微晶玻璃
微晶玻璃的结构特征
微晶玻璃的结构特征微晶玻璃是一种具有特殊结构特征的材料，其独特的结构决定了其在光学、电子等领域的广泛应用。
本文将从晶体结构、非晶结构以及微晶结构三个方面介绍微晶玻璃的结构特征。
一、晶体结构晶体结构是指物质中原子或分子的有序排列方式。
晶体结构规整有序，具有周期性重复性。
微晶玻璃的晶体结构主要包括长程有序和短程有序两个部分。
1. 长程有序长程有序是指微晶玻璃中存在一定规则的排列方式，这种排列方式可以延伸到相对较大的距离。
长程有序使得微晶玻璃具有晶体的某些特性，例如热膨胀系数小、热导率高等。
2. 短程有序短程有序是指微晶玻璃中存在的局部有序结构，这种结构的范围较小，一般只涉及几个原子或分子的排列。
短程有序是微晶玻璃的一个重要特征，也是其与晶体和非晶体之间的过渡态。
二、非晶结构非晶结构是指物质中原子或分子的无序排列方式。
与晶体结构不同，非晶结构没有周期性重复性，呈现出类似于无规则堆积的状态。
微晶玻璃的非晶结构主要体现在局部有序和无序混杂的特点上。
1. 局部有序微晶玻璃的非晶结构中会存在一些小的局部有序区域，这些区域由于原子或分子的排列方式相对规整，具有一定的结构特征。
2. 无序混杂除了局部有序区域外，微晶玻璃的非晶结构中还存在大量的无序混杂区域，这些区域中的原子或分子排列方式几乎是随机的，没有明显的规则性。
三、微晶结构微晶玻璃的微晶结构是指晶体结构和非晶结构的混合状态。
微晶玻璃中的微晶区域由于晶体结构的存在，使得其具有一些晶体的特性，例如硬度较高、热稳定性好等。
微晶玻璃的微晶结构特征主要体现在以下几个方面：1. 微晶区域的大小微晶区域的大小是指微晶玻璃中晶体结构所占据的空间范围。
微晶玻璃中的微晶区域通常较小，一般在纳米到微米的尺度范围内。
2. 微晶区域的分布微晶玻璃中的微晶区域通常呈现分散分布的特点，这种分布方式使得微晶玻璃具有均匀的结构特征。
3. 微晶区域的形状微晶区域的形状可以是球形、棒状等不规则形状，这种形状多样性使得微晶玻璃具有更多的应用可能性。
微晶玻璃
色调均匀： 采用天然石材装修墙面、地面，难免色差不一，而微晶玻璃生 产可以精确控制，易于获得类似彩色玻璃那样的颜色均匀性，使建筑物达 到更完美的装修效果。
线膨胀 系数可 调
• 热稳定性好（加热900℃骤然投入5℃ 耐磨
冷水而性能与高频瓷接近；
• 化学稳定性与硼硅酸玻璃相同，不怕酸 碱侵蚀。
优异 的抗 热震
• 可进行车、刨、磨 、钻、锯切和攻丝 等加工。其加工性能类似于铸铁，可加 工成各种形状复杂，精度要求高的产品
微晶 玻璃
良好的 可加工 性能
➢ 耐高温玻璃陶瓷
耐高温玻璃陶瓷是随着烧结法、溶胶一凝胶法等新工艺在玻璃陶瓷 制备中的应用而发展起来的。当玻璃陶瓷中析出如莫来石、尖晶石、 铯榴石等耐高温的晶体且含量较高时，材料可以耐很高的温度。如铯 榴石玻璃陶瓷中，不仅析出了这种耐高温微晶，还析出了一些莫来石 晶体，而且其残余玻璃相为晶体所包裹，所以这种材料在1420℃时的 压强为1012Pa。
➢ 溶胶－凝胶法：
首先将某些金属有机盐作为原料，使其均匀地溶解在乙醇中，并以醋酸作 为催化剂，在规定的温度下恒温加热，随时间变化，一部分溶剂挥发后，有 机金属盐不断水解并缩聚，溶液的浓度和黏度不断增大，并形成一种不可流 动的凝胶状态，然后在逐步进行热处理，最终获得微晶玻璃。
• 优点:其制备低温远低于传统方法；同时可以避免某些组分挥发、侵蚀容器、
枝状结构是由于晶体沿某些晶面或晶格方向生长而形成，它实质上是 种骨架结构，有种光敏玻璃陶瓷中的二硅酸锂晶体就属于这种结构。二硅 酸锂晶体比玻璃基体易溶于氢氟酸中，利用这种特性可进行酸刻蚀并制造 成图案尺寸精度高的电子器件。
