离心式风机的维护与保养
离心鼓风机维护保养方法
离心鼓风机维护保养方法
（1）每次开动压缩机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。
（2）严格按操作规程起动及关闭压缩机。
起动后，操作者必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机，方可断开电源。
（3）设备运转时，要经常注意各仪表数值变化情况，倾听设备声音、振动、润滑情况，注意温度变化。
（4）经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘、无垢。
（5）风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。
（6）油过滤器压差超过0.5巴时，要清洗或更换滤芯。
（7）进风除尘器真空度达2.5以上时，按规定冲洗或更换除尘滤芯。
（8）风机海运转1500小时，主电机两端轴承各添加35克VNirexN3润滑脂。
（9）风机每运转6000小时进行润滑油油质分析，以确定能否继续使用，但每年至少行一次。
（10）每年4月下旬、10月上旬拆下机油散热器，用高压水冲洗干净。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程1 总则本规程适用于离心式风机的维护及检修，其它类型的风机可参照本规程进行。
2 检修间隔期3 检修内容3.1 一级保养3.1.1 检查紧固各部连接螺栓。
3.1.2 消除泄漏,消除设备局部缺陷。
3.1.3 检查、清洗油箱,更换润滑油。
3.2 二级保养3.2.1 包括一级保养内容。
3.2.2 检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换。
3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求。
3.3 三级保养3.3.1 包括二级保养内容。
3.3.2 检查或更换机壳。
3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力。
3.3.4 设备与管道防腐。
4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 拆卸外保温。
5.1.2 拆卸联轴器弹性螺丝。
5.1.3 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳及轴承盖。
5.1.4 吊出叶轮轴。
5.1.5 拆卸轴承。
5.1.6 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
5.3.3 在结合面上应涂有润滑油，以利于拆卸。
5.3.4 风机各部件上不允许承受管道重量，保证风机水平位置。
5.3.5 拆卸叶轮时，严禁用力打击叶轮.5.4.安全措施5.4.1、安全及文明施工要求5.4.1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行技术交底。
离心风机的使用说明
离心风机的使用说明离心风机是一种常见的工业设备，用于进行空气或气体的输送和循环。
它的结构简单，具有高效的风量和压力特性，广泛应用于空调系统、锅炉通风、工业制冷、冶金、矿山、化工等行业。
下面是离心风机的基本使用说明。
1.基本结构和工作原理：离心风机由驱动装置、风机壳体、叶轮、进出风口、支撑架等组成。
其工作原理是通过电机带动叶轮旋转，产生离心力使空气加速，然后将加速的空气送入风机壳体，并从出风口排出。
2.安装和维护：（1）安装前需检查设备是否完好，确保各零部件处于良好状态。
（2）选择合适的安装位置，确保风机通风良好，避免与其他设备或物体相互干扰。
（3）安装前需要对电机和零部件进行定位和固定，以确保设备运转时的平稳性。
（4）定期检查和维护设备，包括清洁叶轮和风机壳体、检查驱动装置是否正常运作、检查轴承的润滑情况等。
3.使用注意事项：（1）检查电源电压是否符合设备要求，并确保接线正确无误。
（2）在启动风机之前，检查驱动装置和零部件是否运转正常。
（3）当风机工作时，应注意安全，避免将手、头发或其他物体靠近风机进出口，以免发生意外。
（4）在停机后，应等待风机完全停止后再进行维护和检查操作。
（5）使用过程中如发现噪音异常或振动过大等异常情况，应立即停机检查。
4.性能参数和使用场景：离心风机可广泛应用于各个领域（1）空调系统：用于送风和排风，保持空气流通和温度适宜。
（2）工业通风：用于工业车间、化工厂等场所的通风与废气排放。
（3）锅炉通风：用于锅炉燃烧时的燃气输送、废气排放等。
（4）工业制冷：用于冷风供给、冷却设备、冶金、矿山等领域。
