绝缘油全自动脱气进样装置的试验研究
变压器油色谱在线监测装置真空脱气系统研究
变压器油色谱在线监测装置真空脱气系统研究随着能源需求的不断增长，变压器在电力系统中扮演着至关重要的角色。
而变压器油的质量直接影响着变压器的正常运行和寿命，因此对变压器油的监测和管理显得至关重要。
变压器油色谱在线监测装置是一种常用的变压器油监测技术，它通过监测变压器油中的溶解气体和颗粒等物质的浓度，来判断变压器的运行情况和油质的变化趋势。
而真空脱气系统则是用来维护变压器油的质量，延长变压器的寿命。
本文将重点介绍变压器油色谱在线监测装置和真空脱气系统的研究进展和应用。
一、变压器油色谱在线监测装置变压器油色谱在线监测装置是一种通过监测变压器油中的气体和颗粒浓度变化来判断变压器运行情况的技术手段。
通过对变压器油进行在线监测，可以及时发现变压器内部的故障和问题，从而及时采取措施进行修复。
目前，国内外对变压器油色谱在线监测装置的研究和应用已经取得了很大的进展，为提高变压器运行可靠性和延长变压器使用寿命提供了技术支持。
变压器油色谱在线监测装置主要是通过监测变压器油中的气体和颗粒等关键成分的浓度变化，来判断变压器的运行情况和油质的变化趋势。
颗粒的监测可以通过颗粒计数仪进行，而气体溶解度的监测则需要采用气相色谱仪或气体色谱质谱联用仪等设备。
通过对这些关键成分的监测，并且对监测数据进行综合分析，可以对变压器的运行情况和油质的变化趋势进行准确判断。
相较于传统的离线监测方式，变压器油色谱在线监测装置具有以下优势：1）实时性强：变压器油色谱在线监测装置可以实时监测变压器油中的关键成分的浓度变化，及时发现问题和故障。
2）数据准确：在线监测装置可以产生大量的监测数据，对变压器的运行情况和油质的变化趋势进行准确判断。
3）提高运维效率：通过变压器油色谱在线监测装置的数据，可以提高对变压器运行情况的认识，从而提高运维的效率。
二、真空脱气系统研究真空脱气系统是一种用来维护变压器油质量、延长变压器寿命的关键设备。
通过对变压器油进行真空脱气处理，可以有效去除其中的水分和气体，减少油中的氧化产物，从而延长变压器的使用寿命。
变压器绝缘油试验项目
变压器绝缘油试验项目一、前言变压器是电力系统中不可或缺的设备，而变压器绝缘油则是保障变压器正常运行的重要因素之一。
为了确保变压器绝缘油的质量，需要进行多种试验，其中包括绝缘油试验。
二、绝缘油试验概述绝缘油试验是对变压器绝缘油进行的一系列检测和评价，以确定其在使用中是否满足要求。
主要包括以下几个方面：1.外观检查：检查绝缘油是否存在混浊、杂质等现象。
2.介电强度测试：用于评估绝缘油的电气性能，包括直流介电强度和交流介电强度。
3.酸值测试：用于评估绝缘油中酸性物质的含量。
4.水分测试：用于评估绝缘油中水分的含量。
5.溶解气体分析：用于评估绝缘油中溶解气体的种类和含量。
6.色谱分析：通过色谱仪对绝缘油中有机化合物进行分析，以确定其组成和含量。
三、具体项目介绍1.外观检查外观检查是绝缘油试验中最基础的项目之一。
在进行其他试验前，需要先进行外观检查，以确保绝缘油没有明显的混浊、杂质等现象。
具体操作方法为：将绝缘油样品倒入透明的玻璃瓶中，观察其颜色和透明度。
2.介电强度测试介电强度测试是评估绝缘油电气性能的重要项目之一。
直流介电强度测试和交流介电强度测试都是必须进行的试验。
具体操作方法为：（1）直流介电强度测试：将绝缘油样品倒入直流介电强度测量仪中，通过施加高压来评估其承受高压的能力。
（2）交流介电强度测试：将绝缘油样品倒入交流介电强度测量仪中，通过施加交流高压来评估其承受高压的能力。
3.酸值测试酸值测试是评估绝缘油中酸性物质含量的重要项目之一。
