安全检查表分析(SCL)
安全检查表分析(SCL)
1.
2.
3. 4. 5. 6. 7. 8.
选择分析对象。 根据分析对象的功能组件，确定每一分析项目。 针对分析项目，查阅有关标准、规范、规定、作业指南、 研究成果及以往事故经验，确定相关标准要求。 研究分析项目的设计和操作可能与标准、规定不符而产 生的偏差。 分析上述偏差可能导致的后果。 识别现有的针对分析项目的控制措施，找出现行管理存 在的缺陷。 进行风险评估。 提出建议/改进措施。
安全检查分析表（SCL）
单位： 设备名称： 日期： 分析人员：审核人： 产生偏差 的主要后 果 以往发生频率及现有安全控制措施 发生 频率 管理措施 建议改正 L S R 安全 员工胜任程 控制措施 度 设施
序 号
检查项目
标准
1
2
3
4
5பைடு நூலகம்
6
7
有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例
系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员运用自己的经验和可靠的参考资料
研究成果,同行业检查表
适用范围
设备设施、工具、仪器、物质 方法和用途
系统地识别与评估设备设施存在的危害，为设备隐患， 特别是潜在设备隐患的治理提供依据。 是基于经验的方法，分析人员列出分析项目，识别每 一项目已知类型的危害、设计缺陷、管理缺陷。
安全检查表法(SCL)
安全检查表法（SCL）1方法概述依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。
适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。
包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辨识等步骤。
2安全检查表编制依据有关法规、标准、规范及规定；国内外事故案例和企业以往事故情况；系统分析确定的危险部位及防范措施；分析人员的经验和可靠的参考资料；有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
3编制安全检查表确定编制人员。
包括熟悉系统的工段长、安全员、技术员、设备员等各方面人员。
熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
编制表格。
确定检查项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素（参照附录A5中表5-1或表5-2相关栏目内容，可单独编制或直接采用该表）。
4安全检查表分析评价列出《设备设施清单》（见附录A3）；依据《设备设施清单》，按功能或结构划分为若干危险源，对照安全检查表逐个分析潜在的危害；对每个危险源，按照《安全检查表分析（SCL）评价记录》（见附录A5）进行全过程的系统分析和记录。
5检查表分析要求综合考虑设备设施内外部和工艺危害。
识别顺序：厂址、地形、地貌、地质、周围环境、周边安全距离方面的危害；厂区内平面布局、功能分区、设备设施布置、内部安全距离等方面的危害；具体的建构筑物等。
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析(SCL)
安全检查表分析(SCL)精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法d22.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料d33.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
加油站安全检查表分析(SCL)及评价记录
4
4
5
低风险
无
10
埋地符合要求，安装牢固
拉断管线、泄漏
1
4
4
5
低风险
11
结构部件
人孔盖完好，密封良好、螺栓紧固齐全
油气积聚、火灾爆炸
2.卸油接口装设的快速接头及密封盖。通气管口高出地面不小于 4m，沿墙（柱） 向上敷设的高出建（构）筑物顶面 1.5m 以上；2.通气管设置的阻火器、呼吸阀无堵塞、损坏
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
汽油储罐
整体
罐体完好，无破损
泄漏
1.专门储罐区，埋地设置。安装并固定在钢筋混凝土基础上（油罐设在车行道下方时采取承重罐池），防止油罐下沉或漂浮。有防渗及检测设施
1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。
1.设备设施清单
序号
设备名称
类别/位号
区域
1
汽油罐
储罐容器类
储罐区
2
柴油罐
储罐容器类
储罐区
3
储罐区
区域
储罐区
4
汽油加油机
其他
加油区
5
柴油加油机
其他
加油区
6
建筑物及环境
其他
站区
7
供配电设施
其他
站区
8
消防设施
其他
站区
加油站安全检查表分析及评价记录
2-4安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
装置：
编号：
序
检查
号
项目
1 设备基础
标准 表面无裂缝 无倾斜、沉降
不符合标准 的主要后果 设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
风险评价
现有安全控制措施
建议改进 /控制风 险措施
L S R 风险等级
日常巡检
135
可接受
日常巡检
无腐蚀、减薄
泄漏引起燃爆、污染
每年除锈刷漆保养
2 静设备 焊缝、应力集中部位无断裂 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
设备 3
进出管道
外表无裂纹、变形 无泄漏
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检 日常巡检 日常巡检
填料磨损量不引起物料泄漏
引起燃爆、污染
日常巡检
4
阀门
阀体无缺陷
燃爆、污染；不能操作，影 响生产
校验
未及时采取降温措施，引起 燃爆
日常巡检，按期校验
呼吸阀
无堵塞 不被卡住，启闭灵活
