汽车智能轮胎监测系统的设计

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基于数字摄像头的双轮驱动智能车控制系统设计

基于数字摄像头的双轮驱动智能车控制系统设计
大 大偏 差 的调 节 度 。

式 中 , 为 内驱 动 轮 转 速 , 为 外 驱 动 轮转 速 。 ∞ ∞ 由 上 述 各 式 关 系 可 得 车 辆 转 弯 时 内 外 驱 动 轮 转 速 的 关 系
式:
3 由于系统一直要保持快速性 , ) 因此 K 采 用 定 值 , 过 超 a 通
型 如 图 7所 示 ,图 中 0 点 为 车 辆 转 弯 时 的 速 度
in行 引 导线 位 置 值 , + 采用 线 性 插 值 算 法 对虚 线 进 行 补 偿 。 时 , 同
若 第 in行 仍 未 找 到 引导 线 , 此 场 引 导 线 丢 失 。 一 场 再 正 常 + 则 下 执 行 引 导 线 提取 算 法 。
弯 角 速 度 , 为 车 体 转 R
弯 半 径 , 、 分 别 为 R R 内外 驱 动 轮 的 半 径 。
由模 型 可 知 :
图 7 A k r n J a tn c ema — e na d转 向 模 型
控 制 量 。 D 控制 器 结 构 简 单 , 于 编 程 实 现 。 存 在 参 数 整 定 繁 P 易 但
b l次项系数较小时 1
4 结 束 语
图 6 K 的 =次 项 系数 不 同 时 黑 线 位 置偏 差与 舵 机 控 制 量 的 关 系 曲 线 。
1 改进 的 动态 边 缘 检 验法 和 提 出 的虚 线 预估 补偿 算 法 , 车 ) 使 体 具 有 良好 的 抗干 扰 性 和 环 境适 应性 。 2使 用三 种原则 有效 的减少 了舵 机 P ) D控制参 数 的整定 工作 。 3 应 用 差 速 算 法 减 少 了 车体 转 弯 时 的侧 滑 现 象 。保 证 车 体 )

智能轮胎压力监视系统的研究与实现

智能轮胎压力监视系统的研究与实现
关键词 :轮胎压 力;轮胎监测模块 ;温度;加速度 中图分类号 :T 2 4 P7 文献标识码 :A 文章编号 :17 9 7 (0 7 1 0 4一 3 6 2— 80 20 )O —05 O
Re e r h a d I p e e to n el e tTie Pr su eM o io i g S se s a c n m lm n fI tl g n r e s r i n t rn y tm
Ab ta t Ha d r o si i n a d s fwa e d sg to ft e dr c ie p e s r n trn y tm sr c : r wa e c n tt o n o ut t r e in meh d o h ie tt r su e mo i i g s se r o a e i to u e 。Th e i n c n e t ft e n we tI r nr d c d e d sg o c p so e s NFENEON P1 e s rb s d tr r s u e mo trn h S 2 s n o a e ie p e s r ni i g o mo ue a d t DK5 r c ie a e e evn d l r e c b d,a d h r wa ec r u t n ea d l n he T 201 e ev rb s d r c iig mo u e a e d s r e i n a d r ic i a d r l — s
器的轮胎监测模 块设计 方案和基 于 T K 2 1 收器的 中心机接 收模 块的设计方案 ,并给 出了模块硬件 电路 以及 D 50 接
相关程序框 图、通信协议和算 法。该 系统可随时测量每 个轮胎 内部的 实际温度 、压 力、轮 胎加速度和 电池电压,

