(DTⅡ型皮带机)
半桥式刮板取料机与DTⅡ(A)型带式输送机配置明细清单
20
CLHS-800
垂直拉紧重锤箱护栅
组
1
185
185
21
B800X5（4.5+1.5）
尼龙帆布带 NN-150 耐磨阻燃抗静电
米
585
10.7
6259.5
含硫化接头胶料
22
驱动装置架
件
1
367
367
23
高式头架
件
1
860
860
24
DTⅡ03J07111
中间架 L=6000
组
46
122
5612
25
组
1
65
65
刮板厚度10mm
5
DTⅡ03E2
空段清扫器
组
1
23
23
刮板厚度10mm
6
DTⅡ03C0122
槽形托辊（35°）
组
161
27
4347
ф108 4G205
7
DTⅡ03C0422
过渡托辊（10°）
组
2
26
52
ф108 4G205
8
DTⅡ03C0522
过渡托辊（20°）
组
2
26
52
ф108 4G205
序号
代号
名称
单位
数量
单重（kg)
总重(kg)
备注
1
DTⅡ03A5144
传动滚筒/D=630/菱形胶面
组
1
920
920
DTⅡZ1214-3528
2
DTⅡ03B3121
改向滚筒/D=500/光面
组
1
527
DTⅡ型固定式带式输送机的设计
DTⅡ型固定式带式输送机的设计第⼀章前⾔1.1带式输送机的应⽤带式输送机是连续运输机的⼀种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之⼀，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在⼯业、农业、交通等各企业中,连续运输机是⽣产过程中组成有节奏的流⽔作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,⽃式输送机、⾃动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等; (3)管道输送机(流体输送),如⽓⼒输送装置和液⼒输送管道.其中带输送机是连续运输机中是使⽤最⼴泛的, 带式输送机运⾏可靠，输送量⼤，输送距离长，维护简便，适应于冶⾦煤炭，机械电⼒，轻⼯，建材，粮⾷等各个部门。
1.2带式输送机的分类带式输送机分类⽅法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,⼀类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表⼏何形状均为平⾯;另外⼀类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点.其简介如下:80TD QD DX U ?II型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机⽓垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型 1.3 各种带式输送机的特点⑴.QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相⽐,其带较薄、载荷也较轻,运距⼀般不超过100m,电机容量不超过22kw.⑵.DX 型钢绳芯带式输送机它属于⾼强度带式输送机,其输送带的带芯中有平⾏的细钢绳，⼀台运输机运距可达⼏公⾥到⼏⼗公⾥.⑶.U 形带式输送机它⼜称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊⾓由030~045提⾼到090使输送带成U 形.这样⼀来输送带与物料间产⽣挤压,导致物料对胶带的摩擦⼒增⼤,从⽽输送机的运输倾⾓可达25°.⑷. 管形带式输送机 U 形带式输送带进⼀步的成槽,最后形成⼀个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成⼀个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运⾏.⑸.⽓垫式带输送机其输送带不是运⾏在托辊上的,⽽是在空⽓膜(⽓垫)上运⾏,省去了托辊,⽤不动的带有⽓孔的⽓室盘形槽和⽓室取代了运⾏的托辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻⼒减⼩,效率提⾼,并且运⾏平稳,可提⾼带速.但⼀般其运送物料的块度不超过300mm.增⼤物流断⾯的⽅法除了⽤托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本⾝,把输送带的运载⾯做成垂直边的,并且带有横隔板，⼀般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适⽤于⼤倾⾓,倾⾓在30°以上,最⼤可达90°.（6）.压带式带输送机它是⽤⼀条辅助带对物料施加压⼒.这种输送机的主要优点是:输送物料的最⼤倾⾓可达90°,运⾏速度可达6m/s,输送能⼒不随倾⾓的变化⽽变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增⼤和能耗较⼤。