微晶玻璃 国家标准
微晶玻璃国家标准微晶玻璃国家标准。
微晶玻璃是一种新型的建筑材料，具有优异的透光性、耐候性和抗冲击性，被广泛应用于建筑幕墙、室内装饰和家具制造等领域。
为了规范微晶玻璃的生产和应用，我国制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和安全性。
首先，微晶玻璃的国家标准对其原材料的要求进行了详细规定。
这些原材料包括玻璃原料、添加剂和助剂等，标准要求这些原材料必须符合国家相关的质量标准，以保证微晶玻璃制品的质量稳定和可靠性。
其次，国家标准对微晶玻璃的生产工艺进行了规范。
标准要求生产企业必须具备一定的生产设备和工艺技术，并且要严格按照标准的要求进行生产，保证产品的一致性和稳定性。
此外，标准还对生产过程中的环境保护和能源消耗进行了规定，以促进工艺的节能减排。
另外，国家标准还对微晶玻璃制品的质量要求进行了详细规定。
这包括产品的尺寸精度、表面平整度、透光性能、耐候性能、抗冲击性能等方面的要求。
通过对这些关键性能的规定，可以确保微晶玻璃制品在使用过程中能够满足建筑结构和装饰的要求，同时也能够保证产品的安全性和耐久性。
此外，国家标准还对微晶玻璃制品的标志、包装、运输和贮存进行了规范。
这些规定包括产品标识的内容和位置、包装材料的选择和使用、运输和贮存条件的要求等，旨在保证产品在流通环节中的质量和安全。
总的来说，微晶玻璃国家标准的制定，为我国微晶玻璃行业的发展提供了重要的技术支持和保障。
通过严格遵守这些标准，可以保证微晶玻璃制品的质量和安全性，促进行业的健康发展和产品的国际竞争力。
因此，生产企业和使用单位都应当严格按照国家标准的要求进行生产和应用，加强质量管理和技术创新，提高产品的质量和性能，为行业的可持续发展做出贡献。
同时，相关部门和机构也应当加强标准的宣传和培训，提高行业从业人员的标准意识和技术水平，推动行业的协调发展和国际化进程。
微晶玻璃的概念及分类
微晶玻璃的概念及分类玻璃是一种无规则结构的非晶态固体。
从热力学观点出发，它是一种亚稳态，较之晶态结构具有较高的内能，在一定条件下可转变为结晶态；但从动力学观点来看，玻璃熔体在冷却过程中，粘度的快速增加抑制了晶核的形成和长大，使其来不及转变为晶态，最终将玻璃熔体的无定形结构保留下来，形成一种具有硬度、刚性和脆性的固体形态的过冷液体。
微晶玻璃（glass-ceramics）是由特定组成的母玻璃在可控条件下进行晶化热处理，在玻璃基质上生成一种或多种晶体，使原来单一、均匀的玻璃相物质转变成了由微晶相和玻璃相交织在一起的多相复合材料。
美国常将微晶玻璃称为微晶陶瓷，日本称为结晶化玻璃，我国多称微晶玻璃。
微晶玻璃和普通玻璃的区别在于：在结构方面，前者具有多相结构，包含晶体相和玻璃相，后者仅为均质的玻璃体；在透光性方面，前者既可制备成透明体，也可制成具有各种纹理和色泽的不透明体，而后者一般是透明体；在力学性能方面，前者具有韧性，抗折强度大、抗冲击能力强，而后者具有脆性，易碎。
按母玻璃的基础成分，一般可将微晶玻璃分为硅酸盐系统、铝硅酸盐系统、硼硅酸盐系统、硼酸盐系统和磷酸盐系统等五大类。
应用较广的是铝硅酸盐系统，低膨胀和高抗弯强度Li2O-Al2O3-SiO2系统透明微晶玻璃是其中重要的一种，人们对该系统微晶玻璃的研究也最为透彻。
此外，同属铝硅酸盐系统的CaO-Al2O3-SiO2系统硅灰石质烧结法建筑装饰用微晶玻璃、MgO-Al2O3-SiO2和CaO-Al2O3-SiO2系统的矿渣微晶玻璃也被深入研究和广泛应用。
