落地式卸料平台(加入脚手架方案内)
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、方案概述落地式钢管脚手架是一种常用的施工平台设备，用于支撑和搭设工人作业的平台。
在施工过程中，搭建一个稳固、安全的卸料平台对于节约时间、保障施工质量至关重要。
本文将详细介绍在搭建落地式钢管脚手架卸料平台过程中所需的施工方案。
二、施工准备1.材料准备：钢管、连接件、脚轮、固定螺栓等。
2.工具准备：起重设备、扳手、扭力扳手、螺栓刀、橡胶锤等。
3.人员配备：钢结构施工人员、安全监督员等。
三、施工步骤1. 确定卸料平台位置和尺寸在施工现场，根据需要搭建的卸料平台尺寸，确定平台的位置和高度。
同时考虑地面承重能力和周围环境，确保平台搭建的稳固和安全。
2. 搭建落地式钢管脚手架1.根据设计要求，依次搭设脚手架的主体结构，包括立柱、横梁、扶手等。
2.使用连接件将钢管连接固定，确保脚手架整体结构稳固牢固。
3.同时，在脚手架的底部安装脚轮，方便后续移动和调整平台位置。
3. 安装卸料平台1.将卸料平台的主体结构组装完成，包括平台板、扶手、防护栏等。
2.使用起重设备将平台悬吊到预定的高度，然后固定在脚手架结构上，确保平台稳固固定。
3.安装好平台后，进行验收和调整，确保平台水平、稳固，符合相关安全规范要求。
4. 安全检查和使用1.在平台搭建完成后，进行安全检查，确保结构稳固、连接牢固。
2.通知相关施工人员在平台上工作时，需穿戴好安全帽、安全带等相关安全防护设备，严格遵守安全规范。
3.使用完毕后，确保将平台及时拆除或整理，做到完好保存。
四、施工注意事项1.施工现场必须设置警示标识，严禁无关人员靠近施工区域。
2.操作人员必须持证上岗，具备相关专业技能。
3.在搭建脚手架和平台过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，确保搭建的安全稳固。
五、总结本文详细介绍了落地式钢管脚手架卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
在实际施工过程中，严格按照方案要求进行操作，确保施工安全、快速、高效完成平台搭建，为后续工程作业提供良好的工作条件。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012《钢结构设计规范》 GB50017-2003《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375－2006《建筑工程施工组织设计规范》 GB/T50502-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2010《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-1991《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《深圳市建设工程安全质量整治措施实施细则》深建质安[2010]246号二、工程概况地铁蛇口西车辆段上盖物业3号地块承包范围为位于物资库上方的3号地块，及平台上规划的3组商品住宅；本工程平台3层，平台高度为17.6m，本方案指导搭设的脚手架为三号平台部位落地式卸料平台。
项目参建单位：建设单位：深圳市地铁集团有限公司；设计单位：中建国际（深圳）设计顾问有限公司；监理单位：深圳市中海建设监理有限公司；施工总承包单位：深圳市第一建筑工程有限公司；2.1落地式卸料平台技术参数为便于3号平台钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在结构外侧搭设落地式操作平台，操作平台高度7米，与6.4米平台高度平齐。
本工程卸料平台采用钢管，扣件搭设一个整体的卸料平台，并与主体结构拉结成一个独立的承重体。
安、拆装由塔吊配合施工。
立杆纵杆1m，立杆横距1.2m，立杆步距1.8m；料台上部按要求搭设1.6米防护栏杆，外挂安全网；卸料平台的拉结点，必须连接至建筑物上，不得设置在脚手架上；料台采用抱柱拉结，连接方式见下图：如卸料平台无法抱柱或只有一边抱柱，则按下图做法，用短钢管抱梁拉结：三、落地式卸料平台安装部署一、力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、方案概述落地式钢管脚手架卸料平台作为一个在建筑施工中常用的辅助设备，主要用于卸载建筑材料、设备等物品。