（5）化工设备：用于气体输送、气体分离、气体循环等。
总的来说，离心风机是一种重要的工业设备，通过合理的安装和维护，可以确保其正常运行和高效工作。
同时，也需要注意安全使用，避免发生意外。
在选择离心风机时，需要根据具体的需求、场景和性能参数来确定最适合的设备。
离心式风机操作规程(三篇)
离心式风机操作规程第一章总则1.1 为了确保离心式风机的正常运行，保障工作人员的安全，降低事故发生的风险，特制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于离心式风机的操作、维护和保养。
第二章设备操作2.1 离心式风机的开机前，应检查电气控制系统和机械部件的运转是否正常，如有异常情况应及时排除方可启动。
2.2 在风机操作过程中，禁止站在风机进风口、出风口和排烟孔的前方，以免发生人员伤害。
2.3 禁止将碎布、纸屑、金属碎片等杂物投入风机内部，以免造成风机损坏。
2.4 在风机运行时，应定期检查电机轴承和皮带传动的紧固情况，如有异常应及时修复或更换。
2.5 定期对风机进行检查、清洁和保养，清除风机内部的灰尘和杂物，以确保其正常运行。
第三章安全措施3.1 在风机操作过程中，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
3.2 风机停机后，应撤离现场，并在离场之前检查风机开关是否已关闭。
3.3 风机操作台应设有明确的标识和操作说明，操作人员应按照标识和说明进行操作。
3.4 在风机维护和保养期间，应采取有效的封闭措施，防止他人误入作业区域。
3.5 风机进风口和出风口应设有防护栅栏或安全网，以防止人员误入风机内部。
第四章突发事件处理4.1 在风机运行过程中，如发现异常噪音、排烟不畅等情况，应立即停机检查和处理。
4.2 发生火灾时，应立即切断风机的电源，并报警，采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散。
4.3 在风机运行过程中发现人员受伤或事故发生时，应立即停机，并及时报警，采取救援措施。
4.4 突发事件处理完毕后，应及时对风机进行检查和故障排除，确保设备的正常运行。
第五章环境保护5.1 在风机操作过程中，应尽量减少噪音和振动，避免对周围环境和居民产生影响。
5.2 禁止向大气中排放有害物质，对于风机排放产生的废气应进行有效的处理。
5.3 在风机设备退役或更新时，应严格按照环保要求进行设备的处理和处置。
皮带传动离心风机的维护保养
皮带传动离心风机的维护保养主要包括以下几个方面：1. 皮带检查与调整：- 定期检查皮带的张紧程度。
皮带不应过松或过紧，应保持适当的张力。
过松可能导致打滑和效率降低，而过紧可能会增加轴承负荷并导致皮带早期磨损。
- 使用专用工具进行皮带张力的测量和调整，确保所有皮带的张力均匀。
- 检查皮带表面是否有裂纹、磨损、油脂污染或其他损坏迹象。
如有严重磨损或损坏，应及时更换。
2. 皮带轮检查：- 检查皮带轮是否有磨损、裂纹、偏斜或变形等情况。
- 确保皮带轮的轴向和径向跳动在允许范围内，超差可能会影响皮带的使用寿命和传动效率。
- 如果皮带轮有明显的磨损或损坏，需要进行修复或更换。
3. 润滑：- 根据制造商的建议，定期为皮带轮轴承和其他转动部件添加或更换润滑油或润滑脂。
- 确保润滑充足且无杂质，以减少摩擦和磨损。
4. 清洁：- 定期清理皮带和皮带轮上的灰尘、污物和油泥，以保持其良好的工作状态。
- 避免使用溶剂等强化学物质清洗皮带，以免损伤皮带材料。
5. 运行监控：- 在运行过程中监听皮带传动系统是否有异常噪音或振动，这可能是皮带问题的早期警告信号。
- 定期检查皮带传动系统的温度，过高可能是由于过度磨损、张力过大或润滑不足等原因造成的。
6. 更换周期：- 根据制造商的推荐和实际使用情况，设定合理的皮带更换周期。
- 即使皮带看起来没有明显磨损，也应根据运行小时数或使用年限进行预防性更换。
7. 记录与维护计划：- 记录每次检查和维护的结果，以便跟踪皮带和相关部件的状况，并据此制定维护计划。
- 根据维护记录，可以预测何时需要进行重大维修或更换部件。
通过执行这些维护保养措施，可以确保皮带传动离心风机的高效、稳定和安全运行，同时延长其使用寿命并减少意外停机的风险。
离心风机维护保养规程
离心风机维护保养规程离心风机是一种常见的工业设备，需要经常进行维护和保养才能保证其正常运行和使用寿命。
下面是离心风机维护保养的规程。
一、日常保养1. 离心风机每天应该检查一次，检查叶轮是否有异物，安全部件是否松动，以及风机振动是否正常，如有异常及时处理。
2. 每班结束时应该清洁叶轮表面及进出风口，清除进口滤网上的灰尘和杂物。
3. 检查机器的润滑情况，对于叶轮轴承、电机轴承、传动装置的润滑，在进水口设开口，在定期保养时注入润滑油脂。
