过程中的事故时，操作工必须首先确认自己的安全，然后及时向上级报告，协助处理事故；2. 在发生火灾时，操作工应立即按照应急处理程序进行处理，用灭火器等工具进行初期扑灭。
五、操作注意事项1. 需要专人监控和操作电源开关，确保在操作过程中电源随时可断开；2. 操作工应经常检查电炉设备的接地情况，确保设备接地良好；3. 每次操作前应检查电炉外部线路和设备连接线是否正常；4. 操作工离开操作岗位时，必须关闭电炉开关，防止未经许可他人进行操作；5. 操作工必须定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程中频炉是一种常用的热处理设备，为保证操作人员的人身安全以及设备的正常运行，必须严格遵守中频炉的安全操作规程。
下面是常见的中频炉安全操作规程，1200字以上。
1.严禁擅自操作中频炉：只有经过专业培训，并且持有有效上岗证的人员才能操作中频炉。
未经许可，任何人员均不得接近、触碰或操作中频炉。
2.穿戴必要的防护用品：进行中频炉操作时，操作人员必须穿戴耐高温的防护服、耐高温手套、防护眼镜和安全帽等个人防护用品，以降低热辐射的伤害风险。
3.保持工作环境整洁：中频炉周围必须保持整洁无杂物。
禁止在中频炉附近堆放易燃、易爆物品，以防发生火灾或爆炸事故。
定期清洁中频炉及其周边区域，确保设备正常运行。
4.检查炉体及电路：操作前，必须对中频炉进行全面检查，确保炉体结构完好，电路连接稳定可靠。
如发现炉体损坏或电路异常，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行修理。
5.注意供电安全：操作人员必须使用符合规定的电源进行供电，确保电源稳定可靠。
在操作过程中，不得进行乱接电源、乱拉电线等行为，以免引发电击事故。
6.控制温度和时间：操作时必须严格按照工艺规定的温度和时间进行热处理。
不得随意调整温度或增加热处理时间，以免影响产品质量和引发炉体过热等安全隐患。
7.防止过载和短路：中频炉在工作过程中，必须按照额定功率和额定电流进行操作。
严禁超过额定功率工作，以免引发设备过载和炉体破裂。
同时，应随时检查电路是否短路，如发现短路问题，应立即停止使用并进行维修。
8.禁止炉体打开操作：中频炉工作期间，禁止擅自打开炉体。
如需清理或维修，必须先切断电源，并等待足够时间冷却后才能进行操作。
操作人员必须戴隔热手套，使用合适的工具，确保安全。
9.灭火器的使用：中频炉工作区域必须配备合适类型和数量的灭火器，并定期检查其有效期和可用性。
在工作开始前，操作人员必须具备临时灭火器操作技能。
10.紧急故障处理：如发生中频炉故障，且无法自行排除时，操作人员应立即停止使用并通知维修人员进行处理。
中频电炉安全操作规程模版(四篇)
中频电炉安全操作规程模版一、概述中频电炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的加热、熔化和铸造等工艺过程。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下中频电炉安全操作规程。
二、安全管理1. 中频电炉的操作必须有专人负责，禁止非授权人员操作电炉。
2. 电炉操作人员必须具备中频电炉操作的相关知识和技能，并经过相关安全操作培训。
3. 定期组织中频电炉的安全检查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
4. 严禁更改电炉的设计参数和操作程序，必须按照操作手册进行操作。
三、电源管理1. 严禁私拉乱接电源线，保持电源线路完整和接地良好。
2. 定期检查电炉的电气元件和电网接线，发现问题及时修理或更换。
3. 禁止在电源与电炉之间使用过长的导线，导线长度应合理控制在规定范围内。
4. 经检修后重新接通电源前，必须按照流程进行测试和验收。
四、设备操作1. 操作前，必须确认熔炉内没有金属物料，避免引发热反应或爆炸。
2. 操作前必须检查和保养设备，确保所有部件完好，无泄漏和松动现象。
3. 启动电炉前，应确认电极和感应线圈线路无异常。
启动后应观察运行状况，如发现异常应立即停机检修。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括隔热手套、防护眼镜、防护服等。
5. 操作过程中要注意电炉周围的安全距离，禁止站在电炉旁边，以免被高温辐射烧伤。
6. 严禁在电炉内随意放置或存放物品，保持熔炉内空间整洁。
7. 操作结束后，必须及时关闭电源，清理设备并进行维护保养。
五、应急处置1. 发生火灾时，操作人员必须立即采取适当的灭火手段，并立即报告上级和消防部门。
2. 发生温度过高或电炉异常时，应立即停机检查和排除故障。
3. 发生人身伤害事故时，应立即停机并进行救助，同时报告上级和相关部门。
六、禁止事项1. 禁止操作人员在未经授权情况下擅自更改电炉参数和操作程序。
2. 禁止在电炉周围堆放易燃、易爆和腐蚀性物质。
3. 禁止在电炉旁点燃明火或吸烟，禁止随身携带易燃物品。
中频炉司炉工安全技术操作规程范本
中频炉司炉工安全技术操作规程范本1. 安全操作规程1.1 在操作中频炉前，务必穿戴好防护装备，包括隔热手套、防火服、防护眼镜等。
