落地式卸料平台方案
落地式卸料平台专项施工方案
双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；
单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：
设计上不允许留脚手眼的部位；
过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
脚手架连墙件安装应符合下列规定：
连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行,不得滞后安装；
当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时,应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施,直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除;
脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,不得滞后安装;
扣件安装应符合下列规定：
立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400;
开始搭设立杆时,每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;
立杆及纵横向水平杆构造要求见下图;
立杆对接接头布置
纵、横向扫地杆构造
3、纵、横向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨;纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接;要求如下：
3、构造参数
钢管落地卸料平台
立杆纵距m
立杆横距m
立杆步距m
板底支撑间距sm
平台高度m
10
横杆与立杆连接方式
单扣件
施工均布活荷载kN/m2
2
材料堆放荷载kN/m2
3
钢管类型
Φ48×
三、工艺流程
场地平整→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整;
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012《钢结构设计规范》 GB50017-2003《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375－2006《建筑工程施工组织设计规范》 GB/T50502-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2010《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-1991《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《深圳市建设工程安全质量整治措施实施细则》深建质安[2010]246号二、工程概况地铁蛇口西车辆段上盖物业3号地块承包范围为位于物资库上方的3号地块，及平台上规划的3组商品住宅；本工程平台3层，平台高度为17.6m，本方案指导搭设的脚手架为三号平台部位落地式卸料平台。
项目参建单位：建设单位：深圳市地铁集团有限公司；设计单位：中建国际（深圳）设计顾问有限公司；监理单位：深圳市中海建设监理有限公司；施工总承包单位：深圳市第一建筑工程有限公司；2.1落地式卸料平台技术参数为便于3号平台钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在结构外侧搭设落地式操作平台，操作平台高度7米，与6.4米平台高度平齐。
本工程卸料平台采用钢管，扣件搭设一个整体的卸料平台，并与主体结构拉结成一个独立的承重体。
安、拆装由塔吊配合施工。
立杆纵杆1m，立杆横距1.2m，立杆步距1.8m；料台上部按要求搭设1.6米防护栏杆，外挂安全网；卸料平台的拉结点，必须连接至建筑物上，不得设置在脚手架上；料台采用抱柱拉结，连接方式见下图：如卸料平台无法抱柱或只有一边抱柱，则按下图做法，用短钢管抱梁拉结：三、落地式卸料平台安装部署一、力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、工程概况本工程总建筑面积16.3万㎡，包括7栋小高层住宅、1栋LOFT 公寓、部分商业配套、地下车库和物业管理用房等，结构形式为框架结构、剪框架结构、钢筋混凝土剪力墙结构。
考虑到楼层材料运输，本工程部分底层建筑设置落地式卸料平台。
尺寸为3.3m×2.7m，立杆的纵距 b=0.7米（垂直于建筑物方向），立杆的横距 l=0.7米（平行于建筑物方向），立杆的步距 h=1.50米。
立杆之间用纵横向横杆连接。
钢管横杆格栅间距为300mm，立杆搭设高度为6.0米。
搭设示意图二、落地式平台施工方案1、基本要求⑴、材料：a、采用φ48×3.0钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定。
b、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼。
毛刺、氧化脱皮等应立即清除干净。
c、脚手板采用胶合板脚手板。
⑵、卸料平台基础为地下车库顶板。
⑶、立杆立杆构造应符合下列要求：①、每杆立杆底部应设置底座和垫板；②、卸料平台必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
③、卸料平台步距不应大于1.5m 。
④、立杆接长必须采用对接扣件连接。