dtⅱ型带式输送机设计手册第3版
德国带式输送机协会（dtⅱ型）发布了第3版的带式输送机设计手册，这对于带式输送机的设计和使用有着重要的意义。
带式输送机设计手册第3版在深度和广度上对带式输送机的设计原理、结构特点、选型计算、安全操作等方面进行了全面的评估和探讨。
本文将根据这一主题，结合个人观点和理解，撰写一篇有价值的文章。
1. 带式输送机设计手册第3版的意义第3版的设计手册将带式输送机的设计原理和应用进行了全新的解读，对于工程师和设计人员来说是一份宝贵的参考资料。
作为一个设计师或使用者来说，我们可以从中学习到更加系统和全面的设计方法和计算公式。
2. 带式输送机的结构特点带式输送机作为一种重要的物料输送设备，其结构特点直接关系到输送效率和安全性。
第3版的设计手册对带式输送机的结构特点进行了更加深入的分析和评估，这对于设计者和使用者来说具有重要的指导意义。
3. 选型计算与安全操作在带式输送机的设计和使用过程中，选型计算和安全操作是至关重要的环节。
第3版的设计手册对这两个方面进行了全面的研究和探讨，为设计人员和使用者提供了更加科学、规范的指导和建议。
总结与展望带式输送机设计手册第3版的发布，标志着带式输送机领域的发展迈出了重要的一步。
通过对设计手册的深入学习和研究，我们可以更好地掌握带式输送机的设计原理和应用技巧，提高设计和使用的效率和安全性。
相信在未来的工程实践中，带式输送机会有更广泛的应用和发展。
个人观点与理解作为一个带式输送机设计的从业者，我对第3版的设计手册充满了期待和兴奋。
这一版本的设计手册涵盖了更多的内容和细节，对于我们的工作和学习都具有非常重要的意义。
希望通过不断地学习和实践，我可以更加熟练地掌握带式输送机的设计技术，为行业发展做出更多的贡献。
以上就是我对带式输送机设计手册第3版的个人观点和理解，希望对于这一主题有一个全面的认识。
如果你对这一主题还有其他的疑问或者想法，也欢迎和我进行交流和讨论。
感谢你的阅读！带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业。
DTⅡ型带式输送机设计计算书
DTⅡ型带式输送机设计计算书已知参数带宽B=1000mm水平机长L=600m提升高度H=51m带速 V=2m/s输送量 Q=750 t/h松散密度(Kg/m3)=1000一、输送能力校核带宽=1000带速=2输送能力=808满足要求！二、传动滚筒上所需圆周驱动力计算1、初选输送带钢丝绳芯带ST-2000满足要求！B=1000上胶厚=6下胶厚=34层q B=34kg/m2、计算每米物料质量qG qG=Q/3.6v q G=104.17kg/m3、计算托辊每米转动质量q RO、q Ru3.1选择上托辊上托辊为普通托辊托辊直径=133辊子长度=380上托辊间距1200轴承型号4G205辊子图号DTⅡGP3204旋转质量=6.04kg3.2选择下托辊下托辊为平行托辊托辊直径=133辊子长度=1150下托辊间距2000轴承型号4G305辊子图号DTⅡGP3312旋转质量=16.09kg3.3上托辊每米转动质量q ro q ro=旋转质量X3/上托辊间距=15.1kg/m下托辊每米转动质量q ru qru=旋转质量/下托辊间距=8.05kg/m4、计算"托辊前倾阻力、导料槽阻力、清扫器等附加阻力"上托辊前倾阻力Fes=Cμ0Le(qB+qG)gcosδsinε=0(N)下托辊前倾阻力Fex=μ0 Le qB g cosλ sinδ=0(N)确定导料槽长l=4.5 m导料槽阻力 Fgl=769(N)清扫器摩擦阻力Fr=2400(N)犁式卸料器数量：0犁式卸料器阻力Fa=0(N)特种主要阻力Fs1=Fes+Fex+Fgl=769(N)特种附加阻力Fs2=Fr+Fa=2400(N)5、计算传动滚筒上所需圆周驱动力确定模拟摩擦系数：Fu=CfLg[qRo+qRu+(2qB+qG)]+qGHg+Fs1+Fs2其中：模拟摩擦系数f=0.03系数C=1.17Fu=CfLg[qRo+qRu+(2qB+qG)]+qGHg+Fs1+Fs2=95417(N)三、传动功率计算传动轴功率PA=FuV=190.8KW 电机轴功率Pm=PA*k/η=280.6KW 其中η=0.85k= 1.25确定电机功率 PM=315KW155号四、输送带张力计算1、按不打滑条件计算确定传动滚筒摩擦系数μ=0.35确定包角200度启动系数kv= 1.2Fumax=KvFu=114500(N)F2min=Fumax eμα/(eμα-1)=47847(N) 2、按下垂条件计算Fmin=20311(N)各点张力F2min=47847F4=56187满足要求！