1.2 在操作中频炉时，严禁穿戴金属饰品，以免引起意外事故。
1.3 操作中频炉前，必须检查设备的可靠性和完整性，如发现异常必须及时报告维修人员。
1.4 在操作中频炉时，必须坚守岗位，不得离开工作区域，以免发生意外情况。
2. 设备使用规程2.1 在使用中频炉前，必须检查电源插头是否牢固，以免引起电源故障。
2.2 使用中频炉时，必须掌握操作面板的功能和使用方法，如有疑问应及时向技术人员咨询。
2.3 在加入和取出工件时，必须使用专用工具，并注意工件的位置和大小，以免引发危险。
2.4 使用中频炉时，必须按照设备说明书上的规定进行操作，不得随意更改参数和设置。
3. 安全事故应急处理规程3.1 在发生安全事故时，必须立即停止操作，并向相关人员发出紧急停机信号。
3.2 在安全事故发生后，必须第一时间报告主管领导，并组织人员进行应急处理。
3.3 在安全事故处理中，必须根据具体情况采取相应的措施，如疏散人员、扑灭火源等。
3.4 在安全事故处理结束后，必须进行事故原因分析，并采取相应的措施进行整改，以防止类似事故再次发生。
4. 日常维护规程4.1 操作中频炉时，必须定期检查设备的运行情况，如发现异常必须及时报告维修人员。
4.2 在使用中频炉时，必须定期清理设备内的杂物和积灰，以保证设备的正常运转。
4.3 在日常维护中，必须按照设备说明书上的规定进行保养和维修，不得擅自进行改动和修理。
4.4 在维护过程中，必须严格遵守操作流程和安全规定，不得随意更改设备参数和设置。
5. 注意事项5.1 在操作中频炉时，必须保持思维清晰，不得饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力。
5.2 在操作中频炉时，必须保持设备周围的安全距离，防止被高温热源和电流伤害。
5.3 在操作中频炉时，必须定期参加安全培训和演练，提高应变能力和安全意识。
中频炉安全技术操作规程范文
中频炉安全技术操作规程范文中频炉是一种常用的热处理设备，在金属加工和制造行业中被广泛使用。
为了确保员工的安全和设备的正常运行，制定并遵守中频炉安全技术操作规程非常重要。
本文将详细介绍中频炉安全技术操作规程的相关内容。
一、设备检查和准备阶段1. 每日开机前，必须进行中频炉设备的全面检查，确保设备各部件完好无损，并且工作环境达到安全要求。
2. 检查炉体和炉门密封情况，确保密封性良好，防止熔融金属泄漏。
3. 检查水冷系统，确保水冷设备正常运行，温度和压力稳定。
4. 检查电气线路，确保电气设备接地良好，无漏电隐患。
5. 检查炉膛和加热元件，确保加热元件无断裂、老化和变形现象。
二、操作前的准备工作1. 操作前必须佩戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和耐高温服装等。
2. 确保工作区域没有易燃和易爆物品，并保持干燥清洁。
3. 将金属材料放置在合适的位置，并确保合理的通风和排烟。
4. 关闭主电源，并将所有操作开关置于关闭状态。
三、中频炉操作规程1. 启动中频炉前，必须按照正确的顺序操作，确保设备正常启动。
2. 在加热过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入炉膛内，以免发生意外伤害。
3. 确保金属材料放置稳定，避免倾斜或滚动，以防止炉膛内发生意外。
4. 加热过程中，要时刻关注温度和压力变化，一旦超过设定范围，应立即采取措施停止加热。
5. 加热结束后，应及时关闭中频炉，并等候炉体冷却至安全温度后再进行清理和维护工作。
四、应急措施和安全防范1. 在操作过程中，如发现异常情况（如漏电、炉体冒烟等），应立即停止操作，并及时采取应急措施。
2. 如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器等灭火工具进行灭火。
3. 定期进行中频炉的维护保养工作，确保设备始终处于良好的工作状态。
4. 员工必须接受安全培训，了解中频炉的操作规程和安全防范措施，并随时遵守相关规定。
5. 在操作中频炉时，严禁饮酒、吸烟或进行其他可能影响判断和操作的行为。
中频炉安全操作规程完整
中频炉安全操作规程完整中频炉安全操作规程一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。
二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环子，确认设备完好后，方可通电开炉。
三、化钢时，距炉口1米内不许有人。
四、往炉内投料时，严禁将密封，易燃物品和带有水的物体投炉，以防伤人。
五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。
六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。
七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。
八、无关人员不得进入配电间。
电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。