4. 离心风机的电气设备应检查电气元件的接线是否松动、损坏等情况，以及电机的接线情况是否正确、感觉是否异常。
必要时，应将风机关停后，清洗电机表面的灰尘和污物。
二、定期保养1. 定期检查和更换滤网。
每个月一次，检查滤网是否清洁，并更换滤芯。
工作时应注意安全，如需更换滤网时应关停风机并进行绝缘措施，以免发生电气事故。
2. 定期润滑机器。
每3个月保养一次。
检查润滑系统的正常运转情况，换一次润滑油。
在清洁叶轮轴承时，首先要将风机关闭，并且在进行润滑时要保证操作人员安全。
3. 定期清洗风机。
每6个月保养一次，应该将风机进行详细清洁，清除积尘、排管和出口，以提高风机效率和降低能耗。
在清洁风机时，应先关停风机，预防意外事故发生。
4. 定期检验底盘内的连杆，当发现异物如沙土、沉积物等，需及时清理。
5. 定期检查风机的磨损情况，如发现叶轮的擦痕或凹槽，应该对风机进行及时修理或更换叶轮。
三、特殊情况1. 风机长时间不使用时，应全部拆除清洗，并进行干燥处理；因为底盘内的异物长时间停留易导致生锈，进而对风机进行产生氧气腐蚀而对设备的使用寿命产生危害。
2. 风机运行期间发生异常或产生异响，应立即关机，排除故障原因。
3. 在风机使用中过程中，人员操作不慎造成故障时，应立即停机，做好伤员的救助工作，并及时保养修理故障设备。
在训练工作时，必须保障安全。
四、总结离心风机的运行需要定期的保养和维护，保养的周期应详细制定。
离心风机管理制度
离心风机管理制度一、总则离心风机是一种重要的通风设备，广泛应用于工业生产和建筑物通风系统中。
为了保证离心风机的安全运行、延长设备寿命，提高设备运行效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用离心风机的部门和单位。
三、离心风机管理责任1. 公司领导层应当重视离心风机管理，并将其纳入公司安全生产管理范围。
2. 设备管理部门应当组织编制离心风机的台账，对设备进行定期检查、维护和维修。
3. 工程技术部门应当对离心风机的安装、维护、检修和更换等工作进行技术指导和监督。
四、离心风机的安装1. 离心风机的安装应当符合相关国家标准和规范，确保设备安全、稳定运行。
2. 安装单位应当有相关资质，并进行专业施工，确保安装质量，减少设备故障率。
3. 安装单位应当做好防火、防爆等安全措施，确保安装施工安全。
五、周期性检查和维护1. 离心风机在运行过程中可能会存在损耗、磨损等情况，需要定期检查和维护。
2. 设备管理部门应当组织制定离心风机的定期检查和维护计划，并按照计划进行执行。
3. 检查内容包括轴承、皮带、风叶等部件的磨损情况，润滑情况等。
4. 维护工作包括加注润滑油、更换磨损部件、调整皮带松紧等。
5. 重大维护工作应当由资质单位进行，确保维护质量。
六、异常情况处理1. 离心风机在运行过程中可能会出现异常情况，如噪音过大、温度升高、振动异常等。
2. 当发现异常情况时，应当立即停机，并进行故障排查和处理。
3. 对于较为复杂的故障，需由专业人员进行处理。
4. 对于可能影响设备安全性和稳定性的故障，应当在处理后进行试运行，确保故障已经排除。
七、离心风机更换1. 离心风机的使用寿命一般为10年左右，超过寿命后，应当进行更换。
2. 更换工作应当由专业单位进行，确保更换安全、稳定。
3. 更换过程中注意防止二次污染，确保更换完成后设备清洁。
8、结束语离心风机是一种重要的通风设备，合理的管理制度对设备的安全运行、延长设备寿命和提高设备运行效率都具有重要意义。
离心风机的使用注意事项介绍及维护和修理保养
离心风机的使用注意事项介绍及维护和修理保养离心风机的使用注意事项介绍离心风机为依靠输入的机械能、提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械。
由于风机的作用，气体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到加添，被叶轮排出的气体经过压出室，大部分动能转换成静能，然后沿排出管路输送出去。
而叶轮进口处因气体的排出而形成真空或低压，气体在大气压的作用下被压入叶轮的进口，被旋转着的叶轮连续不断地吸入进而排出气体。
离心风机的使用注意事项1、选型离心鼓风机是污水处理中常用的充氧设备，实际使用中，鼓风机的环境工况如温度、压力、气体成分以及海拔高度等与标准状态不同时；其性能将发生很大变化，在设计选型时必需充分考虑，假如选型不当，将导致整个生产工艺无法达到预期的设计效果。
因此，在鼓风机的选型时，必需对离心鼓风机在其使用工况下的性能进行认真计算，以期达到好的运行状态。
在污水处理厂的鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是在标准进气状态下的性能参数，我国规定的风机标准进气状态为：压力98.07kPa，温度20℃，相对湿度50%，空气密度1.2kg/m。