本方案综合考虑了落地式钢管脚手架卸料平台选择、搭建和使用中的各种因素，力求从多个方面保证卸料平台具有可靠性、安全性和高效性，确保施工安全、高效。
二、设计要求1.做到安全可靠，符合国家规定的安全标准，不得出现质量问题和安全事故；2.在施工过程中，遵循“培养文明施工习惯，重视人身安全”等相关工作要求；3.各方面要素兼顾，不得对周边环境带来影响，不得影响公共交通，不得设置临时洒水口、喷淋等设备；4.充分利用取货面积，将取货区域、除草区及其他附属设备安排妥当；5.保证日常维护保养，及时清洁及维修配件，保养细节管理，保证设备完好无损，使用寿命长。
三、设备选择落地式钢管脚手架卸料平台的材质选用高质量、高强度钢材，拼接方式应采用螺纹连接，节点处应该有牢固的连接点。
设备的选取必须符合规定的安全标准，同时需考虑设备的尺寸、使用寿命等因素。
在选购过程中，需查看厂家资质及其它相关证件，确认其是否合法合规合格。
在合法、合规、安全合格的条件下，可参考各类设备的性价比、品质、售后服务等综合因素，选择最优设备。
四、搭建流程1.确定搭建区域确定搭建区域的地基是否平整等，恶劣天气下是否影响安全。
当地环保等方面的条例，应提前咨询明确。
同时，设定搭建时间和卸载时间，以便更好地进行搭建流程的规划。
2.搭建场地准备平整基础地面，确保地面平整、清洁，便于设备稳固地立放。
3.组装工具准备钢管脚手架组装工具、材料及配件准备齐全，至少需要具备钳子、螺丝刀、起重器具、铁丝等工具。
4.搭建工作安排现场划分好施工区域，按照设计图纸进行组装工作，操作时，应先进行精细化规划，将钢管、螺栓及水平杆扭紧，不得出现敲打脚手架的行为，验收工作应在组装完成后实施，检查脚手架的各项指标是否正常。
5.安全措施施工时，要按照钢管脚手架立杆、塔头、中心水平杆等的搭建顺序进行安装，不得随意增加或减少构件。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案1.编制依据1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.2建筑施工安全技术规范（JGJ80-1991）1.3建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.4建筑施工手册(第四版)1.5施工组织设计2.工程概况2.1以±0.000m相当于绝对标高28.25m。
地下室1层，地上住宅11层。
基础为钢筋混凝土筏板基础，主体为剪力墙结构。
建筑屋面高度31.85m。
2.3卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
鉴于本工程实际情况考虑，主体三层及以下楼层采用落地式卸料平台，为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，本工程卸料平台允许最大负载为1000kg，堆放高度不大于1米。
其中限荷堆放物料是施工管理过程中的重中之重。
7、8号楼各设置一个，9号楼设置两个。
3.卸料平台布置3.1卸料平台的平面布置：7号楼卸料平台设置在7-12、7-15轴北侧；8号楼卸料平台设置在8-12、8-15轴北侧；9号楼卸料平台设置在9-12、9-15轴北侧及9-32、9-35轴北侧。
以上楼层卸料平台均采用悬挑式卸料平台，详见悬挑式卸料平台施工方案。
4.卸料平台设计4.1架体搭设4.1.1落地脚手架搭设的基础为地下室车库顶板。
架体配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻墙件以上二步。
4.1.2立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.50米，步距1.8米，每搭完一步脚手架后，按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
经计算得出，落地式卸料平台最大允许荷载为1吨。
4.1.3杆件在相交处的端头伸出长度应不小于0.1m。
4.1.4立杆下放置50cm垫木，准确的放在定位线上。
4.1.5立杆搭设符合下列规定：严禁将外径不一致的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求。
4.1.6扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。
拧紧程度：要求扭力矩控制在40~65N.M。
落地式卸料平台搭设方案
