冲压工安全意识培训教材
冲压基础安全培训知识
保持现场秩序
在事故发生后，应保持现 场秩序，避免混乱和恐慌， 以便进行事故调查和处理。
04
冲压工人安全
冲压工人的基本素质要求
身体健康
冲压工人需要具备健康的身体状况，能够承受一 定的工作强度和压力。
技能培训
冲压工人应经过专业的技能培训，熟悉冲压设备 的操作和维护，掌握安全操作规程。
安全意识
具备高度的安全意识，了解冲压作业的危险性和 预防措施，遵守安全规章制度。
原因分析
经检查发现，故障是由于设备长期使用，部分零部件磨损严重，未 及时更换所致。同时，设备维护保养不到位也是故障发生的原因之 一。
教训总结
加强设备的日常维护保养，定期检查设备零部件的磨损情况，及时更 换易损件，确保设备的正常运行。
某企业冲压工人安全意识培训案例分析
01 02
培训经过
某企业为了提高冲压工人的安全意识，组织了一场安全意识培训。培训 内容包括冲压设备的安全操作规程、常见事故原因及预防措施、应急处 理方法等。
冲压基础安全培训知识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压操作安全 • 冲压工人安全 • 冲压安全管理与监督 • 案例分析
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
保障员工生命安全
冲压操作涉及到高速运转的机器 和锋利的模具，如果不采取适当 的安全措施，可能导致严重的伤
害甚至死亡。
减少生产事故
安全的工作环境有助于减少生产事 故，保证生产的连续性和稳定性。
冲压工人的安全教育培训
安全操作规程
培训内容包括冲压设备的操作、维护和保养，以及安全操作规程 和应急处理措施。
安全防护知识
培训应涵盖个人防护用品的使用和维护，以及常见事故的预防和处 理方法。
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料1. 冲压概述冲压是一种常见的金属加工方法，通过将金属板材置于模具之间，施加压力以改变其形状。
冲压过程中，操作人员需要掌握相关的安全知识和技能，以保障工作场所的安全和生产效率。
2. 冲压安全意识2.1 安全意识的重要性冲压作业涉及大量机械设备和高速运转的部件，一旦发生事故，可能导致严重的人身伤害和设备损坏。
因此，培养员工的安全意识至关重要。
2.2 安全意识的培养方法（1）教育培训：向员工传达冲压作业的风险和安全措施，提高他们对安全问题的认识。
（2）定期检查和评估：通过定期检查设备和工作场所的安全情况，及时发现并解决潜在的安全隐患。
3. 冲压设备安全3.1 设备维护冲压设备需要定期维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
操作人员需要了解设备的维护方法，并按照相关规定执行。
3.2 设备操作规程操作人员在进行冲压作业时，需遵守设备操作规程和操作指南，确保按照正确的步骤进行操作，并佩戴个人防护装备。
4. 安全防护装备4.1 头盔和安全眼镜头盔和安全眼镜能够保护操作人员的头部和眼睛，防止因金属碎片、灰尘或其他物体对其造成伤害。
4.2 防护服和手套防护服和手套能够保护操作人员的皮肤，减少因接触金属板材或模具而引起的擦伤和化学反应。
4.3 防护耳塞由于冲压过程中会有噪音产生，操作人员需要佩戴防护耳塞，保护听力。
5. 操作注意事项5.1 安全距离操作人员需要保持一定的安全距离，避免身体或衣物被机械设备吸入或夹住。
5.2 正确操作模具操作人员在更换或调整模具时，应先关闭机器，避免意外启动而造成伤害。
5.3 坚持训练操作人员需要定期进行冲压安全培训和技能训练，以确保他们持久性和正确性地应用所学知识。
6. 事故处理发生意外事故时，操作人员需要立即停止冲压作业，向相关人员报告，并寻求紧急救援或医疗帮助。
结语：通过冲压安全培训，操作人员能够提高对冲压过程中的危险因素的认识，掌握相关的安全知识和技能。
这样不仅能够保障冲压作业的顺利进行，还能有效地预防事故的发生，保障员工的安全和公司的正常生产。