具体操作方法为：将绝缘油样品倒入酸值测量仪中，在加入酸碱指示剂的情况下，通过滴定的方式来测量其酸值。
4.水分测试水分测试是评估绝缘油中水分含量的重要项目之一。
具体操作方法为：将绝缘油样品倒入水分测量仪中，在加热和气流吹扫的情况下，通过检测气流中的湿度来评估绝缘油中的水分含量。
5.溶解气体分析溶解气体分析是评估绝缘油中溶解气体种类和含量的重要项目之一。
具体操作方法为：将绝缘油样品倒入溶解气体测量仪中，在加压和降压的情况下，通过检测气体压力变化来评估绝缘油中不同种类气体的含量。
什么是绝缘油简化试验？简化试验包括了哪些内容？
什么是绝缘油简化试验？简化试验包括了哪些内容？什么是绝缘油简化试验？简化试验包括了哪些内容？摘要:绝缘油简化试验包括:燃点试验,介损试验,耐压试验,水分测定和颜色、杂质外观检查。
不包括色谱分析,所以称为简化试验。
绝缘油简化试验具体项目有：1、外观检查、2、水溶性酸pH值、推荐KDSZ-803绝缘油PH测试仪3、酸值mgKOH/g、推荐KDSZ-803全自动绝缘油酸值测试仪4、闭口闪点（℃）、推荐KDBS-803全自动绝缘油闭口测试仪5、水分（即微水试验）mg/L、推荐KDSF-803全自动绝缘油水分测试仪6、击穿电压（即耐压试验）kV、推荐KDJJC-80油耐压击穿测试仪7、界面张力（25℃）mN/m2、推荐KDZL-803全自动张力测试仪8、tanδ（即介质损耗）（90℃）％、推荐KD600介损测试仪9、体积电阻率（90℃）Ω·m、推荐KD6100绝缘油介质损耗测试仪10、油中含气量（体积分数）％、推荐KDZD变压器油含气量测试仪11、油泥与沉淀物（质量分数）％等。
推荐KDZD油泥与沉淀物分析仪变压器和汽轮机油酸值的检测是电力系统及工矿企业充油电气设备的常规检验项目，工作过程中使用者容易手接触有机溶剂，造成化学药品对人体的危害。
而我公司生产HZYSZ-H 全自动酸值测定仪针对上述油品酸值测定而开发的专用设备。
该仪器以单片微电脑为核心，集光、机、电和化学等多学科技术之大成。
基本完全替代了手工操作，即提高了工作效率，又减轻了操作人员的劳动强度，最大限度地减少了有机溶剂等化学药品对人体的危害。
我公司全自动油酸值测定仪采用中和法原理，于常温状态下，微机控制自动完成加液、搅拌、滴定及终点判断。
采用触摸式液晶屏选择所有工作参数，人机对话界面简洁友好，操作方便，油样平均分析周期为2分钟左右。
可分别显示多至35组的测定结果，并可打印输出多项与测定相关的参数。
采用特制的试剂瓶盛装萃取液和中和液。
其中萃取液采用玻璃容器存储，以保证无塑料添加剂污染物。
绝缘油试验标准
7 绝缘油试验7.1 绝缘油例行试验油样提取应遵循设备技术文件之规定，特别是少油设备。
例行试验项目如表91所示。
表91 绝缘油例行试验项目例行试验项目要求说明条款视觉检查透明，无杂质和悬浮物见7.1.1 条击穿电压≥50kV（警示值），500kV 及以上≥45kV（警示值），330kV≥40kV（警示值），220kV≥35kV（警示值），110kV/66kV见7.1.2 条水分≤15mg/L（注意值），330kV 及以上≤25mg/L（注意值），220kV 及以下见7.1.3 条介质损耗因数（90℃）≤0.02（注意值），500kV 及以上≤0.04（注意值），330kV 及以下见7.1.4 条酸值≤0.1 mg(KOH)/g（注意值）见7.1.5 条油中含气量（v/v） 330kV 及以上变压器、电抗器：≤3% 见7.1.6 条7.1.1 视觉检查凭视觉检测油的颜色，粗略判断油的状态。
评估方法见表92。
可参考DL 429.1和DL 429.2。
