乙烯基硅油对再生热硫化硅橡胶性能的影响
乙烯基硅油固含量
乙烯基硅油固含量一、引言乙烯基硅油是一种常用的有机硅聚合物，具有优异的化学稳定性、低毒性和耐高温性能。
乙烯基硅油的固含量是评估其稳定性和加工性能的重要指标。
本文将深入探讨乙烯基硅油固含量的相关知识，包括定义、测试方法、影响因素以及应用前景等。
二、乙烯基硅油固含量的定义乙烯基硅油固含量是指乙烯基硅油中固态成分的质量分数。
乙烯基硅油固含量的大小直接影响了其物理性质、化学稳定性以及后续加工过程中的流变性能。
一般来说，乙烯基硅油固含量越高，其物理性质和加工性能越稳定。
三、乙烯基硅油固含量的测试方法乙烯基硅油固含量的测试方法主要有以下几种：1.溶剂萃取法：将乙烯基硅油与特定溶剂进行混合，通过溶剂中的固态成分质量的变化来计算固含量。
2.热失重法：将乙烯基硅油放置在高温烘箱中，通过测量样品质量的减少来计算固含量。
3.红外光谱法：利用红外光谱仪对乙烯基硅油进行扫描，并根据红外光谱的吸收峰变化来计算固含量。
这些方法各有优缺点，具体选择何种方法应根据实际需求和条件来确定。
四、乙烯基硅油固含量的影响因素乙烯基硅油固含量受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.原料的选择：不同的原料质量和纯度会直接影响乙烯基硅油固含量的大小，高纯度的原料能够提高乙烯基硅油的固含量。
2.反应条件：反应温度、反应时间和反应物比例等反应条件对乙烯基硅油固含量的影响较大，适当的反应条件可以提高固含量。
3.添加剂的使用：添加剂可以影响乙烯基硅油的反应活性和分子结构，进而影响固含量的大小。
4.后续处理工艺：采用适当的后续处理工艺，如洗涤、脱水等，可以减少乙烯基硅油中的非固态成分，从而提高固含量。
五、乙烯基硅油固含量的应用前景乙烯基硅油固含量的大小直接关系到其在各个领域的应用前景。
以下是乙烯基硅油固含量在几个典型应用领域的应用前景：1.润滑剂：乙烯基硅油固含量高的产品具有较好的润滑性能和抗磨损性能，可应用于高温、高负荷的机械设备中。
2.触变剂：乙烯基硅油固含量高的产品在流变性能上较为稳定，可应用于注塑成型、涂料和胶粘剂等领域。
硅烷偶联剂对硅橡胶性能的影响
硅烷偶联剂对硅橡胶性能的影响①罗权娓王真智(华南理工大学广州510641)硅烷偶联剂是科技工作者研究最早、应用最广泛的偶联剂。
它可用通式R-Si-X3表示，R是可与聚合物分子有亲和力或反应能力的活性官能团，如氨基、乙烯基、环氧基、琉基等;X是能够水解的烷氧基，如甲氧基、乙氧基等。
在现代高分子复合材料的加工中，硅烷偶联剂在有机物和无机物2种物质的界面间起着架桥的作用，产生明显的增强效果。
近10年来，硅烷偶联剂在天然橡胶，丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁睛橡胶和氯丁橡胶胶料中已进行过许多应用研究，并且相继得到了应用。
本文研究硅烷偶联剂A-172、A-151和A-189对甲基乙烯基硅橡胶的硫化特性、硫化胶的力学性能以及硅橡胶与合金铝的粘合强度的影响，为硅烷偶联剂在硅橡胶中的应用提供参考。
1实验1.1主要原材料甲基乙烯基硅橡胶，型号110-2，吉林化工研究院产;4#气相白炭黑，沈阳化工厂产;经基硅油，GY209，晨光化工研究院产;交联剂，2，5-二甲基-2，5-双(叔丁过基氧基)己烷，简称DBPMH，江苏产;硅烷偶联剂:乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷，商品名A-172，哈尔滨化工研究所产;乙烯基三乙氧基硅烷，商品名A-151，天津市化学试剂一厂产;Y-琉基丙基三甲氧基硅烷，商品名A-189，辽宁省盖具化工厂产。
1.2仪器及设备XK-160开炼机，用于混炼胶料。
LH-l型园盘转子振荡硫化仪，测定混炼胶硫化特性。
25吨油压电热平板硫化机，硫化试片。
INSTRON 1122型拉力机，测定硫化胶力学性能。
50吨拉力试验机，测定剪切粘合强度。
L3性能测试混炼胶硫化特性按GB9869-88标准测定，温度170℃士1℃，压力0.38MPa。