可取 F4=40161则最大张力 F1max=1432633、输送带层数计算Z=F1max*12/B*d=0.9满足要求！4、重锤张紧力计算重锤张紧力计算=2*F4=80322(N)五、校核辊子载荷1、静载计算承载分支po=9.8e a0(Im/v+qB)=1300(N)辊子静承载能力：2740 N满足要求！回程分支pu=9.8e a0qB=666(N)辊子静承载能力：1120 N满足要求！2、动载计算每天运行时间大于16小时运行系数 fs= 1.2物料粒度100至150冲击系数 fd= 1.03工况条件有磨蚀和磨损性物料工况系数 fa= 1.1承载分支动载荷po`= fs fd fa p0=1767(N)满足要求！回程分支动载荷pu`= fs fd fa pu=905(N)满足要求!六、启动和制动验算m1=(q G +q Ro +q Ru +2q B )L=117192(N)m2=n∑J iD i i 2/r 2+∑J i /r i 2=162548(N)1、启动验算启动时传动滚筒上最大圆周力 F A =K A *F u =114500(N)启动加速度 αA =(F A -F u )/(m1+m2)=0.07(m/s 2)启动时间:V/αA =28.6(S)2、制动验算为安全起见，取f=0.016则摩擦阻力 Fu *=55783(N)0.2(m/s 2)10(S)179200(N)0.84(m/s2)2.4(S)自由停车时间 v/αB = 电动机: Y400-39-4减速器：DCY315-40液力偶合器：YOXⅡZ650制动器 YWZ5-500/121制动停车时间 v/αB=制动器制动力 FZ=i*MZ/r=自由减速度 αB =fU */(m1+m2)= 制动力偏大，只能采用停车后延时制动方法！驱动装置组合号:传动滚筒图号：DTⅡ04A7203Z 传动滚筒直径 Φ1000 减速度αB=(fU*+FZ)/(m1+m2)=。
DTII皮带机说明书中文版
1.用途、特点、使用范围1.1.DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表1表1 mm注：块度系指物料最大线性尺寸1.3.工作环境温度，一般为－25℃~＋40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4.DTⅡ型固定式带式输送机均按部进行系列设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机，制造厂按总图或部件清单生产供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5.输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6.本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。
2.主要参数（常用规格设计范围）2.1.带宽：500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600mm2.2.带强：棉帆布带56N/mm·层、尼龙、聚酯帆布100~300N/mm·层，钢绳芯带st630~st2000N/mm2.3.带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s2.4.最大输送能力：见表2表2 带速V、带宽B与输送能力I V的匹配关系注：1)输送能力I V值系按水平运输，动堆积角θ为200，托辊槽角入350计算的。
2)表中带速（4.5）(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。
3)□已完成设计。
3.整机的典型布置3.1.DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1。
DTⅡ型固定式带式输送机（托辊）