目录1.工程概况 (1)2.主要使用材料及要求 (1)3.脚手架的构造 (1)4.施工注意事项 (2)5.脚手架的拆除 (3)6.钢管脚手架检查，验收 (4)7.脚手架搭设安全技术措施 (5)1.工程概况1.1.卸料平台工程概况根据施工现场的平面布置情况，建筑物选择适当位置设置卸料平台，卸料平台与外脚手架分开，按2步2跨设置连墙件。
从-2.2标高顶板起搭，搭设双排钢管扣件式外架，立杆排距1.0m，纵距1.0m，步距1.2m，四面设置剪刀撑。
2.主要使用材料及要求2.1.主要使用材料2.1.1.Ф48×3.5钢管：主要使用在脚手架主骨架（立杆、纵横向水平杆、护栏、剪刀撑等）。
2.1.2.扣件：分直角扣、旋转扣、对接扣，主要用于钢管间连接。
2.1.3.竹排板：主要用作施工作业层平桥铺设。
2.1.4.密目式安全网：主要用作安全围蔽。
2.1.5.安全平网：主要用作间隙密封。
2.2.材料使用要求钢管、扣件必须确保其壁厚及强度符合使用要求，禁止使用有严重锈蚀、弯曲压扁或有裂缝的钢管、有脆裂变形的扣件。
各构件的螺栓必须符合孔径要求，严禁开孔和扩孔，不得漏装或用铁线代替，其它材料必须符合其使用要求。
3.脚手架的构造3.1.采用落地式脚手架脚手架平桥由顶板（-2.2m）起搭。
沿建筑物外边线适当位置搭设。
局部建筑立面凹凸变化在0.5m范围之内的变化，按照最外边起搭，外架内立杆和外墙边线宽度超过0.3的区段，要求小横杆悬挑处内立杆并铺设至少一根小横杆。
3.2.连墙件钢脚手架连墙件采用预制刚性拉顶夹，使建筑物与钢脚手架连接。
拉顶夹按楼层设置，水平间距≤5.4m，上下错开设置，确保每个拉顶夹的覆盖面积≤27㎡。
3.3.剪刀撑脚手架必须在外侧面的四面各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑钢管间驳接应采用两只回转扣(@1000)并扣紧牢固，剪刀撑与立杆、水平杆连接采用回转扣扣紧牢固，在中间应设2-4个扣结点。
落地式卸料平台搭设方案
5、安全网的搭接处需重叠30cm，并用16＃铅丝扎牢。
6、立杆不得悬空.
7、在任何情况下不得拆除与立杆相连的水平横杆.
8、各杆件伸出扣件盖板不得小于10cm。
五
1、卸料平台必须由架子工严格按照规定要求搭设，所有架子工必须是经过严格培训，持证上岗。
2、卸料平台架体的杆件要求材质一致，严禁钢木混搭。
地下车库顶板标高为-1.350，1＃、2＃房11层结构面标高为44。7米，所以本工程1#、2＃房卸料平台搭设高度为1。35米+44。7米+1.2米=47.25米，卸料平台采用落地式双立杆搭设。
三
（一）技术准备
1。组织技术及其他有关人员认真熟悉图纸,掌握工程结构特征及建筑体型，便于组织搭设落地式钢管卸料平台。
2）扣件：采购的新钢管卸料平台架体扣件，必须经检验合格，并做到商标、生产厂家、产品质量保证书相统一，杜绝不合格的扣件进场，对所有进场扣件逐个检查,发现脆裂、变形、沙眼、气孔等缺陷的应报废，螺栓有滑丝的应更换,扣件、螺杆必须作防锈处理，螺栓、螺丝润滑后方可使用，所有扣件经检查合格后分类集中堆放。
3)脚手板：对腐朽、变质、有节创伤的厚度不足5cm的不得进场，进场的脚手板应该堆放在避风避雨处。
3、在施工中严格按照安全操作规程进行,严禁违章指挥、违章作业。
4、凡是参加搭设人员必须每天积极参加班前安全技术交底,认真学习安全知识。
5、卸料平台架体上的材料必须按规定要求认真检查验收，严禁将不合格的材料用到卸料平台架体上。
6、卸料平台架体搭设时要及时进行质量检查，发现问题立即改正。
7、每段架搭设完后须组织进行验收，未经验收或验收不合格的不准使用,搭设的架子必须符合观感及验收标准、质量要求，确保安全方可使用。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(2)
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(2)一、项目背景在建筑施工中，落地式钢管脚手架是一种常用的支撑结构，用于提供工人施工作业的安全平台。
而搭设在脚手架上的卸料平台则是用于方便施工现场物料的输送和卸载。
本方案针对落地式钢管脚手架上的卸料平台进行施工方案设计与规划，旨在提高施工效率、保障施工安全。
二、施工方案概述1. 材料准备钢管、连接件、脚手板、扶手、拉手、支撑件等施工材料及工具的准备工作，确保施工过程中所需材料齐全。
2. 施工流程1.确定卸料平台所需位置并按实际尺寸搭设落地式钢管脚手架。
2.在脚手架上搭设卸料平台的主体结构，包括脚手板、扶手、拉手等。
