离心式鼓风机维护检修规程
离心通风机操作、维护保养、检修规程
离心通风机操作、维护保养、检修规程
1范围
本标准规定了离心通风机操作、维护保养、检修规程。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3操作规程
3.1接到开机信号后，先送电按下启动按钮。
3.2停机时按相反程序操作。
3.3注意事项
（1）当风机启动后,需注意风机各部位是否正常,达到正常转速时,调节进、出风调节门到正常运行位置。
（2）在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,。
（3）在风机开车、停车或运转过程中,如风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车,立即进行检查,小故障应及时查明原因设法消除,大故障应立即通知技术修理部门进行处理。
4维护保养规程
4.1鼓风机每运行2000小时要清洗轴承，检查进、出风口，检查、调整联轴器间隙及同轴度，检查润滑部位及时更换润滑油。
4.2鼓风机每运行8000小时（包括4.1内容）要解体、清晰、检查各零部件，修理轴瓦、更换滚动轴承，检查、修理或更换叶轮，效验叶轮的静平衡、动平衡。
检查、修理或更换主轴。
5检修规程
设备检修前应确定已断电，穿戴防护用品，依据说明书进行拆解检修，对不能检修的及时进行返厂检修。
离心式风机检修及质量规范标准
离心式风机检修与质量标准3检修与质量标准3.1拆卸前的准备掌握风机的运转状况，备齐必需的图纸资料。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及资料。
切断电源水、封闭风机出人口挡板，切合安全检修条件。
3.2拆卸与检查拆卸联轴器护罩，检核对中。
拆卸联轴器或皮带轮及隶属管线。
拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
拆卸机壳，丈量气封空隙。
打扫检查转子。
打扫检查机壳。
拆卸检查轴承及冲洗轴承箱。
3.3检修质量标准联轴器联轴器与轴配合为 H7/js6 。
联轴器螺栓与弹性圈配合应无空隙，并有必定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5 ～1.0mm空隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
机组的对中应切合表2。
弹性柱销联轴器两头面空隙为2～6mm。
对中检查时，调整垫片每组不得超出 4 块。
膜片联轴器a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到 120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低 0～0.5mm；b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在 0～0.4mm，同时应试虑轴热伸长的影响，膜片安装后无歪曲现象；c.膜片传扭矩螺栓需采纳扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺点实时更换。
叶轮叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺点。
转速低于2950r/min时，叶轮同意的最大静不均衡应切合表 3。
叶轮的叶片转盘不该有显然减薄。
主轴主轴颈轴承处的圆柱度公差值应切合表 4。
主轴直线度公差值应切合表5。
主轴应进行着色检查，其表面圆滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其余处不该有机械损害和缺点。
轴颈表面粗拙度为R a0.8 。
轴承转动轴承a.转动轴承的转动体与滚道表面应无腐化、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺点；b. 轴同时蒙受轴向和径向载荷的转动轴承配合为H7/js6 ，轴与仅蒙受径向载荷的转动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为 Js7/h6 ；c.采纳轴向止推转动轴承的风机，其转动轴承外圈和压盖轴向间隙为 0.02 ～0.10mm；d. 转动轴承热装时，加热温度不超出100℃，禁止直接用火焰加热；e.自由端轴承外圈和压盖的轴向空隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参照值应切合表6。
离心式鼓风机和压缩机安装调试与维护
定期维护
01
02
03
润滑系统检查
定期检查设备的润滑系统， 包括润滑油的质量和数量， 确保轴承、齿轮等运动部 件得到良好的润滑。
更换磨损部件
定期检查并更换磨损严重 的部件，如轴承、密封件 等，以保持设备的性能和 效率。
预防性维护
根据设备制造商的推荐， 进行预防性的维护和保养， 如清洗、更换滤芯、检查 电气系统等。
使用案例一：某工厂的离心式鼓风机维护经验
设备概况
某工厂使用的离心式鼓风机型号 为B100，用于提供生产过程中
