供应商评价考核统计表
ODM供应商现场评审表

2
3.2
★是否每个工站和制程都有作业规范SOP,是否遵守了作业规范文 件,现场作业规范文件是否有效和适用?作业员操作是否符合SOP?
2
3.3
是否建立首检、线检、巡检制度,是否按规定要求对过程参数和有 关质量特性设置监测点进行监测并记录。
1
3.4
员工是否了解并掌握了正确的操作方法和工序要求,是否接受了必 要的培训,特殊、关键岗位人员是否具备上岗资格证或考核记录?
1
否决项
★是否存在成品没有检验、成品检验不合格违规放行或成品检验关 键数据造假等现象?
否决项
★是否发生不合格品管理混乱、成品与不合格品无法区分、不合格 品未按不合格品程序处理直接流入下一工序等现象?
Total
9
加分项(满分5分)
项目
关注点
质量信誉
2年内获得过“质量信得过单位”荣誉称号及省优,省先进、质量诚 信企业等其他审核组认可的加分项。
1
能力认证
是否有额外资格认证证书如通过TS16949、有国家认可实验室、参与 标准制定等其他审核组认可的加分项。
1
精益生产 是否有开展精益生产或6西格玛管理。
1
优秀客户
内销客户群是否有美的、九阳、苏泊尔、惠而浦、西门子等大型家 电企业。
1
可靠性
建立了零部件可靠性评价体系并开展可靠性增长设计和可靠性评价 。
1
3.5
现场是否定置管理标识,不合格品、合格品、待检品、在制品是否 有明显标识并作必要隔离,是否进行了必要的5S管理?
1
3.6
过程发生异常或不合格时,是否有应急处理措施和标准,并按标准 实施,是否采取了纠正和纠正措施。
1
3.7
不良品维修后是否重新经过检验?判定批量不良的是否对之前生产 的产品进行标识隔离?
供应商品质统计表2

OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
19
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
20
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
备注:
供应商:_________
(备注栏中可记录不良情况的详细状况与最后处理方式)
SGIQC2011****
6
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
7
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
8
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
9
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
10
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
11
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
12
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
13
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
14
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
15
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
16
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提前,按时□拖期□:__天
17
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
供应商品质统计表
№
日期
客户
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图号
品质情况
交期情况
1
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
2
OK□NG:轻微□严重□
提前,按时□拖期□:__天
供应商良率统计表模版

制程:老化中
制程:老化前
全制程综合直通良率
100.00%
60.00%
80.00%
70.00% 100.00% 60.00% 70.0000% 2月5日
2月6日
2月7日 2月8日 2月9日 2月10日
2月11日
2月12日
2月13日
2月14日 2月15日 2月16日 2月17日
POWER键不过
2月18日
94.82%
2月19日
2月20日 良率
2月21日
2月22日
老化中良率趋势