Q/GDW 168—200843表92 油质视觉检查及油质初步评估视觉检测淡黄色黄色深黄色棕褐色油质评估好油较好油轻度老化的油老化的油7.1.2 击穿电压击穿电压值达不到规定要求时，应进行处理或更换新油。
测量方法参考GB/T 507。
7.1.3 水分测量时应注意油温，并尽量在顶层油温高于60℃时取样。
测量方法参考GB/T 7600或GB/T7601。
怀疑受潮时，应随时测量油中水分。
7.1.4 介质损耗因数介质损耗因数测量方法参考GB/T 5654。
7.1.5 酸值酸值大于注意值时（参见表93），应进行再生处理或更换新油。
油的酸值按GB/T 264测定。
表93 酸值及油质评估酸值，mg(KOH)/g 0.03 0.1 0.2 0.5油质评估新油可继续运行下次维修时需进行再生处理油质较差7.1.6 油中含气量油中含气量测量方法参考DL/T 703、DL/T 450或DL/T 423。
绝缘油中溶解气体组分含量的
绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法Determination of componental contents of gases dissolvedin insulating oil by gas chromatography methodGB／T 17623—1998neq IEC 567:1992前言绝缘油中溶解气体组分含量的测定，对充油电气设备制造、运行部门是十分重要的检测项目之一，是充油电气设备出厂检验和运行监督过程中判断设备潜伏性故障的有效手段。
随着在各行业应用的不断扩大和大容量、高电压充油设备的增多，为了保证测定结果准确可靠，亟需建立统一的绝缘油中溶解气体组分含量测定方法。
本标准参照了国际电工委员会IEC 567：1992《充油电气设备油、气取样与溶解气体、游离气体的分析导则》和GB／T 7252—1987《变压器油中溶解气体分析与判断导则》，在原能源部颁发的SD 304—1989《绝缘油中溶解气体组分含量测定法》基础上，广泛征集意见，参照国际标准的原理，结合国情，作为国家标准制定的。
本标准在编写上主要依据SD 304—1989《绝缘油中溶解气体组分含量测定法》，对从绝缘油中脱出气体的方法作了增补和删减。
主要制定内容有：1. 规定了样品的采集按GB 7597—1987《电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》执行。
2.引用了SD 304—1989中的机械振荡脱气法。
3.制定了仿IEC567：1992水银真空脱气法原理，免除水银的真空——变径活塞泵全脱气法。
4.本标准采用了IEC 567：1992中关于最小检测浓度的要求。
5.本标准按GB／T 6683—1986《石油产品试验方法精密度的确定和应用》的要求，参照IEC 567：1992和GB 7252—1987中的精密度，结合协同试验结果，将标准中两个脱气方法统一地给出了精密度，并按不同浓度范围，分别明确了重复性γ和再现性R的要求。
绝缘油试验报告模板
绝缘油试验报告模板绝缘油试验报告编号：XX0X-DQ-JY-S019设备名称委托单位检测机构检测地点1．试品参数来样日期试验日期油号取样日期2．试验依据：GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；GB/T507-2002《绝缘油击穿电压测定法》；GB/T5654-2007《液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量》。
3. 击穿电压：试验依据：GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》第19章表19.0.1中第8条；GB/T507-2002《绝缘油击穿电压测定法》。