按微晶玻璃的特征性能，又可分为耐热微晶玻璃、耐磨微晶玻璃、耐腐蚀微晶玻璃、压电微晶玻璃、生物微晶玻璃等。
从整体上看，微晶玻璃具有结构致密、机械强度高、耐磨、耐腐蚀、抗热震、抗冻、抗风化等许多优良性质，已被广泛用于建筑、化工、电子、电工、生物医学、机械工程、航天、军事等领域。
其中，将微晶玻璃应用于建筑装饰领域，是微晶玻璃研发和应用的一个重要方向。
微晶玻璃
微晶玻璃（CRYSTOE and NEOPARIES）又称微晶玉石或陶瓷玻璃。
是综合玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶。
微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。
它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。
而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。
所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。
现在，我们做一个微晶玻璃与天然石材的对比实验。
我们把墨水分别倒在大理石和微晶玻璃上，稍等片刻，微晶玻璃上的墨汁可以轻易的擦掉，而大理石上的墨迹却留了下来。
这是为什么呢？大理石、花岗岩等天然石材表面粗糙，可以藏污纳垢，微晶玻璃就没有这种问题。
大家都知道，大理石的主要成分是碳酸钙，用它做成建筑物，很容易与空气中的水和二氧化碳发生化学反应，这就是大理石建筑物日久变色的原因，而微晶玻璃几乎不与空气发生反应，所以可以历久长新。
专家介微晶玻璃陶瓷复合板材[1]绍说，这项发明的突破点主要有两个，分别是原料的配比和工艺的设计。
其中，工艺的设计是技术的关键。
置备微晶玻璃首先要把原材料按照比例配好，放到窑炉里烧熔，等全部融化之后，把熔液倒在冰冷的铁板上，这叫做淬火，淬火之后，原料已经变成了一块晶莹的玻璃，这一步是烧结的过程。
现在，我们把玻璃捣碎，装入模具，抹平，再次放入窑炉，这次煅烧使它的原子排列规则化，是从普通玻璃到微晶玻璃的过程。
一般的废渣土中都含有制作微晶玻璃的大多数成分，我们通过电脑检测，确定现有原料的化学组成，添加所缺部分，大大降低了成本。
微晶玻璃利用废渣、废土做原材料，有利于环境治理，可以变废为宝，与各地环保工作同步进行。
低膨胀系数的微晶玻璃可用于激光导航陀螺、光学望远镜等重要科技领域，我国目前生产激光导航陀螺所用微晶玻璃基本依赖进口，日前，厦门航空工业有限公司称已研制出可适用激光导航陀螺的微晶玻璃，质量可与德国等进口玻璃相媲美。
微晶玻璃
微晶玻璃、光导纤维玻璃、激光玻璃、
光色玻璃、半导体玻璃、非线性光学玻璃、 磁功能玻璃、生物玻璃、机械功能玻璃以及 功能玻璃薄膜等。
12
第一节
微晶玻璃
微晶玻璃是指通过玻璃热处理来控制晶 体的生长发育而获得的一种多晶材料。它既
有玻璃的基本性能，也有陶瓷多晶体的特征。 Glass Ceramic
13
将加有成核剂的特定组成的基础玻 璃，在一定温度下热处理后，就会变成 具有微晶体和玻璃相均匀分布的复合材
21
附
堇青石
堇青石(Iolite)属斜方晶系，化学式为 Mg2Al4Si5O18 ，硬度为7.5 ~ 8，比重为2.57～2.61， 折射率为1.542 ~ 1.551，断口处呈油脂光泽。
22
附
堇青石的颜色很像蓝宝石，但是，由于常含有
水，所以又称为水蓝宝石。
由于堇青石具有蓝宝石的颜色及有光泽且价格 便宜，因此更被戏称为穷人家的蓝宝石。
16