汽车胎压监测系统的设计及其通信抗干扰研究

汽车胎压监测系统的设计及其通信抗干扰研究
汽 车胎 压监 测 系统 的设计 及其 通信 抗 干扰研 究
汽车胎压监测 系统的设计及其通信 抗干扰研 究
邵 军, 谭 励, 王 晓盎 , 王云会
1 0 0 0 4 8 ) ( 北京工商大学 计算 机与信息工程学院 , 北京
摘要 : 针 对 大 多数 直接 式汽 车胎 压监 测 系统组 件 集成度 低 、 体 积 和功 耗 较 大 等 问题 , 提 出 了一种 基 于短 距 离无 线 通 信 Z i g B e e技 术 的 新 型 胎 压 无 线 监 测 系统 的 设 计 。主 要 采 用 T I的 C C 2 5 3 0芯 片和 英 飞 凌
中 图分类 号 : T N 2 7 7
文献 标识 码 : A
文章 编号 : 1 0 0 0— 8 8 2 9 ( 2 0 1 4 ) 0 3— 0 0 1 1— 0 4
Ti r e Pr e s s u r e Mo ni t o r i ng S y s t e m De s i g n a nd I t s Co mm u ni c a t i o n
Abs t r a c t : S i n c e mo s t t r a di t i o na l d i r e c t t i r e p r e s s u r e mo n i t o r i n g s y s t e ms h a v e s o me s h o r t c o mi n g s ,s uc h a s l o w i n t e g r a t i o n, l a r g e s i z e a n d hi g h e n e r g y c o n s u mpt i o n, a n e w d e s i g n o f wi r e l e s s t i r e p r e s s u r e mo n i t o in r g s y s t e m b a s e d o n Zi g Be e t e c hn o l o y g i s p r o p o s e d. TI CC2 53 0 c h i p a n d I n f i n e o n S P1 2 i n t e g r a t e d d i g i t a l s e n s o r a r e u s e d t o a c h i e v e r e a l — t i me mo n i t o in r g o f a u t o mo b i l e t i r e s i n t e r n a l s t a t e . Ha r d wa r e a n d s o f t wa r e C O — d e s i g n i s a d o p t e d t o r e d uc e t h e s y s t e m p o we r c o n s u mp t i o n, wh i l e q u e r y c o mmu n i c a t i o n a n d Z i g Be e a d v a n c e d e n c r y p t i o n s e t t i n g c a n

智能传感器的汽车轮胎压力监视系统研究

智能传感器的汽车轮胎压力监视系统研究
射 出 去 。一 个 T MS有 4个 或 5个 (包 括 备 用 胎 )远 程 轮 频 传 输 的周 期 。检 测 分 析 部 分 ( 机 ) 涮 分 析 部 分 ( 机 ) P 子 检 主 胎 气 压 监 视 模 块 。② 中 央 监 视 器 (接 收 器 )。当 中 央 监 视 器 压 力 监 视 控 模 块 有 3 基 本 功 能 : 量 、 制 和 传 输 。新 一 种 测 控
关 键 词 : 能 传 感 器 ; 车轮 胎 压 力 ; 视 系统 智 汽 监 中图分类号 :P T 文献 标识码 : A 文 章 编 号 :6 23 9 ( O 0 0 —2 80 1 7 —1 8 2 1 ) 90 8 —2 式 TP S 接 式 T MS有 可 分 为 间 接 式 计 算 式 轮 胎 气 压 M 。间 P 监视 系统 、 比较 式 轮 胎 气 压 监 视 系 统 、 敏 式 轮 胎 气 压 监 视 磁 系 统 。 而 直 接 式 TP MS系 统 是 利 用 安 装 在 每 一 个 轮 胎 里 的 压 力 传 感 器 来 直 接 测 量 轮 胎 的 气 压 , 通 过 无 限 传 输 方 式 并
发 技 术 来 进 行 无 线 通 讯 。 为 保 证 信 息 传 输 质 量 , 信 息 发 在 送 端 和 信 息 接 收 端 之 问 采 用 脉 冲 编 码 调 制 的 射 频 信 号 进 行
个 轮 胎 里 的压 力 传 感 器 来 直 接 测 量 轮 胎 的 气 压 , 对 各 轮 无 线 通 讯 。 直 接 式 轮 胎 压 力 监 视 系 统 包 含 有 4 5个 轮 胎 并 ~
汽 车 轮 胎 气 压 监 视 系 统 ( i rsueMo i r gS s T r P esr nt i y— e on tr, P ) 是 有 效 解 决 爆 胎 问 题 的 研 究 成 果 之 一 。 在 汽 e T Ms ~ n 车 行 驶 过 程 中 , MS可 以实 时 地 对 轮 胎 气 压 进 行 自动 监 TP 测 ,当 检 测 出轮 胎 漏 气 或 气 压 过 低 时 , 发 出 警 报 ,以 保 会