硫化胶力学性能按GB527-83、GB/T528-92、GB/T2941-91标准测定。
剪切粘合强度试片制备及测试:试片制备工艺路线铝合金试片→表面机械处理→表面化学处理→烘干→涂胶粘剂~贴胶硫化(170℃x15min)→二段硫化(180℃X6h)。
阻燃剂对甲基乙烯基硅橡胶性能的影响[1]
![阻燃剂对甲基乙烯基硅橡胶性能的影响[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bdab130276c66137ee061960.png)
第38卷第8期2011年8月世界橡胶工业World Rubber Industry Vol．38No．8：11 13Aug．2011阻燃剂对甲基乙烯基硅橡胶性能的影响江畹兰（华南理工大学材料学院高分子系，广东广州510641）编译摘要：研究了四种非卤素阻燃剂（氢氧化铝（Al （OH ）3、聚磷酸铵（NH 4PO 3）n 、磷酸铵（NH 4PO 3）及三聚氰胺氰尿酸酯（C 6H 9N 9O 3）对甲基乙烯基硅橡胶СКТВ阻燃性及力学性能的影响。
上述阻燃剂可改善硅橡胶的热降解过程和提高其阻燃性，可以用于生产橡胶制品。
其阻燃性级别为ПВ（O ）。
关键词：甲基乙烯基硅橡胶СКТВ；阻燃剂Al （OH ）3；（NH 4PO 3）n ；NH 4PO 3；C 6H 9N 9O 3；阻燃性；热分析中图分类号：TQ 330．38+2文献标识码：B文章编号：1671-8232（2011）08-0011-03编译者简介：江畹兰（1934-），女，湖北省仙桃市人。
1960年毕业于前苏联莫斯科罗蒙诺索夫精细化工学院。
现任华南理工大学教授，从事聚合物结构与变化的研究。
硅橡胶具有优异的综合技术性能。
但其根本的缺点是耐燃性较差。
尽管硅橡胶燃烧时生成以二氧化硅为主的矿物质残渣，故有时可于制造燃烧条件下使用的制品，但提高硅橡胶的耐燃性仍是很迫切的问题。
目前，最广泛和最有效的降低聚合物燃烧性的方法是使用各种能减缓或抑制燃烧过程的化合物［1-4］。
众所周知，对于橡胶来说，实用的阻燃剂仍是含氯或含溴的化合物。
但它们在燃烧过程中会产生许多烟雾，并且生成有毒及腐蚀性产物。
故这类阻燃剂的使用越来越受到限制。
文中研究了含非卤化物粉末状阻燃剂的甲基乙烯基硅橡胶СКТВ的性能。
这些阻燃剂包括氢氧化铝、硼酸锌、三氧化锑、氢氧化镁、聚磷酸铵及三聚氰胺氰尿酸酯等。
阻燃剂可在开炼机上加入胶料，用量为100份生胶中加入30 100份。
所得胶料在平板硫化机中于170ʎC 下硫化10min 。
混炼硅橡胶常见问题及解决方法
混炼硅橡胶常见问题及解决方法1、生胶吃粉慢原因：1、生胶分子量偏高，2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶处理：1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水2、混炼胶透明度差原因：1、白炭黑颗粒粗难分散。
2、低分子未除尽，硫化胶内有雾状3、包辊遍数不够4、原材料存脏物5、环境卫生差6、设备密封差，抽真空时脏物进入胶中7、热炼时高温时间短8、充氮气操作不当3、胶外观不一致原因：1、白炭黑批次间出现色差2、冷炼时间不一致3、辅料外观有差异处理：1、热炼时间，温度要统一2、留意白炭黑批次之间的色差，出现后及时更换3、发货时应将同一时间的胶料发出，以防胶料存储时间长与空气发生反应，胶变色。
4、原材料统一4、胶料不包辊原因：1、胶料塑性值高2、辊温过低处理：1、提高辊温，关闭冷却水2、控制适当炼胶时间3、加入适当助剂5、回弹性差原因：1、生胶乙烯基配方不合理2、助剂过多3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差4、冷炼温度高处理：1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基2、分散剂量适当3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min4、保证冷炼温度6、撕裂强度差原因：1