耐压次数 1 2 3 4 5 6 平均值耐压值（kV）要求750kV的绝缘油击穿电压应≥70kV；500kV的绝缘油击穿电压应≥60kV；330kV的绝缘油击穿电压应≥60kV；66kV~220kV的绝缘油击穿电压应≥40kV；35kV及以下等级的绝缘油击穿电压应≥35kV试验环境环境温度：℃，湿度： %RH试验设备名称型号编号有效期试验人员试验日期年月日4.介质损耗因数试验依据：GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》第19章表19.0.1中第7条；GB/T5654-2007《液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量》第12条。
试验项目介质损耗角正切值tgδ（％）体积电阻率（Ω·ｍ）/试验结果/要求900C时，注入电气设备前≤0.5，注入电气设备后≤0.7 900C 时，≥6×1010Ω·ｍ试验环境环境温度：℃，湿度： %RH试验设备名称型号编号有效期试验人员试验日期年月日5.试验结论：结论：该样品按照规程规范要求上述所检项目。
说明：①自收到报告之日起，若对报告内容有异议，请在15日内向本试验室提出。
②未经试验室书面批准，不得复制。
③本报告或报告复印件未加盖本试验室检测报告专用章，视为无效。
④本报告无试验、审核、批准人签字，视为无效。
电气试验分析报告(绝缘油)标准样本
试验
设备
仪器
绝缘油介电强度测试仪
型号
HB9601-3
编号
备注
试验单位：辽河富腾热电有限公司
1.绝缘油试验
一、油杯编号：02
二、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ观检查
透明、无杂质或悬浮物。
三、耐压试验
击穿电压（kV）
次数
试验结果
次数
试验结果
17.7
1
13.2
4
17.7
2
20.7
5
21.1
3
09.2
6
24.3
此次结论
不合格
试验
标准
■运行前15kV以下≥30
□运行中15kV以下≥25
2.绝缘油试验
一、油杯编号：03
二、外观检查
透明、无杂质或悬浮物。
三、耐压试验
击穿电压（kV）
次数
试验结果
次数
试验结果
35.1
1
31.3
4
36.0
2
35.7
5
36.4
3
35.7
6
35.6
此次结论
合格
试验
标准
■运行前15kV以下≥30
□运行中15kV以下≥25
3.依据及设备
试验
依据
□DL/T596-2005《电气设备预防试验规程》
电气设备试验报告
报告编号：20171204
试验性质：预防性试验
试验环境：温度22℃湿度65%
设备名称：变压器绝缘油
运行编号：无
试验地点：高压试验室
试验日期：2017年12月29日
变压器绝缘油试验
定义和控制指标
变压器绝缘油试验 2.4水溶性酸（PH值）
定义和质量指标 测试方法名称及标 准号 方法概要 测试要点
是指油品加工 及储存过程中 造成油中的水 溶性矿物酸， 溶性矿物酸， 主要是硫酸及 其衍生物。 其衍生物。指 标：投入运行 前的油＞ 前的油＞5.4 运行油≥ 运行油≥4.2
运行中变压器 油水溶性酸测 定法GB/T7598 GB/T7598定法GB/T75982008
1、仪器设 备及试验步 骤严格按规 定执行； 定执行； 2、试验报 告应记述使 用电极的类 型。 国内： 国内：平板型 2.5mm间隙 间隙） （2.5mm间隙）
变压器绝缘油试验
2. 绝缘油的试验项目 1 2 3 4