但风机在实际使用中并非标准状态，在风机进口温度、大气压力发生变化的情况下，风机的流量、出口压力等性能也将发生很大变化；设计选型时不能直接使用产品样本上的性能参数，而是需要依据实际使用状态对风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
2、辅佑襄助设施要求在风管系统的阻力损失中，管道的局部阻力损失要比沿程阻力损失大很多倍，因此在设计中要求管路敷设简单化，削减管道局部阻力的损失；选用管道配件时，尽量选用低阻力的球阀，止回阀应选用轻型风道止回阀，计量装置宜选用涡街式流量计代替孔板流量计，以削减阻力损失，提高效率。
为防止风机启动时启动电流过大，风机宜设置独立的旁通空气管道系统，当风机启动时，旁通风管阀门打开，主风管阀门关闭，使风机处于无负荷状态下启动，降低启动的电流负荷。
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离心式风机设备保养规程
1保养规定
1.1对人员状况及劳保穿戴的要求
操作中精神状态良好，精力集中，不谈与工作无关的事情，劳保穿戴齐全，戴好安全帽。
1.2设备系统图
1.3设备润滑规定
1.3.1 一次风机：N46机械油；二次风机：N46机械油；
引风机：N46机械油；
1.3.2一次风机电机：3#里基润滑脂；二次风机电机：3#里基润滑脂；
引风机电机：3#里基润滑脂
1.4设备日常保养规定
1.4.1交班人员提前做好设备的清洁工作;
1.4.2交班前按照巡回路线检查设备，对于存在的问题及时处理或上报;
1.4.3交接人员按照巡回路线采用闻、听、看的方式逐台设备进行交接，交班人员应重点交代存在异常的设备。
1.5定期等级保养的周期和保养范围及注意事项
1.5.1 运行过程中的维护
在运行过程中，每隔一个小时应将所有仪表的读数做好记录，如发现与上次记录有急剧变化时，应立即查明原因并排除。
特别要注意
对轴承温度、冷却水情况、运行的稳定性以及轴承箱部的油封的定期检查。
1.5.2 临时停机期间的检查
临时停机期间要检查风机主要的磨损件（密封、轴承等），手工清除叶轮杂质，检查叶轮的磨损状况。
1.5.3 计划停机时间的检修
计划停机时间，所做的工作应使风机能够无故障运行到下一个计划停机期。
我们建议做如下工作：
检查叶轮杂质并清除
检查叶轮的磨损状况
更换轴承的润滑油
检查风机各处密封，如损坏则更换
检查联轴器的性能
检查膨胀节的磨损情况
清理风机机壳、进气箱及管道
风机进行试运转后，完成检修。
1.5.4 风机部件的维护
叶轮与轴的维护：
叶轮与轴在出厂前已做好了动平衡，如果叶轮要从轴上拆下来，所有各部件之间相对位置要做好标记，在重新装配后，要恢复原始位置。
转子要不定期的检查叶轮的磨损并清除所有的粘着物。
轴承的维护：
轴承检修时，要拆下热电阻温度计，然后才能拆下上轴承箱盖。
要定期更换润滑油，第一次为运行200小时后，以后每隔半年要更换一次，换油时检查油封是否完好。
调节门的维护：
在正常的运转情况下，进口调节门在二到三年可免维护保养，在此期间，若出现转动失灵，引起调节困难，则轴承需拆下清理、检修和加润滑脂，合关节轴承加润滑油脂，重新装配后，要检查调节门各叶片是否同时开启和关闭，调节环是否在与风机垂直的平面上转动。
为避免调节门的失灵，上面提及的轴承要防止溅水生锈。
调节门在运行和停机时，要不时将叶片进行全程的转动，从而保持调节门的灵活。
进口消声器的维护：
在运行的间隔，配合锅炉检修，至少需要每年一次对进口消声器进行维护保养。
主要应注意以下几个方面。
A）检查保养吸声片，用压缩空气清洗穿孔板的表面。
但无论如何不能用水清洗。
B）检查吸声片与吸声片固定座安装的紧固性。
C）在拆开消声器上部顶盖后，便可对每片吸声片进行更换。
1.6保养时的避险措施
1.6.1 设备厂房内严禁吸烟，严禁堆放杂物，注意通风，灭火器材按指定位置存放。
2 其他要求
2.1 风机的主要故障及原因
在风机运转过程中，可能发生某些故障，对发生的故障必须迅
速查明原因，及时解决，以防止事故的发生。
1）风量不足
管道系统阻力超过风机规定风压。
2）风压不足
管道系统阻力估计过低。
3）电动机超载
A．风压过低致使风量过大
B．进口气体温度过低，气体密度过大，使风机压头过高
C．风机内部发生摩擦碰撞现象
D．开车时进口调节门未关严
E．电动机输入电压过低或电源单相断电
F．受轴承振动剧烈的影响
4）机体振动
A．风机与电机轴不同心
B．转子与机壳或进风口有碰撞现象
C．由于叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶片变形、主轴弯曲使转子平衡受到破坏
D．基础不牢固，或地脚螺栓松动
E．负荷急剧变化或风机处于喘振区内工作
F．叶轮轴孔与主轴配合松动。