voc膜分离
膜法分离技术在废气治理中的应用
★ 石油化工安全环保技术 ★近年来，环境污染日益严重，雾霾天气频繁出现，2016年底开始，国家通过环保督查加大了环保执法力度，大气环境的治理工作在全国全面展开，石化行业有机废气治理成为大气环境整治的重点。
目前，石化企业生产装置排放的废气多采用燃烧法、吸收法、吸附法、冷凝法、催化氧化、蓄热式氧化以及膜分离等技术进行治理。
由于石化行业废气成分复杂，多采用2种以上技术的组合应用。
《石化行业挥发性有机物综合整治方案》中要求：“苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在内浮顶罐基础上安装油气回收装置等处理设施”，《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524—2014）中要求：“采用内浮顶罐或者外浮顶罐，罐顶VOCs 检测浓度不超过2 000 mL/m 3”。
烯烃部B 罐区有10座内浮顶储罐，其中石脑油储罐6座、混合苯储罐2座、粗芳烃储罐2座，10座储罐的罐顶呼吸气直排大气环境。
鉴于罐顶气污染物浓度较高，可回用的有效组分多，烯烃部采用了“膜分离+吸附工艺”对B 罐区罐顶气进行了治理。
1 罐顶气排放情况1.1 罐顶呼吸气组成B 罐区的10座内浮顶储罐均采用“内浮顶+氮封”的方式来抑制油气挥发。
2016年为减少石脑油储罐罐顶气的挥发，烯烃部将6座石脑油罐三三一组进行了连通。
2016年9月对石脑油储罐收稿日期：2019-10-18作者简介：王桂英，女，2000年毕业于天津财经学院，主要从事环境保护方面的工作，高级工程师。
电话：136****4829，E-mail:******************膜法分离技术在废气治理中的应用王桂英（中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津 300270）摘 要：烯烃部B 罐区有10座内浮顶储罐，其中石脑油储罐6座、混合苯储罐2座、粗芳烃储罐2座，10座储罐的罐顶呼吸气直排大气环境。
2017年采用“膜分离+吸附工艺”对B 罐区罐顶气进行了治理，通过膜分离技术回收了其中有效组分，对于未透过膜的废气通过吸附技术满足排放标准后排放，从而减少了罐顶气对大气环境的影响。
VOCs治理技术分析及研究进展
新材料与新技术化 工 设 计 通 讯New Material and New TechnologyChemical Engineering Design Communications·75·第47卷第5期2021年5月社会在工业化过程中取得的进一步发展中已导致严重的环境破坏，并且随着环境保护意识的增强，这已成为企业发展的一个问题，需要优先考虑并提出解决方案。
VOCs （包括未排放到大气中的VOCs ）在某些条件下会形成轻微的化学污染，对动物和人类健康都有影响。
某些有毒烟雾会致癌，并会对您的身体造成长期严重损害。
挥发性有机物（VOCs ）是形成O 3及PM 2.5的重要前体物；加强VOCs 治理是控制O 3及PM 2.5污染的有效途径，也是帮助企业实现节约资源、提高效益、减少安全隐患的有力手段。
本文简要介绍了VOC 废物处理技术。
1 VOCs 规范处理的重要性随着环保政策的出台和技术的飞速发展，我国挥发性有机化合物管理技术得到了极大的发展。
VOCs 是挥发性有机化合物，大多数VOCs 对身体造成危险。
工业生产对空气质量产生强烈、持续和深远的影响。
VOCs 排放清单显示，排放量最高的城市主要是由人为工业排放造成的，不同来源的VOCs 成分、浓度和毒性性质也有所不同。
挥发性有机化合物，特别是无组织的排放，与公司主要使用的生物熔胶溶剂和成分密切相关。
当前的VOCs 排放研究着眼于将公司作为整体的排放控制和一般分析，而较少研究着重于VOCs 的生物以及细污染物的变化和形成。
2 VOCs 的来源和危害2.1 VOCs 的来源VOCs 的来源有两种，分别是天然源和人为源。
天然源主要与植物和自然资源有关，例如植物释放，火山内爆和森林大火，森林和森林中的主要排放物，以及主要的赖硒化合物是多珠和单萜。