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
日常检查 日常检查
罐上栏 杆
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员高处坠 落
每周检查
安 楼梯
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员摔伤、 高处坠落
每周检查
全
7 附 防雷装 避雷针、接地完好，无腐蚀
排洪沟
畅通，无杂物
事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境
每周检查，清除杂物
每周检查
雨季前全面检查，清 除杂物
分析人员：
安全检查表分析(SCL)+评价记录
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
电气线路、绝缘安
5
电气 全防护装置良好可 线路 靠。
触电
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 施工、日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
评 价 级 别
风 险 分 级
管控 层级
建议改进 （新增）措
施
备注
1
高低 压配 电室
品质量可靠、绝缘 性能良好；保护接 地（接零）措施可
靠
触电
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 安装，日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
高低压配电装置安 高低 装恰当、无过负荷 2 压配 、短路、过电压、 火灾 电室 接地故障、接触不 爆炸
良等现象。
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 安装；日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
3
配电 盘、 柜
配电箱（柜）内裸 露带电部位屏护良 好，绝缘胶垫有效
五 级
蓝 色
班组
电话
电气线路无老化、
6
电气 线路
短路、过载、接触 不良、散热不良现
安全检查表(SCL)分析
地脚螺栓
坚固、可靠
机械伤害
2
2
4
每月检查
定期维保更换
3
主机
安装垂正
机械伤害
2
2
4
每月检查
定期煮油维养、更换
4
控制按钮
准确、灵敏、绝缘良好
机械伤害、触电
3
2
6
每月检查
定期维保更换
5
制动器
灵敏
机械伤害
1
2
2
每月检查
定期维保
6
电机
防爆良好
爆炸
1
3
3
每月检查
定期维保
7
静电接地
接地电阻≤4欧
火灾、爆炸
2
3
6
2
2
每月检查
定期维保更换
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机
序号
检查项目
标准
未达标准的主要后果
L
S
R
现有控制措施
建议改正/
控制措施
1
基础及底座
牢固
机体振动、机件损坏
2
1
2
每月检查
定期维保更换
2
电机
防爆良好
爆炸
2
3
6
每月检查
定期维保更换
3
联轴器防护罩
齐全有效
机械伤害
3
2
6
定期维保更换
7
电机
防爆良好
爆炸
1
3
3
每月检查
定期维保
8
电机外壳接地
接地电阻≤4欧
触电、火灾、爆炸
2
3
安全检查表方法SCL及预先危险分析PHA
安全检查表方法SCL及预先危险分析PHA 安全检查表方法（SCL）是将一系列需要分析的项目列成检查表进行检查、分析，以确定系统的实际状态。
分析项目包括设备、贮运、操作、管理等各个方面，也就是说将整个被检系统分成若干分系统，对所要查明的问题，根据生产条件和运行状况和有关规范、标准以及事故情况进行考虑和布置。
把要检查的项目及具体要求列在表上，以备在检查时按预定项目进行。
检查表的内容一般包括分类项目、检查内容及要求、查出问题的处理意见等。
每次检查都应填写具体的检查情况表，用“是”、“否”作回答或“√”、“×”符号作标记。
安全检查表法由三个步骤组成：①选择或拟定合适的安全检查表；②完成检查及分析；③编制检查及分析结果文件。
预先危险分析（PHA）预先危险性分析（PHA）也可称为危险性预先分析，是一种对系统存在的危险性类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果，做一概略的分析而采用的分析方法。
1．功能◆大体识别与系统有关的一切主要危险；◆鉴别产生危害的原因；◆估计事故出现时对系统的影响；◆将已经识别的危险分级，并提出削减与控制危险的措施。
2．分级标准Ⅰ级：可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损坏。
Ⅱ级：临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制。
Ⅲ级：危险（致命）的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施。
Ⅳ级：破坏（灾难）性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
3．分析步骤预先危险性分析的步骤大致为：(1)了解系统的基本目的、工艺流程及环境因素等；(2)划分系统；(3)参照类似系统的事故教训及经验，分析系统中可能出现的危险。
危害及其等级；(4)确定危害的原因；(5)提出消除或控制危险的对策。
安全检查表(SCL)
安全检查表（SCL）是一种用于评估和记录工作场所安全状况的工具。
它通常由一系列的检查项目组成，用于检查工作场所中可能存在的安全隐患和违规行为。
通过使用SCL，可以及时发现并解决安全问题，确保工作场所的安全和健康。