九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。
XXX、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。
十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。
试样凝固方可脱模。
十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。
更换水管时要防止热水烫伤。
十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。
十4、所有的工具应存放有序，使用前要检查是不是完好无损。
十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。
十六、平台叉车司机开车时，要查看周围是不是有人或杂物后，再行启动，车速要慢，严禁开快车。
十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。
word资料可编纂.中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：1．利用电磁感到原理使炉料本体发热，因此发热快、熔炼周期短、热效率高；2．加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，净化小，降低了环保装备的投资；3．由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化；4．变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位；由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得到较为广泛的应用。
中频炉安全操作规程汇编(11篇范文)
中频炉安全操作规程汇编（11篇范文）第1篇中频炉安全操作规程1、范围本规程规定了2tkgps500—1250中频电源柜及中频炉的开机准备、中频电源操作程序、巡检和正常停机操作技术要求及注意事项。
本规程的适用范围是银海铝阳极组装车间。
2、开机准备2.1、检查进水总管阀门在关闭的位置。
2.2、按照水泵启动操作规程，开启外循环水水泵。
2.3、检查备用的消防水阀门关闭后，逐渐开大进水管阀门，观察:压力表的指示值为0.2、mpa时停止开大阀门，并作如下项目的检查:2.3.1、查看炉体压力表是否正常（正常值应为0.2、mpa）。
2.3.2、查看炉体各管连接处是否有渗漏现象，如有，则及时处理。
2.4 启动内循环水水泵，并对其管路进行检查：2.5 查看内循环水压力是否正常（正常值为0.15 mpa左右）2.6 查看中频电源柜及中频电容架各管连接处是否有渗漏水现象，如有，则及时处理。
2.7 检查炉衬是否完好，如存在下列情况之一时，应停止中频炉使用，防止漏炉事故：2.7.1、横向有裂缝，其裂缝深度大于3、mm时。
2.7.2、如炉衬壁厚度小于原来壁厚的2/3时。
上述准备工作完毕，经检查符合启动条件后，方可允许对中频电源的操作。
3、中频电源操作3.1、开机程序:3.1.1、把中频电源监控操作台上的换炉选择开关，旋转至左或右即对应工作炉体的位置，在电容器上方检查并确认换炉开关的连接位置正确和导电接触面已接触良好。
3.1.2、合上电源柜外部供电电源开关。
3.1.3、打开中频电源柜上的控制电源旋钮，控制电源（绿色）指示灯亮。
3.1.4 用旋转手柄合上电源柜内的隔离开关。
3.1.5 按下电源合闸按钮，柜内电源（红色）指示灯亮。
3.1.6 逆时针旋转调功电位器至最小。
3.1.7 右旋中频启动开关打到开即打开中频启停开关。
3.1.8 顺时针慢慢调节调功电位器，电源启动（如未开冷却水可提供保护），观察各仪表指示正常，调节电位器到所需功率。
中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程
《中频炉安全操作规程》
一、前言
中频炉是一种用途广泛的工业设备，但在操作过程中存在一定的安全隐患。
为了确保中频炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定了以下中频炉安全操作规程。
二、环境安全
1. 在操作中频炉时，必须保持操作现场的清洁整洁，防止杂物、易燃物质和水分靠近中频炉，以免引发火灾和爆炸。
2. 避免操作中频炉时出现氧气不足的情况，确保室内通风良好。
三、人身安全
1. 操作人员必须穿着符合规定的劳动防护服和劳动防护鞋，做好个人防护措施。
2. 操作人员禁止穿戴金属饰品或带有坚硬物品的衣物，在工作时应将头发扎好，避免被卷入机器设备中。
3. 未经培训和授权的人员禁止操作中频炉设备，操作人员需严格按照操作规程进行操作。
四、设备安全
1. 在操作中频炉时，需确保其电源线、线夹、连接器等部件完好无损，禁止使用破损的电源线和插座。
2. 中频炉操作时需严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷和长时间连续工作。
3. 在操作中频炉前，需对设备进行全面的检查和维护，发现问