《冲压操作安全培训》课件
周检
每周对冲压设备进行全面检查，包 括检查电气系统、液压系统等关键
部位。
月检
每月对冲压设备进行深度检查，包 括对设备进行拆解检查和维修保养 。
年检
每年对冲压设备进行一次全面检修 ，确保设备安全可靠。
冲压设备常见故障及排除
故障一
冲压设备无法启动
故障二
冲压设备运行不稳定
故障三
冲压设备出现异常声响
操作员未严格遵守安全操作规程，在冲压 机运行时进行模具检查，导致事故发生。
加强员工安全培训，确保操作员熟悉并遵 守冲压机安全操作规程，在停机状态下进 行设备检查和维护。
安全事故案例二
事故概述
某汽车零部件制造厂发生一起冲 压机安全事故，一名操作员在清 理模具时，手部不慎被模具夹住
，造成严重挤压伤。
原因分析
操作员在清理模具时未使用专用工 具，且未关闭冲压机电源，导致手 部被夹在模具中。
预防措施
提供专用工具用于清理模具，确保 操作员在使用工具前关闭冲压机电 源，加强员工安全意识教育。
安全事故案例三
事故概述
某小型企业发生一起冲压机安全事故 ，一名操作员在操作冲压机时，因设 备故障导致模具突然下落，造成严重 挤压伤。
原因分析
预防措施
定期对冲压机进行维护保养，确保设 备处于良好工作状态，加强设备检查 和维修。
冲压机设备老化，未及时进行维修保 养，导致设备故障引发事故。
06
总结与展望
培训总结
内容全面性
实践性强
本次培训涵盖了冲压操作安全的基本知识 、操作规程、事故案例分析以及应急处理 等内容，信息量大，知识点丰富。
针对冲压操作安全，企业应不断完善 和改进安全管理体系，加强安全监管 和风险评估，确保安全生产。
冲压车间安全培训教材
冲压车间安全培训教材姓名：XXX部门：XXX日期：XXX冲压车间安全培训教材一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3.生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。
第 2 页共 6 页五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。
2.使用打孔机时：（1）气管是否漏气，电线是否露白；（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。
使用完后，将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转（2）通知班组长，待维修确认，方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意第 3 页共 6 页开动机器。
冲压厂安全培训资料
1.未经主管允许或无资质人员严禁私自调机换模； 2.当机器出现异声，异味，运动不规律的状况下， 应立即停机并通知维修人员进行处理，在未排除 故障的情况下禁止开机； 3.不得串岗作业，不得以好奇心理私自操作动用 他人机器设备。 4.机器上安装的所有防护装置，应妥善维护，切 勿拆除，否则会导致意外。 5.机器运转时，禁止将手或身体任何部位伸入机 器模具内。调机、检测、保养等必须停机进行。
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冲压厂安全培训——前言
地震来时，你躲在哪里？ 如果你依照小时候老师教我们的方法乖乖躲在桌子底下， 床铺底下， 那么，我必须告诉你，你的伤亡率，高达 百分之九十八！！那该怎么办？ 美国国际搜救队长教你正确的躲避位置： 不要躲在桌子、床铺下，而要以比桌、床高度更低的姿 势，桌子，床铺的旁边。 因为建筑物天花板因强震倒塌时，会将桌床等家具压毁， 人如果躲在其中，后果不堪设想， 如果人以低姿势躲 在家具旁，家具可以先承受倒塌物品的力量，让一旁的 人取得生存空间。
1.厂纪安全教育 2.车间级安全教育 3.岗位级安全教育
14