、生胶乙烯基不合理2、白炭黑粗，比表面积小3、硫化不熟4、胶发脆处理：1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，更换质量档次高的产品3、调整硫化剂量和硫化时间4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生胶调整7、胶粘原因：1、生胶聚合不好，低分子物过多，或生胶分子量过低2、抽真空不好3、助剂量过大4、脱模剂少5、硫化不熟6、模具清理不干净处理：1、换货或发高分子量生胶进行拼用2、真空度控制得当3、减少分散剂量，胶与胶拼用4、补加脱模剂5、提高硫化胶温度，延长硫化时间6、定期清理模具7、使用另类型脱模剂8、永久变形大原因：1、配胶配比不合理，低分子量低乙烯基胶过多2、乙烯基偏低3、真空不好4、硫化时间短处理：1、加入高乙烯基生胶，提高乙烯基含量，或适当添加助剂2、延长真空时间3、延长高温捏合时间9、胶黄原因：1、生胶中含有NH2和CL-离子2、白炭黑含有Fe3+多3、高温温度不够，真空时间短4、白炭黑选择不合理，外观黄5、抽真空或充氮气不好1、加入含氢硅油等抗黄，目的是与NH2和CL-离子反应，生成NH3和HCL抽真空时抽尽2、保证高温时间和温度，否则助剂与NH2和CL-离子反应不充分3、改用其它牌号白炭黑4、保证抽真空和充氮气时间10、混炼时难吃粉原因：1、结构剂量少2、结构剂中羟基含量过低3、生胶分子量高，且分子量分布过窄4、生胶中有微交联的硅橡胶生胶5、白炭黑与助剂加入量不成比例6开炼或捏合温度过低处理：1\增加结构剂2、选用分子量分布均匀的生胶3、加料时与结构剂成比例加入4适当提高开炼或捏合温度。
射线对不同分子量甲基乙烯基硅橡胶和苯撑硅橡胶力学性能的影响
射线对不同分子量甲基乙烯基硅橡胶和苯撑硅橡胶力学性能的影响引言：硅橡胶是一种具有优良力学性能的弹性体材料，广泛应用于机械、汽车、电子等领域。
甲基乙烯基硅橡胶和苯撑硅橡胶是其中两种常见的类型。
射线作为一种常见的物理因素，被广泛应用于材料改性和加工过程中，对硅橡胶的力学性能有着重要的影响。
本文将对射线对不同分子量甲基乙烯基硅橡胶和苯撑硅橡胶力学性能的影响进行深入研究。
主体：甲基乙烯基硅橡胶是一种以甲基乙烯基硅酮为主链的硅橡胶，具有优良的加工性能和热稳定性。
射线对甲基乙烯基硅橡胶的力学性能有着明显的影响。
研究表明，适当的射线辐照能够提高甲基乙烯基硅橡胶的强度和硬度，但过高的辐照剂量则会导致橡胶断裂，使其力学性能下降。
这是由于射线能够引起硅橡胶主链的断裂和交联作用，从而改变橡胶的力学性能。
苯撑硅橡胶是一种以苯基乙烯基硅酮为主链的硅橡胶，具有良好的耐热性和耐溶剂性。
射线对苯撑硅橡胶的力学性能影响较小，主要表现在硬度和强度方面。
研究发现，射线能够使苯撑硅橡胶的硬度增加，但对其强度影响较小。
这是由于苯撑硅橡胶分子链中的苯基和乙烯基对射线有较高的吸收能力，从而能够吸收并分散射线的能量，减少射线对橡胶分子链的损伤。
3.分子量对射线影响的比较分子量是影响射线对硅橡胶力学性能影响的重要因素之一、研究发现，分子量较低的甲基乙烯基硅橡胶和苯撑硅橡胶在射线辐射后的力学性能下降更为明显。
这是由于低分子量硅橡胶分子链中交联点较少，易于受到射线的损伤。
而分子量较高的硅橡胶则相对耐辐射，其分子链较长，交联点较多，能够吸收并分散射线的能量，减少对橡胶分子链的破坏，从而保持较好的力学性能。
结论：射线对不同分子量的甲基乙烯基硅橡胶和苯撑硅橡胶的力学性能有着不同程度的影响。
适当的射线辐照能够提高硅橡胶的强度和硬度，但过高的辐照剂量则会使其力学性能下降。
此外，硅橡胶的分子量也会影响射线对其力学性能的影响程度，分子量较高的硅橡胶相对较耐辐射。
硅橡胶基础知识
硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（—Si-O-Si-）硅氧键的键能达370kJ/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围（-100~350℃），耐高低温性能优异，此外,还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性,一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途:可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。