若将晶体尺寸控制在一定范围内，则可制成 透明或半透明材料。 组成成分在Li2O--SiO2和Li2O--2SiO2区的微 晶，利用晶体与玻璃对氢氟酸侵蚀性能的差别， 通过光刻可以制成薄板电子元件。
17
微晶玻璃的发现是玻璃材料发展史上的一个新
的里程碑，它大大地丰富了玻璃结构的研究内容，
同时也开发了数以千计的微晶玻璃新材料。
60
Ag Nanoclusters
Coloration
Decoloration
61
2．氧化物成核剂
常用的氧化物成核剂有TiO2、ZrO2和P2O5。 它们易溶于硅酸盐玻璃，配位数较高，并且 阳离子的场强较大，在热处理过程中，容易从硅
56
微晶玻璃结晶过程中的核化与晶化多数属于非 均相核化的类型。
第六节-微晶玻璃
一、定义、结构、形成、特点、分类及用途
• 1.定义 微晶玻璃：具有微晶体的玻璃。又称
玻璃陶瓷 ， 玻璃水晶 是综合陶瓷和玻璃技术发展起来的新材料，具有玻璃和陶瓷的双重性能。把加 有晶核剂或不加晶核剂的特定组成的玻璃，在有控条件下进行晶化热处理， 使原单一的玻璃相形成了有微晶相和玻璃相均匀分布的复合材料。
化工：防腐材料 国防：火箭头部的雷达 罩 美国 航空运输 国际上欧洲 日本 用途建筑：幕墙，高档装饰 材料 告诉切削车刀 轴承 活塞 工矿： 汽轮机零件 内燃机零件 材： ，优于天然石材 科研民用：微晶玻璃板 21世纪最新建筑装饰材料 电子工业：绝缘材料， 大规模集成电路的底板 ，微波炉耐热系列新型 材料（器皿）
玻璃：内部原子排列没有规则，是玻璃易碎的原因之一 微晶玻璃：象陶瓷一样，由晶体组成，原子排列有规律。 所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。
微晶玻璃历史
年代 50年代 60年代 70年代 80年代 90年代
微晶 玻璃
首次研 究成功
矿渣微晶玻璃（苏联） 人造玄武石（捷克斯洛伐 克） 人造蛋白石（美国） 缺点：无漂亮的外观
4.2~6. 0
6 5~3
5 ~5.5
600 130
130~57 0
2.7 2.7 2.7
0.08 10.0 0.10
0.05
0.08
0
0.028
62
1.6
0.19
89
80
4
2059
0.30
0.19
0.3 0.3 5
0.23
80~2 60 80~1 50
2.2~2. 3 2.1~2. 4
微晶玻璃的制备原理及其工艺过程
微晶玻璃的制备原理及其工艺过程一、微晶玻璃的制备原理微晶玻璃的制备主要通过两种方式实现：一种是熔融法，另一种是溶胶-凝胶法。
在熔融法中，玻璃材料首先被加热熔化，然后通过凝固过程形成微晶结构；在溶胶-凝胶法中，玻璃材料首先被溶解在溶剂中形成胶体溶液，然后通过凝胶过程形成微晶结构。
下面分别介绍这两种方法的制备原理。
1. 熔融法熔融法是最常用的微晶玻璃制备方法之一，其制备原理如下：首先将玻璃材料加热至熔化状态，然后通过控制降温速度和结晶条件，使其形成微晶结构。
具体步骤为：首先选取合适的玻璃成分，按一定比例混合搅拌；然后将混合了的玻璃粉末或块料加热至一定温度，使其熔化成液体；接着控制降温速度，使液态玻璃逐渐凝固结晶，形成微晶结构。
2. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种通过溶液的化学反应形成凝胶，然后通过加热干燥凝胶形成玻璃的方法。
其制备原理如下：首先将玻璃原料溶解在溶剂中形成胶体溶液；然后通过化学反应或加热使胶体溶液发生凝胶化反应，形成凝胶；最后将凝胶干燥成固体微晶玻璃。
二、微晶玻璃的制备工艺过程微晶玻璃的制备工艺过程包括以下步骤：原料准备、配料混合、熔炼、成型、退火、抛光等。