基于微型智能传感器的汽车轮胎压力监控系统

基于微型智能传感器的汽车轮胎压力监控系统

长使用 寿命 的关键 所 在 。
文 中讨论了基 于微 型智 能传感器直接式 T M PS 的构成和系统 的智能唤醒原理 , 以及微型传感器 数
据 的读 取 、 微机 械 加工 等关 键 技术 。
p s r m noi s m, P ) 帮助人们避 免 r s e oir gs t T MS 将 eu t n ye
数据 、 根据 车辆 实 际情 况 ( 火 或 运 行 ) 改变 监 控 熄 来
直接 式 T MS由两 部 分 组 成 , 部 分 装 在 轮 胎 P 一
He M a x a o i n,Yi Che bo,Tu ha n n S ndo g,Do nha n ng Yu i& Ya g M i n n
C lg fMeh ncl n o e nier g a n nvrt eh ooy a n 2 0 0 ol eo ca i dP wrE gnei ,N gU i syo Tcn l ,N g 10 9 e aa n ei f g
o c o it lie e s ra e p e e t d.T e k y t c noo i ss c s d t e di g a d s ra e mir ma h n n f n mir ne l nts n o r r s n e g h e e h l ge u h a aa r a n n u f c c o c i i g o mir e s ra e d s u s d. c o s n o r ic s e Ke wo ds:TPM S,M i r nt li n e s y r c o i el ge ts n or,M ir o t ole c o c n r l r,Su f c i r m ac ni ra em c o hi ng

基于智能传感器MPXY8300的TPMS设计

基于智能传感器MPXY8300的TPMS设计
行 的 TP S方 案 , 以 自身 的 传 感 器 为 核 心 进 行 开 发 。 英 M 均
2 T MS硬 件 电 路 设 计 P
基 于 智 能 传 感 器 MP xY8 O 3 0的 高 集 成 度 TP MS系 统 , 要 由 TP 主 MS传 感 器 、 微控 制 器 和无 线 射 频 接 收 模 块 几 个 部 分 组成 。TP MS系 统 设 计 中较 关 键 的 一 点 是 数 据 的 传输 部 分 。 整个 数 据 传 输 部 分 由两 部 分 组 成 : 驶 室 中 驾 的 无 线 接 收部 分 和 轮 胎 中 的 无 线 发 射 部 分 。 这 两 部 分 数
关 键 词 :轮 胎 压 力 监 测 系 统 ; P M XY8 0 ; C 3 9 30M 356
中 图分 类 号 :TP 1 . 3 66
文 献 标 识码 :B
TPMS s g s d on I t l en n orM PXY8 0 De i n Ba e n el g tSe s i 30
a oi c i e s v d a cd nt.
Ke y wor s: i e p e s e m on t r n ys e ; M PXY 8 0; C3 96 d t r r s ur io i g s t m 30 M 35
1 概 述
轮 胎 在欠 压状 态 下 工 作 会 导 致 轮 胎 温 度 升 高 , 而 造 从
基 于 智 能 传 感 器 MP Y 3 0的 T MS设 计 X 80 P
罗 宇 飞 , 怀 俊 李
( 东交 通 职业 技 术 学 院 , 州 5 O 5 ) 广 广 1 6 0
摘 要 :介 绍 了 当 前 轮 胎 压 力 监 测 系 统 的 设 计 方 法 , 出 了 基 于 M P 提 XY8 0 3 0智 能 传 感 器 的 轮 胎 压 力 监 测 模 块 和 基 于