此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40~80万）的聚有机硅氧烷（即生胶)加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮.这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内,于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍.加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。
三氧化二铝和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶性能的影响
32 橡 胶 工 业2019年第66卷三氧化二铝和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶性能的影响陈 波，罗晓锋*，黄 强，黄 伟（成都硅宝科技股份有限公司，四川成都 610041）摘要：研究三氧化二铝（Al2O3）和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶物理性能和导热性能的影响。
结果表明，通过调节Al2O3的粒径和用量、硅烷偶联剂品种和用量以及不同粒径Al2O3并用比，可以制备出具有良好物理性能和导热性能的高温硫化硅橡胶。
关键词：高温硫化硅橡胶；三氧化二铝；硅烷偶联剂；导热性能中图分类号：TQ333.93；TQ330.38＋3/＋7 文章编号：1000-890X（2019）01-0032-04文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.01.0032在航空、航天和电子电气等领域当中，由于电子元件以及逻辑电路趋于密集化和小型化，导热材料除了需要拥有良好的导热性能外，还需要具有优良的综合性能，如质量小、易加工、物理性能好、电气性能和阻尼性能优异、耐化学腐蚀等，使其既能够为电子元器件提供安全可靠的散热途径，又可以起到绝缘减震的作用。
硅橡胶具有优异的耐热性能，能在很宽的温域范围内长期保持弹性，并且具有优良的电气性能和化学稳定性，可用来制备导热材料[1]。
但是，硅橡胶的热导率一般较低，只有0.2 W·（m·K）-1左右，不利于散热，在硅橡胶中添加一些绝缘导热材料，如三氧化二铝（Al2O3）、氮化硼、氧化镁、氧化锌、氮化铝、碳化硅等，可以有效地提升硅橡胶复合材料的热导率。
因Al2O3具有热导率较高、绝缘性能好、填充量较大、价格低廉等特点，在导热硅橡胶复合材料中应用非常广泛[2]。
现有导热硅橡胶复合材料大多数以液体硅橡胶为主体材料，但因其力学性能差，在某些特殊领域难以满足使用需求。
本工作以甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）为主体材料，研究Al2O3和硅烷偶联剂对导热高温硫化（HTV）硅橡胶物理性能和导热性能的影响。
乙烯基硅油的活化点
乙烯基硅油的活化点乙烯基硅油是一种具有活化点的特殊有机硅化合物。
活化点是指在特定的条件下，乙烯基硅油能够发生活化反应，使其分子结构发生变化，从而具有不同的性质和用途。
乙烯基硅油是由硅原子和乙烯基基团组成的有机硅化合物。
乙烯基基团是由乙烯基（C2H4）和硅原子（Si）通过共价键连接而成的。
乙烯基硅油具有许多优异的性质，如高温稳定性、化学惰性、低表面张力等，因此在工业生产和科学研究中有广泛的应用。
乙烯基硅油的活化点是指在一定的条件下，乙烯基硅油能够被活化，从而改变其分子结构和性质。
活化点的条件包括温度、压力、催化剂等因素。