将试油注至油杯环状刻线处，然后 试油在不断搅拌情况下升温：试油闪点高于 试油温度达到预防闪点前10℃时， 在试油液面上出现出现蓝色火焰时， 盖上清洁、干燥的杯盖，插入 温度 50℃时，开始加热速度要均匀上升， 作点火试验。闪点在104℃以上的 立即记下该温度。继续升高2℃再点 计，并将油杯放在空气浴中。 并定期进行搅拌。到预防闪点前 试油，则没升温2℃点火一次。点火 火，如再次出现闪火时，则前次闪 40℃时，调整加热速度，使在 预计 时应停止搅拌，但无论是否闪火， 火的温度，即为试油的闪点；在最 闪点前20℃时，升温速度能控制在 开盖时间不得超过1.5S。如果不闪 初闪火后，如再进行点火却不闪火， 2~3℃/min。 火，再继续搅拌，重复点火试验。 应更换试油，重作试验。
变压器绝缘油试验
2.2试验判断油的质量
试验项目
击穿电压
闪点
酸值
水溶性值
变压器绝缘油试验
2. 绝缘油的试验项目 绝缘油绝缘强度试验步骤 1
试验应在室温15试验应在室温 35℃，湿度不高于 ℃ 75%的条件下，当 的条件下， 的条件下 准备工作全部就绪 后，准备升压
变压器油色谱在线监测装置真空脱气系统研究
变压器油色谱在线监测装置真空脱气系统研究
变压器油色谱在线监测装置的真空脱气系统是用来除去变压器油中的气体和水分，以
保证色谱分析的准确性和稳定性。
本文将就该系统进行研究，分析其原理和性能，并对其
改进方法进行探讨。
变压器油中的气体和水分是影响色谱分析结果的主要因素之一。
气体和水分的存在会
干扰变压器油中不同成分的检测，导致分析结果的偏差。
真空脱气系统的设计和性能对于
保证色谱分析的准确性和稳定性至关重要。
真空脱气系统一般由真空泵、油泵、油气分离器、冷却器、过滤器等组成。
其工作原
理是通过真空泵将变压器油中的气体和水分吸出，然后经过油泵输送至油气分离器，将油
和气体分离。
随后，气体被排出系统，而纯净的变压器油则被通过冷却器冷却并经过过滤
器进入色谱分析装置。
在设计真空脱气系统时，需要考虑以下几个关键因素：真空度、脱气速度和处理效果。
真空度是指真空脱气系统中的压力，需要足够低才能将气体和水分从变压器油中除去。
脱
气速度是指系统中油气分离的速度，需要足够快，以避免分析过程中的时间延误。
处理效
果是指系统对变压器油中气体和水分的去除效果，需要达到一定的指标。
对于真空脱气系统的改进，一种可行的方法是增加真空泵的功率。
如此一来，系统的
真空度将得到提高，可以更好地除去变压器油中的气体和水分。
另一种方法是增加油气分
离器的面积和容积，以增加油气分离的效果。
还可以使用一种更高效的冷却器和过滤器，
以提高系统的处理效果。
绝缘油中溶解气体组分含量测定法(气相色谱法)
绝缘油中溶解气体组分含量测定法（气相色谱法）本方法适用于测定矿物绝缘油中溶解气体（包括氢、甲烷、乙烷、乙烯、乙块、一氧化碳、二氧化碳、丙烷、丙烯、氧及氮等）的含量，其浓度以uL/L（体积）表Zj∖o首先按要求采集充油电气设备中的油样，其次脱出油中的溶解气体，然后用气相色谱仪分离、检测各气体组分，应按附录中的全密封方式取样有关规定进行。
在运输、保管过程中要注意样品的防尘、防震、避光和干燥。
1恒温定时振荡器往复振荡频率270±5/min次,振幅35mm±3πιπι,控温精确度±0.3C定时精确度土2min。
专用或改装气相色谱仪，应具备热导鉴定器（TCD）测定氢气、氧气、氮气）、氢焰离子化鉴定器测定（FID）燃类、一氧化碳和二氧化碳气体），碌触媒转化器（将一氧化碳和二氧化碳转化为甲烷）色谱柱所检测组分的分离度应满足定量分析要求记录装置：色谱数据处理机、色谱工作站或具I t r满量程ImV的记录仪。
玻璃注射器：100ml,5ml,1.0ml,0.5ml.气密性良好,芯塞灵活无卡涩刻度经重量法校正。
