火试金重量法测定金精矿中含金量和银量及影响因素

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火试金法测定金属矿石、精矿及相应物料中银量的校正方法 熔渣回收和灰吹校准法(预审稿) 编制说明

火试金法测定金属矿石、精矿及相应物料中银量的校正方法  熔渣回收和灰吹校准法(预审稿)  编制说明

标准制修订编制说明文件名称:《火试金法测定金属矿石、精矿及相应物料中银量的校正方法熔渣回收和灰吹校准法》文件编号:YS/T ××××—202×文件类别:推荐性行业标准制定或修订:制定计划号:2018-2086T-YS起止时间:2018年9月1日—牵头起草单位:长春黄金研究院有限公司《火试金法测定金属矿石、精矿及相应物料中银量的校正方法熔渣回收和灰吹校准法》编制说明一、工作简况1.1 任务来源及分工2018年11月2日,工业和信息化部办公厅下达2018年第四批行业标准制修订计划(工信厅科〔2018〕73号),由长春黄金研究院有限公司组织承担《火试金法测定金属矿石、精矿及相应物料中银量的校正方法熔渣回收和灰吹校准法》推荐性行业标准项目,计划号2018-2086T-YS。

技术归口单位全国黄金标准化技术委员会,牵头起草单位为长春黄金研究院有限公司。

全国黄金标准化技术委员会组织长春黄金研究院有限公司牵头成立了《火试金法测定金属矿石、精矿及相应物料中银量的校正方法熔渣回收和灰吹校准法》行业标准项目起草工作组,工作组对项目工作进行计划安排。

起草单位、主要起草人及其工作分工见表1。

表1 任务安排1.2 标准修订的目的及意义火试金法不仅是古老的富集银的手段而且也是银分析的重要手段。

国内外的地质、矿山、金银冶炼厂都将它作为最可靠的分析方法广泛应用。

我国的金精矿、银精矿、铜精矿及合质金等银量的测定,也多采用火试金法作为国家标准方法,火试金重量法测定银量也是国际上较为通用的方法。

为解决火试金分析过程中,银的灰吹损失补正问题,本项目中采用的熔渣回收和灰吹校准法的银补正方式,科学合理、可操作性强,为火试金方法银补正问题提供了又一种科学合理的解决方案,有必要作为行业标准应用于本行业,为今后火试金法测定银标准的制修订提供参考。

1.3 工作过程(1)起草前期准备阶段(2018年9月—2019年4月)2018年9月,长春黄金研究院有限公司成立《火试金法测定金属矿石、精矿及相应物料中银量的校正方法熔渣回收和灰吹校准法》项目工作组。

火试金法测定样品中的金操作规程

火试金法测定样品中的金操作规程

火试金法测定样品中的金操作规程1 方法原理称取一定量的被测试的合质金材料,向试料中定量加入银,包于铅箔中在高温熔融状态下进行灰吹,铅及贱金属被氧化与金银分离,金银合粒以硝酸分金后称重,用随同测定的纯金标样校正后计算金量。

2 试剂和材料1、硝酸(ρ=1.42g/ml),优级纯2、硝酸(1+1),优级纯3、硝酸(2+1),优级纯4、铅箔:纯铅(99.99%),加工成边长约51mm,厚度约0.1mm的正方形薄片。

