巴氏灭菌器操作规程

巴氏灭菌器操作规程 API Schmidt-Bretten

SIGMA板式热交换器使用说明 注意： 由于垫圈没有预先处理，所以使用黏合剂前必须先去油脂，需使用溶剂（例如丙酮）脱去油脂。 请遵照所附“使用钙基（Ca）冷黏合剂更换垫圈的说明”以及“储存垫圈的建议”。 （“使用钙基（Ca）冷黏合剂更换垫圈的说明”以及“储存垫圈的建议”暂略） 1.总述（略） 2.散热件的组装（略） 3.安装（略） 4. 启动和关闭 启动板式热交换器之前，要确保不超过标牌上标明的许可压力和温度。如果温度和压力超过限定值，必须采取安全措施。 （......） 重新启动该装置以前，应检查尺寸和所有紧固螺栓的一致性是否符合尺寸A的要求（如图所示）。 为避免启动和关闭热交换器时的压力冲击，应在上面安装相应的部件，或调整使用技术条件，以便使产生的压力冲击最小。 长期使用后，在开启和关闭阶段，热交换器处于冷状态的时候，尤其是使用压缩纤维垫圈时，可能发生渗漏。这种渗漏会随着温度升高而减少。这对垫圈是自然现象。 4.1启动板式热交换器 请按以下说明启动板式热交换器： 1.阀门位置 --关闭送料管阀门（如果没有安装测容量的泵）。 --打开回路阀门（如果有）。 2.打开排气阀（如果有）。 3.检查阀门位置，然后打开泵。 4.慢慢打开入口以防压力冲击。 5.所有空气都从板式热交换器排出后，关闭排气阀。 6.完全打开入口前，检查是否所有空气都已经从板式热交换器排出。 装置哪一边先启动取决于所采用的系统以及将要发生的热力学过程。尽可能遵守以下规定： 建议先启动包含较低处理温度和压力的介质的一边。 对冷压循环而言，如果冷却介质的温度在凝固点以下，那么要处理的介质应先装入热交换器以防装置冻结。 应注意选择产品进入的顺序，以便产品进入板式热交换器时不发生不可控制的蒸发现象。 一般来说，测容量的泵必须启动柔和。 4.2 板式热交换器的关闭 关闭板式热交换器时，为了避免任何压力冲击，请遵守以下说明： 1.慢慢关闭产品进入管的阀门。 2.只有产品进入管的阀门完全关闭后方可关闭泵。 3.在装置另一边重复步骤1和2。 4.关闭回路阀门。 4.3 停止运行期间 长时间停止运行之前，彻底清洁板式热交换器，从而将腐蚀损害降低到最低限度。 建议松解板式热交换器内的拉紧力，只是在返回运转状态前才重新紧固装置。 5.使用 热交换器是为专门的热力学运转而设计和制造的，并考虑了加工、清洁和杀菌循环。 热交换器用来处理任何与最初设计不同的介质之前，必须检测所有要与介质接触的部件，如垫圈、热交换板和连接件，是否适合于新介质。 板式热交换器只有在证实能够处理新介质后才可以投入使用。 用户有责任确保如果将新产品输入到装置内时，不会与残留在装置内的以前处理过的流体发生化学反应或热反应。如果有发生这种反应的可能，那么在泵入新的流体前必须将装置中的流体彻底排净。 工作温度、工作压力或者产品进入的流速必须改变时，应慢慢进行调整并经过较长的时间段。 一般来说，热交换装置最适合进行连续的运转循环 。 然而，如果由于所需的热处理条件，无法使热交换装置进行连续运转，必须预先了解预防措施，以防粗暴地转换到另一种不同的热加工功能。 经常发生压力变化，即使是幅度较小，也可能影响垫圈的使用寿命。 应尽可能避免板式热交换器不断从热状态到全冷状态的极度的温度变化，因为这个过程会加速垫圈的老化。 为了减小压力和延长垫圈的使用寿命，可将附加的弹簧连接组件安装到连杆中。 不仅工作条件的变化，系统中其它部件的状态发生变化也会损坏热交换装置。开关其它部件可能造成的压力冲击会通过系统一直传递到热交换装置。 在这种情况下，对热交换装置的刚度要求应与根据装置最初的功能给出的实际参数相对照。 板式散热器存在热交换板破裂的危险。这个问题可能由于腐蚀性材料沉积在热交换板上，或者在较长的工作期间出现压力变化造成。 热交换板破裂的情况下，不同产品可能发生混合。 如果某种产品必须保持清洁，不能被参加热力学过程的其它介质污染，在热交换板破裂的情况下，可以用比其它流体高得多的压力将那种介质泵出，来避免可能发生的污染。 6.维护和修理 在热交换器的大量应用中，不可能规定装置必须维护的时间间隔。 根据需要，必须进行下列维修和调整： 如有渗漏，必须将装置重新紧固。 如果装置重新紧固后仍然渗漏，必须检查其它原因。 如果装置的最后一块散热板（platage）（见标牌）都已经被紧固，而渗漏还不能停止，则必须更换垫圈。 装置长时间使用后，不仅渗漏处的垫圈应该更换，而且所有其它垫圈也应更换。 连接杆以及锁紧螺母和中央散热器板之间的接触面必须涂润滑脂。 如果热容量降低或压力损失增大，必须清洁热交换器。 6.1打开散热器（略） 6.2散热器的清洗 可以选择不同的方法清洗散热板： 6.2.1现场清洗（CIP） 在原位清洗散热器的散热板时，用清洗溶液代替产品。为了达到最佳清洗效果，应该用泵使清洗溶液以与平时产品流向相反的方向流经该装置。 清洁溶液流速提高则可保证清洗效果更好。 如果在清洗循环中，压力泵压力不足以进一步提高流速，还有另一种办法。通过加入压缩空气，清洗溶液在装置中的流速增加，能够获得更好的清洗效果。 清洗装置前，必须检验清洗剂是否适用于散热器、连接件、垫圈材料以及垫圈黏合剂。 关于清洗用物质、清洗溶液用量以及清洗过程持续时间等具体步骤取决于制造散热器装置所用的材料种类以及要除去的沉淀物的种类。我们建议您与清洗剂制造商联系。 我们推荐下列DIN11483标准（德国工业标准）下的经过认证的清洗消毒剂： 清洁和消毒剂 浓度 重量（wg）-% 接触时间 （小时） 温度 垫圈材料