题及时上报，并由专业人员进行处理。
五、紧急处理
1. 如在操作中频炉时发生火灾、爆炸或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作、关闭电源，并报警寻求帮助。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，避免接近事故源，等待专业人员处理。
通过遵守以上中频炉安全操作规程，可以确保中频炉在生产过程中的安全运行，保障了操作人员的人身安全，减少了设备损坏和生产事故的发生。
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中频炉安全操作规程
一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。
二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环
子，确认设备完好后，方可通电开炉。
三、化钢时，距炉口1米内不许有人。
四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物体投炉，以防伤人。
五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。
六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。
七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。
八、无关人员不得进入配电间。
电器设备发生故障，电工修复送电时，
必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。
九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。
十、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。
十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。
试样凝固方可脱模。
十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。
更换水管时要防止热水烫伤。
十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。
十四、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。
十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。
十六、平台叉车司机开车时，要查看周围是否有人或杂物后，再行启动，车速要慢，严禁开快车。
十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。
中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：
1．利用电磁感应原理使炉料本体发热，因而发热快、熔炼周期短、热效率高；
2．加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的投资；
3．由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化；
4．变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位；
由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得到较为广泛的应用。
二．中频感应电炉的设备在熔炼生产中的工艺属性：
由于整个熔炼过程中金属液自始至终处于强烈的电磁搅拌中，因而终点成份均匀度高，宏观偏析小，而且易于各类夹杂物的上浮，可以得到基体比较纯净成份比较均匀的材料。
但同样由于动力学条件好使大气组份易溶与金属液中，对部分金属形成危害；
由于炉体条件等因素不适宜进行大规模的脱碳、脱硫、脱磷操作，限制了熔炼原材料的来源；
由于发热体是被熔炼的金属炉料，炉口又是较大的散热通道，因而造成成渣困难，渣温始终比钢温低许多,要按保守的工艺去造一定碱度的渣相当困难。
三．中频感应电炉常规炼钢工艺方法及特点：
不氧化法炼钢工艺
大多采用酸性炉衬，炉料成分接近终点成分。
因为酸性炉衬限制了渣的碱度，一般的酸性渣不能完成脱硫和脱磷任务，而且传递氧的能力低，又不利于扩散脱氧的进行。
所以酸性炉衬的不氧化法炼钢工艺仅是个重熔工艺，一个完全依靠熔前配料来达到终点成分的工艺，而且工艺质量并不高，但工艺过程简单，比较明显的弱点是熔炼过程不氧化，没有一个沸腾的过程，不能有效地去除钢中各类夹杂物，遗留于钢液中，恶化材料的性能；其次，整个体系的热力学条件不支持硅的氧化，而且钢液中的碳和出钢时加入的铝分别在一定条件下会部分还原炉渣和炉衬中的硅，加上有些盲目工艺用硅来脱氧，长期循环累积，成品钢的含硅量通常都在高位徘徊甚至脱格，不利于提高钢的机械性能。
氧化法炼钢工艺