下面逐步介绍微晶玻璃的制备工艺过程。
1. 原料准备首先需要选取适合的玻璃成分，通常包括硼、硅、氧、钠、铝等元素。
这些原料按照一定比例进行称量，然后通过干燥、筛分等工艺处理，以确保原材料的质量和粒度符合要求。
2. 配料混合将称量好的原料按照配方比例混合搅拌，使各种元素均匀分布。
混合的过程一般在干燥室内进行，以防止水分对玻璃成分的影响。
3. 熔炼混合好的玻璃成分被加热至高温，使其熔融成液体。
熔炼温度一般在1200℃以上，根据不同的成分可以有所调整。
在熔炼过程中，需要不断搅拌，以确保成分混合均匀。
4. 成型熔融玻璃液通过拉拔、注射、压铸等方式成型，形成所需形状的微晶玻璃坯料。
成型过程需要控制温度、压力等参数，确保成型的精度和质量。
5. 退火成型后的微晶玻璃坯料进行退火处理，即将其加热至一定温度，然后缓慢冷却。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、机械工程技术领域
1、机械轴承：表面光洁度高. 2、用于强腐蚀性气体、液体的轴承、阀门及管道. 3、用作热交换器的孔圆盘 二、电力工程及电子技术领域
1、用作高频绝缘及高压绝缘套管材料 2、在电子技术领域中制作预制电路，包括“多层电路板” 3、在电子计算机中制作高精密的硅片元件(扩散性) 4、高频介电材料 5、光电材料 三、光学领域
0.2~0.4
注:[1]瞬间负重造成破坏所必需的能量; [2]室温,1%酸、碱深液浸泡,20 天后的失重率;
2.微晶玻璃特点 [3]室温放置20小时,-10℃放置4小时, 反复20次后的失重率。
微晶玻璃具有比一般玻璃更为优良的特性，主要表现为：
1、具有更加稳定的化学性能：抗水合，抗水化能力，抗阳离子交 换能力；
2、关于晶化炉 方案A：建造一条140米长的晶化隧道窑。（造价每米约3万元） 优点：能连续生产 能耗较低。 缺点：在晶化不同规格和品种的微晶玻璃板时 调整较 方案B：建造一座或两座142立方米梭式窑。（造价每立方米约0.8万
元） 优点：生产灵活、调试灵活、产品质量好 还可生产弧形
板。
缺点：本来能耗较高是梭式窑的最大缺点（如下图台车式微 晶玻璃晶化炉）
砂
方解石
长石
纯碱
其它
（2）、把混匀原料送进熔窑进行高温熔化澄清后通过流液道流人 料池, 流下时用加压水枪冲水急冷, 使玻璃体水淬成6mm以下的玻璃颗粒 后脱水排升, 再靠自身温度烘干, 过筛后提升进熟料仓备用。
提到窑头料仓 提到窑头料仓
混合 混合 称量 称量
其工艺流程如下:
水淬 水淬 澄清 澄清 熔化 熔化 投料 投料 进仓 进仓 筛分 筛分 脱水 脱水
微晶玻璃板色彩丰富而均匀，无色差，光泽柔和晶莹，外观酷似天 然石材，而机械性能指标、化学稳定性、耐久性、表面光洁度、环保及 加工性能等方面都超过花岗石。
1.微晶玻璃原料
1.1原料粒度纯度要求
生产微晶玻璃常用原料有石英砂岩、长石、方解石、纯碱、金属氧 化物、碳酸钡、硫酸钡、氧化钙、碳酸钾、钦白粉及其它添加剂等。具 体要求如下：
1．产品致密度高、无气孔，抗折强度大；2．制造工序连续，可全线自 动化生产；3．易于成型。
压延法的不足表现在：1．产品表面无明显纹理，装饰品位不理 想；2．析晶难以控制，整体析晶时间长；3．热处理过程中炸裂严重， 成品率低；4．一次性投资大，工艺技术复杂，成本高。浇铸法的优势 表现在：1．可浇铸成异形板，对生产某些异形板有一定优势；2．产品 致密度高、无气孔，抗折强度大。
精抛 精抛 粗拋 粗拋 精磨 精磨
粗磨 粗磨 磨边 磨边 切裁 切裁