通过活化点的调控，可以改变乙烯基硅油的性质，使其具有更多的用途和应用领域。
乙烯基硅油的活化点可以通过多种方法实现。
一种常用的方法是通过加热来提高温度，使乙烯基硅油的分子结构发生变化。
在高温下，乙烯基硅油的分子结构会发生断裂和重组，从而改变其性质。
另一种方法是通过添加催化剂来实现活化点。
催化剂可以加速活化反应的进行，提高乙烯基硅油的活化效率。
乙烯基硅油的活化点可以使其在不同的领域有不同的应用。
例如，在润滑剂领域，乙烯基硅油的活化点可以改变其黏度和润滑性能，使其适用于不同的机械设备。
在化妆品领域，乙烯基硅油的活化点可以改变其质地和触感，使其具有更好的使用体验。
在医药领域，乙烯基硅油的活化点可以改变其溶解性和释放性能，用于药物的包裹和释放。
乙烯基硅油的活化点是一种重要的特性，通过控制活化点的条件和方法，可以改变乙烯基硅油的性质和用途，从而满足不同领域的需求。
乙烯基硅油的活化点的研究和应用将为相关领域的发展和创新提供新的思路和方法。
硅橡胶简介
硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
医疗领域概述在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。
它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。
近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。
医疗用品硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。
硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。
硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。
是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。
此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。
工业领域概述随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上将有更广阔的发展前景。
气相二氧化硅（俗称气相白碳黑）产品为人工合成物无定形白色流动性粉末，具有各种比表面积和容积严格的粒度分布。
本产品是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅，无污染的非金属氧化物。
其原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于100m2／g。
硅橡胶及硫化剂知识
DCBP硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。
安全的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。
英文名称：Di（2，4-dichlorobenzoyl）peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期（氯苯溶液中测得）：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃推荐的贮存温度：TS：30℃热稳定性数据：自加速分解温度（SADT）：60℃危急温度（Tem）：55℃主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，内塑料袋包装。
也可按用户的要求的规格包装。
DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。
安全注意事项：（1）远离火种、明火和热源。
（2）避免接触还原剂（如胺类）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、金属皂等）（3）请参照本产品的安全数据表（MSDS）。
贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，避免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物（促进剂及金属皂），严禁在库房内分装及取用。
贮存稳定性：按厂家提示的条件进行保存，产品在三个月内可保证出厂技术标准。
灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。
大火需在安全距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)（TPA ）化学名过氧化二叔丁基 CAS-No 110-05-4C 8H 18O 2=146.22• 安全数据闪点..................开口18℃、闭口12℃ 自加速分解温度(SADT) ..................80℃ 报警温度(Tem) ..............................75℃ 联合国编号(UN-No ) .....................3107 中国危险化学品编号(CN-No ) (52026)• 理化特性状态………………………………………液态 比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点………………………………………-40℃ 沸点………………………………………111℃ 理论活性氧含量…………………………10.94%• 主要质量指标外观…………………………浅黄色透明液体 含量…………………………Min.98.5% 色度…………………………Max.60黑曾 Fe…………………………Max.0.0003%二叔丁基过氧化物（DTBP）98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途：DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。
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１ 实 验 １ ． １ 主 要 原 材 料
硅 橡胶 （ 边角料 ， 邵 尔 Ａ 型硬 度 为 ５ ０度 ） 和
硫化剂 双 ２ ５ （ 液体 ） ， 惠州 源东 国际硅 胶 制 品有 限
公 司提 供 ； 乙烯基 硅 油 （ 粘度 分 别 为 １ ， ３ ， ５和 １ ０ Ｐ ａ・ ｓ ） ， 浙江新 安化 工集 团股份 有 限公 司产 品 ； 沉 淀法 白炭 黑 ， 牌号为 Ｚ ｅ ｏ ｓ ｉ ｌ ＠１ ４ ２ ， 罗 地 亚 白炭 黑 （ 青 岛） 有 限公 司产 品。
性能。
图 １ 乙烯 基 硅 油 的结 构 式
本工 作 采 用 机 械 剪 切 法 制 备 再 生 硅 橡 胶
（ ＲＳ ｉ Ｒ） ， 研 究 乙烯 基 硅 油 的 粘 度 和 用 量 对 ＲＳ ｉ Ｒ
性 能 的影响 。
Ａ． Ｇ ｈ ｏ ｓ ｈ等 研 究发 现 ， 通 过机 械碾 磨 法制
作者简介 ： 郭 建华 （ １ ９ ７ ７ 一） ， 男， 江西抚 州人 ， 华 南 理 工 大 学
副教授 ， 博士 ， 主 要从 事橡 塑 改 性 与 成 型 加 工 研 究 工作 。
ＭＲ － Ｃ ３ 型无 转子 硫 化 仪 ， 北 京瑞 达 宇 辰仪 器 有 限
公 司产 品 ； Ｋ Ｓ ＨＲ Ｉ Ｏ Ｏ Ｔ型平 板硫 化机 ， 东莞 市 科盛
基硅 油 的 主要 基 团结 构 与 甲基 乙烯 基 硅 橡 胶 相
基金项目 ： 国家 自然 科 学 基 金 资 助 项 目（ ５ １ １ ０ ３ ０ ４ ８ ） ； 广 东 省
硅橡 胶 （ 边 角料 ） １ ０ ０ ， 白炭 黑
双 ２ ５ １ ． ５ ， 乙烯基 硅油 １ ． ３ 试 验 设 备 和 仪 器 ０ ～１ ０ 。
１ ． ２ 试 验 配 方
降幅较 小 。吴绍 吟等 ［ ８ 将 废硅 橡胶 加工 成活 性再
