设备运行状态管理
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备综合管理
(设备状态管理)
一、设备管理现状
目前设备管理上主要存在着诸多薄弱环节，如：检 修和运行分离、主体职责落实不到位、基础管理薄 弱、设备运行状况及备机状况信息不畅、备品配件 管理欠佳、通用设备型号和厂家太多…… 如何解决设备管理的薄弱环节？如何有效整合检修 和运行力量强化设备管理工作？从何入手呢？ 综合分析现阶段存在的问题，我们发现，设备状态 是联系检修和运行的纽带，是各项设备管理工作开 展的基础，基本具备实施条件，因此设备状态管理 作为设备管理工作的切入点。
1、重点/关键设备管理体系的建立。
即“运行、机、电、仪四位一体”的设备
运行监测体系和“管、用、修三位一体” 的设备管理体系；
2、重点/关键设备的相应责任人员的落实
关键设备实行专人、专责制管理。
⑴设备维护组：由操作人员、
钳工、电 工、仪表工等组成现场维护组，按照定 人、定点、定内容、定时、定标准、定 记录的标准程序进行
Fra Baidu bibliotek
二、实施设备状态管理的必要性
实时的装置设备状态信息是有效制定 生产计划的重要保证之一
生产经营决策所制定的生产计划时常不能实
现，错失良机，丧失获取利润最大化的市场 机会。造成生产计划未能实现的原因之一就 是制定生产计划时设备状态信息无法实时、 准确的反馈给决策者，导致决策制定的生产 计划可能由于设备隐患、故障或检修等因素 影响或制约着生产计划的实现。
要作用，如果发生故障，可能会导致停车， 使局部装置甚至整个生产系统停车，给公司 造成巨大的经济损失。因此，对重点/关键设 备的管理应当不同于一般设备，从操作、监 测、备件、维修(机械、电气、仪表等)各项技 术专业，从领导层、管理层、技术层、维修 层到操作层等各个层次相互配合，形成统一 协调的系统，使关键设备得到特殊的维护， 能够安全、可靠长期地运行。
物资使用寿命周期缺乏规律或可控性的原因
非常多：1、技术管理不到位，出现选型失误， 造成设备连续运行时间不确定；2、设备使用 不当、维护保养不到位、检修质量等原因， 导致设备连续运行时间不确定；3、供货质量 原因，导致设备连续运行时间不确定；4、现 有设备型号规格及供应商家过多，供应质量 无法保障；
三、设备状态管理的主要内容
设备状态管理的目标：
基于设备使用过程的设备状态管理主要实现以下功 能： ⑴通过对设备运行状态和生产状态的多专业监测和 数据收集，借助管理平台或工具，实现生产装置设 备状态信息的可视化；（MES） ⑵通过多专业、多部门协作，完善“运行、机、电、 仪四位一体”的设备运行监测体系，完善“管、用、 修三位一体”的设备管理体系； ⑶通过多专业对设备的基础数据的分析、整理，定 期评估设备状态，为检修计划、物资计划和生产计 划等的编制和实施，提供技术数据支撑。
设备状态管理是物资供应管理的必要 支撑
物资（备品备件）的及时供应在一定程度上
影响着生产装置的正常运行。物资采购存在 的问题主要是由于物资需求缺乏计划性（急 件多），物资需求的实现计划性的关键是： 物资使用寿命周期和物资采购周期具有规律 性或可控性，现在这两个周期都缺乏必要的 规律或可控性，必然导致物资采购计划的失 控。
⑵设备运行状态监控组：
由操作人员、钳工、电工、仪表工等组 成设备运行状态监控组，按照定人、定 点、定内容、定时、定标准、定记录的 标准程序进行。
⑶设备状态评估组：
由技术人员、专业技术监测人员和管理 人员组成的设备状态评估组，组织其他人员 定期对重点/关键设备的技术状况进行评估， 研究设备状态监测中是否发现异常现象，提 出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