（5）、成品经检测后包装人库。
3.3成本
以一条年生产30万平方米的微晶板生产线为例, 其总投资约需5000 万人民币, 销售成本约在300元/m2。要想在较短的时间内如4~5年收回全 部投资, 其出厂价格则应定在450元/m2以上。而目前国产石材价格大多 在100~300元/m2之间, 进口石材大多在300~500元/m2之间。由此可见, 微 晶玻璃的生产成本较高, 在价格上处于劣势。
66
耐酸性[2] 1%H2SO4,% 0.05~0.1
7~12
0.5~1.2
耐碱性[2] 3%NaOH 0.03~0.08
0.2~0.5
0.05`0.1
热膨胀系数 *10-7/℃
40~70
80~250
50~150
耐海水性
Mg/cm3
0.073
0.19
0.17
抗冻性[3]
%
0.01~0.03
0.2~0.4
石英砂岩：要求SiO2含量为97±0.3%,Al2O31.3±0.1%,Fe2O3<0.1%。颗 粒度要求0.125~0.71mm的占95%以上, 小于0.125mm的<5%, 含水率要求 不超过4%。方解石：要求CaO含量≥54%, 颗粒度要求在12目~18目。长 石：要求SiO2含量达70%, Al2O3为15±0.5%,Fe2O3为0.4±0.02%；颗粒度要 求28目全通过。纯碱：要求Na2CO3≥98%,NaCl≤0.7% , 颗粒度为12目全通
微晶玻璃
-----2011级材料班
2011
微晶玻璃（Microcrystalline Glass）是一种综合材料，与传统玻璃相 比，其软化温度、热稳定性、化学稳定性、机械力学性能较好；与陶瓷 相比，它的显微结构致密、无气孔、表面光洁、制品尺寸准确并能生产 特大尺寸的制品，因此微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又有陶瓷的多晶 特征，兼容了玻璃、陶瓷两者的特点，故也称为玻璃陶瓷或结晶化玻 璃。微晶玻璃比高炭钢硬、比铝轻，机械强度比普通玻璃大６倍多，耐 磨性不亚于铸石，热稳定性好（加热９００℃骤然投入５℃冷水而不炸 裂），电绝缘性能与高频瓷接近，化学稳定性与硼硅酸玻璃相同，不怕 酸碱侵蚀。因其可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、煤矸石等作 为主要生产原料，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，故又 被称为环保产品或绿色材料。
3.4其他常用工艺
微晶玻璃的烧结法工艺流程：配料一混合一玻璃熔制一水淬成玻璃 颗粒一烘干一过筛一分级一装模(铺料)一烧结一晶化一磨抛一检验一成 品一入库。具体生产过程为：将玻璃配合料投入池窑内，用14501550℃的高温熔融成均匀的玻璃体；再直接投入水中，冷淬成玻璃颗 粒，经烘干、过筛、分级成为几种不同粒级的玻璃颗粒料；然后按预设 的厚度均匀的铺布在耐火模具内，置于窑车上，送入隧道窑或梭式窑中 晶化热处理；在约850℃保温60-90min，将玻璃颗粒烧结一体；在约 1100℃保温60-120min，完成晶化过程：随后在700℃左右退火后制得微 晶玻璃原板；再经研磨、抛光制得具有颗粒纹理的微晶玻璃装饰板。
台车式微晶玻璃晶化炉主要技术参数： 1.炉膛尺寸：0.5-15m3； 2.最高使用温度：1000℃（温度可调）； 3.电功率：45-300（Kw/380v）; 4.加热方式：炉膛三面加热； 5.电热元件：OCr25AL5电热合金丝； 6.控温方式：PID智能8-16段程序控温，SCR可控硅模块控制 线性比例输 出，手动自动调节，控温精度±1℃； 7.控温点：1-3个； 8.炉膛均匀度：<±5℃； 9.配套电动台车：一部; 10.冷却方式：自然冷却； 11.炉衬材料：一级高铝耐火砖结合氧化铝陶瓷纤维板。