2月23日 2月24日 2月25日 2月26日
2月27日
老化前良率趋势
2月4日 2月5日 2月6日 2月7日 2月8日 2月9日 2月10日 2月11日 2月12日 2月13日 2月14日 2月15日 2月16日 2月17日 2月18日 2月19日 2月20日 2月21日 2月22日 2月23日 2月24日 2月25日 2月26日 2月27日 2月28日 3月1日 3月2日 3月3日
2月4日 2月5日 2月6日 2月7日 2月8日 2月9日 2月10日 2月11日 2月12日 2月13日 2月14日 2月15日 2月16日 2月17日 2月18日 2月19日 2月20日 2月21日 2月22日 2月23日 2月24日 2月25日 2月26日 2月27日 2月28日 3月1日 3月2日
良率
老化后各不良所占不良比例
占不良比例
录音耳机不过
灯不亮 wifi不过
不启动 OTG不过 POWER键不过 红外不过
排针灯不亮 SATA不过 LED1、2不亮
USB不过 闪屏不过
不良比例
烤死机
良所占不良比例
供应商评审表模板

分项评估表一(质量体系和控制质量控制分析能力)分项评估表四(现场设备及工艺能力)备注:1、若被审核方不存在设计、开发,则可不进行设计、开发的审核。
2、每一审查项,根据其符合程度,其得分为:0—1.0分(基本无证据);1.1—3.0分(有证据,但不全);3.1—5.0分(有符合证据)。
3、得分=(实际总分数/需考核项目总分)X100,得分72 (含)以上为合格供应商,得分60-72 (内)为观察供应商,得分60以下为非合格供应商。
4、总得分=£分项评估得分,分项评估得分二(评估实际分数/需考核项目总分)*权重5、▲代表采购部,■代表NPI部,•代表品管部6、供应商分类:A类:所有产品所用原材料生产工厂的评审列为A类供应商,比如:半导体、阻容、结构件、多层PCB板、变压器、磁性器件等。
B类:包材、辅料类及单层PCB工厂列为B类进行评审的供应商。
C类:代理商或经销商。
D类:服务类供应商。
E类:夹具、工装厂商审核结果:1.总得分为:2.主要不符合项为:评审日期: 供应商类别:B类供应商评审表认证产品:供应商编号:供应商名称:备注:1、若被审核方不存在设计、开发,则可不进行设计、开发的审核。
2、每一审查项,根据其符合程度,其得分为:0—1.0分(基本无证据);1.1—2.0分(有证据,但不全);2.1—3.0分(有符合证据)。
3、得分=(实际总分数/需考核项目总分)X100,得分72 (含)以上为合格供应商,得分60-72 (内)为观察供应商,得分60以下为非合格供应商。
4、总得分=£分项评估得分,分项评估得分二(评估实际分数/需考核项目总分)*权重5、▲代表采购部,■代表NPI部,•代表品管部6、供应商分类:A类:所有产品所用原材料生产工厂的评审列为A类供应商,比如:半导体、阻容、结构件、多层PCB板、变压器、磁性器件等。
B类:包材、辅料类及单层PCB工厂列为B类进行评审的供应商。
C类:代理商或经销商。
SMT供应商评鉴表

7.成品 出货 成品/出货 成品
5
c.良品与不良品是否标示清楚,管制彻底? d.检验是否确实执行?记录可查询,是否定期发行报告? e.出货前是否对包装进行检验(尤其是入库前未包装完成或改换包装 等情况) ?
类别
8.产品安全与 产品安全与 可靠性测试
权重 (%)
2
评定项目
a.是否实施产品信赖性之测试或实验?如寿命实验,环境测试…等. b.试验失效是否进行矫正与预防对策 ? a.对已经核准的工程变更是否编订ECN编号?并分发至相关部门? b.是否具备工程资料(图面,规格,制程…等)?
2.品质制度 品质制度
5 c.是否订定提升品质的中,长程期计划 ? d.是否有定期品质报告?且定期探讨改进 ? a.进料检验的机制是否能有效地管理原物料的品质 ? b.进料检验员是否经过相关作业之训练?有记录可以证明? 3 c.进料检验是否有作业指导书可以依循,如抽样计划,免检作业,矫正 措施…等之验证程序? d.进料检验区是否规划有待验区,合格区,退货区? 有清楚的标示? e.客户所提供的材料是否有经合宜的进料检验 ? f.当查有不合格品时,是否将检验结果回馈给材料供应商要求改善? g.检验所发现的不良品是否做适当之标示与处置 ? a.各制程品质检验记录报告是否有妥善管理及归档? b.各作业场所有无有效版本的文件? (如:SOP,SIP,Drawing…) 3 c.对过时无效之文件是否迅速撤销? d.文件发行是否经授权人员核准? e.客户图面合约或品质资讯是否妥善管理,归档? a.对於新进人员训练是否进行训练? 5 b.教育训练除了基本品管人员外,是否扩及其他单位人员? c.有无训练计划的实施?是否有记录来证明? d.有无安排适当员工做专业的教育训练?