3、专业技术小组的成立。
为有效支撑设备状态评估工作和疑难问
题的处理，根据实际情况逐步成立专业 小组，重点解决：重复多发故障或系统 瓶颈问题的研究/处理、生产装置关键设 备或关键技术的掌握；
谢谢
07年5月
设备状态管理是生产平稳性和检修费 用控制的必要保证
为完成公司各项生产经营目标提供了良好的支撑， 但也付出一定代价，维修费用居高不下06年35元/ 吨07年3月4月达到了100元/吨左右。 设备管理不同程度地出现退步的情况，主要反映 在：设备卫生、使用/维护保养、备机/备件管理、 检修质量控制、基础数据/信息收集处理等方面， 运行和检修的相互监督和协调、沟通逐步被削弱， 设备的各项信息未能有效的进行传递和处理，导 致设备运行状态的不可控制，有的已对生产装置 的正常运行造成了影响。
1、整体规划，分布实施。
2、设备分类分级管理：
由于公司设备数量较为庞大，如果采用
全面推进方式进行，现有的人员和其它 资源条件必然难以支撑管理的需求，根 据实际情况对设备实施分类分级管理， 即公司级/分厂（分公司级）/工序级、 A类/B类/C类。
㈡重点/关键设备状态管理的 基本要求
工艺单元装置中的重点/关键设备起着十分重
设备状态管理的要点：
⑴设备状态监测； ⑵设备状态评估；
⑶备品配件管理；
⑷检修计划管理； ⑸设备状态信息可视化；
四、设备状态管理推进办法
㈠设备状态管理的基本原则：
设备状态管理涉及设备正确使用、设备精心维护保 养、备品配件管理、设备计划检修、设备状态监测 等诸多方面的内容，范围广，跨度大，无法同步推 动。 ⑴先对生产装置影响程度大的A类设备实施设备状 态管理，由公司组织推进，逐步过渡到分厂、工序 组织其它类设备状态管理工作的推进； ⑵先从基础体系的建设和基础数据收集入手，开展 设备状态监测工作和设备状态评估工作，逐步推进 设备检修计划管理和备品配件管理； ⑶先从各级管理人员入手启动设备状态管理，逐步 推广到全体员工；
(设备状态管理)
一、设备管理现状
目前设备管理上主要存在着诸多薄弱环节，如：检 修和运行分离、主体职责落实不到位、基础管理薄 弱、设备运行状况及备机状况信息不畅、备品配件 管理欠佳、通用设备型号和厂家太多…… 如何解决设备管理的薄弱环节？如何有效整合检修 和运行力量强化设备管理工作？从何入手呢？ 综合分析现阶段存在的问题，我们发现，设备状态 是联系检修和运行的纽带，是各项设备管理工作开 展的基础，基本具备实施条件，因此设备状态管理 作为设备管理工作的切入点。
1、重点/关键设备管理体系的建立。
即“运行、机、电、仪四位一体”的设备
运行监测体系和“管、用、修三位一体” 的设备管理体系；
2、重点/关键设备的相应责任人员的落实
关键设备实行专人、专责制管理。
⑴设备维护组：由操作人员、
钳工、电 工、仪表工等组成现场维护组，按照定 人、定点、定内容、定时、定标准、定 记录的标准程序进行
Fra Baidu bibliotek
二、实施设备状态管理的必要性
实时的装置设备状态信息是有效制定 生产计划的重要保证之一
生产经营决策所制定的生产计划时常不能实
现，错失良机，丧失获取利润最大化的市场 机会。造成生产计划未能实现的原因之一就 是制定生产计划时设备状态信息无法实时、 准确的反馈给决策者，导致决策制定的生产 计划可能由于设备隐患、故障或检修等因素 影响或制约着生产计划的实现。
要作用，如果发生故障，可能会导致停车， 使局部装置甚至整个生产系统停车，给公司 造成巨大的经济损失。因此，对重点/关键设 备的管理应当不同于一般设备，从操作、监 测、备件、维修(机械、电气、仪表等)各项技 术专业，从领导层、管理层、技术层、维修 层到操作层等各个层次相互配合，形成统一 协调的系统，使关键设备得到特殊的维护， 能够安全、可靠长期地运行。