一般采用碱性炉衬，对炉料的宽容度比较大，炉料成分可以和终点成分有较大的距离，但仍不宜进行大规模的脱碳、脱硫和脱磷操作，由于吹氧过程极易危及炉衬而导致穿钢事故；脱硫任务过重也会延长还原期操作而导致炉衬蚀损严重，或降低炉龄或发生事故。
由于氧化法炼钢工艺有一个氧化沸腾的过程，能相当有效地去除钢中各类夹杂物和有害气体，优化了材料的性能。
但其工艺方法复杂，对操作者要求有较高的技术素质，而且工艺偏差大，稳定性差，炉衬及设备寿命低。
四．本车间的炼钢工艺条件：
1．本车间是以铜合金为主要产品的铸造车间，设备工况比较好，不宜采用氧化法炼钢工艺而导致设备工况的恶化；
2．熔炼操作人员不熟悉炼钢工艺，不能有效地贯彻氧化法各项复杂的工艺操作；
3．采用树脂砂为造型材料，砂中含有铸铜用涂料石墨的残余及树脂固化剂的残余硫，且含量较高(C5%,S0.228%)，造成铸件增碳增硫；
4．采用柴油火焰加热型芯、型腔及浇包，通常都会在这些表面留下积碳层，导致铸件增碳增硫；
5．泵用铸件的平均工艺出品率在60%左右，在每炉次熔炼中应该有40%的返回料加入；6．没有大量的化学成分稳定的原材料来源。
五．中频感应电炉亚氧化法炼钢工艺的工艺思路：
通过以上对两种中频感应电炉基本炼钢工艺方法的分析，综合了两种工艺方法各自的优点，针对本车间的实际工艺条件，制订了亚氧化法炼钢工艺(表2)，(表3)为多种熔炼配方中的一种。
1，氧化沸腾的工艺过程是获得优质钢材的必要工艺手段
各种炉型的炼钢工艺都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加矿石，都是原始的氧化气氛不够而刻意营造以达到工艺的目的。
而中频感应电炉本来就有氧化性气氛的，为此很多工艺在熔炼各期都分别有造渣操作，其工艺意图也有隔绝大气气氛的因素。
也有的工艺规定各类炉料必须经过表面处理，以去除氧化皮和油污，也有隔绝氧化气氛的目的。
于是在中频感应电炉熔炼工艺制订中出现了这样一个现象，先是通过具体的工艺措施努力隔绝各类氧化介质，然后为了改善材质为了沸腾，再通过具体的工艺措施比如加矿石来营造氧化性气氛，而且加入的矿石的化学成分远比本来炉料的氧化皮有害(S,P)，岂不多此两举。
亚氧化法炼钢工艺就是利用炉料和大气形成的氧化性气氛，不通过具体的工艺操作，达到沸腾，但这沸腾的程度不如氧化法剧烈，故称为亚氧化法，这样的沸腾程度是否已经达到了目的,这需要结果来证明。
2．碱性炉衬营造的炉内碱性气氛是脱硫脱磷必须的
虽然酸性炉衬有较长的炉龄，有时也能造短时间的碱性渣以完成脱硫脱氧任务，但是这种方法对炉衬侵蚀很大，只能偶尔为之，对于有经常性和长期性脱硫任务的材料来说，碱性炉衬的使用是唯一的选择。
3.长期供货的具有稳定化学成分的廉价的原材料来源是产品质量稳定的前提
虽然可以通过用氧化法炼钢来消化价格更低的废钢，但实际效果证明并不经济，因为这样缩短了炉龄降低了工艺稳定性，延长了熔炼周期，增加了管理成本和用工成本。
让炼钢工艺条件更优越的的转炉和电弧炉等去消化废钢更有益于社会效益的提高，国外就有冶炼厂专供铸造单位生产使用的各类合金的中间锭，极为方便了小型铸造单位的生产，我国没有这方面的商业渠道，但也不是无路可寻，通过努力我们造到了一些方法。
比如，利用炼钢厂出产的8寸#35钢锭连冒口重330公斤左右，对标称500公斤的中频感应电炉熔炼ZG230－450极为适宜，(表3)为ZG230－450的配料工艺。
4.中频感应电炉炼钢渣工艺的思考
本文二.3中已叙述了中频感应电炉成渣困难的工艺现象，这增加了工艺难度和降低了工艺效率。
我们知道炼钢就要炼渣，只要渣炼好了钢也就差不多了，这种说法对原始炉料与终点要求有很大距离的情况下非常适宜，但是现在的钢已经差不多的情况下，为何还要教条地强调炼渣呢？按亚氧化法炼钢的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此时的氧化气氛，充分的氧化，得到沸腾，还原期的渣操作应按还原期要完成的任务而操作，还原期的主要任务有四，一是升温，二是脱氧，三是脱硫，四是调整成分，在炉前化验确认各项成分已经确保的情况下造渣的唯一任务是扩散脱氧，不同于其它熔炉，中频感应电炉的还原渣有两个界面的介质(渣与钢，渣与大气)参与消耗它的还原剂，究竟哪一个界面的热力学和动力学条件更好一些是值得立题深入研究的，所以这样的还原渣的效果是很有限的。
因此亚氧化法炼钢工艺并不追求完美的还原期成渣效果，只要其它任务均已完成，脱氧的任务可以由沉淀脱氧并镇静来完成。
六．亚氧化法炼钢工艺的效果
(表4)列出了亚氧化法炼钢工艺在我厂应用在ZG230－450铸钢相应炉次的工艺结果。
通过实际的机械性能结果与标准相比(表5)表明，用亚氧化法炼钢工艺熔炼的材料的机械性能异乎寻常地高，样本平均值和样本中80%炉次的材料性能超过了ZG270-500的性能，若降低回火温度,样本中很大一部分将达到ZG270-500的性能。
亚氧化法炼钢工艺结合了氧化法和不氧化法各自的优点，工艺过程简单稳定，能有效提高材料性能，又没有明显降低炉龄(20炉左右)，很适应中小规模铸造单位应用。
我厂已将这种工艺方法应用于
ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多种材料的熔炼，得到了很好的效果。