桥式、门式起重机安全检查表
门式起重机安全专项检查表
不符合O
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保 护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合o不符合O
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等 安装设置是否符合规范要求
符合O
不符合O
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电 气互锁等是否符合规范要求
检查人员：检查日期:年—月—日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准;2、各相关单位可依据本表检查内容开展自查自纠工作，积极备查,3、现场检查问题详见有关问题记录附件。
符合O
不符合O
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合O
不符合O
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合O
不符合O
未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合O
不符合O
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合O
不符合o
检查问题
门式起重机检查专业表
机械安装 位置.
司机姓名
检查工程
检查内容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合O
不符合O
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合O
不符合O
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合O
不符合O
连接件
各连接结点连接螺栓规格、固定销轴及开口销等是否符合规范要求
78-桥式起重机安全检查表
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查项目
检 查 内 容
检查结果
基础与
2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m
□有 □无
8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹
□是 □否
10．周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
电气系统
1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
□是 □否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是 □否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合 □不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
桥门式起重机月检记录本
月检记录表
机械名称
检查日期
规格型号
司 机
检 查 项 目
检查结果
1.龙门吊轮缘磨损量不超过原厚度的50%。
2.龙门吊驱动齿轮齿面无过渡磨损，启动以及停车时无冲击。
3.刹车制动片无油污，磨损量不超过原厚度的50%。
4.刚性腿和挠性腿与底部横梁螺栓连接良好，无松动。
5.刚性腿各斜撑以及刚性腿两支撑中间连接螺栓无松动。
6.支腿与平衡梁，各斜撑、桥架与支腿以及各节桥架之间连接螺栓无松动。
7.电缆无破损，卷筒中心滑环电缆接头接触良好。
8.电动葫芦行走轮与工字钢侧面间隙左右各在4-5cm内。
9.工字钢轨道无磨损或锈蚀，电动葫芦减速箱内齿轮油充足。
10.配电箱及操作台内电缆接头接触良好，固定螺丝无松动，接头无烧蚀现象。
11.桥架内主钩及小跑车钢丝绳导向滚轴转动灵活，无磨损钢丝绳现象。
12.钢丝绳直径减少量小于直径的7%，吊钩落地时卷筒上至少保持3圈。
13.桥架两端钢丝绳导向滑轮转动良好，其璧厚磨损量不超过原厚度的20%。
14.联轴器连接螺栓无磨损，减震圈无脱落，转动无异响。
15.主钩转子滑环碳刷无严重磨损，无烧蚀。
16.电动葫芦工字钢螺栓连接无松动，轨道无变形，弯曲或其他缺陷。
17.吊钩无裂纹，无扭转变形，危险断面的磨损量不大于原尺寸的10%。
18.龙门吊轨道无缺陷，同一截面高低偏差、跨距偏差均在范围内，连接螺栓无松动。
其他ห้องสมุดไป่ตู้况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
桥式起重机检查表
查询，如因设计原因未装 不给分。
第二十条 联锁保护装
置
司机室的门或通道口打开时，起重机的运行机构不能开动。
20
试验，性能不好扣20分。
第二十一条
缓冲器
在大小车运行机构或轨道端部应装，应具有吸收运动机构的能量 并减少冲击的良好性能。
20
试验。
第二十二条
夹轨钳和锚
定装置或铁
露天工作的应装，应能各自独立承受非工作状态下最大风力，而 起重机不能被吹动。
分
第十三条
一般要求
1.司机室要有紧急情况下可迅速断开总电源的装置，并有醒目 标记;（15）
2.所有导线电缆等应按规定敷设，在可能受到损伤或腐蚀的部 位加罩或置于柜或其它防护措施；（15）
3.电缆供电起重机电缆收放速度应与起重机同步电缆供应状况 良好。（10）
40
查看、测量、试验。
检查电缆、导线的绝缘情 况，不得残缺胶套夹子和 螺栓等。
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%；
d.踏面厚度磨损达原厚度15%；
e.当运行速度低于50m/min,椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min,椭圆度达0. 5mmo
25
观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条
传动齿轮和
齿轮联轴器
1.传动部件均应设防护罩；（10）
2.不得有下列情况之一：（20）
a.裂纹；
b.断齿；
c.齿面点蚀损坏达磨合面30%,深度达原齿厚10%：齿厚磨损 量对于开式齿轮传动达原齿厚的30%；对于闭式齿轮传动达原齿 厚的％为：
30
观察、测量。
如有第2条中任一点扣20分。
传动一级
第一级啮合
其它级啮合
门式起重机安全检查表格
门式起重机安全检查表格1 / 5项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表 1）规格型号出厂编号基本 使用同意证编号状况设施查验有效限期机长姓名机长操作证号 / 有效期序号检查项目规定要求检查状况 结论1* 制造同意证 应在同意范围内 □ 切合 □ 不切合2* 出厂合格证 应与拜托设施切合 □ 切合 □ 不切合3使用说明书应与拜托设施切合□ 切合 □ 不切合4*基本信息与资料表信息应齐备， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好5*主要技术参数表参数应明确， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好6使用记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整7维修养护记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整8事故记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整查收记录（含基础）地方及企业□ 切合 □ 不切合* 安拆方案□ 切合 □ 不切合*取证□ 切合 □ 不切合检查项目1.标识2.金属结构3. 主要零零件与机构项目编号吊钩钢丝绳滑轮制动器门式起重机安全检查表（表2）查验内容与要求检查结果结论各样安全及警告表记标牌齐备□ 切合□ 不切合检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。