5
得分
供应商基本情况调查表及现场审核评价表

1、物料管理相关程序;2、包装管理规程;3、搬运及防 护管理规定等(以上管理规定是否包含左侧的内容及现场 执行情况确认)
6、库存品有适当的防护措施,能保证质量不受损失
1、制品上有确保批次管理的标识,并清晰易于识别和追溯
四、批次管 理
2、制品的批次,搬运流动有记录及批次管理有效,责任者明 确
3、出货批次及制造批次连续,品质记录的可追溯性并保证先 进先出
6、检验印章、标记、标签和合格证严格按要求管理
7、产品出厂前进行了最终的检验及试验,具有完备的验收手 续
8、检验资料随产品附随提供要求能否满足
十、不合格 品的控制
1、制定了不合格品的控制文件并按要求执行的记录
2、现场不合格品的存放隔离及标识明确
3、不合格品的处理,已按标准规定进行返修、返工、让步、 报废等)
1、批次管理规定及相关执行记录;2、产品标识及可追溯 管理规程(包括来料批次管控,如何保证不混用,并能够 有效追溯)
4、批次标识和履历切实保管,具有可查询的实施
1、制定外购物质质量要求、技术标准、检验依据齐全
1、外购件的技术及质量要求资料;2、每个零件对应的检 验指导书(包含明确统一温度、湿度、流量等的检验条件 、检验设备、操作手法);3、检验记录表
——
1、整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)的实施
1、6S管理程序文件、指导书、点检表
2、适当的作业环境(防尘、防锈、照明、湿度、温度等) 1、可抽取关键工位,查看相关要求
三、环境、 现场、制品 管理
3、零件、原材料/半成品、成品的生产搬运、保管环境
4、零件、原材料/半成品,合格品、不良品的区分跟定置 5、成品按包装设计及管理规程明确,进行包装堆放,标识清 楚
供应商现场审核评估表表
稽查内容与方法 查阅流程文件,异常记录,并 现场跟踪异常处理
查记录
分值
得 分
1
1
6. 11 新上岗的作业员要进行岗前培训及考核
查看员工的培训记录及考核
1
6. 12
换线操作规范是否明确规定同一工作区(需要物理区隔)不能同时存在两种或两 种以上物料(产品)?
查现场
1
7.成品及出货检验
7. 1 是否有文件规定成品检验流程
1
2. 9 检验人员是否熟练掌握相应物料的检验仪器和工具
随机抽取一种物料,要求负责 检验员当场进行检验,查看检
1
2. 10 检验人员是否有完整的培训计划,并按计划进行,有考核机制和记录
检查培训计划文档、培训记录 、培训考核成绩记录
1
2. 11
是否建立客户投诉处理程序,指定专人在承诺时间内处理投诉?是否有对客户投 查看客诉的品质流程,抽查近
查看记录
1
备注
-4104/3
供应商现场审核评估表
序号 12. 3
12. 4 得分 备注:
评价项目
稽查内容与方法
建立客户满意度调查体系,对客户进行定期满意度调查并对不足方面进行跟进并 保存记录
查看记录
是否有建立新产品导入、转移的规范?包括建立SOP、CHECKLIST、首件检验、工 治具清单等
查看文件
1
11. 6 用于过程及最终检查的测量仪器,设备均在校准控制范围内。
查看记录
1
11. 7 设备校验发现异常时,是否有流程对此设备检测的产品进行追溯处理?
查看文件
1
11. 8 设备及各项检验仪器标注专门负责人。 11.订单 评审及 12. 1 对客户订单进行评审有相关记录.程序.
