安全质量管理制度5篇

安全质量管理制度5篇

质量管理制度篇一

1、上岗人员应具有全血及成分制备、理化分析和检验的专业学问，把握各项质量检测的操作规程和质量标准。

2、定期对血液及血液制品、检测试剂和原辅材料进行抽样检查并定时发出有关报告。

3、负责不定期抽查血液检验的室内质控记录。

4、照实填写试验记录，正确处理数据，加强核对，严防差错。

5、定期深入生产部门，熟悉生产工艺和流程，依据质量检测情况，提出改进看法。发觉重点质量隐患应适时向科主任反映。

质量管理制度篇二

目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的著名度：

适用范围：本标准适用于包装车间和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。

一、内容：

1.1：包装是全厂最终一道工序，上道工序产品部件移交时，也是质量、检查、验收最终一道关键工序，而且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有碰坏、压坏、漏油、砂印、起泡、硬物划伤、油漆是否与订货单颜色相同等现象，确认后才能进行包装作业，否则每个板部件罚款510元。

1.2：发觉有碰坏、压坏、漏油、砂印、起泡、硬物划伤、与订

货单颜色不相同等现象，立刻返回上道工序返修，并查明质量事故原因，按不同程度每个板件罚款1020元，整装产品按不同程度罚款2050元/件。

二、拆装产品试装：

2.1：拆装产品包装前必需试装，{整装产品不试装但其他质量检验要求基本相同}经品质主管和包装主管确认后方可包装。

2.2：试装前必需将板件分好，清理点数并对板件上的胶粒内外牙，或须安装的五金装饰等确认无误后方可试装。

2.3：试装前检查产品表面颜色必需符合要求、不可有划伤、破损、压坏、漏油、砂印、起泡、与订货单颜色不相同等现象。

2.4：产品的结构必需合理，装好后不可有松动，摇摆现象，尺寸必需符合样板客户要求。

2.5：任何产品装好后不可有明显缝隙。

2.6：拆装产品装好后全部的五金必需核对五金明细，对五金明细、错、漏或多的五金必需更改，保证五金包的。五金符合安装的须求。

三、包装：

3.1：包装箱表面不能有污染和破损现象。

3.2：包装箱标识须清晰所标识的颜色、名称必需与箱内货物一致。

3.3：包装箱内空缺的地方必需用泡沫垫好，包好的产品不可有松动现象。

3.4：包装箱内有须打脚钉或须装装饰五金、玻璃，必需先装好后方可包装。

3.5：包装前必需对所包的板件检查，不可有划伤、损坏或颜色不符等现象。

3.6：包装箱内如有五金包、导轨等必需用珍珠棉或其他物包好，不可直接接触产品或板件表面。

3.7：板件表面必需用珍珠棉隔开（特别要求的板件除外），包装箱内产品部件不准许有灰尘杂物，保证包装箱内的清洁卫生，包装箱周围必需垫护角。

3.8：包装箱内的板件必需依照包装明细，不能多、漏、错板部件。

3.9：包装完后必需将货物摆放在指定位置放好，并盖上工号，将产品部件按产品的性能不影响产品变形、受潮而堆放好，木饰面板产品注意实行保护措施。

以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力搭配，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。

质量管理制度篇三

1．上班前应检查各种工具是否完备，如有折断、脱落等故障严禁使用。

2．开工前检查鼓风机、炉内管道、循环水、电器设备及上煤机、链条炉等是否正常、良好，方能开工。

3．炉前工作人员，察看炉内情况时必需戴防护眼镜或面罩，并保持肯定距离。注意炉内火焰喷出伤人。

4．司炉工，应在瓶坯冲拔前2～3小时装炉升温，待炉膛温度1430℃，方可出料。

5．进料操作人员，应将料块排列整齐，如有弯曲，应停止送料，立刻排出。

6．进料人员，使用进出料小车时，应注意自身与四周人员安全。

7．出料人员听从司炉工的信号，作好出料前的准备工作。启开炉门时，应注意炉口的火焰喷出伤人，出料时应注意料块掉下伤人。要安全快速，精准地把料出在送料小车上。

质量管理制度篇四

1、建立以厂长为工厂第一质量负责人，领导全厂的质量管理工作，各班组长为各班组的第一质量负责人的质量体系结构图，并的确的贯彻执行。

2、班长负责公司各种相关质量管理制度在本班内的贯彻执行。每位操必需要做好产品的自检或送检工作，并做好相应的检验记录。下料班将检验结果记录在“开料工序检验记录单”中，组装班将机加的检验结果记录在“加工工序检验记录单”中，组装的检验结果记录在“组装工序检验记录单”中。

3、专职检验员经过巡检对操的自检情景进行检查，并在相应的记录单中签字确认。专职检负责对成品进行检验，并做好成品入库检验记录。

4、倘若后序发觉有产品不合格的现象，首先要检查前序的检验情景，以检验记录为依据，经检查没检验记录的，表示该产品没有经过检验，前序要承当更加严历的责罚。

5、倘若工地发觉工厂出厂的产品不贴合质量要求，首先要检查专职检的成品入库检验记录，以检验记录为依据，经是检查没有检验记录的，表示该产品没有经过检验，专职检要承当相应的职责。

6、生产管理人员必需要保证操的操作有章可循，在每个工程开

工以前要求技术部对关键的质量掌控点（譬如:防水、连接方法、穿钢方式等）有明确的要求。对于工艺不清，又无以往阅历能够借鉴的，操有权拒绝加工。

7、专职检验员负责监督和贯彻“三检”制度的执行。监督和坚持实事求是的做好质量检验记录，针对工厂显现和工地反馈的质量问题，开好质量现场会，必需时请厂长一齐参与。

8、工厂要建立质量统计制度。每月由专职检验员按班组，上报质量事故次数、经济损失、和产品合格率。对各班组的质量水平进行排行。每月召开一次质量会议，由厂长、生产和设备管理人员、质量管理人员及班组长参与，对上月的质量水平进行通报。

质量管理制度篇五

为切实做好行政执法檀卷的管理工作，使之规范化、系统化，特订立本制度。

一、檀卷由办公室统一管理，专人负责。

二、檀卷管理应确定固定的场所、设备和设施，专柜专储，要有严密的放火、防盗等防范措施。

三、办公室负责檀卷的收集、登记、整理、分类、编号、装订、归档、保管。

四、各执法单法执法完毕的案件文书要齐全，并适时交办公室，办公室接受檀卷时要逐卷登记并办理交接手续。

五、对五大类备案的檀卷要专人登记、造册管理。

1、上报质量技术监督部门及上级行政部门交办的案件；

2、跨行政区域的案件；

3、涉外案件；