人为源主要是工业排放和生活排放。
其中生活排放途径主要是厨房油烟、秸秆燃烧、家居装潢以及汽车尾气等；而大部分来源还是工业排放。
一氧化碳分离膜
一氧化碳分离膜是一种能够有效地分离和去除一氧化碳的薄膜材料。
这种分离膜通常由有机高分子材料制成，如聚酰亚胺、聚苯硫醚等。
分离原理主要是渗透选择透过性，即根据不同物质通过膜的速率不同进行分离。
在工业上，一氧化碳分离膜被广泛应用于一氧化碳的回收和提纯，以及尾气处理等。
该膜材料具有耐高温、耐腐蚀、机械性能好、稳定性好等特点，可在高温、高压、有腐蚀性的气体环境中使用。
此外，由于膜分离过程是“纯物理”过程，因此无需添加化学试剂，易于实现连续化生产，环境友好。
一氧化碳分离膜的核心技术涉及到气体分离和渗透材料科学、微孔过滤理论、高分子化学、制造工艺等多学科交叉。
选择不同的膜材料和制备工艺，可实现不同性能要求和成本目标的分离膜产品的制备。
需要注意的是，不同厂家生产的一氧化碳分离膜的性能可能存在差异，用户在选择时应根据具体应用场景和需求进行选择。
同时，在使用过程中，应注意维护保养，定期检查，及时发现和处理可能出现的异常问题。
膜分离技术在有机废气处理中的应用
膜分离技术在有机废气处理中的应用膜分离技术，被认为是有机废气处理领域的一种新技术，它能够有效地处理有机废气中的有毒、有害物质，达到更高的废气治理水准。
本文就膜分离技术在有机废气处理中的应用做一个详细的介绍。
一、膜分离技术及其原理1、膜分离技术的概念膜分离技术是指应用人工合成的膜材料将有害物质过滤或渗透脱除的技术。
它主要利用膜过滤材料的力学、化学和物理特性，以及膜/废气/碱流动之间的相变特征，来把有害物质过滤并脱除。
分离技术最大的优点是可以高度选择性地分离污染物，然后从待处理废气中脱离出来。
2、膜分离技术的原理由于膜分离技术利用膜过滤材料具有独特的力学、化学和物理特性，所以可以有效地滤除有毒有害物质，如氰化物、氟类物质等，从而实现有效的废气污染治理。
膜分离技术的原理包括：压力驱动原理、渗透原理和半透性原理。
二、膜分离技术在有机废气处理中的应用1、应用领域膜分离技术在有机废气处理中有着广泛的应用，包括电子制造、医药行业、化学合成车间、园林工程、食品加工、热电厂、冶金行业等等。
2、应用优势（1）技术可靠性高。
膜分离技术的性能稳定，能够保持比较高的工艺处理水平；（2）体积小，占地面积少。
膜分离技术的体积小，而且占地面积也小，容易安装和拆卸；（3）操作简单，效率高。
膜分离技术可以在居住区附近设置，能实现对有机废气中有害物质的有效处理；（4）维护简单，成本低。
膜分离器的运行与维护都非常简单，成本也比传统处理工艺低；（5）污染物处理率高，能达到国家废气排放标准。
三、总结膜分离技术作为一种新型的有机废气处理技术，具有技术可靠性高、体积小、操作简单、维护简单等优势，能够有效地处理废气中的有毒有害物质，同时能达到国家废气排放标准。
因此，膜分离技术在有机废气处理中有着重要的应用前景。
膜分离法分离乙烯乙烷乙炔的技术路线
膜分离法分离乙烯乙烷乙炔的技术路线膜分离法是一种通过选择性透过特定膜的方法进行分离和纯化的技术。
在石化工业中，乙烯、乙烷和乙炔是常见的烃类物质。
本文将介绍一种利用膜分离法分离乙烯、乙烷和乙炔的技术路线。
首先，将混合气体通过压缩机提高压力并进入预处理单元。
预处理单元包括过滤器和干燥器，用于去除杂质和水分，保证气体的纯度和干燥度。
接着，将处理后的气体进入膜分离单元。
膜分离单元包括三个不同的膜，每个膜都具有不同的选择性透过性能。
第一个膜是乙炔选择性膜，可以将乙炔分离出来，第二个膜是乙烯选择性膜，可以将乙烯分离出来，最后一个膜是乙烷选择性膜，可以将乙烷分离出来。
分离后的乙烯、乙烷和乙炔分别进入不同的收集器，用于后续的纯化和加工。
整个过程中，可以通过调整气体压力、膜的选择性和数量等因素来优化分离效果和纯度。
总的来说，膜分离法是一种高效、低成本、环保的分离技术，在石化工业中有着广泛的应用前景。
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气体膜分离技术
气体膜分离流程