物资使用寿命周期缺乏规律或可控性的原因
非常多：1、技术管理不到位，出现选型失误， 造成设备连续运行时间不确定；2、设备使用 不当、维护保养不到位、检修质量等原因， 导致设备连续运行时间不确定；3、供货质量 原因，导致设备连续运行时间不确定；4、现 有设备型号规格及供应商家过多，供应质量 无法保障；
三、设备状态管理的主要内容
设备状态管理的目标：
基于设备使用过程的设备状态管理主要实现以下功 能： ⑴通过对设备运行状态和生产状态的多专业监测和 数据收集，借助管理平台或工具，实现生产装置设 备状态信息的可视化；（MES） ⑵通过多专业、多部门协作，完善“运行、机、电、 仪四位一体”的设备运行监测体系，完善“管、用、 修三位一体”的设备管理体系； ⑶通过多专业对设备的基础数据的分析、整理，定 期评估设备状态，为检修计划、物资计划和生产计 划等的编制和实施，提供技术数据支撑。
设备状态管理是物资供应管理的必要 支撑
物资（备品备件）的及时供应在一定程度上
影响着生产装置的正常运行。物资采购存在 的问题主要是由于物资需求缺乏计划性（急 件多），物资需求的实现计划性的关键是： 物资使用寿命周期和物资采购周期具有规律 性或可控性，现在这两个周期都缺乏必要的 规律或可控性，必然导致物资采购计划的失 控。
⑵设备运行状态监控组：
由操作人员、钳工、电工、仪表工等组 成设备运行状态监控组，按照定人、定 点、定内容、定时、定标准、定记录的 标准程序进行。
⑶设备状态评估组：
由技术人员、专业技术监测人员和管理 人员组成的设备状态评估组，组织其他人员 定期对重点/关键设备的技术状况进行评估， 研究设备状态监测中是否发现异常现象，提 出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
3、专业技术小组的成立。
为有效支撑设备状态评估工作和疑难问
题的处理，根据实际情况逐步成立专业 小组，重点解决：重复多发故障或系统 瓶颈问题的研究/处理、生产装置关键设 备或关键技术的掌握；
谢谢
07年5月
设备状态管理是生产平稳性和检修费 用控制的必要保证
为完成公司各项生产经营目标提供了良好的支撑， 但也付出一定代价，维修费用居高不下06年35元/ 吨07年3月4月达到了100元/吨左右。 设备管理不同程度地出现退步的情况，主要反映 在：设备卫生、使用/维护保养、备机/备件管理、 检修质量控制、基础数据/信息收集处理等方面， 运行和检修的相互监督和协调、沟通逐步被削弱， 设备的各项信息未能有效的进行传递和处理，导 致设备运行状态的不可控制，有的已对生产装置 的正常运行造成了影响。
1、整体规划，分布实施。
2、设备分类分级管理：
由于公司设备数量较为庞大，如果采用
全面推进方式进行，现有的人员和其它 资源条件必然难以支撑管理的需求，根 据实际情况对设备实施分类分级管理， 即公司级/分厂（分公司级）/工序级、 A类/B类/C类。
㈡重点/关键设备状态管理的 基本要求
工艺单元装置中的重点/关键设备起着十分重
设备状态管理的要点：
⑴设备状态监测； ⑵设备状态评估；
⑶备品配件管理；
⑷检修计划管理； ⑸设备状态信息可视化；
四、设备状态管理推进办法
㈠设备状态管理的基本原则：
设备状态管理涉及设备正确使用、设备精心维护保 养、备品配件管理、设备计划检修、设备状态监测 等诸多方面的内容，范围广，跨度大，无法同步推 动。 ⑴先对生产装置影响程度大的A类设备实施设备状 态管理，由公司组织推进，逐步过渡到分厂、工序 组织其它类设备状态管理工作的推进； ⑵先从基础体系的建设和基础数据收集入手，开展 设备状态监测工作和设备状态评估工作，逐步推进 设备检修计划管理和备品配件管理； ⑶先从各级管理人员入手启动设备状态管理，逐步 推广到全体员工；