5、纯银(99.99%)6、纯金标样:金含量为99.95%~99.99%的片状电解精炼纯金。

3 仪器、器皿1、箱式高温电炉(附温度控制装置)2、微量分析天平:最大称量20g,感量0.01g。

3、碾片机:小型,压延厚度可达0.1mm。

4、灰皿①骨灰皿:用动物骨灰制成,牛羊骨灰最佳。

将动物骨骼烧成骨灰后碾成粒度0.175mm以下的骨灰粉,加10%~15%的水在灰皿机上压制成灰皿,自然干燥后使用。

骨灰皿尺寸:直径30mm,高度23mm,凹面深度10mm。

②氧化镁灰皿:用煅烧镁砂粉(粒度0.147mm)与525号硅酸盐水泥按85:15混合加入少量水压制成型,风干一个月后使用。

氧化镁灰皿尺寸:直径40mm,高度25mm,内径30mm,凹面深度15mm。

5、分金篮:用厚度为0.5mm~1.0mm不锈钢片或铂片制成。

4分析步骤1、金、银含量的预测定⑴称取试料0.5g两份,精确到0.00001g,其中一份包铅箔,另一份根据估计的含金量加2~2.5倍的纯银,然后包铅箔。

将两份样品于920±10℃(骨灰皿)或960±10℃(氧化镁灰皿)在高温电炉内同时灰吹。

⑵由未加纯银的样品灰吹后的金银合粒重量计算出样品的金银合量预测值。

⑶将加纯银的样品灰吹后的金银合粒用手锤轻敲两侧,使合粒呈扁圆形,刷去底部的附着物,在高温电炉内于800℃左右退火5min。

取出冷却后碾成厚度为0.15±0.02mm的薄片,在高温电炉内于750℃退火3min,取出后卷成空心卷。

试验报告 粗铜中金量和银量的测定 火试金重量法(干法)

试验报告 粗铜中金量和银量的测定  火试金重量法(干法)

粗铜化学分析第2部分:金量和银量的测定火试金重量法试验报告粗铜化学分析金量和银量的测定火试金重量法1、方法提要试料经配料、高温熔融,获得适量的铅扣,将铅扣灰吹得金银合粒,用硝酸分金,用重量法测定金量,合粒重量减金量和杂质量得到银量。

使用灰皿、渣熔融法补正。

2、试剂除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。

2.1 无水碳酸钠,工业纯,粉状。

2.2 氧化铅,工业纯,粉状(含金<0.03µg/g;含银<0.5µg/g)。

2.3 硼砂,工业纯,粉状。

2.4 二氧化硅,工业纯,粉状。

2.5 淀粉,工业纯,粉状。

2.6 氯化钠,粉状。

2.7 纯银,含银≥99.99%。

2.8 铅箔,厚度0.1mm~0.15mm,不含金银。

2.9 冰乙酸(ρ=1.05 g/mL)。

2.10 盐酸(ρ=1.19 g/mL)。

2.11 硝酸(ρ=1.42 g/mL),不含氯离子。

2.12 乙酸(1+3)。

2.13 盐酸(1+1)。

2.14 硝酸(1+1)。

2.15 硝酸(1+7)。

2.16 混合酸:盐酸+硝酸=3+1。

2.17铜标准贮存溶液:称取1.0000g金属铜(w Cu≥99.99%)于250mL烧杯中,加入40 mL硝酸(2.14),低温加热至溶解完全,微沸驱除氮的氧化物,取下冷却。

移入1000 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。

此溶液1 mL含1 mg 铜。

2.18 铅标准贮存溶液:称取1.0000g金属铅(w Pb≥99.99%)于250mL烧杯中,加入40 mL硝酸(2.14),低温加热至溶解完全,微沸驱除氮的氧化物,取下冷却。

移入500 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。

此溶液1 mL含2 m g 铅。

2.19 铋标准贮存溶液:称取1.0000g金属铋(w Bi≥99.99%)于250 mL烧杯中,加入20 mL硝酸(2.14),低温加热至溶解完全,微沸驱除氮的氧化物,取下冷却。

火试金法测定冶炼炉渣中金的含量

火试金法测定冶炼炉渣中金的含量
1 方法原理
炉渣经配料、熔融,得到当量的含有贵金属的铅扣,经过灰
进行光催化剂的回收,并且纳米 ZrO2本身也是也是一种比较出 吹使金、银与铅扣分离,得到金、银合粒,合粒经过硝酸的分金
色的光催化剂,受到紫外线照射的时候,不断能够将微生物杀 后,用重量法测定金含量。
死,还可以将微生物生存以及繁衍的合适的有机营养物分解, 不但能够杀菌还能够很好的抗菌。
米催化剂的应用都比较的广泛,特别是进行炼油废气处理的时 候,其效果更是非常出色。在炼油废气处理的时候,若是能够 将纳米催化剂使用进来,凭借其强大的催化作用,能够切实提
李林涛 王延松(浙江省遂昌金矿有限公司, 浙江 丽水 323304)
高废气处理的质量和效率。
首先,在炼油的过程中将纳米催化剂运用进去,能够很好 的对废气进行溶剂吸收,在进行预处理之后,通过气体分配器 能够将废气均匀的分布到含有足够催化剂的容器中去,这个环 节需要确保进入到催化剂中的气体量基本相同,并且还需要填 充混合不同的废气,经过纳米催化剂对其进行处理、气体间产 生的化学反应能够把炼油废气转化成为不会给人体以及环境 造成威胁的无害气体。其次,通过纳米催化剂能够将水中或者 空气中蕴含的有机污染物降解成为水、二氧化碳以及无机酸[3]。 对于那些降解比较困难的有毒有机物矿化分解上,其优势也超 过了湿法催化氧化技术以及电催法。通过研究相关的文献可 以发现,利用 Fe3O4 为载体,在 Fe3O4 与 TiO2 之间包裹 SiO2,进行 磁性纳米复合催化剂的制作,不但能够确保效率能够达到光催 化剂悬浮体所取得的催化效率,还可以,通过磁性处理技术来
催化剂的制备及其在工业废气(CO_2)资源化利用的技术探索 [J]. 当代化工研究,2019(13):125-126.
[3]刘忠生,王新,王海波,等 . 炼油污水处理场挥发性有机物 和恶臭废气处理技术[J]. 石油炼制与化工,2018,49(05):85-91.