（机械振荡法用100ml注射器，应校正40.ml的刻度）。
氮（氮）气：（高纯99.99%）。
氢气：（高纯99.99%）压缩空气：（纯净无油）所适用的固定相见表2推备工作C恒温备用。
3试验步骤本方法是基于顶空色谱法原理（分配定律），即在一一恒温恒压条件下的油样与洗脱气体构成的的密闭系统内，使油中溶解气体在气、液两相达到分配平衡。
通过测定气体中各组分浓度，并根据分配定律和物料平衡原理所导出的公式求出样品中的溶解气体各组分浓度。
a）试油体积调节：将100ml玻璃注射器用试油冲洗2——3次，排尽注射器内残留空气，缓慢吸取试油45ml,再准确调节注射器芯塞至40ml刻度，立即用橡胶封帽将注射器出口密封。
b）加平衡载气：取一支5ml玻璃注射器，用氮气（或氢气）冲洗1--2次，再准确抽取5.Oml氮（或氧）气（总含气量低的油可适当增加抽取量）。
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DL/T 722—2000 对重复性的要求。
5 比较试验
5.1 同一试验室对比试验 选取不同含量的标准油样，在同一试验室内，用
“机械振荡法”和“自动脱气进样装置”进行对比试 验，并计算各组分的标准偏差 （SD）和相对误差 （S2），试验结果见表 2。
通过对高、低、中不同浓度油样的测试，统计结 果表明：采用“自动脱气进样装置”，各组分浓度的标 准偏差低于手工进样机械振荡法，精密度良好；其相 对误差均在±5 %范围内，有较好的准确度。 5.2 灵敏度比较
采用同一油样分别使用机械振荡法和自动脱气 进样进行试验，所得峰高毫伏数如表 3 所示。
对于同一浓度油样，自动脱气进样的峰高明显
高于机械振荡法，由此可见，使用自动脱气进样系统 了全脱气技术，不但用油量少，而且检测灵敏度高比
检测的灵敏度要比机械振荡法高。
振荡脱气法高 3 倍，能够检测出油中 0.05 μl/L 以下
3 装置的组成与调试
自动全脱气进样装置由油定量系统、气体收集 系统、补气系统、恒温脱气搅拌系统、自动进样系统 和排油系统组成。 3.1 自动脱气进样装置与色谱仪联机
用不锈钢管 （Φ2 mm）一头接脱气装置的取气 口，另一头接 1 个电子六通进样阀，六通进样阀的出 口再与色谱仪进样口管路连接。接通载气(N2)，载气 1 压力调节至 0.04~0.08 MPa，载气 2 压力调至 0.1~ 0.2 MPa。
更加频繁，对色谱分析数据的可靠
性提出了更高要求。目前国内的变
压器油色谱分析工作绝大部分都是
采用机械振荡脱气、手动进样方式
进行，色谱分析数据的误差有很大
部分是来源于取样、脱气和进样操
作过程中人为产生的，而从油样到
气样这一前处理阶段需要 4～5 个转
移过程的手工操作。
若色谱分析实现脱气、进样的
仪器自动操作，就能够消除色谱分
验，具有分析数据准确、精密度和准确性高、检测数据的重现性小于 5 %；具有简化色谱试验操作，减少人工
重复性劳动，提高工作效率，实现油样从脱气到进样的全自动过程等优点。
关键词：自动；色谱；脱气；薄膜泵；电子六通阀
中图 分类 号：TM2 15 .4
文献标识码：B
文章编号：1006- 0170（2006）01- 0026- 03
自动操作，因此可克服手工操作误差，简化试验操作 进行试油体积定量。
步骤，提高工作效率。
2.1.2 自动脱气
2 自动脱气进样装置原理和特点
通过电磁阀控制把定量球中的试油自动排入恒 温脱气罐进行脱气。油样在恒温、真空与搅拌作用下
2.1 原理 自动脱气进样装置是采用真空脱气并辅以独特
析出气体，平衡转移到薄膜泵（气体浓缩球）中，利用 真空和氮气的压差使泵中的薄膜往复运动，将脱气
4 重复性试验