DTⅡ型固定式带式输送机（托辊）带式输送机托辊选用手册目录第一部分带式输送机托辊的选用及计算1 总论 (1)1.1 托辊组标记及辊子标记说明 (1)1.2 托辊组的种类 (3)1.3 托辊辊经、转速的选择 (4)1.4 托辊组布置间距 (4)1.5 普通辊子结构 (5)1.6 托辊的选用计算 (5)第二部分DTII型带式输送机托辊1托辊 (8)1.1 槽形托辊（35°） (8)1.2 槽形托辊（45°） (9)1.3 槽形前倾托辊（35°） (10)1.4 过渡托辊（10°） (11)1.5 过渡托辊（20°） (12)1.6 过渡托辊（30°） (13)1.7 缓冲托辊（35°） (14)1.8缓冲托辊（45°） (15)1.9 摩擦上调心托辊 (16)1.10 锥形上调心托 (17)1.11 摩擦上平调心托辊 (18)1.12 平行上托辊 (19)1.13 平行下托辊 (20)1.14 V形托辊 (21)1.15 V形前倾托辊 (22)1.17 V形梳形托辊 (23)1.18 摩擦下调心托辊 (24)1.19 反V形托辊 (25)1.20 锥形下调心托辊 (26)1.21 螺旋托辊 (26)2 辊子 (27)2.1 普通辊子 (27)2.2 缓冲辊子 (29)2.3 梳形辊子 (29)2.4 螺旋辊子 (30)2.5 辊子承载能力表 (31)第三部分JKII型带式输送机托辊1托辊 (35)1.1 槽形托辊（35°） (35)1.2 槽形托辊（45°） (36)1.3 槽形前倾托辊（35°） (37) 1.4 过渡托辊（10°） (38)1.5 过渡托辊（20°） (39)1.6 过渡托辊（30°） (40)1.7 缓冲托辊（35°） (41)1.8缓冲托辊（45°） (42)1.9 摩擦上调心托辊 (43)1.10 锥形上调心托辊 (44)1.11 摩擦上平调心托辊 (44) 1.12 平行上托辊 (45)1.13 平行上托辊（2节 (46) 1.14 平行下托辊 (47)1.15 平行下托辊（2节） (48) 1.16 V形托辊 (49)1.18 平行梳形托辊 (51)1.19 平行梳形托辊（2节） (52)1.20 V形梳形托辊 (53)1.21 摩擦下调心托辊 (54)1.22 反V形托辊 (55)1.23 锥形下调心托辊 (56)1.24 螺旋托辊 (57)1.25 螺旋托辊（2节） (58)2 辊子 (59)2.1 普通辊子 (59)2.2 缓冲辊子 (61)2.3 梳形辊子 (62)2.4 螺旋辊子 (64)2.5 辊子承载能力表 (66)第一部分带式输送机托辊的选用及计算1 总论托辊是带式输送机的主要部件，它的作用是支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行。
DTⅡ(A)型带式输送机设计说明书
（2011届）专科毕业设计（论文）资料题目名称： DTⅡ(A)型带式输送机系统设计学院（部）：机械工程学院专业：机械设计与制造学生姓名：班级：学号指导教师姓名：职称职称最终评定成绩：湖南工业大学教务处2011届专科毕业设计（论文）资料第一部分设计说明书摘要本次毕业设计是关于DT(A)带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机；选型设计；主要部件湖南工业大学专科毕业设计论文目录AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor; Lectotype Design目录一绪论 (1)二带式输送机概述 (2)2.1 带式输送机的应用 (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 各种带式输送机的特点 (3)2.4 DTⅡ(A)固定式带式输送机的发展状况 (3)2.5 DTⅡ(A)固定式带式输送机的工作原理 (4)2.6 DTⅡ(A)固定式带式输送机的结构和布置形式 (4)2.6.1DTⅡ(A)固定式带式输送机的结构 (4)2.6.2整机布置方式 (5)三 DTⅡ(A)型带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及工作条件 (7)3.2 计算步骤 (7)3.2.1带宽的确定: (7)3.2.2输送带宽度的核算 (9)3.3 圆周驱动力 (9)3.3.1计算公式 (9)3.3.2主要阻力计算 (11)3.3.3主要特种阻力计算 (11)3.3.4附加特种阻力计算 (12)3.3.5倾斜阻力计算 (13)3.4传动功率计算 (13)P）计算 (13)3.4.1传动轴功率（A3.5 输送带张力计算 (13)3.5.1输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2输送带下垂度校核 (14)3.5.3传动滚筒合力F N (15)3.5.4各特性点张力计算 (15)3.6 拉紧力计算 (16)3.7输送带的选择及强度校核计算 (16)四驱动装置的选用与设计 (18)4.1 电机的选用 (18)4.2 减速器的选用 (19)4.3 联轴器 (20)五带式输送机部件的选用 (21)5.1 输送带 (21)5.1.1输送带的分类： (21)5.1.2输送带的连接 (21)5.2 托辊 (22)5.2.1托辊的作用与类型 (22)5.2.2托辊的选型 (24)5.2.3托辊的校核 (27)结论 (28)设计的主要成果： (28)存在的主要问题： (28)进一步研究的建议： (29)致谢 (30)参考文献 (31)一绪论DTⅡ(A)固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