⑷、连墙件①、连墙件按每层设置间距为3m应布置靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；②、应从底层第一步纵向水平处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；③、连墙件不应与外脚手架垂直运输机械相碰。
卸料平台采用钢管与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。
也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。
⑸、顶层水平杆顶层水平杆宜设置在立杆内侧，不宜接长；纵向水平杆格栅间距为300mm；横向水平杆间距为1000mm。
横向水平杆通过双扣件与立杆连接。
⑹、剪刀撑①、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45~600。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概况卸料平台是指球形车厢、硬盘式车厢等大型运输车辆卸料的平台设施，其主要功能是使车辆卸货更加方便、快捷、高效。
本工程落地式卸料平台设计总高度为6.5m，使用上部钢构架，下部为钢筋混凝土结构，卸料平台宽度为5.5m，长度为15.0m，包括进出口事项和运输货物事项。
二、工程施工流程1. 筹备工作：方案设计、材料采购、计划编制、就地办公；2. 土方开挖：根据场地设计估算土方开挖量，开展地基找平；3. 场地测量：将方案设计的坐标转化为实际布局图，确定施工界限和工序分界线；4. 地基基础施工：开展桥台、基础筏板、钢筋绑扎、焊接作业；5. 钢结构加工：按设计图纸要求切割、加工各种规格、型号的钢梁、钢柱、钢板等；6. 特殊加工：对攀爬、爬升设备加工及其他特殊结构进行特殊加工；7. 钢结构安装：大型起重设备进行悬吊安装和定位；8. 钢结构接头连接：对上升结构进行焊接加工，连接同构及交向固定；9. 钢结构最终检验：对安装钢结构的每一部分进行质量检测和验收确认；10. 下部混凝土结构施工：混凝土浇筑、养护；11. 上部平台结构施工：平台搭设、栏杆安装；12. 电气工程施工：安装照明、应急设备、排水设备；13. 细部工程施工：压路、清扫、调整定位。
三、工程细节设计1. 地基基础选取：选用混凝土桥台和筏板帮助卸货平台分层稳固的安置。
2. 钢结构设计：采用钢管桁架结构，增加卸货平台支撑力，钢管梁和钢板之间为焊接结构。
3. 位置选择：卸料平台进出口应考虑接近场地内道，避免对道路交通的不同影响。
4. 平台组成：围栏、通道、防滑设施等都应在平台上设计。
5. 排水系统：考虑天气情况，卸料平台上应有防雨构造，有必要设置排水系统保持平台干燥。
四、安全施工措施1. 员工站立区域：应该设计安全隔离区，避免工人误入到高空作业区域。
2. 施工设备：施工过程中，必须严格控制重型机械的运用，夜间作业时更需考虑安全性和交通流量。
落地式卸料平台专项方案
落地式卸料平台专项方案
首先，需要对落地式卸料平台进行合理的选型。
根据实际需要选择适
合的卸货平台尺寸和承载能力。
一般来说，较大的卸货平台更适合大型物
流场所，而较小的卸货平台则适合小型车辆和货物。
其次，需要对卸货平台的安装和运行进行规范。
在安装卸货平台时，
需要考虑平台的固定和稳定，以确保其在使用过程中不会移动或倾覆。
此外，还需要进行必要的维护和保养，以延长卸货平台的使用寿命。
接下来，需要建立一套卸货流程和操作规范。
卸货平台的使用应该与
货车的到达和离开进行协调，以确保货物能够快速而安全地装卸。
操作人
员需要接受专门的培训，掌握正确的操作技巧和安全注意事项，以避免意
外事故的发生。
此外，还需要考虑卸货平台的安全设施。
例如，应该在平台周围设置
防护栏杆和安全警示标志，以提醒人员注意安全。
同时，还可以安装紧急
停车装置和远程控制装置，以便在危险情况下能够及时停止卸货作业。
最后，应定期进行卸货平台的检查和维修。
检查应包括对结构的检测、电气设备的检修以及液压系统的维护。
如果发现任何故障或损坏，应及时
修复或更换，以确保卸货平台的安全和正常运行。
总之，制定一项专门的落地式卸料平台方案是确保安全和高效卸货的
关键。
合理选型、规范安装和运行、建立操作规范、安装安全设施，并定
期检查和维修是保证卸货平台长期稳定运行的必要措施。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、材料准备1、钢管的进场检验本工程钢管采用48.3*3.6钢管，其检验标准如下：（1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；（2）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管必须涂有防锈漆。
2、扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件标准》（GB15831-2006）的规定。
从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。
（2）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50m㎡；（3）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（4）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（5）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm。