火试金富集-重量法测定地质样品中的金含量

火试金富集-重量法测定地质样品中的金含量

火试金富集-重量法测定地质样品中的金含量摘要:地质样品的采集中要想详细测定其中的金含量,就要加强对各种有效的测定方法利用,保证地质样品在基础的配料、熔融以后,能够得到比例适中的含贵金属铅扣与易碎性的熔渣。

通过利用科学的灰吹使金、银与铅扣分离等方法,能够实现各种贵金属的分离,保证在合粒经硝酸分金后,可以通过重量法的利用完成金含量的测定。

本文主要分析利用火试金富集-重量法测定地质样品中的金含量。

关键词:火试金;重量法;地质样品;金含量火试金法(The fire assay method)作为一种科学有效的方法,该方法对于地质样品中的贵金属测定,需要提前准备待测定的贵金属和基体成分,对其进行分离,成分分离以后进行贵金属含量的测定。

有效的金属含量测定,能够了解金属中的成分含量,该方法利用了冶金学原理和技术经典法。

火试金方法不仅具有较强的代表性[1-2],而且适用范围十分广泛。

利用火试金富集~重量法进行地质样品中的金含量测定的相关文献比较少,本次研究中,通过科学有效的分析地质样品中的配料、熔融情况,可以得到贵金属含量中的熔渣,然后再利用重量法测定金含量,满足火试金-重量法对于地质样品中金属含量的测定要求。

一、实验部分1.1所需试剂和规格为了保证实验开展的有效性,需要提前做好材料的准备,总体来说,需要的实验试剂包括:①氧化铅(金量≤0.02 g/t、银量≤0.2 g/t)、硼砂、硝酸钾等,这些材料均为工业试剂。

②玻璃粉,玻璃粉属于是自制材料,其粒度往往比0.18 mm小。

③为硝酸银溶液(ρ=10 g/L),该物质需要准备的重量为7.87 g ,属于是纯硝酸银,其在实验中需要溶解在500 mL的蒸馏水中。

④需要覆盖剂(2+1):需要两份碳酸钠与一份硼砂进行充分的混合。

⑤硝酸(ρ=1.42 g/mL)需要选择优级纯的。

⑥硝酸(1+7)、(1+2)需要选择不含氯离子的,以便及时符合配合使用的需求。

冰乙酸(ρ=1.05 g/mL)需要选择优级纯的,冰乙酸(1+3)需要在实验过程中进行现场调配,同时也要提前备好需要的面粉。

火试金法(实用版)

火试金法(实用版)

30 35 35 40 40 40







5.3.3洗涤要点:
第一次分金后,用70℃—90℃热蒸馏水洗涤3—5次, (分金蓝轻轻上下移动,防止金卷破碎。) 第二次分金后,用70℃—90℃热蒸馏水洗涤5—7次, Δ洗涤后,检查水中否有破碎的小金块,
5.3.4烘干:
洗涤结束后,用滤纸吸干分金蓝下部水份,然后细用 镊子轻轻
夹出很松软的金卷放在干净的小瓷坩锅中,用电热板加热烘干。
时间5分钟左右。至此分金结束。 Δ检查分金蓝内是否残留金卷痕迹。







六、灼烧与称量:
6.1:小瓷坩锅内的金卷放入高温炉内灼烧3分钟, 灼烧温度850℃—900℃。
7.2:灼烧后,冷却至室温依次称量金卷的质量。 准至0.00001克。
金属(金、银)不易被氧化,最后留在灰皿中。