的气体输送。
维护经验
定期检查轴承、齿轮和密封件， 确保设备正常运行；定期清洗空 气过滤器，防止堵塞；定期更换
润滑油，保证设备润滑。
经验总结
定期维护是确保离心式鼓风机稳 定运行的关键，可以延长设备使
检查安全防护装置
确保安全防护装置齐全、完好、有效。
调试步骤与注意事项
逐步启动离心式鼓风机和压缩机
检查设备运行参数
在启动过程中，注意观察设备运行情况， 如是否有异常声音、振动或泄漏等。
在设备稳定运行后，检查各项运行参数， 如电流、电压、温度、压力等是否正常。
进行负载测试
注意事项
逐步增加负载，观察设备运行情况，检查 是否有异常现象。
离心式鼓风机和压缩机的维
03
护
日常维护
检查设备运行状态
清洁与整理
每日检查离心式鼓风机和压缩机的运 行状态，包括电机、轴承、密封件等 关键部件，确保设备正常运行。
定期清洁离心式鼓风机和压缩机的外 壳、过滤器和冷却系统，保持设备整 洁。
记录运行数据
记录设备的运行数据，如电流、电压、 温度、压力等，以便及时发现异常情 况。
离心式高压鼓风机安全操作及保养规程
离心式高压鼓风机安全操作及保养规程离心式高压鼓风机是在特定环境下实现气体输送的一种设备，因其具有压缩、升压等优势广泛应用于化工、电力、矿山等领域。
在运用过程中，必须严格遵守安全操作规程，并进行日常保养和维修工作。
本文将对离心式高压鼓风机的操作安全和保养规程进行详细阐述。
操作安全规程一、操作前准备1.工作人员必须了解离心式高压鼓风机的结构、性能、操作流程、安全注意事项等相关信息，并接受专业培训进行操作。
2.在操作前应进行前期准备，检查鼓风机、管线、阀门、压力表及其他相关设备是否完好无损，确保无泄漏，并准备好必要的工具和备件。
3.操作前进行必要的清洁和维护，确保设备表面干净无油污。
二、操作中的安全注意事项1.离心式高压鼓风机的启动前必须检查齿轮、轴承、油位等机械部分是否正常，以及电气部分是否接地，启动后应根据机械声音、振动、温度等情况监控设备状态，如发现异常应立即停机排查故障。
2.在启动鼓风机前，应先打开进气阀门，让气体充分进入鼓风机，并使其运行平稳后，逐渐打开出气阀门，调整出气量和压力。
3.操作时严禁将鼓风机漏气口与其他管道相接，避免燃爆事故。
4.操作时应保持良好通风，并穿戴好安全防护用品，如工作服、手套、耳塞、防护面罩等，严禁穿戴松散的衣物、长发、饰品等，避免被设备转动部分夹住。
5.如对鼓风机进行维修或调整，应先停机断电，并在开动前进行必要的检查和试运行。
三、操作后的安全措施1.鼓风机停止工作时应先关闭出气阀门，再关闭进气阀门，切断电源，并清理设备表面的灰尘和油污。
2.操作时发现鼓风机出现异常情况，应及时停机并排查故障，并通知相关人员，妥善处理故障。
3.将设备投入使用前的检查、维护、保养情况进行记录，并进行设备定期检查，确保设备在安全、高效地工作。
保养规程离心式高压鼓风机在运行过程中需要进行定期保养，以下是相关规程：一、润滑保养1.鼓风机的滑动轴承需定期加注润滑脂，润滑口需清洁，使脂油清晰可见，掌握润滑量。
离心风机使用维护规程
离心风机使用维护规程1、目的为了对离心风机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。
2、适用范围本规程适用于宏达公司常用的离心风机的使用维护。
3、术语、定义3.1、离心风机: 一种装有一个或多个叶片的通过轴旋转推动气流的机械。
叶片将施加于轴上旋转的机械能，转变为推动气体流动的压力，从而实现气体的流动。
3.2、流量: 离心风机的流量是指在单位时间内流过风机的气体容积。
3.3、全压:风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
3.4、动压:将气体从零速度加速至某一速度所需的压力。
3.5、静压:风机的全压减去通风机的动压。
3.6、转速:风机叶轮单位时间内的旋转速度，一般称为角速度。
4、职责4.1点检人员负责提醒、督促与离心风机相关岗位、检修人员严格执行相关安全规章制度，对离心风机危险源进行辨识并制定相应安全防范措施；确保离心风机工艺设备安全设施的完好。
4.2岗位工负责离心风机的正常操作，对离心风机设备按照设备润滑“五定”标准进行润滑，与点检人员共同做好对离心风机的日常点检与维护。
4.3当班岗位工负责离心风机设备的正常运转，当离心风机发生人身、设备事故或其它紧急情况时，有立即停机采取相应措施并及时上报的权利。
5、内容及要求5.1离心风机的组成及工作原理：离心风机主要由三部分组成：叶轮（也称涡轮、风轮、转子）、驱动部分（电机、传动件）、壳体（也称蜗壳、风桶）。
叶轮的功能是使空气获得能量；壳体的功能是收集空气，并将空气的动压有效地转化为静压。
离心风机具有很大的风量范围和风压范围, 在通风工程中被广泛应用。
离心风机结构简图如下：离心风机的传动方式：5.2、离心风机设备原理图及参数：5.2.1 离心风机整机结构图：5.2.2 离心风机主要技术参数叶轮外径, 常用D表示；叶轮宽度, 常用b表示；叶轮出口角,一般用β表示。
叶轮按叶片出口角的不同可分为三种（如图7-1-5）:前向式──叶片弯曲方向与旋转方向相同, β> 90°(90°～ 160°)；后向式──叶片弯曲方向与旋转方向相反, β< 90°(20°～ 70°)；径向式──叶片出口沿径向安装,β= 90°。