供应商品质状况统计图(带图表公式)
总进料批数
0 一月三月Fra bibliotek五月七月
抱怨次数
20
15
10
5
抱怨次数
0 一月
三月
五月
七月
月份 项目 总进料批数 月批退数 批退率 月不良批 月进料批不良率 特采批次 抱怨总次数 主要缺失抱怨次数 次要缺失抱怨次数 扣款金额(RMB) 月评鉴分数 SQM评鉴分数
一月
九月 十一月 九月 十一月
60% 55% 50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
九月 十一月
批退率
月评鉴分数
100 80 60 40 20 0
一月 三月 五月 七月 九月 十一月
月评鉴分数
九月 十月 十一月 十二月 合计
1
供货商质量状况统计图
月进料批不良率
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
月进料批不良率
扣款金额
5000
4000
3000
2000
1000
0 一月
三月
五月
七月
九月 十一月
扣款金额
二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月
100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
一月
三月
批退率 五月 七月
供应商调查表
供应商调查表生产加工类供应商供应商名称:供应商编码:填表时间:年月日海尔物流推进本部填表说明各供应商:本调查表为我集团在供应商定点前对供应商整体状况的调查,请务必认真、如实填写;填写之前,请仔细研读此填表说明:1、本调查表在如实填写后,交回资源管理中心;2、在填表前,请首先填写填表承诺后附;3、本调查表1-4项为供应商体系的整体概括,将直接影响我司对贵司的评价,请务必准确全面填写;4、填写此调查表时,若需添加附页,附页纸张大小必须与本调查表相同,表格格式、项目、内容等亦必须与调查表中的完全一致,并在附页上加盖公章确认,附于调查表之后;5、认证证书包括ISO9001、ISO9002、ISO14001、UL、VDE、EMC、CCEE、CE等所有认证;6、本调查表在填写完毕后,请将附页中所要求资料与本调查表一齐交回海尔物流推资源管理中心;7、资格初审及初审结论项,由资源管理中心或战略采购中心业务人员、及资源管理中心或战略采购中心部长分别审核、签字确认;8、资格初审根据厂家填写的基本资料予以判定,本调查表1-4项为否决项,否决项有一项不达标即视为不合格;5-10项为基本项,基本项超过三项不合格即视为不合格;供应商基本信息调查表注意:1.此表请用正楷字认真填写;2.书写务必清晰准确,不得漏项;3.联系1为供应商厂家必带区号;4.财务信息须与发票一致,其他信息不得错、漏、添字;5.若因填写不清晰出现财务等问题由填写方负责;填写人:业务员审核:供应商调查表:企业概况企业厂景照片营业执照复印件税务登记证复印件供应商调查表:企业整体实力企业信誉证明复印件可加附页供应商调查表:企业产品情况企业或企业产品通过的各项认证的复印件可加附页企业或企业产品介绍可加附页企业产品检测报告可加附页供应商调查表:企业供货历史状况可加附页质保能力企业设备能力可加附页企业主要生产设备照片企业生产、检测设备清单可加附页供应商调查表:企业主要材料情况请提供主要供应商清单请提供材料入厂检验报告可加附页供应商调查表:企业人员构成情况企业获奖情况企业生产环境情况企业员工培训材料记录可附后企业最近一年的荣誉证书复印件可加附页供应商调查表:最终结论代理及辅料类供应商供应商名称:供应商编码:填表时间:年月日海尔物流推进本部填表说明各供应商:本调查表为我集团在供应商定点前对供应商整体状况的调查,请务必认真、如实填写;填写之前,请仔细研读此填表说明:1、本调查表在如实填写后,交回资源管理中心;2、在填表前,请首先填写填表承诺后附;3、本调查表1-4项为供应商体系的整体概括,直接影响我司对贵司的评价,请务必准确全面填写;4、填写此调查表时,若需添加附页,附页纸张大小必须与本调查表相同,表格格式、项目、内容等亦必须与调查表中的完全一致,并在附页上加盖公章确认,附于调查表之后;5、认证证书包括ISO9001、ISO9002、ISO14001、UL、VDE、EMC、CCEE、CE等所有认证;6、本调查表在填写完毕后,请将附页中所要求资料与本调查表一齐交回海尔物流推资源管理中心;7、资格初审及初审结论项,由资源管理中心或战略采购中心业务人员、及资源管理中心或战略采购中心部长分别审核、签字确认;8、资格初审根据厂家填写的基本资料予以判定,本调查表1-4项为否决项,否决项有一项不达标即视为不合格;5-7项为基本项,基本项超过一项不合格即视为不合格;供Array应商基本信息调查表注意:1.