为了验证装置脱气、进样的稳定性，需进行重复 性试验。选取同一油样，使用“自动脱气进样装置”进 行 13 次油色谱分析试验，并进行标准偏差（SD）和相 对标准偏差（RSD）的统计学分析，其结果见表 1。
采用“自动脱气进样装置”，氢气及烃类的标准 偏差均小于 1，其相对标准偏差均小于 1 %，重复性 良好，满足《变压器油中溶解气体分析和判断导则》
IS S N 1006- 0170 CN 35- 1174 / TM
绝缘油全 自动脱气进样装置的试验研究
王远远 1 郑东升 2 余海泳 1
(1.福州电业局，福建 福州 350009; 2.福建省电力试验研究院，福建 福州 350007)
摘要：介绍了自动脱气装置的原理和特点。通过装置的调试、重复性及比对试验，分析利用装置进行油色谱试
析的主要误差来源（人为操作误差）
的产生, 有效改善测试结果的重现
性和准确性，增强测试数据的可比 性。自动脱气进装置则是基于真空
附图 色谱分析自动进样装置工作原理示意图
脱气并辅以独特的洗气技术，脱出的气体被载气带 2.1.1 自动取油
入色谱仪中进行分析，实现油样从脱气到进样的全
由真空泵自动把试油抽到体积恒定的定量球中
自动脱气进样装置原理和特点原理自动脱气进样装置是采用真空脱气并辅以独特洗气技术的一种全脱气方式利用薄膜泵扩容把脱出的气体转移至另一容器定容并防止气体回溶通过电子六通阀实现把脱出的气体自动送入色谱仪进行分析
第 26 卷第 1 期 2006 年 3 月
福建电力与电工
FUJIAN DIANLI YU DIANGONG
接通电源，开机执行排油程序，排油结束回到预 备状态。按“启动”开关，自动装置进入清洗阶段。进 油样约 5 ml 清洗，进油样 35 ml，进 行“油定量”采 样。随后装置自动进入“脱气”和“集气”阶段，共分 4 次脱气和集气（共集气约 6 ml）；进入“取样”、“进样” （进样 1 ml）和“分析”阶段。分析结束后装置再次自 动进入“排油”程序，排出残油，返回到“预备”阶段。
洗气技术的一种全脱气方式，利用薄膜泵扩容，把脱 室脱出的气体多次抽吸到浓缩球集气室和电子六通
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阀的定量管中。 2.1.3 自动进样脱气完成后，装置自动发信号给电 子六通阀，使气体定量管与载气连通，脱出的气体自 动被载气带入色谱仪中进行分析，从而实Байду номын сангаас了油样 从脱气到进样的全自动操作。 2.2 特点
自动脱气进样装置具有类似托勒泵法在高真空 下的多次脱气功能，并辅以独特的洗气技术，使脱气 效率大大提高，对油中溶解气体组分的脱气率可达 90 %以上，基本上达到全脱气效果。采用薄膜泵代 替活塞泵，真空度得到保证，配上自动控制装置机 构，操作基本实现自动化，使用方便，安全可靠。装置 通过电子六通阀与色谱仪联机，结构简单可靠，实现 了电子六通阀脱气与分析一体化。
3.2 设定参数 设置恒温脱气时间 3 min，进样时间 1.5 min，排
油时间 15 s，脱气室温度 50 ℃，在所有设置完成后， 可进行油样脱气操作。 3.3 系统检漏
启动装置抽真空 5 min，真空表指针到- 0.1 MPa 左右，把真空开关拨到“检漏”，在“预备”状态保持 10 min 观察真空表指针的变化，检查系统气密性。 3.4 测试步骤
1 引言
绝缘油色谱分析是判断充油电气设备内部是否 有潜伏性故障的非常有效的检测手段。随着电气设 备状态检修工作的开展，绝缘油的色谱分析工作将
出的气体转移至另一容器定容并防止气体回溶，通 过电子六通阀实现把脱出的气体自动送入色谱仪进 行分析。整个过程分为自动取油、自动脱气、自动进 样，其工作原理如附图所示。