离心鼓风机检修规程范本
离心鼓风机检修规程范本第一章总则第一条为确保离心鼓风机的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于离心鼓风机的检修工作。
第三条检修工作应按照安全生产、环境保护和质量要求进行。
第四条检修工作应在专人指导下进行，严禁无证人员操作。
第五条本规程由设备管理部门负责执行并及时更新。
第二章检修准备第六条检修前，必须对离心鼓风机进行全面的停机检查，确定操作电源已切断并贴好明显的停机标志。
同时对相关设备进行检查和维护，确保正常使用。
第七条工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护服等。
第八条安全检查合格后，检修人员准备好所需工具和备件，并保持工具的良好状态。
第三章检修操作第九条检修人员应按照设备的操作规程和工艺要求进行操作，严禁违章操作。
第十条检修前应先排水，将水轮机内的水排尽。
第十一条需要调整离心鼓风机的参数时，必须停机操作，禁止在运行中进行调整。
第十二条检修工作必须按照正确的工作流程进行，不得随意操作。
第十三条在检修过程中，发现异常情况必须立即停机并报告相关人员处理。
第十四条检修结束后，必须对设备进行试运行，确保设备正常运行。
第四章安全措施第十五条检修人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止越过设备的安全警示线。
第十六条检修人员必须定期参加安全培训，掌握安全操作技能。
第十七条在检修过程中，必须标明检修日期、人员、工具和方法等的记录，并保存至少三年。
第十八条禁止单人操作重型设备，必须有两名以上人员配合操作。
第十九条在检修中，必须对相关设备进行良好的保护，防止二次损坏。
第二十条维修人员必须保持设备工作间的整洁和安全，及时清理工作场地。
第五章总结第二十一条检修结束后，必须进行总结和评估，及时发现问题并改进措施。
第二十二条工作人员必须在检修结束后对工作地点进行清理，保持环境整洁。
第二十三条设备管理部门必须按时进行设备的检测和维护，并制定相应的预防措施。
第六章处罚与奖励第二十四条对于违反安全规定的人员，将按照公司的相关规定进行相应处罚。
离心风机检修维护方案
离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
单级高速离心鼓风机维护保养及其安全技术规程
适用设备型号
KA22SV-GL225（XX横岭）；
生产厂家
丹麦HV-TURBO
维护保养周期
维护保养内容
维护保养方法及所用材料工具
安全保障措施
月度维护
(1) 对未运行的鼓风机开辅助油泵手动盘车一次（至少6圈）。
1.维护工作只有当机器上的所有电源被安全地切断后方能进行。
(3) 在5-8月每月对油冷却器用压力气体进行一次清洁，其余间三个月进行一次。
用压缩空气水平吹扫散热片。
(4)电机尾罩和扇叶清洁一次。
(5)检查导流叶片执行器运行中是否平稳和灵活。
(6)首次润滑油取样分析在运行后500小时。
用油泵和进油管从注油口抽取润滑油
季度维护
(1)检查油压、油温，进出口压差，入口过滤器压差。
2.鼓风机润滑系统油泵由叶轮带动，一旦叶轮反转，则油泵不起作用，因此设备维护维修后，要确保电机转向正确。
3.鼓风机不宜频繁启动，两次启动间隔至少15分钟，1小时内最多启动4次。
4.鼓风机房室内温度不宜超过40度，否则应启动通风散热措施，以防油润滑系统散热效果不好。
(2) 检查所有连接紧固螺丝有无松动，并加以紧固
依据使用手册实施
五年维护
(1)包含每年维护内容。
(2)检查更换电机轴承，检查轴的密封圈，若有必要应进行更换，清除废油脂，更换新油脂。
(3)清洁电机冷却风道。
(4)清洁定子线圈、接线盒内部，重新拧紧引出线螺钉，打压测量电机绝缘。
(5)检验监测安全保护装置的功能。
(4)检查放空阀启闭、泄漏情况。
(5)检查止回阀启闭、泄漏情况。
年度维护
(1)包含半年维护保养内容。
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离心式鼓风机维护检修规程 （试行版）
编写： 审核： 审定： 批准：
精细化工有限公司 2
目 次 1.总则........................................（ 4 ） 1.1 主题内容与适用范围......................（ 4 ） 1.2编写修订依据............................（ 4 ） 2.设备结构简介................................（ 4 ） 2.1 C(M)600-1.32/1.024鼓风机结构特点.......（ 4 ） 2.2 离心式鼓风机型号说明...................（ 5 ） 2.3 C(M)600-1.32/1.024离心式鼓风机结构.....（ 5 ） 2.4 技术性能参数...........................（ 6 ） 3.检修周期及检修内容..........................（ 6 ） 3.1 检修周期...............................