气体膜分离流程可分为单级的、多级的。当过程的分离系数不高，原料气的浓 度低或要求产品较纯时,单级膜分离不能满足工艺要求,因此,采用多级膜分离,即 将若干膜器串联使用,组成级联。常用的气体膜分离级联有以下三种类型。
高分子有机膜做成的气体膜, 一般是复合膜, 分三层结构, 由不同材料制成的, 如图所示底面是无纺布支撑层; 中 间是多孔膜支撑层, 它具有不对称结构, 要求对气体渗透没有阻力; 最上层为致密膜。常规高分子膜大多存在渗透性 和选择性相互制约的Trade-off 现象，即Ｒobeson 上限。为了保证较高的气体选择性，目前工业上使用的高分子气 体分离膜普遍存在渗透性偏低的难题
1979年，美国Monsanto（孟山都公司）研制出 “Prism”气体分离膜装置，Monsanto公司也因 此成为世界上第一个大规模的气体分离膜专业 公司。
气体膜分离过程的关键是膜材料，目前用于气体分离的膜种类繁多, 根据结构的差异将其分为2类:多 孔膜和高分子致密膜(也称非多孔膜)，它们可由无机膜材料和高分子膜材料组成。膜材料的类型与结构 对气体渗透有着显著影响。例如,氧在硅橡胶中的渗透要比在玻璃态的聚丙烯腈中的渗透大几百万倍。气 体分离用膜材料的选择需要同时兼顾其渗透性与选择性。
一般来说, 所有的高分子膜对一切气体都是可渗透的, 只不过不同气体渗透速度各不相同.人们正是借助它们之间 在渗透速率上的差异, 来实现对某种气体的浓缩和富集。 通常人们把渗透较快的气体叫“快气”, 因为它是优先透过膜并得到富集的渗透气, 而把渗透较慢的气体叫“慢 气”, 因为较多地滞留在原料气侧而成为渗余气。“快气” 和“慢气” 不是绝对的, 而是针对不同的气体组成 而言的, 如对O2和H2体系来说, H2是“快气”,O2是“慢气”;而对O2和N2体系来说,O2则变为“快气”,因为O2比N2 透过得快.因此, 这主要由其所在体系中的相对渗透速率来决定。
VOC废气的成因及治理措施
VOC废气的成因及治理措施摘要：VOCs是一种具有挥发性有机物的统称，同时也是形成PM2.5和臭氧的重要前提物。
本文通过探讨工业喷涂过程中产生VOC废气的成因和当前使用的VOC废气治理技术，对喷涂工艺的生产技术进行优化和调整，从而对VOC废气进行科学有效的治理，来达到改善环境的目的。
关键词：VOC废气；产生原因；解决措施前言：伴随着我国经济的高速发展，尤其是工业和制造业的规模发展，工业有机废气的排放量也在不断增加，目前已经成为我国大气污染的主要原因之一。
因此继除尘、脱销、脱硫和机动车污染治理以后，VOC废气的污染控制问题已经成为目前我国控制大气污染最为重要的方向。
VOC废气通常会在石油、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运等工业生产过程中产生。
本文从VOC废气的形成原因出发，加强在喷涂工艺的实际生产过程中排放气体的监控，对喷涂工艺的工序进行有效的控制，减少VOC废气的产生，降低VOC废气对环境和人类产生的危害，同时采取相应的科学技术防治措施，通过研发新的技术材料和装备，对我国喷涂工艺排放的废气和污染物进行有效的治理，从而来推动环境空气质量的持续改善，进一步促进工业的绿色和可持续性发展。
1 VOC废气的成因VOC废气也称为挥发性有机化合物，从化学挥发性有机物的角度来看，大体可以将挥发性有机化合物分为普通意义上具有挥发性的有机物和环保意义上的挥发性有机物。
普通意义的挥发性有机物，也就是具有较强挥发性的有机化合物，而环保意义上的挥发性有机物指的是在生产过程中会产生有毒有害物质的挥发性有机物。
目前通过鉴定出的有机挥发性物质主要有300多种，有常见的苯、甲苯、三氯甲烷和甲醛等有机物。
喷涂工艺的工作原理是采用高压技术在需要涂漆的工艺品表面喷涂上一层漆膜，该工艺生产过程中会产生有机废气的环节主要是在原料喷涂在工艺品表面时和烘干的步骤中，这两个过程中含有有机溶剂的原料会大量挥发产生有机废气。
目前我国工业喷涂技术中使用的涂料主要有溶剂型和水性涂料两种，溶剂型涂料是苯作为溶剂的涂料，在喷涂过程中需要添加大量的固化剂和缓释剂才能达到较好的效果，但固化剂和缓释剂在于涂料共同作用的过程中将产生大量的甲苯、醇类、醛类或二甲苯等挥发性有机废气。