一种新的车轮气压实时监测系统


通过汽车行驶时车轮物理参数的变化 间接推导 出轮胎气 压变化值 ,硬件简单 ,体 积 小 ,成本低 , 兼容性好 ,性能稳定 ,使用方便. 本文提出的车轮气压监测系统为间接式 ,该系统利用汽车原有 的 A S B 系统轮速 传感器信号 ,整形后 由单片机处理 ,实现对 车轮气压监测 的目的.
在t 时间内,轮速传感器感应 电动势周期数为【 :
N=p t ̄ vIr D () 1
式 中 ,p为 轮速 传 感 器 旋转 一 周 产 生 的脉 冲数 ,V为 车速 ,单 位 为 m/,D 为车 轮 直 s 径 ,单 位 为 m. 设 在 前 轮 中 :ⅣA 0 、 分 别 为左 轮在 t和 t时 间 内轮速 传 感器 的感应 电动势 周 期 0 数 ;Ⅳ 、ⅣB分 别 为右 轮 在 t和 t时 间 内轮 速传 感 器 的感 应 电动 势 周 期 数 ;D D 肋 。 小 分 别 为左 轮 在 t和 t时 间 内 的 直 径 ;D即 B分 别 为 右 轮 在 c和 t时 间 内 的直 径 ; 0 、D 0
和 幅 度 与 轮 速 有 关 ,轮 速 越
1 轮速 传 感 器 ;2压 力 调 节 器 ;3电子 控 制器
图 l AB S系统 工 作 原理
驱 动 轴 上 ,与 车 轮 同 步 转 动 .乏

-厂 o 量1 _ 5 } \ t

{ 』。 !
l L
高 ,输 出 电压 频率 高 ,幅 度
传感器都使用霍尔 ( a ) H l 组件或使用 由车辆 电 1 气系统提供能源的限磁型传感器.主动型传感
器 的最 大 优点 在 于 :即使 是 在 车轮 转 速 很低 的
情况下也能够提供精确的轮速信号. 在前轮 ,A S B 系统 的轮速传感器被固定在

汽车轮胎胎面缺陷检测系统研究与实现

汽车轮胎胎面缺陷检测系统研究与实现摘要:目前,我国公路交通事故中约46%是由于轮胎故障造成的,其中约70%是由于轮胎磨损造成的。

轮胎安全问题直接影响到整个汽车的安全,轮胎使用率很高,在高速行驶时很容易造成裂纹研究表明,国内和国外的大部分研究侧重于检测轮胎胎面、内侧和位置的缺陷,很少测试轮胎的胎盘部分,主要原因是技术限制和困难。