（ 6 ） 3.2 大修内容...............................（ 6 ） 4.检修方法及质量标准...........................（ 7 ） 4.1 拆卸前的准备...........................（ 7 ） 4.2 拆卸与检查.............................（ 7 ） 4.3 检修质量标准...........................（ 7-12 ） 5.设备维护.....................................（ 12） 5.1 鼓风机日常维护.........................（ 12 ） 5.2 稀油站维护与保养........................（12-14 ） 5.3 常见故障与处理..........................（ 14-15） 6.试车与验收...................................（ 15 ） 6.1试车前的准备..............................（ 15 ） 3
6.2 试车........................................（ 15 ） 6.3验收..........................................（ 16 ） 4 1 总则
1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程介绍了C(M)600-1.32/1.024型煤气离心式鼓风机的结构、性能，并规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于化工用同类型煤气离心式通风机和煤气离心式鼓风机。 1.2编写修订依据 GB 50275—1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 HGJ 1024—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 C(M)600-1.32/1.024产品随机使用技术说明书 2 煤气离心式鼓风机简介 C(M)600-1.32/1.024型煤气离心式鼓风机主要用于化肥、化
工等行业各种煤气输送及煤气站加压，也可用于各种输送空气的场合。且型号齐全，流量范围12-2000立方米每分钟，压力范围760-35000毫米水柱，温度上限200℃。该鼓风机具有效率高、噪音低、运行平稳、易损件少和安装、操作、维修简便等特点。 2.1 C(M)600-1.32/1.024鼓风机结构特点 煤气鼓风机采用二级叶轮、双支承结构，由电动机通过弹性套柱销联轴器驱动鼓风机。股份及进出口均垂直向上。从电机侧看，叶轮逆时针旋转。鼓风机机壳采用上下中分结构。机壳两侧轴承座以半圆形法兰与下半机壳联接。转子的主轴采用优质合金刚制成并经调质处 5
理。叶轮采用高强度合金钢焊接而成。鼓风机转子经静、动平衡校正，运转平稳。每级叶轮进口圈处、级间均采用迷宫式密封，煤气泄漏量极小。该鼓风机采用滑动轴承、压力供油强制润滑，润滑油牌号为L-TSA32或L-TSA46汽轮机油，润滑油包括主油泵、电动油泵、油箱、油冷却器、滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停车。 2.2 离心式鼓风机型号说明
2.3 C(M)600-1.32/1.024离心式鼓风机结构（见图1） 图1 C(M)600-1.32/1.024离心鼓风机结构示意图
6
2.4 技术性能参数（见表1） 表1 C(M)600-1.32/1.024煤气鼓风机性能参数 输送介质 半水煤气
介质成分 H2:35.49％ CO:32.11％ CO2:20.7％ N2:2.42％ CH4:1.92％ H2O:0.14％ O2:0.17％ H2O:7.05％ 进口绝对压力 100.4～101.4KPa
进口温度 40° 进口密度 0.817㎏/m3 进口流量 35680m3/h 出口升压 29KPa 叶轮转速 2960r/min 配套电机 YB560S-2-450Kw,10KV,IP54,DIIBT4
3 检修周期与内容 3.1 检修周期（见表2） 根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。 检修周期（表2） 月
3.2 大修内容 3.2.1 检查入口调节阀门。 3.2.2 检查各零部件磨损情况。 3.2.3 检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。 3.2.4 叶轮找静平衡，必要时进行动平衡实验。 3.2.5 检查地脚螺栓。
检项目 小修 大修 检修时间 3～6 12～24 7
3.2.6 联轴器对中找正。 3.2.7 清扫检查冷却系统及润滑系统。