膜分离技术在VOCs回收领域的应用
膜分离技术在VOCs回收领域的应用杨鹏飞【摘要】简述了VOCs回收领域所使用的分离膜和膜组件,对膜分离回收技术在VOCs回收方面的应用方向进行了介绍.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】3页(P5-7)【关键词】膜分离;VOCs回收;应用【作者】杨鹏飞【作者单位】福建联合石油化工有限公司,福建泉州 362800【正文语种】中文1 概述挥发性有机物质（Volatile Organic Compound，以下简称VOCs）是指沸点在50-260℃、室温下饱和蒸气压超过133.3Pa的易挥发的碳氢化合物及其衍生物，包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、胺类、有机酸等。
其危害除了会与氮氧化物等发生光化学反应，形成光化学烟雾，加剧雾霾产生，刺激人眼睛和呼吸系统外，还会危害农作物生长。
另外大多数VOCs有毒有恶臭，会使人积患呼吸道疾病，有些VOCs会致癌。
大多数VOC还易燃易爆，存在安全隐患，部分VOCs还会破坏臭氧层。
因此，VOCs已成为世界性的公害，受到各发达国家的重视，不断提高其排放标准。
我国VOCs污染防护政策、法规、标准和工程技术规范已初步形成体系。
2016年1月1日起实施的《中华人民共和国大气污染防治法》，对VOCs 污染防治在源头治理、过程控制和末端治理等方面都提出了具体要求，并且，还规定了相应的处罚措施。
除了对VOCs总量控制外，国家还颁布了浓度排放限值，具体规定了VOCs排放的限制性浓度。
VOCs治理也成为大气污染控制中的一个热点。
目前，针对工业VOCs的排放控制技术比较主流的有冷凝法、吸收法、吸附法和膜分离法。
冷凝法是通过降低气体温度或增加气体压力，使VOCs处于过饱和状态，将VOC组分冷凝下来，该方法适用于高沸点和高浓度VOCs回收，冷凝后的气体中VOC组分浓度偏高，不能够达标排放。
吸收法是根据有机物相似相溶的原理，常采用沸点较高、蒸汽压较低的吸收剂，使VOC组分从气相转移到液相，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中VOCs组分，同时使吸收剂得以再生，但处理后的VOCs含量往往也很难达到排放标准。
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voc膜分离
VOC膜分离是一种重要的分离技术，可用于分离挥发性有机物，具有广泛的应用前景。
这种技术基于薄膜的选择性传递作用，可以将气态
或液态混合物中的挥发性有机物分离出来。
VOC膜分离技术不仅能够用于环保领域中的空气及废气的处理，还可以被广泛应用于石油化工
及化学原料的生产过程中。
VOC膜分离的原理是利用高分子材料具有对不同气体分子的选择性吸附和传递作用，通过使混合气体在高分子膜上通过而选择性地进行吸
附传递来实现分离作用。
具有吸附特性的高分子材料在膜的表面上形
成了一层选择性屏障，通过滤除氧气、水蒸气或一些特定的组分，可
以达到对单一或多个VOC物质的传递选择。
在VOC膜分离技术的应用中，常用的高分子材料包括聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PSF)、聚苯醚(PEEK)、聚醛(PAN)、聚酰胺(PA)等。
这些材料均具有不同的选择性吸附特性，可根据不同的应用场景选择
不同的材料。
VOC膜分离技术最大的优点是分离效率高，处理速度快，使用成本低。
相比传统的分离技术，VOC膜分离技术具有更小的能耗和更少的废弃物产生。
同时，该技术还可以实现全自动化控制，具有良好的稳定性
和重复性，可以应用于服务涉及环保和工业生产等不同领域。
总之，VOC膜分离技术的应用正在不断扩大，尤其是在环保领域和工业生产中。
当前，该技术的研究重点是提高膜的选择性和通量，并探索新型高分子材料的应用。
相信随着技术的不断发展，VOC膜分离技术将会得到更加广泛的应用和发展。