下面是一个2000字的安全检查表（SCL）示例：安全检查表（SCL）（二）工作场所基本信息：- 地点：- 时间：- 检查人员：一、建筑物安全：1. 建筑结构：- 墙壁和天花板是否完好无损？- 楼梯、走廊和过道是否宽敞，并且没有障碍物？- 紧急出口是否明确标识，并且畅通无阻？- 紧急灯和紧急疏散指示灯是否正常工作？2. 火灾安全：- 灭火器是否置于易于触及的位置，并且定期检查和维护？- 灭火器是否标有有效期，并且尚未过期？- 火灾报警器是否正常工作，并且被定期检查和测试？- 应急疏散计划和疏散路线图是否明确可见？3. 电气安全：- 是否存在电气设备安全隐患，如损坏的插座和电线？- 电线是否正确接地，并且没有暴露在易短路的环境中？- 电气设备是否接受过定期维护和安全检查？- 哪些电气设备有过热现象，或者有异常噪音？4. 设备和机械安全：- 是否存在存在需要修理或更换的设备和机械？- 设备和机械操作是否符合安全操作规程？- 是否存在需要修理或更换的安全防护装置，如护栏、安全门等？- 工作区域是否有易伤人的旋转部件和移动设备？二、作业安全：1. 个人防护：- 工人是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等？- 个人防护装备是否适合工作环境，并且符合相关标准？- 是否为工人提供必要的培训和指导，以正确佩戴和使用个人防护装备？- 是否存在需要更换或修理的个人防护装备？2. 危险化学品管理：- 是否存在危险化学品泄漏的迹象，如异味或破损的容器？- 危险化学品是否储存和使用符合相关规章制度？- 工作区域是否提供足够的通风和排放危险化学物质的设备？- 是否为工人提供必要的培训和指导，以安全管理危险化学品？3. 手工具和设备使用：- 是否存在需要修理或更换的手工工具和设备？- 手工工具和设备是否符合安全规定，并且没有明显缺陷？- 是否为工人提供必要的培训和指导，以正确使用手工工具和设备？- 工作区域是否干净整洁，并且没有杂物或障碍物？4. 高风险作业：- 是否需要进行高风险作业，如高处作业、挖掘作业等？- 是否有足够的安全措施和设备来控制高风险作业的风险？- 高风险作业是否由合格的工人进行，并且按照相关规章制度操作？- 是否为工人提供必要的培训和指导，以安全进行高风险作业？三、员工安全：1. 培训和教育：- 是否为员工提供必要的安全培训和教育？- 是否有足够的安全标志和指示，以便员工遵守安全规定？- 是否定期进行安全培训和教育的测试和评估？- 是否记录员工参加安全培训和教育的情况？2. 工作负荷和休息：- 是否有过度工作和疲劳的迹象？- 是否为员工提供足够的休息时间和工作区域？- 是否有必要的工作节奏和轮班制度，以减少员工的劳累程度？- 是否记录员工的工作负荷和休息情况，以便进行监控和管理？3. 紧急情况和事故处理：- 是否进行过紧急情况和事故处理的演习和培训？- 是否有清晰的紧急情况和事故处理流程？- 是否及时记录和报告所有的事故和伤害？- 是否进行了事故调查和分析，以预防类似事故的再次发生？以上是一个基于工作场所的安全检查表（SCL）的示例。
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全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟——--——————-—安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1。
1安全检查表分析（SCL)是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1。
2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析,为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时,按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法2.1确定人员。
要编制一个符合客观实际,能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员;2。
2熟悉系统.包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素;2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容,然后按照一定的要求列出表格.3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3。
2国内外事故案例3。
3系统分析确定的危险部位及防范措施3。
4分析人员的经验和可靠的参考资料3.5研究成果，同行业检查表等4特点4。
1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4。
2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价;4。
3安全检查表有的采用提问的方式,有问有答，给人的印象深刻,能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程,可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
5在实际应用时注意5。
1安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动.5。
2检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。
5。
3检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。
5.4检查表的每项内容要定义明确，便于操作。
5。
5检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁（移动）、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善.5.6凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。
6风险控制6.1 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
企业在选择风险控制措施时:6。
1.1应考虑：⑴可行性;⑵安全性；⑶可靠性；6.1。