此表请用正楷字认真填写;2.书写务必清晰准确,不得漏项;3.联系1为供应商厂家必带区号;4.财务信息须与发票一致,其他信息不得错、漏、添字;5.若因填写不清晰出现财务等问题由填写方负责;填写人:业务员审核:供应商调查表:企业概况仓储区域照片营业执照复印件税务登记证复印件供应商调查表:企业整体实力企业信誉证明复印件可加附页委托代理授权书或长期经销合同可加附页供应商调查表:企业产品情况供应商调查表:企业供货历史状况可加附页质保能力企业人员构成情况与代理企业签定的质量协议或质量承诺复印件可加附页企业员工培训材料记录可附后供应商调查表:仓库环境情况地方环保局提供的检测报告可加附页最终结论。
供应商评审表模板
内审者是否经过培训并取得相关证书 内审者的选择和操作能否保证审核的客观和公正 审核结果是否涉及到系统层面的改善而不是停留在问题表面
纠正、预防措施是否得当,是否形成闭环
包 装 包装是否有操作指导书 和 运 包装是否有明确的防水、防潮、防压的标识 输 产品的运输是否需要特定的运输方式?若需要,是否明确
分项评估表二(新物料制作及成本控制能力采购管理及订单履行)
是否在定期内审检查表内包含 ROHS 体系执行检查的内容
▲
管理
是否建立 ROHS 有毒有害物质管理的限量标准
▲
及执
是否建立来料 ROHS 有毒有害物质检测的作业标准及执行记录,制
▲
行能
程控制,成品检验等环节全过程防止环保与非环保混淆和标识的文
力
件规定及记录
公司环保/品质负责人是否取得 ROHS 环保管理外部培训资格证书?
35
15 15 10 40
140 20 25 30 15 20 15 105 20 55 20 30 20 125 10 25 25 50 10
评审部门 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部
采购部 采购部
采购部 采购部 采购部 采购部
采购部 采购部 采购部 采购部 采购部
分项评估表一(质量体系和控制质量控制分析能力)
得分
项 目
审核内容
0 1.1 3.1 审核 评审
0
~ ~ ~ 说明 部门
1.0 3.0 5.0
组织是否有完善的组织架构,包括部门组织架构?
●
组织是否通过了 ISO9001/ISO14001 国际体系或其它体系认证?
●
组织是否有专门的质量管理部门和完善的管理系统?
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检验批数合格批数总合格率得分次数得分
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B
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C
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B
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B
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供应商评价考核统计表
供应商名称Supplier序号Item总得分等级交期(15分)配合度(15分)品质(50分)服务态度(5分)价格(20分)成本降低(5分)价格(5分)代码
Vendor
应交付总批数付款得分(10分)品质改善及时性和效果(5分)文件回覆及时性与合理性(5分)来料检验状况(40分)CAR(10分)按期交付批数按期交货率得分
检验批数合格批数总合格率得分次数得分
供应商评价考核统计表
供应商名称Supplier序号Item总得分等级交期(15分)配合度(15分)品质(50分)服务态度(5分)价格(20分)成本降低(5分)价格(5分)代码
Vendor
应交付总批数付款得分(10分)品质改善及时性和效果(5分)文件回覆及时性与合理性(5分)来料检验状况(40分)CAR(10分)按期交付批数按期交货率得分
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B
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