本文主要分析汽车轮胎胎面缺陷检测系统研究与实现。

关键词:胎面;缺陷检测;图像处理;引言随着人们生活水平提高,汽车使用的数量日益增加。

据国家数据局统计,至2020年末全国民用汽车保有量为27338.56万辆,比上年末增加1962.18万辆。

轮胎质量的好坏影响着汽车的安全性能,最终影响着驾驶员的生命安全。

在轮胎生产过程或轮胎长期使用过程中,轮胎的胎面部位会出现各种缺陷,其中包含的主要缺陷类型如下:胎面磨损、胎面缺块和裂纹。

目前国内的轮胎外观缺陷检测仍然采用的是人工方式。

这种方式效率低,易疲劳,主观性强,检测结果波动性较大。

而利用图像处理和人工智能的手段,有望大幅度提高检测效率,减少人工劳动强度,因此利用机器视觉手段实现轮胎外观缺陷自动化检测至为重要。

1、轮胎磨损过程从系统角度来看,轮胎摩擦是导致轮胎磨损的主要过程,通常分为三个过程。

1)表面相互作用。

摩擦过程中,轮胎表面之间的相互作用可以分为两种类型:分子和机械,其中机械相互作用指不同表面之间的直接接触,可以理解为两个本体的磨损。

分子作用是指两个表面之间的吸引力和黏附性。

(2)改变表面材料。

由于轮胎表面变形以及温度和环境等条件,轮胎表面材料容易发生结构、机械、物理或化学变化。

当轮胎经常经过粗糙的道路时,它们的表面胶弹性就会减弱。

3)表面材料损坏。

曲面材质损坏有五种主要形式:加工、撕裂、疲劳、裸露和磨损纹理。

2、轮胎磨损影响因素轮胎磨损是一个非常复杂的过程,通常是由于各种机制的组合。

造成轮胎磨损的因素很多,例如路面状况、轮胎结构、轮胎纹理、轮胎表面胶水等。

学生设计汽车小发明

学生设计汽车小发明学生设计汽车小发明近年来,汽车行业在不断地发展新技术,例如智能驾驶、燃油电池汽车等。

然而,除了这些高科技的发明以外,一些创新的小型改进也能为司机们带来极大的便利。

在这个背景下,一些学生们开始着手设计汽车的小型发明,以合理化和智能化现有的汽车设计。

今天,我们就来看一下他们设计出的这些小发明。

1. 太阳能车顶夏季时,车辆在高温的环境下经常散发出热气,使车内变得异常闷热。

因此,一些学生设计了一种太阳能充电车顶,将光能转化为电能,供车辆使用。

这项小发明不仅可以减少车辆的油耗,还可以大大降低二氧化碳排放量。

2. 智能行车记录仪随着交通事故频发,智能行车记录仪已成为了司机必备的设备。

但有时司机触及到数据线时不方便操作,这时候就需要设计一种智能行车记录仪。

这类记录仪可以通过Wi-Fi连接智能手机,实时上传数据。

如果遇到事故,可以随时查看录像,判断责任,保护司机的合法权益。

3. 雨刷传感器强烈的降雨天气使得雨刷的自动开关提高至至关重要。

一些学生发明了一种雨刷传感器,他们利用超声波传感器实时检测雨量,然后改变雨刷的转速,以适应当前的降雨情况。

这个小发明避免了司机疏忽带来的安全隐患和不必要的干扰。

4. 座椅振动传感器座椅振动传感器是一项灵敏的传感技术,它可以检测到车速,根据车速来振动座椅,以提醒司机注意到它。

通过这种方式,司机可以专注于驾驶,而不是一遍遍地看车速表,更安全、更轻松的驾驶氛围自然形成。

5. 智能气压监测现有的一些汽车锅具有定期检测轮胎压力的功能,但这种功能并不灵敏。

如果出现低气压,车辆的性能会受到很大影响。

因此,许多学生设计了一种智能气压监测系统,可以在轮胎温度变化时智能地检测轮胎的气压。

如果发现有问题,系统会立即发出语音提示,及时采取措施,保证车辆上路的安全性和完整性。

总之,学生的这些小型汽车发明改进都是在满足日常需求和安全保障的前提下,提高了汽车的智能化和合理化水平。

未来跟多学生将参与到汽车设计中,发明出更多更好用的小发明以提高司机的生活品质。

智能传感器(KP500)的汽车轮胎压力监视系统


求在新研制的汽车中必须要 具有 轮胎压力 监视 系统 。根据
最近的市场分析 , 整个 T MS的市场 在 2 1 P 0 0年将 达到350 0 万美金。因为轮胎压力监 视系 统包括 在轮胎 内部直 接测 量
压力的传感器 , 如果每辆 车使 用 4到 5 传感 器 的话 , 就 个 这
具能供 应 。 大多数的电路系统只需 要在测量 时 的很 短时 间间隔里
视系统 、 比较式轮胎气压 监视 系统 、 磁敏式 轮胎气 压监视 系
统。而直接式 T MS系统是 利用 安装在 每一个 轮胎 里 的压 P
力传感器来直接测量轮胎的气压 , 通过无限传输方式调制 并