3.安装支撑件，提高卸料平台的稳定性。
4.检查卸料平台每个部件的牢固程度，确保施工安全。
5.完成卸料平台的搭设后，进行全面检查和测试，保证施工质量。
3. 安全措施1.施工现场要设置警示标识，确保作业人员的安全意识。
2.确保脚手架和卸料平台的搭设符合相关规范和标准。
3.作业人员需穿着符合安全要求的防护装备，做好防护措施。
4.严格遵守施工操作流程，避免发生意外事故。
三、施工效果与成果展示通过本方案的实施，能够有效提高工程施工效率，优化物料卸载过程，增强工人安全意识，为工程建设提供保障。
卸料平台施工完成后，可以实现物料的便捷卸载，提升工作效率，确保建筑工程顺利进行。
四、总结落地式钢管脚手架卸料平台的搭设施工方案是保证施工安全和提高施工效率的重要环节。
本方案结合实际情况，细化施工流程，加强安全措施，实现了卸料平台在落地式钢管脚手架上的有效应用。
在未来的建筑施工过程中，相关施工单位可根据本方案的要求，精心设计、细致施工，以确保卸料平台的安全性和功能完备性。
落地式卸料平台方案
一、工程概况竹园第一、第二污水处理厂提标改造（升级补量）工程ZY1.5标污泥浓缩脱水机房地上共三层，层高分别为6.20m、6.80m、9.25m。
二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）三、平台搭设要求计划在污泥浓缩脱水机房南侧搭设两处落地卸料平台。
卸料平台搭设尺寸为6m长×4m 宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。
卸料平台的立杆间距为0.8m×0.8m，步距1.5m，搭设高度6.1m48×3.0mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。
卸料平台搭设时在楼层处48×3.0mm 钢管与结构连接。
操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。
外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆外两侧居中悬挂限载标识牌。
靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。
卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。
3.1、材料要求3.1.1钢管：48×3.0mm的热轧钢管。
钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆进行防腐处理。
3.1.2扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。
3.1.3脚手板：脚手板应采用钢板网钢笆片（菱形孔），孔径：40mm×80mm、钢板厚度4.0mm。
3.1.4连墙件：连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接，每层设置一道刚性拉结点，可与框架柱或梁进行刚性连接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
落地式卸料平台
落地式卸料平台搭设与外脚手架同步进行，并且卸料平台立杆间距和横杆步距要符合外脚手架的模数。
综合考虑对本工程落地式卸料平台配设如下：
1、卸料平台大小为3.6m×2.5m，可满足本工程材料转运需要。
2、卸料平台立杆纵距0.9m、横距0.5m，横杆步距0.9m
3、卸料平台安全防护:外围立杆搭设高于平台面1.2m，高出部分立杆设置3道横杆,平台面底部外围满布挡脚板。
4、连墙件、剪刀撑设置同脚手架。
5、所有材料同脚手架材料
2 / 9
落地式卸料平验算
依据规范：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164—2008
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm 2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为28。
0m ，
立杆的纵距 b=0.90m ，立杆的横距 l=0。
50m ，立杆的步距 h=0。
90m 。
脚手板自重0。
30kN/m 2，栏杆自重0。
15kN/m ，材料最大堆放荷载8.00kN/m 2，施工活荷载2.50kN/m 2.