灰吹流程和现象
溶融和脱皮
氧化和吸收 炫色和闪光
1、铅扣熔化 黑色浮渣消失 2、融铅开始
1、铅生成氧化铅。 2、氧化铅溶解贱金属 被 灰皿吸收。 3、围绕灰皿出现一个圆环 其位置恰好在融铅 上面。
1、炫色和闪光只有几 秒钟很难发 现。 2、合粒变暗可认为 灰吹结束。







二、加银、包铅
加银: 在火试金分析中,一般加银量是金量的2.5倍。
包铅: 方法要求金的质量分数在55.0%--99.9%、 0.5g试料含金量;加铅量为9---13g





黄金的分析-金火法试金法的条件探究

黄金的分析-金火法试金法的条件探究

黄金的分析-金火法试金法的条件探究作者:李长梅来源:《科学导报·学术》2019年第49期摘 ;要:火試金方法原理较简单,不过流程也较长,再加上反应条件的不易控制,导致结果往往不稳定。

要做好火试金实验,实验条件的选择尤为重要。

本文就对实验过程中的配料量、富集温度、灰吹温度、分金酸度四个条件控制,进行初步的实验测试并讨论,希望能找出更加适合、稳定、精准的实验条件。

进而提高分析方法的精密度和准确度。

关键词:;火试金法;温度;富集;灰吹;分金英文摘要:Fire assay method principle is relatively simple,But the process is longer,Plus the not easy to control reaction conditions,Lead to the results tend to be unstable. To do well fire assay experiment,the experiment conditions choice is especially important. In this paper,the experimental process of the dosing quantity,concentration,ash blowing temperature,acidity gold four conditions and control,Carries on the preliminary experimental tests and discussion,Hope to be able to find out more suitable experimental conditions,stable and accurate. Then the method to improve the analysis precision and accuracy.【Key words】:Fire assay method of gold ;;;The temperature ;;enrichment ;;;ash blowing ;;;To separate silver from gold and silver alloy grain1 ;引言随着科学技术的发展,分析金银的新技术越来越多,分析仪器也愈来愈先进,火试金法与其它方法比较,其操作程序较长并需要一定技巧,有许多分析工作者试图使用其它分析方法来代替火试金法。

icp-oes在火试金重量法分析铜精矿中金、银的研究和应用

icp-oes在火试金重量法分析铜精矿中金、银的研究和应用

2020年02月ICP-OES 在火试金重量法分析铜精矿中金、银的研究和应用廖波马丽(凉山矿业股份有限公司昆鹏公司,四川会理615141)摘要:建立了火试金法富集-电感耦合等离子体发射光谱法测定铜精矿金银合粒中的杂质元素的分析方法。

通过试验测试得知所有金银合粒中均含有少量的铅、铋、钙,少数样品中含有少量的铂、钯,在选定仪器最佳状态的条件下,其相对标准偏差(n=8)铅、铋、钙、铂、钯为3.58%、2.69%、5.25%、4.78%、4.16%,加标回收率均在95~105%,能满足分析方法测定要求。

关键词:ICP-OES ;火试金重量法;金银合粒1研究背景铜精矿作为铜冶炼企业最主要的原料其中伴生大量的贵金属金、银,工业分析铜精矿中金银的方法通常采用火试金重量法分析且精密度高、稳定性好,尤其从大量的试样中富集微量的金银时富集效率高。

但近年来研究发现单纯的火试金富集金银合粒中含有少量的杂质元素。

相关规定的解决措施为原子吸收法或滴定法分析火试金富集的金银合粒中的银含量,从而得到准确的分析结果,但这两种方法仍存在着一定的缺陷。

本文根据铜精矿中全元素情况及火试金分析的特点,通过采用ICP-OES 建立测定方法,主要测定了Cu 、Pb 、Bi 、Fe 、As 、Zn 、Ni 、Mn 、Cd 、Ca 、Mg 、Al 、Pt 、Pd 等14种元素,准确测定金银合粒中的各杂质元素的含量,计算出杂质元素含量总和,然后通过差减法消除了高杂质元素对火试金重量法的影响,实现了ICP-OES 联合火试金重量法准确测定高杂质铜精矿中金银品位的目的。