发射到 中央控制单元 ( U) MC 。驾驶 台仪 表盘上 的监视器 随 时显示各个轮胎的气 压。 直接式 T M P S系统有 2部 分构 成 , 原理 如 图 1所示 。 其
维普资讯
20 年 第 7 08 期 ( 总第 13 7 期)
黑龙 江交通科 技
HEIONGJANG I TONG J L I JAOl KE
N 7, 0 8 o. 2 0
( u N .7 ) S m o 13
智 能传 感 器 ( P 0 的汽 车轮 胎压 力监 视 系统 K 50)
德 国 If en公 司研 制 的智 能 轮胎 压力传 感器 K 5 0 n no i P 0 具备轮胎监 控模块所 需要的所有功能 , 它不需要在传感器模 块 中增 加速 度传感 器 , 以在 汽 车启 动时 自动开 机进入 自 可 检, 能测 量 压 力 、 度 和电 压 等 。K 50将 传 感器 单 元 和 温 P0 A D转换器 、 / 信号处理 、 校定 数据存储 、 能源管理以及同步 串 行通信 接 口( S) S1 完全 集成 在一起 , 使集成 系统更为便 利和 灵活。配备一颗微 型电池 的 K S0传感 器设计达到 的使 用 P0 寿命是 1 0年以上 , 这也 包括 了低功率 的微控 制器 和发 送器
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汽车智能轮胎监测系统的设计 摘 要 随着车速的提高,汽车的操纵稳定性、平顺性、安全性、燃油经济性和舒适性等性能变得越来越重要,而轮胎气压是影响这些性能特别是安全性的重要因素。本文介绍了智能轮胎的发展、国内外先进的智能轮胎监测技术,探讨将TPMS集成到RKE中的整合系统设计方法,该系统可以实时监测每个轮胎的压力和温度,能够确定故障轮胎并发出声光报警,以确保安全驾驶。 1 发展智能轮胎的意义 2l世纪汽车/轮胎的发展主题将是人性化、智能化,其内涵包括便利、绿色、安全等。智能轮胎监测技术对促进轮胎、汽车、交通等行业的发展,对节能环保、提高行驶安全性都具有重大意义。 尽管轮胎是保障汽车性能的最重要因素之一,但许多汽车司机往往忽视了轮胎的重要性及其存在的隐患。不恰当的轮胎压力可能破坏汽车的稳定性并影响汽车的驾驶和制动,较低的轮胎压力几乎与所有涉及制动的撞车有关。据统计,每年由轮胎而导致的交通事故高达数十万起,大约占汽车交通事故的6%,而其中又有85%是由于轮胎气压不足造成的。 适当充气的轮胎不仅可以增强安全性和性能,还能节省燃料并延长轮胎的寿命。然而,20%的轮胎仍处于40%的亚充气状态(under-inflated),这不仅显著地降低了轮胎的寿命,而且还增加了燃料消耗。根据Goodyear公司的数据,汽车轮胎处在亚充气状态下时,每下降3个PSI,将使燃料消耗增加1%。 在智能轮胎发展的初期,主要停留在轮胎压力检测范围内,当汽车压力不当时,系统向驾驶员发出警报,以保证汽车行使的安全性。未来数年内,安全性一直是推动轮胎压力监控系统(TPMS)发展的主要动力,因为许多交通事故的发生都与轮胎的缺陷有直接关系。 2 智能轮胎的功能 智能轮胎的功能是在汽车正常行驶时,当温度过高或轮胎气压太低时,及时向驾驶员发出警报,以防止发生事故,或使轮胎在不同行驶条件下保持最佳运行状况,提高安全系数。更为先进的智能轮胎还能感知光滑的冰面,探测出结冰路面后而使轮胎自动变软,增大轮胎与路面的附着力;在探测出路面潮湿后,甚至还能自动改变轮胎的花纹,以防打滑。 2.1 内压监测 充气内压严重影响轮胎使用性能。轮胎欠压行驶将无法承载额定负荷,甚至导致轮胎早期损坏。轮胎过压会降低汽车的行驶平顺性和乘坐舒适性等,并有可能导致爆胎而有翻车的危险。此外,充气内压不达标还影响到其它操作性能正常发挥。当额定充气内压为700kPa(10psi)时,欠压将导致滚动阻力增加2%;对驱动轴轮胎而言,相当于油耗增加了0.5%,磨耗加快了5%。如果轮胎长期在欠压状态下行驶,将损害轮胎的结构完整性和胎体可翻性。 因此,监测轮胎充气内压并使之维持良好状态应是智能轮胎的首要功能。通过安装轮胎充气内压监测装置,即可达到上述的目的,一旦发现轮胎充气内压不足,该装置立刻向驾驶者发出警报,提示驾驶者停车检查轮胎或由车载电脑自动作出应急处置。目前己有多种轮胎充气内压监测装置局部投入使用。 2.2 自动补充轮胎内压 仅仅及早发现轮胎漏气是不够的,还应当及时让逐渐轮胎重新鼓起来。把车载气泵系统与轮胎有机地结合起来,是智通轮胎的发展方向之一。