图 落地平台支撑架立面简图
图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×3。
0。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D 4-d 4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D 4—d 4)/32D 。
一、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4。
49cm 3;
截面惯性矩 I = 10.78cm 4;
纵向钢管计算简图
1。
荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：
q 1 =0.000+0。
300×0。
300=0.090kN/m
(2）堆放材料的自重线荷载（kN/m)：
q 21 = 8.000×0。
300=2。
400kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m)：
q 22 = 2.500×0.300=0.750kN/m
经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.750+2。
400=3.150kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下：
最大弯矩计算公式如下：
最大支座力计算公式如下:
静荷载 q1 = 1。
20×0。
090=0.108kN/m
活荷载 q2 = 1.40×0.750+1。
40×2。
400=4.410kN/m
最大弯矩 M max=(0.10×0。
108+0.117×4。
410）×0.9002
=0.427kN.m
最大支座力 N = (1.1×0.108+1。
2×4.41）×0。
90=4。
870kN
抗弯计算强度 f=0.427×106
/4491.0=95。
01N/mm
2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm 2
,满足要求!
3。
挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:
静荷载 q1 = 0。
090kN/m
活荷载 q2 = 0.750+2.400=3.150kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0。
677×0。
090+0。
990×3。
150）×900.04
/（100×2。
06×10
5
×107780。
0）=0。
940mm
纵向钢管的最大挠度小于900。
0/150与10mm，满足要求！
二、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P 取纵向板底支撑传递力，P=4。
87kN
4.87kN
4.87kN 4.87kN 4.87kN 4.87kN 4.87kN A
支撑钢管计算简图
0.421
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：
2.47kN
2.47kN 2.47kN 2.47kN 2.47kN 2.47kN A
支撑钢管变形计算受力图
0.004
支撑钢管变形图(mm ）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 M max =0.421kN 。
m
最大变形 v max=0.122mm 最大支座力 Q max=8.633kN
抗弯计算强度 f = M/W =0。
421×106
/4491.0=93。
69N/mm
2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于500。
0/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算：
R ≤ R c
其中 R c-—扣件抗滑承载力设计值，单扣件取8。
00kN，双扣件取12.00kN；
R —- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力，R=8。
63kN
使用双扣件连接架管可满足要求！！
四、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.
1。
静荷载标准值包括以下内容:
（1）脚手架钢管的自重(kN)：
N G1 = 0。
150×28.000=4.202kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录 A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2)栏杆的自重(kN）：
N G2 = 0.150×0.500=0。
075kN
（3)脚手板自重（kN)：
N G3 = 0。
300×0。
900×0.500=0.135kN
(4）堆放荷载（kN)：
N G4 = 8。
000×0.900×0.500=3。
600kN
经计算得到，静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3+N G4 = 8。
012kN.
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 N Q = 2.500×0。
900×0.500=1.125kN
3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1。
20N G + 1。
40N Q
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N ——立杆的轴心压力设计值，N = 11。
19kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；
i -—计算立杆的截面回转半径 (cm）；i = 1.60
A —- 立杆净截面面积（cm 2
）; A = 4。
24
W ——立杆净截面抵抗矩(cm 3
)；W = 4。
49
σ——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm 2）；
[f］——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm 2；
l0 -—计算长度（m）；
参照《扣件式规范》2011，由公式计算
l0 = kuh
k ——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1。
191;
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u = 3。
482
a —- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；
h ——脚手架步距；h = 0。
90m；
计算结果:l0=3。
732m λ=3732/16.0=234.003
允许长细比（k取1）λ0=234。
003/1。
191=196.476 〈250 长细比验算满足要求！
φ=0.134
σ=11189/（0。
134×424)=197.637N/mm 2
，立杆的稳定性计算σ < [f],
满足要求!
承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。