二、施工方法1、搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、基础浇筑（当搭设位置位于砼板上可省略此步骤）→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→满挂密目安全网。
2、基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，设置20cm厚c30配筋混凝土基础,底筋、面筋10@150。
3、搭设要求（1）卸料平台宽度3.00m，长度4.00m,搭设高度30.00m。
采用Φ48.3×3.6钢管。
内立杆离墙0.20m，中立杆采用双管。
立杆的步距h=1.50m，立杆纵距b=1.00m，立杆的横距L=1.00m。
横向水平杆上设2根纵向水平杆，横向水平杆与中立杆采用双扣件连接；平台上满铺竹笆板。
（2）平台架体自转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45°-60°之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、项目背景这个项目位于我国某大城市的一处繁华地段，建筑高度达到200米，是一座集商业、办公、居住于一体的超高层建筑。
在施工过程中，我们需要搭建一个高效、安全的落地式卸料平台，以确保施工材料的顺利运输。
1.1项目规模项目占地面积约2万平方米，建筑总面积约30万平方米，地上50层，地下3层。
1.2施工难点1.高层建筑吊装作业难度大，安全隐患多；2.施工现场空间有限，材料堆放及运输不便；3.施工周期紧张，需要高效完成卸料作业。
二、施工目标确保施工现场的安全，提高材料运输效率，降低施工成本，保证项目按期完成。
2.1安全目标1.严格遵循相关法规，确保施工现场安全；2.加强员工安全教育，提高安全意识；3.完善应急预案，降低安全事故风险。
2.2效率目标1.采用高效的卸料平台，缩短材料运输时间；2.优化施工流程，提高施工效率；3.合理安排人员，减少人力资源浪费。
2.3成本目标1.降低材料运输成本；2.减少安全事故导致的损失；3.提高施工效率，降低人工成本。
三、施工方案3.1平台设计1.根据建筑物的特点，设计合理的平台尺寸和形状；2.平台采用高强度钢材，确保承载能力；3.平台表面采用防滑材料，提高作业安全性。
3.2平台搭建1.按照设计方案，进行平台搭建；2.确保平台与建筑物的连接牢固；3.平台搭建完成后，进行验收。
3.3卸料作业1.施工材料按照计划运输至现场；2.作业人员按照操作规程，进行卸料作业；3.卸料过程中，严格遵守安全规定。
3.4安全管理1.制定施工现场安全管理规定；2.对作业人员进行安全教育及培训；3.定期检查施工现场，确保安全设施完善。
四、施工进度安排4.1平台搭建1.设计阶段：1周；2.搭建阶段：2周；3.验收阶段：1周。
4.2卸料作业1.准备阶段：1周；2.卸料阶段：3个月；3.结束阶段：1周。
五、施工成本预算5.1材料成本1.平台材料：100万元；2.防滑材料：10万元；3.其他材料：5万元。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、引言落地式卸料平台是现代建筑施工中常用的一种设备，它能够有效提高施工效率，简化施工流程，提高工作安全性。
本文将从设计思路、材料选择和施工流程三个方面，对落地式卸料平台的施工方案进行探讨。
二、设计思路1. 结构设计在设计落地式卸料平台的结构时，应考虑到平台的稳定性和承载能力。
可以选择采用钢结构框架，使用优质钢材进行搭建，以确保平台的稳定性和安全性。
2. 载重能力施工现场的需求不同，落地式卸料平台的载重能力也会有所差异。
在设计阶段，应根据具体需求确定合适的载重能力，以确保平台的使用安全。
3. 功能性设计为了提高卸料平台的功能性，可以在设计中考虑加入一些设施，如防滑设施、防护栏杆等，以确保工人在平台上工作时的安全。
三、材料选择1. 钢材钢材是落地式卸料平台的主要构件材料，应选择优质钢材进行制作，以确保平台的稳定性和安全性。
2. 防滑材料为了提高工人在平台上的安全性，可以选择使用具有防滑功能的材料进行覆盖，如防滑板或橡胶坡道，以防止工人在卸料过程中因滑倒而受伤。
3. 防腐材料由于卸料平台经常接触水和湿度较高的环境，为了保护平台的使用寿命，应选择具有良好防腐性能的材料进行制作，如防腐油漆或不锈钢材料。
四、施工流程1. 基础施工在开始搭建落地式卸料平台之前，需要进行基础施工，确保平台的稳定性。
先进行地基的挖掘和夯实，再进行基础的浇筑，以确保平台在使用过程中不会出现倾斜或下沉等安全问题。
2. 框架搭建在进行框架搭建时，先按照设计图纸进行材料的切割和加工，然后进行组装。
在组装过程中，需要注意连接处的牢固性和平整度，以确保平台的稳定性和承载能力。
3. 板面安装完成框架搭建后，需要进行板面的安装。
可以选择使用防滑板或橡胶坡道进行覆盖，以提供良好的工作环境和安全保障。
4. 功能设施安装最后，根据需要进行功能设施的安装，如防护栏杆、护栏、防漏板等。
这些设施的安装可以提高工人在卸料平台上的安全性。
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落地式卸料平台方案1.工程概况工程名称为东莞大连机床智能制造项目，包括1号平台、1-5幢厂房、3幢水泵房和展示厅，建设地点位于东莞市谢岗镇稔子园村。
建设单位为XXX，勘察单位为XXX，设计单位为XXX，监理单位为XXX，施工单位为XXX。
2.编制依据本工程的编制依据包括相关法律法规、规范标准和技术要求等。
其中，施工图设计依据国家有关法律法规和建设工程规范标准，监测方案依据XXX的规定，技术组织措施依据施工图设计和监测方案，文明施工要求依据国家和地方相关规定。