2应包括：⑴工程技术措施;⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。
6。
2在现实实践中,应注意：6。
2.1企业应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实.对确定为重大隐患项目的风险，应该制定隐患治理方案，明确责任人、责任部门、技术方法、资源及时间.6。
2。
2对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，制定的控制措施要具有科学性、可行性和可操作性。
6.2.3企业应将风险评价的结果、制定的控制措施，及时向从业人员进行宣传、培训教育,以使从业人员熟悉其岗位和工作环境中的风险，应该采取的控制措施。
6.2.4企业应定期进行风险信息更新，定期评审或检查风险控制的结果，以保持持续改进。
7范围7．1物的不安全状态7.1。
1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷7。
1.2无防护a无防护罩b无安全保险装置c无报警装置d无安全标志e无护栏、或护栏损坏f（电气）未接地g绝缘不良h局扇无消音系统、噪声大i危房内作业g未安装防止”跑车”的挡车器或档车栏7。
1.3防护不当a防护罩未在适当位置b防护装置调整不当c坑道掘进、隧道开凿支撑不当d防爆装置不当e采仗、集材作业安全距离不够f放炮作业隐蔽所有缺陷j电气装置带电部分裸露7。
1。
4设备、设施、工具、附件有缺陷a设计不当,结构不合安全要求b通道门遮档视线c制动装置有缺欠d安全间距不够e拦车网有缺欠f工件有锋利毛刺、毛边j设施上有锋利倒梭7。
1。
5强度不够a机械强度不够b绝缘强度不够c起吊重物的绳索不合安全要求7.1。
6设备在非正常状态下运行a设备带“病"运转b超负荷运转7.1。
7维修、调整不良a设备失修d地面不平c保养不当、设备失灵7。
1.8个人防护用品用具－－防护服、手套a无个人防护用品、用具b所用的防护用品、用具不符合安全要求7.1.9生产(施工）场地环境不良a照明光线不良b照度不足c作业场地烟雾尘弥漫视物不清d光线过强e通风不良f无通风j通风系统效率低h风流短路i停电停风时放炮作业g瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业k瓦斯超限7。
1。
10作业场所狭窄a作业场地杂乱b工具、制品、材料堆放不安全c采伐时,未开“安全道”d迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理7.1。
11交通线路的配置不安全a操作工序设计或配置不安全b地面滑c地面有油或其它液体d冰雪覆盖e地面有其它易滑物f贮存方法不安全动机器g环境温度、湿度不当Ａ。
４致害物分类号4。
01。
煤、石油产品4.01。
1。
煤4。
01。
2。
焦炭4.01。
3.沥青4.01.4.其它4。
02。
木材4.02。
1。
树4。
02.2.原木4.02.3。
锯材4.02。
4。
其它4。
03。
水4。
04。
放射性物质4。
05.电气设备4。
05.1.母线4.05。
2。
配电箱4.05.3。
电气保护装置4.05。
4。
电阻箱4。
05.5.蓄电池4.05.6.照明设备4。
05。
7。
其它4.06。
梯4.07.空气4.08.工作面（人站立面）4.09。
矿石4.10.粘土、砂、石4.11。
锅炉、压力容器4.11.1.锅炉4.11。
2。
压力容器4.11.3.压力管道4。
11。
4.安全阀4.11。
5。
其它4.12.大气压力4.12.1.高压（指潜水作来4。
12.2。
低压（指空气稀薄的高原地区）4。
13.化学品4.13.1。
酸4.13.2.碱4.13.3.氢4.13.4。
氨4.13.5。
液氧4.13.6。
氯气4。
13。
7。
酒精4.13。
8.乙炔4.13.9.火药4.13。
10 炸药4。
13。
11 芳香烃化合物4。
13.12 砷化物4。
13。
13 硫化物4.13.14 二氧化碳4。
13.15 一氧化碳4。
13.16 含氰物4。
13.17 卤化物4.13.18 金属化合物4.13.19 其它4.14 机械4。
14。
1 搅拌机4.14。
2 送料装置4.14.3 农业机械4.14.4。
林业机械4.14.5。
铁路工程机械4.14。
6。
铸造机械4.14.7.锻造机械4.14。
8.焊接机械4。
14。
9 粉碎机械4.14.10。
金属切削机床4。
14。
11。
公路建筑机械4。
14。
12。
矿山机械4.14。
13.冲压机4。
14.14.印刷机械4.14。
15。
压辊机4。
14.16.筛选、分离机4。
14.17.纺织机械4。
14.18.木工刨床4。
14。
19。
木工锯机4。
14.20。
其它木工机械4。
14。
21.皮带传送机4。
14.22。
其它4.15.金属件4。
15。
1。
钢丝绳4。
15.2。
铸件4.15.3。
铁屑4。
15.4.齿轮4。
15。
5。
飞轮4。
15.6.螺栓4.15。
7。
销4.15.8。
丝杠、光杠4.15。
9.绞轮4.15.10。
轴4。
15。
11.其它4.16.起重机械护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护4.16。
1。
塔式起重机具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或4。
16。
2。
龙门式起重机有缺陷4.16.3.梁式起重机4.16.4.门座式起重机4。
16。
5。
浮游式起重机4。
16。
6.甲板工起重机4.16.7。
桥式起重机4。
16.8。
缆索式起重机4.16.9.履带式起重机4。
16.10.叉车4。
16。
11。
电动葫芦4.16。
12。
绞车4。
16。
13.卷扬机4。
16。
14。
桅杆式起重机4.16。
15。
壁上起重机4.16。
16.铁路起重机4.16。
17。
千斤顶4.16.18.其它4.17。
噪声4。
18。
蒸气4.19.手工具（非动力）4。
20。
电动手工具4。
21。
动物4。
22.企业车辆4.23。
船舶脱丙烷塔安全检查表(SCL）。