4 检修与质量标准 4.1 拆卸前的准备 4.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 4.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 4.1.3 切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。 4.2 拆卸与检查 4.2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。 4.2.2 拆卸联轴器及附属管线。 4.2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。 4.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。 4.2.5 清扫检查转子。 4.2.6 清扫检查机壳。 4.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。 4.3 检修质量标准 4.3.1 联轴器 4.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6 4.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5～1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。 4.3.1.3 机组的对中应符合表2。 8
表2 机组对中允许值（表值） mm 4.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为5～8mm左右。 4.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 4.3.2叶轮 4.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。 4.3.2.2 转速低于2950 r/min 时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。 表3 mm
4.3.3 主轴 4.3.3.1 主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。 表4主轴颈圆柱度公差 mm
连轴器型式 外圆径向 端面 弹性柱销式 0．08 0．06 刚 性 0.06 0.04 膜片式 0.10 0.08
叶轮外径/mm 401～500 501～600 601～700 701～800 801～1000 1000～1500 不平衡重/g 10 12 15 17 20 25
轴颈直径 ≤150 >150～175 >175～200 >200～225 圆柱度公差 0.02 0.025 0.03 0.04 9
4.3.3.2 主轴直线度应符合表5。 表5主轴直线度公差 mm
4.3.3.3 主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤及缺陷； 4.3.3.4 轴颈表面粗糙度为Ra0.8. 4.3.4 轴承 4.3.4.1 滚动轴承 a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷； b轴同时承受轴向和颈向载荷的滚动轴承配合为H7/js6,轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6,轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6. c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02～0.10mm； d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热； e．自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量
风机转速/（r/min） 直线度公差值 风机转速/（r/min） 直线度公差值 ≤500 0．10 >1500～3000 0．05 >500～1500 0．07 10
应考值应符合表6。 表6轴热态伸长量 mm 温度/℃ 0～100 >100～200 >200～300
每米轴长的延伸量/mm 1.20 2.51 3.92 4.3.4.2 滑动轴承衬 a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。 b.轴承衬与轴径接触应均匀，接触角在60～90，在接触角内接触点不小于2～3点/cm。 c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。轴承衬背过盈量为-0.02～0.03mm。 d.轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙。 表7轴承顶间隙 mm
e. 轴承推力间隙一般为0.20～0.30mm,推力轴承面与推力盘接触面
轴径 轴承顶间隙 轴径 轴承顶间隙 50～80 0．10～0.18 >120～180 0．23～0.34
>80～120 0．15～0.25 >180～250 0.34～0.40