生胶 粉 ， 当 其用 量 为 ３ ０份 时 ， 可 明显 改善 硅 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ胶 的加 工性 能 。
乙烯 基硅 油 是 加 成 型 液 体 硅 橡 胶 的 基 础 原
料， 一般 是 乙烯基 封 端 的聚 二 甲基 硅 氧 烷 。 乙烯
中 图分 类 号 ： ＴＱ ３ ３ ５｝ ． ２ ； ＴＱ３ ３ ３ ． ９ ３ 文献 标 志 码 ： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ０ — ８ ９ ０ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ６ ０ ４ ０ ５
朝低温 方向移动 ， 损 耗 因
在 热硫化 型 硅橡 胶 制 品 的 生产 过 程 中 ， 难 免 会产 生 一些边 角 料 或废 次 品 ， 将 其 回收利 用 具 有 明显 的经济 和社会 效益 。 目前 硅橡 胶再生 利用 方
备 的硅 橡 胶 硫 化 粉 末 （ Ｓ ＶＰ ） 尺寸分 布为２ ～１ １ ０
ｍ、 平均 粒 径 为 ３ ３／ ， ｍ。添 加 Ｓ ＶＰ有 利 于 增 大 硅橡胶 的 门尼粘 度 、 剪 切粘 度和 活化能 、 延 长 门尼 焦烧 时间 ； 当Ｓ Ｖ Ｐ用 量 增 大 ， 硅 橡 胶 的 物 理性 能
第 １ Ｏ期
郭 建华等． 乙烯 基 硅 油对 再 生 热 硫 化 硅 橡 胶 性 能 的 影 响
６ ０ ５
实业有 限公 司产 品 ； Ｚ ０ １ Ｏ型万 能 电子材 料试 验机 ，
法 主要有 化 学 裂 解 法ｌ １ ］ 、 热 裂 解 法『 ５ ］ 、 超 声 波 裂
同， 均含有 反应 活 性 较 高 的 乙烯 基 。其 结 构式 如
图 １所 示 。
ＣＨ ３ ＣＨ ３ ＣＨ３
Ｉ Ｉ ｌ ｌ
ＣＨ ３ ＣＨ３
Ｉ ｌ
ＣＨ３
１ ５ ， 硫化 剂
科 技 计 划项 目（ ２ ０ １ ０ Ｂ ０ １ ０ ９ ０ ０ ０ １ ３ ） ； 华 南 理 工 大 学 高 校 基 本 科 研
业 务 费 资 助项 目（ ２ ０ １ １ Ｚ Ｍ０ １ ２ ８ ）
Ｘ Ｋ － １ ６ ０型两辊开炼机 ， 广 东湛江机 械厂产 品 ；
Ｃ Ｈ２ 一Ｃ Ｈ— Ｓ ｉ —ｏ 七Ｓ ｉ —Ｏ Ｓ ｉ － ＣＨ ＝ ＣＨ２
解 法＿ ６ 和物理 粉 碎 法 等 。其 中物 理 粉 碎 法 特 别 是机 械剪切 破碎 法再 生硅橡 胶 ， 应用较 早 ， 但 设 备 投入 少 ， 工 艺简 单 ， 适合 硅橡 胶边 角料 的直 接利 用， 且制 得 的再生 硅 橡 胶 可按 比例 掺 人硅 橡 胶 或 氟 橡胶 中 ， 能有效 降低 生产 成本 ， 改 善橡 胶 的低温
６ ０ ４
橡
胶
工
业
２ ０ １ ３ 年第 ６ ｏ卷
乙烯 基 硅 油对 再 生热 硫 化硅 橡 胶 性 能 的影 响
郭 建华 ， 曾幸 荣 ， 罗权 妮
（ 华南理工大学 材料科学与工程学院， 广东 广 州 ５ １ ０ ６ ４ ０ ）
摘要 ： 研 究 乙烯 基 硅 油 的粘 度 和 用 量 对 机 械 剪切 法 再 生 硅 橡 胶 （ ＲＳ ｉ Ｒ） 性 能 的 影 响 。结 果 表 明 ： 随 着 乙 烯 基 硅 油 粘度的增大 ， Ｒ Ｓ ｉ Ｒ 胶 料 的 正 硫 化 时 间延 长 ， 物理性能下降； 随 着 乙 烯 基 硅 油 用 量 的增 大 ， Ｒ Ｓ ｉ Ｒ胶 料 的 最 大 转 矩 减 小 ， 正硫化时间缩短， 拉伸 强 度 和 拉 断伸 长率 增 大 ； 当 乙烯 基 硅 油 粘 度 为 １ Ｐ ａ・Ｓ 、 用量为 １ ０份 时 ， ＲＳ ｉ Ｒ 硫 化胶 的 物 理 性 能 较 好 。Ｒ Ｓ ｉ Ｒ只 有 一 个 玻 璃化 温度 （ ） ， 随着 乙烯 基 硅 油 用 量 的 增 大 ， ＲＳ ｉ Ｒ 硫 化 胶 的 子 降 低 。加 入 乙烯 基 硅 油 有 助 于 提 高 Ｒ Ｓ ｉ Ｒ硫 化 胶 的 热稳 定 性 。 关键词 ： 再 生 硅橡 胶 ； 乙烯 基 硅 油 ； 物 理 性 能