（3）、把玻璃晶体按各种规格装车成型后推人晶化退火炉中高温
成型晶化退火。其工艺流程如下：
防粘剂剂 防粘剂剂
进窑 进窑 装料成型 装料成型 窑车装模一 窑车装模一
棚板整理 棚板整理 熔融成型 熔融成型
晶化 晶化 退火 退火 出窑 出窑 拆模取板 拆模取板
(4)、对成型晶化的产品进行磨、抛、切裁、形成成品。
浇铸法的不足表现在：1．产品表面无明显纹理；2．生产大规格板 材困难；3．对模具质量要求高，模具损耗大；4．析晶不易控制，整体 析晶时间长；5．生产效率、成品率比较低；6．生产技术不成熟，机械 化、自动化程度低。
另外，一种低成本建筑用微晶玻璃材料及制备工艺，是选用了由部 分废玻璃组成的低成本基料，按以下工艺流程制得的：废玻璃拣选一清 洗一粉碎一筛分一加入普通钙铝硅系微晶玻璃基料中一混料一烧结反应 析晶一微晶玻璃材料。其特点在于选用废玻璃颗粒直接添加到普通钙铝 硅系微晶玻璃基料中，制成低成本微晶玻璃基料，利用普通钙铝硅系微 晶玻璃基*-：1-1~表面析晶作用，诱导废玻璃颗粒产生表面析晶，最后 使废玻璃颗粒整体析晶，从而获得微晶玻璃材料。由于利用的是界面非 均匀成核一长大机理，对玻璃成分无特殊的要求，可以使用普通废玻 璃，直接加入普通微晶玻璃基料中，来生产不同品质要求的微晶玻璃材 料，既降低了微晶玻璃材料的制造成本，又回收利用了废玻璃。
过。氧化锌：纯度要求:97%的粉料。氧化钠：为工业纯粉料, 颗粒度为 40目左右。硫酸钡：为工业纯粉料, 颗粒度<200目。氟化钙:要求纯度 >96%。其它为工业纯粉料等。
2.微晶玻璃性能（如表1）
表1新型微晶板材与天然石材主要理化性能对比表
材料 性能
单位
新型微晶板 材
大理石
花岗岩
比重
g/cm3
2.65~2.8
1、用作激器元件 2、用作巨型天文望远镜的镜坯 （如下图）
四、其它：航天飞机天线外罩
3.微晶玻璃生产工艺
3.1采用技术
生产微晶玻璃所采用的技术主要包括 以下几项：
化学成分控制技术; 玻璃熔化技术; 玻璃微晶化技术; 产品精整技术;
3.2生产工艺流程
(1)、各种原辅材料按原料采购标准采购进库, 按比例混匀送人窑头 料仓。其工艺流程如下:
缺点：若生产不同颜色粒料时 换料较麻烦。 方案B：建造一座18m2的蓄热式玻璃熔化窑和一座8m2的换热式玻璃熔化
窑。 （江西乐平江唯高科股份公司微晶玻璃分厂选用此方案）
优点：能同时生产两种颜色的粒料。 缺点：熔炉越小能耗越高 产品质量也容易波动。 建议：如果是初次涉及微晶玻璃行业 建议不要急于建造熔化炉。第 一年直接买成品玻璃水淬粒料来生产微晶玻璃板材 既能减少投资、又 能降低成本。等熟悉了行情、打开了市场再建造熔化炉也不迟。 （熔 窑车间）
4.主要设备
微晶玻璃生产所用主要设备包括混料及配料机、皮带输送机、提升 机、电加热设备、马蹄形熔化窑、隧道窑、喷枪、各种风机、锯切磨抛 等冷加工设备、行车等。 1、关于熔化炉：（每平方米熔化炉造价约16万元，还需要根据所选窑 型和所选材料调整） 方案A：建造一座26m2的蓄热式玻璃熔化窑。
（张家港华尔润微晶玻璃分厂选用此方案） 优点：熔化率高、节能、产品稳定。
微晶玻璃的熔融法工艺：将玻璃配合料熔融成玻璃液后，采用适当 的成型方法制成母玻璃板，退火后直接进入晶化窑，经一定的晶化热处 理后，制成晶粒细小、含量多、结构均匀的微晶玻璃制品。现役熔融法 主要包括压延法和浇铸法两种工艺。