3.施工部署施工部署是本工程的重要组成部分，包括施工进度计划、施工队伍组织、施工现场管理等。
施工进度计划应根据工程实际情况和监理要求制定，施工队伍组织应合理调配人员和设备，施工现场管理应按照相关规定执行。
4.施工方法施工方法是本工程的重要技术措施，包括基础工程施工、结构施工、装饰装修施工等。
基础工程施工应按照设计要求和监理要求施工，结构施工应按照施工图设计和监测方案施工，装饰装修施工应按照设计图纸和相关规范标准施工。
5.监测方案监测方案是本工程的重要技术措施之一，包括地基沉降监测、结构变形监测、施工振动监测等。
监测方案应根据工程实际情况和监理要求制定，监测数据应及时反馈给监理单位和建设单位，以保证工程质量和安全。
6.技术组织措施技术组织措施是本工程的重要组成部分，包括施工图设计、施工方案编制、施工现场管理等。
施工图设计应符合国家有关法律法规和建设工程规范标准，施工方案应根据监测方案和施工图设计制定，施工现场管理应按照相关规定执行。
7.文明施工要求文明施工要求是本工程的重要组成部分，包括施工现场卫生、环境保护、安全生产等。
施工现场应保持干净整洁，噪音和粉尘污染应控制在规定范围内，安全生产应始终放在首位。
8.计算书计算书是本工程的重要技术文件之一，包括结构计算书、地基计算书、钢结构计算书等。
计算书应根据设计要求和监理要求编制，计算结果应经过专业人员审核和验算，以保证工程质量和安全。
本项目的总用地面积为.29平方米，总建筑面积约为.409平方米，其中地下建筑面积为606.905平方米（一层），地上建筑面积为.504平方米，包括1幢厂房三层、2幢厂房三层、3幢厂房三层、4幢厂房三层、5幢厂房三层、展示厅三层、1号平台一层和3幢水泵房地下一层。
每个建筑物都设置了落地式卸料平台，详见附图。
编制本项目的依据包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ 130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（ 80-91）、《建筑施工安全检查标准》（ 59-2011）、《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)(2006版)、《混凝土结构设计规范》(GB-2002)以及施工图纸。
施工部署方面，我们配备了4名架子工，他们负责架子的搭设和拆除以及脚手架垂直度的控制。
此外，我们还有2名测量放线工，他们的任务是制定详细的施工方案。
材料和机具的配备都按照设计卸料平台方案进行计算。
具体的材料和机具清单详见表3-1和表3-3.针对扣件式钢管卸料平台的构造要求及技术措施，我们要求立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3.立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
纵向杆的要求包括：采用对接扣件连接，纵向杆与横向杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻纵向杆接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3.纵向杆的长度应根据实际需要进行拼接，拼接处必须设置对接扣件连接，并且每个拼接处必须设置两个以上的扣件连接。
本文介绍了卸料平台架的搭设方法及注意事项，包括纵向杆、横向杆、扫地杆、剪刀撑、脚手板和连墙件。
纵向杆采用对接扣件连接，接头交错布置，水平距离不小于50cm，距离立柱不大于纵距的1/3，全长内局部高差不超过5cm。
横向杆距离纵向杆边缘不小于10cm，距离结构外边缘15cm，相邻横向杆在立杆处相向布置。
纵向扫地杆固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
剪刀撑采用对接扣件连接，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间，距离主节点不大于15cm，每隔6跨设置一道横向斜撑。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向杆，靠墙一侧距离结构墙不大于15cm，拐角处两个方向的脚手板重叠放置。
连墙件采用刚性连接，第一道从约3m标高开始设置，尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm，连墙杆尽量水平设置，不能水平时应下斜连接，抛撑与地面成45°~60°夹角。
3.4.8 安全防护规定为确保卸料平台架上作业和作业影响区域内的安全，必须按以下规定设置安全防护措施：1.当作业层距离地面（楼面）高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。
2.对于临街卸料平台架体、架高≥25m的外卸料平台架体以及在卸料平台架体高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的卸料平台架体，应视需要采用外立面全封闭、半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。
3.对于挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面，应按防护需要采用立网围护或执行第2条规定。