一旦轮胎漏气,装有的智能系统将根据充气内压监测装置提供的数据信息,自动启动车载气泵,向轮胎内充入气体,使轮胎保持合理的充气内压。 2.3 追溯性记录 追溯性记录,即历程可追溯性记录,就是说,轮胎从在造、出厂到使用及维修、翻新、最后报废的全过程中,每一个阶段均形成资料并储存起来,以便可以随时提档查阅。历程可追溯性记录资料一般应包括四个部分: (1)轮胎的身份,亦即轮胎的产品资料,通常包括轮胎品牌、生产序列号、生产厂厂址、生产日期等; (2)轮胎的户籍,亦即装车资料,通常包括汽车主轴号码、轮辋号码等; (3)轮胎的使用资料,包括历次出车时轮胎的温度、充气内压、速度 、受大、变形等数据,以及历次翻新、修补情况等; (4)轮胎报废资料,包括报废原因、报废日期等。 历程可追溯性记录引进了电子注册和电子数据库管理,如果与远程信息系统联接,只要这条轮胎仍在路上使用,在信息网所覆盖的范围就能找到它。具有这种功能的轮胎一旦出现产品质量问题,汽车厂商和轮胎商可以很快确定召回范围,提高召回效率。 2.4 轮胎温度监测 轮胎使用性能的优劣是以吨·英/小时来衡量的,并受到负荷和额定速度两者的制约。轮胎的温度和轮胎使用寿命密切相关,因而温度历程监测同样重要,应当要记录轮胎的使用历程,至少应记录温度峰值或时间表/温度历程。探测、传输轮胎数据由植入轮胎内的集成电路片完成,而配套的接收器/数据读出器则装在驾驶室内。 美国推广的第二代“智能”轮胎还具有以下功能: (1)漏气保用轮胎,能够自动提醒轮胎已经漏气,并能在突然爆胎后继续以每小时55英里在的速度安全行驶125英里。 (2)测量胎内温度的轮胎将一种带有感应器的特殊气阀安装在轮胎胎面和侧壁上。 (3)测量承重量的轮胎。这种轮胎能自动测出每个轮胎的承重量。过多重量会增加对轮胎的压力,使胎内温度升高,从而破坏轮胎部件之间的粘合力。 (4)接通互联网的轮胎这种轮胎能把行驶间轮胎突然发生问题的信息传到互联网上,司机就会接到一个电话,告诉他最近的汽车维修点方位,尽快去那里进行修理。 智能轮胎监测技术能够收集、记录、传输与轮胎所处环境相关的信息,并对这些信息作出正确的判断和处理。它使未来的轮胎将不再是车辆上的被动橡胶复合体,而是影响车辆驾驶安全性和舒适性的车辆控制系统的重要组成部分,能为车内和车外用户的控制系统提供所关心的数据信息。 3 胎压监测系统(TPMSs) 目前的智能轮胎监测技术主要是TPMSs(Tire Pressure Monitoring System,轮胎气压监测系统),它可以监测轮胎的气压,有直接型和间接型两种类型。 3.1 NHTSA法案关于TPMSs系统的规定 2002年,美国交通部国家高速公路交通安全管理署NHTSA(National Highway Traffic Safety Administration)发布了轮胎气压监测装置标准的正式条例,要求条例中规定的车辆必须配备轮胎气压监测装置,自2003年11月1日起生效。规定在从生效之日起到2006年10月31日期间,汽车制造商生产的整备质量为4536 kg以下的轿车、载货汽车、客车和MPV等,要逐步安装TPMSs。第一年安装数量须达到10%,第二年须达到35%,第三年须达到65%。2006年11月1日以后,上述类型车辆必须全部安装TPMSs,同时将根据第一阶段的实施情况对条例的某些部分作相应的调整或修改。 条例还在TPMSs的监测性能要求、监测系统的类型及监测能力、气压不足产生的安全问题、安装TPMSs后的效益以及安装费用等方面都做了详细的评估与规定。条例中用“显著低压”来描述TPMSs低压报警的阈值,规定当汽车上的1~4条轮胎,其充气压力等于或低于制造商推荐的最小冷充气压力的25%或138 kPa时,TPMSs必须向驾驶员报警。 压力监控系统早在多年前就已实现,但只装备在高端的豪华汽车上。当代的TPMS基于压力传感器,包含了专门用来调节压力和温度信号的ASIC。然而,新的法令将使得TPMS成为各种型号汽车的标准配置。 3.2 直接型TPMSs 直接型TPMSs需要在每个轮胎中安装压力传感器,直接测量轮胎充气压力。传感器将压力信息通过RF(Radio Frequency,射频)信号发送到中央接收单元进行数据处理。直接型TPMSs能够监测所有轮胎的压力,只要轮胎出现压力损失,即使很小也能监测到,可靠性与灵敏度较高,直接型TPMSs同时也能监测胎内气体的温度。 直接型TPMSs(有源)主要由压力与温度传感器、胎内微控制器与发射器、车内中央处理单元(包括接收器)、报警显示单元四部分组成。传感器和胎内微控制器与发射器组成胎内电子包,图1为系统工作示意图。