2实验部分2.1主要试剂及仪器碳酸钠:工业纯,粉状氧化铅:工业纯,粉状(含金<0.01g/t ,银<0.2g/t )二氧化硅:工业纯,粉状硼砂:粉状淀粉:粉状硝酸钾:粉状覆盖剂:(硼砂:碳酸钠~1:2)硝酸(1+7),不含氯根,分析纯硝酸(1+1),不含氯根,分析纯硝酸(ρ=1.42g/ml )优级纯盐酸(ρ=1.19g/ml )优级纯王水(盐酸+硝酸=3+1),现用现配Pb 、Zn 、As 、Cd 、Bi 、Ni 、Fe 、Mn 、Ca 、Mg 、Al 、Cu 、Pt 、Pd 标准储备液(100ug/ml )水泥-骨灰灰皿:水泥:骨灰=1:1,顶部内径35mm ,底部外径40mm ,高30mm ,深约17mm电感耦合等离子发射光谱仪(ICP-OES )ICAP6300高精度电子天平感量0.001mg 灰吹炉:最高加热温度:1000℃试金炉:最高加热温度:1350℃2.2试验方法2.2.1配料根据试料的化学组成及试料量按下列原则于粘土坩埚中进行配料并搅匀,覆盖约10mm 厚覆盖剂。

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火试金重量法测定金精矿中含金量和银
量及影响因素
摘要:以国标方法为基础,通过对试剂、材料、仪器、方法、操作等方面进行进行了研究,并结合实际生产和操作方法,对比了试验结果,进行了误差分析,表明金精矿中的金和银量与试验条件有关。

火试金重量法可用于测定金精矿中金;金精矿与熔剂混料高温熔融,还原出的铅捕集金、银等贵金属形成铅扣,其他杂质与熔剂生成易熔性的熔渣。

由于熔渣的密度低于铅扣,铅扣极易分离出来。

关键词:火试金重量法;金精矿;金和银;误差分析
引言
以金矿、冶炼厂和银矿等黄金生产企业的火试金样品为研究对象,通过对其纯度、纯净度、金相试样的处理等影响因素分析,建立了火试金重量法测定金精矿中含金量和银量的方法。

研究表明,在保证不影响测定结果的前提下,通过对样品中硫、砷含量进行调节后测定结果的准确性显著提高。

所建立方法简单、准确、稳定,可以作为金矿及冶炼厂企业火试金含量分析方法的一种参考。

一.火试金法的特点
火法试金不仅是古老的富集金银的手段,而且是金银分析的重要手段。

国内外的地质、矿山、金银冶炼厂都将它作为最可靠的分析方法广泛应用于生产。

一些国家已将该方法定为标准方法,我国在金精矿、铜精矿及首饰金、合质金中金的测定上,也定为国家标准方法。

随着科学技术的发展,分析金银的新技术越来越多,分析仪器也愈来愈先进,火试金法与其它方法比较,其操作程序较长并需要一定技巧,全过程有繁杂的手工操作,看起来似乎是个粗糙的过程,在实际上操作中的每一步都必须认真仔细才能确保数据真实、准确、可靠。

有许多国内外的一些学者试图使用其它分析方法来代替火试金法。

这是由于火试金法有许多其它分析手段所不具备的独特的优点:
1.取样代表性好
金银常以<g/t量级不均匀地存在于样品中,火试金法取样量大,一般取20~40g,
甚至可取多至100g或100g以上的样品,因此,样品代表性好,可把取样误差减小到最低
限度。

2.适应性广
几乎能适应所有的样品,从矿石、金精矿到合质金,火试金法都能准确地进行金银的测定,包括那些目前用湿法分析还解决不了的辉锑矿在内。

对于纯金主成份的分析,火试金的
分析同样可以获得满意的结果,除了极个别的样品外,此法几乎能适应所有的矿种。

3.富集效率高,达万倍以上
能将少量金银从含有大量基体元素的几十克样品中定量地富集到试金扣中,即使富集微
克量的金银,损失也很小,一般仅百分之几。

由于合粒的成分简单,有利于以后用各种测试
手段进行测定。

4.分析结果可靠、准确度高
试金分析的全过程有繁杂的手工操作,看起来似乎是个粗糙的过程,在实际
上操作中的每一步都必须认真仔细才能确保数据真实、准确、可靠。

多年来,国内
外一些学者企图用新的湿法化学分析或仪器分析去完全取代火试金法,但至今未能成功。

二.火试金法的基本原理
火试金分析实际上是以坩埚或者灰皿为容器的一种试金方法,种类繁多,操作程序不一,有铅试金、铋试金、锡试金、锑试金、硫化镍试金、硫化铜试金、铜铁镍试金、铜试金、铁试金等。