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖ 对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) ❖ 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
色开启开关及红色停止开关是否正常，如有异常不得使用， 并汇报当班管理干部找机修修复（如用其它开关的，同样 检查其各项灵敏度）。 3：对机床各润滑点进行润滑保养（如操作杆、离合器、 飞轮、曲轴、连杆、滑块及其它转动部分等）并保证机床 工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得放置工作台面 上。 4：有特殊注明的模具不能空打，否则会导致模具损坏。
冲压岗位操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保冲压岗位操作人员掌握正确的操作技能和安全知识，提高生产效率，降低事故风险，特进行冲压岗位操作规程培训。
二、培训对象本培训适用于所有从事冲压岗位操作的人员。
三、培训内容1. 冲压设备的基本知识（1）冲压设备的种类及用途（2）冲压设备的组成及工作原理（3）冲压设备的主要技术参数2. 冲压工艺流程及操作步骤（1）原材料准备（2）模具安装与调试（3）设备启动与运行（4）送料与取料（5）生产过程中注意事项3. 安全操作规程（1）操作前的安全检查（2）操作中的安全注意事项（3）操作后的安全处理4. 事故应急处理（1）常见事故类型及原因（2）事故应急处理措施（3）事故报告与处理流程四、培训方法1. 理论讲解：由专业讲师进行冲压设备、工艺流程、安全操作规程等方面的讲解。
2. 实操演示：现场操作人员跟随讲师进行实际操作演示，加深对操作规程的理解。
3. 互动问答：学员就培训内容提出疑问，讲师现场解答。
4. 考试评估：培训结束后，进行理论考试和实践操作考核，确保学员掌握培训内容。
五、培训时间根据实际情况确定，一般为1-2天。
六、培训考核1. 理论考试：占总成绩的60%，满分为100分。
2. 实践操作考核：占总成绩的40%，满分为100分。
3. 考核合格标准：理论考试和实践操作考核均达到80分以上。
4. 考核不合格者，可进行补考，直至合格。
七、培训总结1. 对培训内容进行总结，强调操作规程的重要性。
2. 对学员提出的问题进行解答，确保学员对操作规程的理解。
3. 强调安全生产意识，要求学员在今后的工作中严格遵守操作规程。
4. 对培训效果进行评估，为今后的培训提供改进方向。
通过本次冲压岗位操作规程培训，希望各位学员能够熟练掌握操作技能和安全知识，确保生产过程中的安全，为公司的发展贡献力量。
第2篇一、培训目的为确保冲压岗位操作人员的安全、高效、规范作业，提高产品质量，降低生产成本，特制定本操作规程培训。
冲压操作安全培训
设备润滑保养
润滑方式及周期 手动润滑、自动润滑、定期 润滑等
选用润滑油的注意事项 根据设备要求、工作环境、温 度等选择适合的润滑油
设备安全操作规程
操作流程
准备工作 开机操作 生产过程中的注意事项 关机操作
安全事故的处理方式
立即停机 报告主管 进行事故调查 制定预防措施
冲压设备安全维护
定期检查设备
THANKS 感谢观看
●06
安全培训总结
在本次冲压操作安全培训中，员工不仅了解了 各种安全措施和操作规程，更加深刻地认识到 安全工作的重要性。未来，我们将继续加强安 全培训，确保每位员工都牢固树立安全意识， 做到安全第一。
安全责任分工
生产岗位 负责生产现场安全管理
维修岗位 负责设备安全维护
管理岗位 负责安全制度执行和监督
冲压设备及工具 常见设备有冲床、模具，工具 有刀具、模板等
冲压操作安全标 准
冲压操作必须遵守严格的安全操作规程，包括 操作步骤、设备检查等，同时需要符合相关的 安全设备标准以确保操作人员的安全。
冲压操作中的常见危险
机械伤害
操作不当导致手部夹伤 设备故障引发意外伤害
电气危险
接触带电部件造成电击 电气线路老化引发火灾
作业环境保护
噪音处理
废气处理
减少机器噪音对员工的影响