氢氧化钠基碱性清洗剂 可达5 不限 可达90 丁晴橡胶 三元乙丙橡胶

氢氧化钠和次氯酸钠混合清洗剂 可达5 1 可达70 丁晴橡胶 三元乙丙橡胶 磷酸基酸性清洗剂 可达5 1 可达90 丁晴橡胶 三元乙丙橡胶 硝酸基酸性清洗剂 可达2 0.5 可达50 丁晴橡胶 三元乙丙橡胶 柠檬酸基酸性清可达4 1 可达40 丁晴橡胶 洗剂 三元乙丙橡胶 过酸和/或过氧化氢基消毒剂 可达1 可达2小时 20 丁晴橡胶 三元乙丙橡胶 热水 － 不限 120 丁晴橡胶 三元乙丙橡胶

(注：上表中wg估计应是wt.表示重量) 6.2以拆卸的方式清洗散热板（略） 6.3检查散热器板 散热器板可以通过视觉来检查，散热板的损坏如划伤、变形或腐蚀等可以用肉眼观察到。 为了检查散热板是否有任何破裂情况，可以采用下列步骤： 向一条封闭路径中注入一种介质，而让其它封闭路径处于减压状态。如果注入介质的封闭路径显示出压力下降，而从外部看不到渗漏，那么可以肯定装置内部有散热板发生破裂。建议在所有封闭路径中进行这种检测。 在减压状态下检测散热板破裂情况，可以采用染色渗透法。散热板的一边用红色喷涂，而另一边充满白色的敏感的显影剂。如果有任何裂缝或孔穿透散热器板，红色通过扩散，会在散热板白色的一边呈现为一个点。 6.4 检查垫圈 通过视觉检查，垫圈的变形、安装到垫圈槽时不合适或者垫圈或黏合剂受损很容易观察到。 为了检测垫圈的功能。可以进行单面闭路压力检测。 在渗漏槽没有变形或有灰尘堵塞的情况下，进行单面闭路压力检测时装置外部没有渗漏，则可以肯定垫圈功能正常。 只要装置没有被紧固到最后一块板(platage)，并且垫圈没有遭受任何热的、机械的或与老化有关的损害，非常小的滴漏可以仅仅通过重新紧固装置来修理。 如果重新紧固装置渗漏没有消除，这个问题可能有其它原因。必须检查垫圈，因为它们可能移出了原位或损坏了。 6.5 更换垫圈 更换免用黏合剂的垫圈只需打开热交换器而不必移动散热器板。 检查垫圈上或下面，以及交换板垫圈槽内是否有灰尘，这一点很重要。 （……） 6.6 组装热交换装置（略） 6.7 修改/扩大/整理 6.8 热交换板路线图（图见25页） 7.识别和排除故障 使用热装置过程中可能出现故障。这些故障可能是由于外部影响或热交换装置的周围环境造成的。 下面是您与API Schmidt-Bretten联系前应试着回答的问题，以便我们能更快地提供帮助。下面您还会看到一些表格，包括可能发生的故障和可能的原因和解决办法，以及如何避免这些问题。 7.1问题清单  是否存在渗漏问题？  渗漏在何处（外部还是内部，在成组的热交换板上，在连接处，还是成组的热交换板与框架之间）?  渗漏严重程度如何（是滴漏还是连续的流出）？  渗漏什么时候发生（持久的，在运转中，开关时，生产中，还是清洗中）？  热交换装置是否连续运转？  是否有压力变化或温度变化？  目前成组的热交换板中包含多少块板？  装置在原有数量的散热板基础上的功能是否正常？  当前的platage是什么？  理论上最终的散热板(platage)有多大？  热交换装置是否被固定得很好没有倾斜？  管路与支架、盖子或中间的框架连接之间是否存在应力？  垫圈是否还在原位（甚至是沿着成组热交换板的形式）？  热交换板和垫圈使用多久了？  产品和装置使用的清洁剂成分是什么？  热容量是否有问题（流速或出口温度）？  装置正常运转了多长时间？