但各种新试金方法的熔炼原理和试金过程中的反应仍与铅试金法有许多相同之处。

铅试金法与灰吹技术相结合,可以使几十克样品中的贵金属富集在数毫克重的合粒中。

三.铅火试金法的三个阶段
1.熔炼
将盛有混合料的坩埚放在试金炉中,加热。

它借助固体试剂与岩石、矿石或
冶炼产品混合,在坩埚中加热熔融,用铅在熔融状态下捕集金银及贵金属,形成
铅合金,由于铅合金的比重大,下沉到坩埚的底部。

因此,在火法试金过程中同
时起了分解样品和富集贵金属的两个作用。

1.灰吹
把得到的铅合金放在灰皿中在适当的温度下用进行灰吹除铅,灰吹时铅氧化
成氧化铅而渗透于多孔的灰皿中,从而除去了铅扣中的铅及少量的贱金属,金银
及贵金属不被氧化,呈圆球体留在灰皿上,与铅分离,形成金银合粒。

1.分金
以硝酸溶解金银合粒,使银溶解,而金仍然保持固态,将获得的金粒经淬火
后称量,可计算出金的含量,根据金银合粒质量与金质量之差即可求出银的含量。

火试金法完成金银及贵金属的分离与富集后,除上述测定金、银的重量法外,用
王水将将金银合粒溶解后,可用多种化学分析方法测定金、银及其它贵金属。

四.实验过程中存在的问题及解决办法
火试金重量法检测过程中,影响试金结果准确度的有:灰皿材料及制作、火试金对马弗
炉的通风要求及补偿措施、铅扣配比、灰吹温度和时间、分金温度和时间、合粒碾片要求及
回火温度控制等几项要素。

检测时取样量不够;由于样品金属含量高时容易氧化变色;或样
品金属含量低时容易生成黑色氧化膜;而形成氧化膜的原因主要是因为样品有杂质。

操作不够规范:如在熔炼实验之前不对熔炼炉进行预热,或操作人员经验不足造成熔炼
炉不预热和对炉温控制不当。

由于测试温度范围窄,测试时间较长或试验过程中产生的烟尘
量较多等原因造成结果误差增大。

在实验过程中由于实验设备老化等原因造成检测结果出现
误差。

五.结果分析及其影响因素
火试金重量法检测过程中,影响试金结果准确度的有:灰皿材料及制作、火试金对马弗
炉的通风要求及补偿措施、铅扣配比、灰吹温度和时间、分金温度和时间、合粒碾片要求及
回火温度控制几项要素。

这些因素会影响试金结果的准确度。

灰吹过程中,炉内应保持在900℃。

灰吹气流量要均匀,并保持在一定水平。

不能使炉内的温度过低。

否则会使样品表
面易产生黑斑点。

分出的样品应及时称量,避免再氧化,影响测量结果和准确度。

六.检测结果与分析
分金温度和时间对试金结果的影响最为显著。

对于金相试样,若温度较高,则在马弗炉
中的反应时间可能会比较长,导致试样产生二次氧化,影响实验结果准确性。

若采用马弗炉
加热,应控制不同成分含量和不同配比火试金对马弗炉的温度要求范围:以700℃为宜,且应保证试样在此高温下燃烧完全。

若采用高温火焰加热方法时,应注意火焰温度、灰吹时间对实验结果的影响。

试金样品与马弗炉混合加热时,应在混合时间范围内进行多次加热。

在实验过程中发现试样中含铜时会引起结果偏高,因此在实验过程中要避免铜的进入,可通过增加炉内温度和延长出气区的方法解决。

七.创新点
在保证火试金不变色的前提下,使用含硫基的试剂取代了原有的银基试剂,解决了影响检验结果准确性的问题。

在保证不降低检验质量的前提下,尽量提高了试金对马弗炉的通风要求,解决了灰皿制作问题。

对原有灰皿工艺进行改良设计,解决了马弗炉吹灰时炉门自动关闭问题。

调整金精矿回火温度为300℃~500℃后再进行回火处理至650℃并保持30min~60 min后放入马弗炉进行检测。

总结
根据样品量的多少,选取合适的试金材料,以保证金粉回收率较高。

马弗炉中进行高温预热的温度是影响结果准确性最重要、也是最难控制的因素。

马弗炉中高温预热后再进行试验时,要选择较高的铅含量,以保证试金分析过程中不产生“铅渣”或“铅尘”。

为了提高检测结果可靠性而不影响分析过程的顺利完成,有必要采取相应措施进一步改善试验条件以提高试金分析准确性和效率。

参考文献:
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