□ 切合□ 不切合检查全部螺拴有无松动和缺乏，能否有锈蚀、折断现象。
□ 切合□ 不切合检查各部金属构造杆件有无曲折、歪曲、锈蚀、裂痕等现象。
□ 切合□ 不切合构件排水能否通畅。
□ 切合□ 不切合张口销、销子、轴有无缺乏，表面有无锈蚀、磨损现象。
□ 切合□ 不切合通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯能否切合安全使用条□ 切合□ 不切合件。
吊钩应有标志和防脱钩装置，不同意使用锻造吊钩。
□ 切合□ 不切合吊钩缺点和断面磨损能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳的规格、型号应切合设计要求，与滑轮和卷筒相般配，绳端固定符□ 切合□ 不切合合要求。
钢丝绳安全圈数、润滑、干预能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳缺点、磨损、断丝状况。
桥式起重机安全检查表
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合□不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查结果落实安全?岗位安全责任制设备运行及检修交接班应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全不健全2?组织开展安全知识技能培训并组织起重机械及伤害事故消防应急预案的演练符合未开展?运行管理和操作人员经过冈前专业知识和安全技能培训教育并经考试合格后上岗符合不符合4?设备运行操作人员配备应满足规定要求司机操作时副司机应监护运行符合不符合?操作起重信号司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合不符合?设备运行实行机长负责制
□是□否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是□否
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是□否
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合□不符合
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
门式、桥式起重机械检查验收表
4
一般项目
电
气
系
统
电源开关应设在靠近起重机地面易操作的地方；应实行一机、一箱、一闸、一漏
2
安
全
装
置
在主梁一侧落钩的单梁起重机应设置防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙，保证小车运行无卡阻
起升机构应设置起升高度限位器，且功能可靠、有效
大、小车运行机构应设置有效的行程限位装置，轨道面或地面时，应设置扫轨板，扫轨板距轨面部应大于10 m m
门式、桥式起重机械检查验收表
表AQ-C8-6
编号
工程名称
设备型号
总承包单位
安装单位
产权（租赁）单位
验收日期
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
1
保证项目
整机
起重机的主要承载结构件无腐蚀、裂纹、变形、整体稳定
司机室的结构应有足够的强度和刚度，司机室与起重机的连接应牢固、可靠
外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好、固定牢固
桥式起重机司机室如位于大车滑线端部时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板；滑线端的端梁下也应设防护板
防护门必须设有电器联锁保护装置，当门打开时，起重机的所有机构应不能工作
导绳器应移动灵活、自动限位灵敏、可靠
3
钢
丝
绳
和
吊
钩
钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书规定，排列应整齐，与卷筒和滑轮应匹配，穿绕正确；钢丝绳未达到报废标准；钢丝绳达到最大出绳量时，在卷筒上应保留3圈以上钢丝绳
门式起重机每日检查确认表单
项目名称：设备编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足说明情况
整改措施
整改责任人
1
轨道基础
①轨道是否有裂纹、严重磨损，压板、鱼尾板螺栓是否有明显松动等现象影响安全运行。②起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象。③轨道清扫器是否有效
2
吊具
①吊具悬挂牢固可靠、②吊杆是否补焊、是否有裂纹。③吊钩防脱钩装置是否有效、钩身是否扭转变形、挂绳处截面磨损量是否超过原高度的10%；钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋是否有永久性变形；开口度是否比原尺寸增加10%、
①起升高度（下降深度）限位器、运行行程限位器、起重量限制器、断火限位器、夹轨器、缓冲器和端部止挡是否有效。②置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置是否有效。③滑触线应设置防护装置是否有效，各机构运转正常，制动可靠
7
电气
行走电机防护罩是否完好、紧（应）急停止开关是否有效、配电箱箱是否完好
8
照明
其可移动式照明不超过36V安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回路、当动力电源切断时照明电源不能失电。固定式照明电源电压不得大于220V
9
机构
各运行机构运转是否有异响、制动可靠
检查确认人： 检查日期：
3
吊索
钢丝绳变形、断丝、磨损等情况是否应符合使用要求、吊绳编结长度是否满足使用要求、提梁是否使用护瓦
4
作业环境
和外观
运动部分与建筑物、设施的安全距离应符合：
①距固定部分是否满足要求
②距任何栏杆或扶手是否满足要求
③距出人区是否满足要求
5
人员பைடு நூலகம்
操作人员是否为持证上岗长期使用人员、身体状态是否良好
6
安全保护和防护装置
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桥式、门式起重机安全检查表
规格型号： 操作人员：
使用地点： 检查日期：
序号 标准 是否符合 备注
1 各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意拆除
2 刹车及控制系统灵活可靠
3 转动部分及易发生挤绞部分防护罩（遮拦）完整、牢固
4 车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5 轨道终端的行程开关和缓冲器完好
6 室外设备应有可靠的防风措施
7 电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）
8 电气设备保护装置及开关设备完好
9 吊钩头应有防脱钩装置
10 司机室铺有绝缘垫、配有灭火器
11 警铃完好、有效
12 室外设备的电气装置应有防雨设施
13 钢丝绳应无断丝、变形
14 额定起重负荷标识、警示标志齐全，警示线齐全
15 大、小车行走无异常响声
16 定期经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全、在检测周期内使用
整机
检查结论
责任
人签
字
检查人员：
被检查单位负责人：
注：本表为对照检查表，检查符合“✓”不符合打“”，存在问题记录在“A15（ ）安全检
查记录表”中。
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