火电厂工艺流程

工艺流程

1.在锅炉中燃烧煤炭会产生大量的热量。

2.锅炉内的水产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机将热能转化为旋转动力。高压蒸汽的热能转化为机械能，形成冷凝蒸汽。[热能→机械能]

3.冷却水与冷凝水蒸气之间的热交换，冷凝水继续循环，吸收燃烧热并产生高压蒸汽；冷却水为城市集中供热和取暖提供热量。（火力发电厂附近的暖气比较繁荣，这就是为什么）[热能→集中供热，供暖]

4.高压蒸汽带动转子旋转发电

具体过程

煤炭通过输煤带从煤场运到煤斗。为了提高燃煤效率，大型火力发电厂总是燃烧粉煤。因此，煤首先被送至磨机的煤斗。煤粉由热空气携带并送至锅炉的炉中燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾烟道流散发热量，最后进入粉尘收集器燃烧后分离出煤灰。干净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排放到大气中。用于助燃的空气通过强制通风风扇送至安装在尾气道上的空气预热器，空气被热烟道气加热。以这种方式，一方面，增加了进入锅炉的空气的温度，这容易使煤粉着火和燃烧，另一方面，也可以降低该温度。

排气温度高，提高热能利用率。从空气预热器中排出的热空气分为两股：一股进入粉磨机以干燥并输送粉煤，另一股直接送入炉子进行燃烧支持。煤燃烧掉的灰渣，落入炉底的渣斗中，与水和从集尘器

中分离出来的细灰一起被冲入渣浆泵房，再由渣浆泵运到灰场。

火电厂除氧器水箱中的水经给水泵增压后，通过高压加热器送至省煤器。在省煤器中，水被热烟气加热，然后进入锅炉顶部的滚筒。在锅炉炉膛内被水管包围，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端通过集管与蒸汽桶连接。滚筒中的水在水壁中不断循环，吸收了煤燃烧过程中释放的热量。一部分水被加热并在水冷壁中煮沸并蒸发成蒸汽。饱和蒸汽从滚筒的上部流出，进入过热器。饱和蒸汽继续在过热器中吸收热量，并变成过热蒸汽。过热蒸汽具有较高的压力和温度，因此具有很大的热势能。将具有热势能的过热蒸汽通过管道引入汽轮机后，热势能转换为动能。高速蒸汽驱动涡轮转子旋转，形成机械能。

汽轮机的转子与发电机的转子通过联轴器连接。当涡轮转子旋转时，它驱动发电机转子旋转。在发电机转子的另一端装有小型直流发电机，称为励磁机。来自励磁机的直流电被发送到发电机的转子线圈，这使转子成为电磁体并在其周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也在旋转，发电机定子中的导线将切断磁力线以感应电流。这样，发电机将涡轮机的机械能转换为电能。变压器将电压升压后，电能将通过传输线发送给用户。

释放热势能的蒸汽从蒸汽轮机下部的排气口排出，称为排气。冷凝器中的废气被循环水泵输送到冷凝器的冷却水冷却，然后再次冷凝成水，成为冷凝水。冷凝水通过冷凝水泵送至低压加热器，最后返回除氧器以完成一个循环。留

不可避免地在循环过程中会有蒸汽和水的泄漏，即蒸汽和水的损

失。因此，应适当地向循环系统供应一些水。为确保循环的正常运行，请注意。高低压加热器用于提高循环的热效率。脱气器用于去除水中的氧气，以减少设备和管道的腐蚀。

尽管上述分析很复杂，但从能量转换的角度来看非常简单，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能被转化为蒸汽的热能。在蒸汽轮机中，蒸汽的热能转变成转子旋转的机械能。在发电机中，机械能转化为电能。锅炉，机械和电力是火力发电厂的主要设备，也称为三台主要发动机。与三台主机一起工作的设备成为辅助设备或辅助设备。主机和辅助设备及其连接的管道和管线称为系统。火力发电厂的主要系统包括燃烧系统，蒸汽水系统和电气系统。

除了上述主要系统外，火电厂还具有其他一些辅助生产系统，例如燃煤输送系统，水化学处理系统，泥浆排放系统等。这些系统与主要系统配合使用，并相互配合彼此完成电能的生产任务。为了确保这些设备的正常运行，火力发电厂中安装了大量的仪器来监视这些设备的运行状态。同时设置自动控制装置，以及时调整主辅设备。现代火力发电厂已采用先进的计算机分布式控制系统。这些控制系统可以控制和自动调节整个生产过程，根据不同的条件协调各种设备的工作条件，使整个电厂的自动化水平达到新的高度。自动控制装置和系统已成为火电厂不可缺少的部分。