4.当架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架遇到下列情况时，应按以下要求加设安全网：首层安全（平）网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3.0m；层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。
5.当外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4～6m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。
对于卸料平台架，应满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在纵向杆外立杆内侧。
作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。
作业层卸料平台架体立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
4.施工方法4.1.搭设规定在卸料平台的搭设作业中，必须遵守以下规定：1.搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
2.立于土地面之上的杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。
3.在搭设之前，必须对进场的卸料平台架体杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4.卸料平台架体的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：4.2.扣件式钢管卸料平台搭设顺序未提供）在施工前，需要按照设计要求进行放线、铺垫板和设置底座或标定立杆位置。
搭设“一”字形卸料平台架体时，应从一端开始并向另一端延伸搭设。
在设置第一排连墙件前，必须设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和工人安全。
剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
卸料平台架体处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
作业层板铺板的铺设应符合以下规定：铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
采用竹笆板时，其下支承杆件的间距不得大于400mm；采用七夹板时，其下支承杆件的间距不得大于500mm。
在搭设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
工人在架上进行搭设作业时，应铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
在拆除卸料平台时，应按照确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
在卸料平台搭设过程中，需要注意构配件允许偏差、允许偏差和检验方法以及扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准等问题。
卸料平台必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
4.7.2 卸料平台的验收和日常检查应按照以下规定进行，并在检查合格后方可使用或继续使用：1）搭设完毕后；2）连续使用达6个月；3）施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4）在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；5）在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结，或存在安全隐患的情况。
4.7.3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
4.7.4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，并在出现问题时及时解决。
4.7.5 外观质量要求安全网总体颜色一致，每一立面安全不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。
卸料平台架体钢管颜色也应一致。
5 监测方案5.1 应急预案的方针与原则应坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为员工在施工场区创造更好的安全施工环境。
应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。
防止因应急行动组织不力或现场救援工作无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
5.2 突发事件及风险预防措施：1）本卸料平台架体搭设方案施工前，组织单位技术负责人、监理工程师审核，技术总负责签字，报总监理工程师审批同意后方可执行。
2）卸料平台架体搭设完毕后，班组自检合格后报项目部质检组组织详细逐项检查合格后再报监理检查。
3）逐个扣件进行检查，确认拧紧度是否达到40N.m扭力距。
4）逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固。
5）认真审核审定本卸料平台架体结构设计计算，确认是否符合规范要求。
6）安装、拆除时，无关人员不得在卸料平台架体支架下，必须有专职安全员看护，并配置专业工种进行监护和及时处理，及时发现并消除安全隐患。