飞机扫雪、除冰防冰工作规范

1.0 目的

本文叙述的是新疆航空公司飞机维修基地工作中飞机扫雪、除冰工作。为新疆航空公司的飞机扫雪、除冰工作提供依据和程序准则。

2.0 适用范围

本程序适用于新疆航飞机维修基地。

3.0 职责

飞机维修基地维修保障处负责飞机的扫雪、除冰/防冰保障工作。

4.0 管理程序

4.1 定义、术语

4.1.1 扫雪：使用适宜的用具，清除降落并聚集在飞机表面的片状小冰晶沉积物的过程。

4.1.2 除冰：为了使航空器获得清洁的表面，从飞机上清除冰/雪/霜的过程。

4.1.3 防冰：在经过除冰处理的飞机表面防止冰、雪、霜生成而预先进行处理的过程。防冰

处理具有一定的时间期限。

4.1.4 一步法除冰/防冰：使用加热的除冰液水溶液进行既除冰又防冰的除冰程序，其防冰

能力有限。

4.1.5 二步法除冰/防冰：先用加热的除冰液水溶液进行除冰，再用冷的除冰液水溶液进行

防冰的程序。它可以提供最大可能的防冰能力。

4.1.6 保持时间：在进行了防冰处理过的飞机表面，防冰液能预防冰或霜的形成和雪的沉积

所需的预计时间。保持时间受多种因素的影响，可能延长也可能缩短。

4.2 管理规定

4.2.1 对扫雪、除冰/防冰人员的要求

a) 扫雪人员：

——经过相应的培训；

——熟悉扫雪过程中的安全注意事项；

——掌握清扫用具的使用方法及操作程序。

b) 除冰/防冰人员：

——经过相应的培训，并持“上岗合格证”；

——熟悉冰、雪、霜的性质及除冰/防冰方法；

——掌握除冰设备的维护使用和除冰要求及程序。

b) 除冰检查、验收人员：

——经过相应的除冰/防冰培训；

——持有相应机型签署的维修人员执照。

4.2.2 对扫雪、除冰/防冰工具设备的要求

a) 扫雪工具

——应不会对飞机造成划伤或损坏；

——应清洁、完好。

b) 除冰设备：

——技术文件齐全、有效；

——清洁、完好、安全、可靠。

——符合适航管理要求。

4.2.3 新航飞机维修基地采用一步法除冰/防冰。

4.2.4 除冰/防冰液的配制：维修保障处依据行业标准、公司飞机除冰大纲及飞机除冰液产

品说明书编制“飞机除冰/防冰液配制标准及记录单”，由生产技术处审批。按记录单中的要求配制的除冰/防冰液，保持时间应不低于15分钟。

4.2.5 生产技术处依据行业标准编制“飞机除冰/防冰工作记录单”，和“飞机除冰/防冰液

配制标准及记录单”一并配发至维修保障处。除冰工作完成后，由维修控制中心负责

保存“飞机除冰/防冰液配制标准及记录单”和“飞机除冰/防冰工作记录单”，保存

期限为一个月。

4.2.6 除冰时必须使用质量合格的除冰液。

4.3 程序的文字表述

4.3.1 飞机扫雪：

4.3.1.1 维修保障处七车间当日值班干部了解天气变化情况，遇冰、雪天气时安排扫雪人

员，做好扫雪准备。

4.3.1.2 是否需要扫雪，由外场维修处飞机执管车间决定，外场维修处维修控制中心通知

维修保障处七车间。

4.3.1.3 维修保障处七车间按通知要求完成扫雪，外场维修处飞机执管车间应安排维修人

员对扫雪的飞机进行安全监护。

4.3.1.4 扫雪结束，外场维修处飞机执管车间维修人员负责对扫雪质量进行检查、验收。

4.3.2 飞机除冰/防冰：

4.3.2.1 进入冬季，维修保障处特种车队按除冰/防冰的规定，做好除冰准备工作，严格按

配制标准进行除冰液的配比，并及时在“飞机除冰/防冰液配制标准及记录单”上进

行签署。

4.3.2.2 除冰车在指定位置处于待命状态。特种车队工作人员应：

——检查除冰车技术性能处于良好状态；

——根据天气情况和航班动态可派多辆车对一架飞机进行集中除冰，以保证航班正常。

4.3.2.3 是否使用除冰车实施除冰/雪/霜，由外场维修处飞机执管车间掌握，维修控制中

心通知维修保障处特种车队进行飞机除冰保障工作。

4.3.2.4 当维修保障处特种车队接到除冰工作指令后，按航班动态对飞机实施除冰：

——当对飞机实施除冰时，严格按照特种车辆停靠飞机的规定执行，除冰过程中，司机与除冰工紧密配合，听从除冰工的指挥，完成飞机除冰任务；

——除冰时，听从飞机执管车间人员对除冰过程监督、指导；

——飞机靠廊桥除冰，机务人员指挥拖车将飞机退出廊桥至除冰位，拖车撤离后进行除冰工作。

4.3.2.5 由外场处执管车间维修人员对除冰过程实施监督、指导和检查，并在“飞机除冰/

防冰工作记录单”上进行签署验收。

4.3.2.6 如果因为其它原因导致除冰后与飞机滑出间隔时间超过15分钟，由飞机执管车

间整机放行人员对飞机进行检查，决定是否进行再次除冰。

4.3.2.7 除冰工作结束后，由除冰人员将“飞机除冰/防冰液配制标准及记录单”和“飞机

除冰/防冰工作记录单”交维修控制中心保存。

5.0 相关文件

6.0 质量记录