图1 直接型TPMSs 传感器测出气压信息和温度信息并转换为电信号,微控制器对电信号进行

A/D转换、数字信号调制、信源编码,由射频发送芯片以一定的频率(通常为315 MHz或434 MHz的中心频率)、一定的模式(通常为OOK/FSK)发射出去。中央处理单元的接收芯片以相同模式接收由发射器发送的射频信号并传送到微控制器,微控制器检查数据帧后进行数据处理,并与轮胎低压限定值及温度设定值进行比较,如果出现异常,指示灯和液晶显示器就会显示报警。 直接型TPMSs的胎压监测模块的射频链接运用了与遥控车门开(RKE)系统相同的射频原理和频率范围,TPMS的接收器装置也是基于与RKE接收器类似的技术。由于RKE系统已经广泛地应用于现代汽车中,因此这种射频链接可以与RKE系统共享资源,甚至可以将TPMS和RKE集成至一套系统中,这样能显著地降低成本。 胎压监测模块通过射频发射器装置,使每个轮胎都能够发送压力信息至驾驶室的仪表盘中,而车身控制器也能判断信号来自哪个轮胎。但如果驾驶员正在更换或旋转轮胎时,需要通过其他方法解决轮胎定位的问题,可以采用如下方法:每个车轮都安装专用的射频接收器;感应测量不受速度的影响,测量包含ABS/ESP信息;射频信号(RSSI)的放大分析;双向射频链接;低频唤醒。 低频唤醒(LF wakeup)案的成本相对低廉并能实现可靠的立即识别,小低频驾驶室天线(125 KHz)发送唤醒信号至特定的胎压监测模块,胎压监测模块通过射频链接发送响应信号。低频唤醒必须在驾驶室天线与胎压监测模块之间弥合约1m的距离,这已被证明完全可行,飞利浦半导体公司的无源遥控开锁(Passive Keyless Entry, PKE)技术即能实现。 P2SC方案能提供低频唤醒和高频返回信号的直接测量,这意味着系统可以“请求”每个轮胎报告当前的压力状况并将这些信息中继给驾驶员。一旦汽车启动点火,每个轮胎就被“唤醒”,并在驾驶员开动汽车之前汇报轮胎上的状态信息。在整个行程中,轮胎将保持“唤醒”状态并定期更新状态信息。如果出现压力骤降情况,轮胎将自动将该信息中继给驾驶员,而无需进行先期唤醒。驾驶员将能利用仪表盘上的图标显示或虚拟汽车,获得轮胎压力信息。 3.3 间接型TPMSs 与直接型相比较,间接型TPMSs不需要额外安装传感器,目前的间接型TPMSs借用ABS中的轮速传感器测量4个车轮的转速。当某个轮胎的压力下降时,滚动半径减小,车轮转速相应增大,系统主要通过比较两条对角线上车轮转速的总和来判断是否出现压力下降。这是因为在车辆任意角度的转向中,外侧轮胎的转速一定比内侧轮胎的转速高。 如果间接型TPMSs把某个车轮的轮速与4个车轮轮速的平均值相比较,则车辆在转弯或曲线行驶时,系统会发出错误报警。同理,如果把其中某个车轮的轮速和另外3个车轮的轮速分别比较,由于在转弯或曲线行驶时,外侧轮胎的转速比内侧轮胎的高,系统也会发出错误报警。 目前的间接型TPMSs有明显的局限性:

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