对废气进行合理处理，保护 环境
粉尘控制
采取有效措施防止粉尘对呼吸 系统的危害
应急处理预案
火灾处理
应急演练
建立有效的灭火预案和逃生 通道
定期组织演练，提高员工应 对能力
事故处理 快速响应事故，保障员工安全
作业环境安全检查
定期检查项目
整改措施
包括设备安全、作业空间等 的检查
冲压车间安全培训教材(正式版)
文件编号：TP-AR-L5917In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________冲压车间安全培训教材(正式版)冲压车间安全培训教材(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、生产安全及劳动纪律要求1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。
3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。
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冲压工安全意识培训教材
一、冲压工的安全意识培训
在冲压工作中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
为了保障冲压工的人身安全和工作顺利进行，我们制定了以下安全意识培训教材。
二、正确佩戴个人防护装备
1. 头部防护
- 冲压作业时，应佩戴安全头盔，以保护头部免受意外伤害。
- 头盔应调整至合适位置，并确保带扣牢固，不可松动。
2. 眼部防护
- 使用冲压机械时，必须戴上护目镜或面罩，以防止金属碎片、尘土或溅射物进入眼睛。
- 确保护目镜或面罩清洁透明，如有损坏应及时更换。
3. 呼吸道防护
- 当冲压作业产生粉尘、烟雾或有毒气体时，应佩戴适合的防护口罩或呼吸器。
- 选择合适的口罩或呼吸器，并学会正确佩戴、更换和清洗。
4. 手部防护
- 冲压工作时，要戴上耐酸碱、耐磨损的手套，以保护手部免受切
割或磨损。
- 手套应选用合适尺寸，并保持清洁干燥，如有破损应及时更换。
5. 身体防护
- 工作时应穿戴适宜的工作服，以保护皮肤免受尖锐物体或挤压。
- 工作服应整洁、齐全，并保持舒适的工作环境。
三、操作冲压机注意事项
1. 熟悉冲压机
- 冲压工应熟悉所操作的冲压机设备，了解其工作原理和安全操作
方法。
- 在使用新设备或更换设备时，应进行相应的培训和熟悉操作。
2. 维护设备
- 冲压机在使用前应进行检查和维护，确保设备正常运行。
- 如发现设备故障或异常，应及时上报并由专业技术人员进行维修。
3. 物料储存
- 物料储存区域应整洁有序，并遵循相关安全规定，避免摔倒或滑
倒事故。
- 对于易燃、易爆或有毒的物料，应按照规定存放，并采取相应防护措施。
4. 操作规范
- 操作冲压机时，应按照操作规范和程序进行操作，禁止随意调整设备或擅自改变工艺参数。
- 若遇到异常情况或发现设备异常，应立即按下急停按钮，并上报相关人员。
四、应急处置措施
1. 火灾事故
- 发生火灾时，应立即采取灭火器或灭火器具进行初期扑救。
- 若火势无法控制，应立即撤离现场，并向消防部门报警。
2. 电气事故
- 遇到电气事故时，应立即切断电源，切勿触摸带电设备。
- 如有必要，可使用绝缘手套或其他适合的工具进行救援或处置。
3. 意外伤害
- 如发生切割、碰撞等意外事故造成伤害，应立即停工，进行伤者救治和报警。
- 同事应合作配合，积极提供帮助和支持。
五、安全意识培训的重要性
冲压工是生产线的重要一员，他们的安全意识与操作技能直接影响整个工作环境的安全性和生产效率。
通过不断的安全意识培训，冲压工可以更好地理解安全规范和操作要求，提高自身的安全意识，做到安全第一。
六、总结
通过本次冲压工安全意识培训教材，我们强调了正确佩戴个人防护装备、操作冲压机注意事项和应急处置措施的重要性。
希望冲压工能够时刻牢记安全第一，并将安全意识融入到日常工作中，共同创造一个安全、高效的工作环境。