DTⅡ型固定式带式输送机
DTⅡ型固定式带式输送机计算书二O O 七年机号：图号：一、设计简图二、原始参数输送物料：煤粒度≤300 mm 堆比重ρ=0.85 t/m3 动安息角α=20°输送量:Qmax=1750×1.25t/h 带宽B=1400mm 带速V=2.8m/s 输送机倾角δ=0°水平机长Lu=40m 提升高度H=0m 托辊直径D=Φ159托辊轴承4G306承载分支托辊间距：a o=1.2m回程分支托辊间距：a u=3m三、驱动力及所需功率计算：所需参数计算：上托辊单辊旋转部分重量：q RO“=11.64Kg每米旋转部分重量：q RO=3×q RO“/ a o=29.1Kg下托辊单辊旋转部分重量：q Ru“=29.99Kg每米旋转部分重量：q Ru=1×q Ru′/ a u=9.99Kg每米胶带重：（型号EP300 Z=5层上胶厚=4.5 下胶厚=1.5 每层质量=1.52Kg/m2）q B=20.16Kg/m 带强=300N/每层每米物料重：Qmax=2187.5t/hIm=Qmax/3.6=607.6Kg/s ----每秒输送物料重I V= Im/ρ=0.675 m3/s ---每秒输送物料容积q G==Im/V =I Vρ/ V V=2.8m/sq G=217.01Kg/m驱动圆周力：(机长L<80m时圆周力F U计算公式)F U=fLg［q RO+ q Ru+ (2 q B+ q G)COSδ］+F ST+F S1+F S2f=0.026---模拟摩擦系数（查表34）L=L尾水平+L凹+L倾斜+L凸+L头水平=40m输送机长度（头、尾轮中心距）F S1—特种主要阻力F S2—特种附加阻力F ST——倾斜阻力1、特种主要阻力：F S1==Fε+F gL +F HL==16165.22NFε—托辊前倾摩擦阻力F gL—物料与导料挡板间摩擦阻力F HL—胶带与缓冲床间摩擦阻力F ε=C εμ0Le(q B+ qG )×Gcos δSin ε=558.657NC ε=0.43---槽角的槽形系数, 槽角35°时（查表36）μ0=0.35--- 承载、回程托辊与输送带间摩擦系数（查表36） Le =40m---装有前倾托辊输送机的长度δ=0°---运输机倾斜角 ε---2°托辊前倾角 F gL =21222b v gL I WDv ρμ=12674.958 Nμ2=0.6--- 物料与导料挡板间摩擦系数（查表36） L WD =14m —装有导料挡板的设备长度 b 1=0.55m----导料挡板内部宽度F HL =n S .μ2(q B + Im/V)gL DC =2931.612Nn S =2---缓冲床数量 μ2=0.45---摩擦系数 L DC =1.4m---缓冲床长度 2、特种附加阻力：F S2 =Fr+Fa =2962.5019NFr---清扫器的摩擦阻力 Fa---犁式卸料器的摩擦阻力 Fr=AP μ3 = n 1A 头P μ3+n 2 A 空P μ3 =2962.50193Nn 1=2---头部清扫器的数量 n 2=2---空段清扫器的数量A 头=B δ=0.0189 m 2---头部清扫器与输送带的接触面积（B=1.4m δ=0.01m ） A 空= B δSin60°=0.01636 m 2---空段清扫器与输送带的接触面积 P=70000N/m 2---清扫器与输送带间的压力（查表36） μ3=0.6---清扫器的摩擦阻力系数（查表36）Fa= n 3Bk 2=0Nn 3=0---犁式卸料器的数量 B=1.4m---带宽 k 2=1500N/m---刮板系数（查表36） 3、倾斜阻力： FSt= q G Hg =0N 4、驱动圆周力：F U =CfLg ［q RO + q Ru + (2 q B + qG )］+ q G Hg+F S1+F S2=22175.843N5、传动功率计算(P A )：P A =F U ×V P A =62060W=62.09KW 6、电机功率计算(P W )： P W =ηKP A =88.6KWK=1.25----电机备用系数(K 取1.2～1.3) η=0.86----机械效率+电压降系数联轴器+二级传动减速器+电压降系数 ，η取0.894液力偶合器+二级传动减速器+电压降系数 ，η取0.0.8755 联轴器+三级传动减速器+电压降系数 ，η取0.875液力偶合器+三级传动减速器+电压降系数 ，η取0.0.857实际选电动机 功率：90KW 已满足要求四 输送带张力计算1、保证输送带工作时不打滑，回程带上的最小张力F 2minF 2min ≥F umax e 11-μφ=13859.902N F umax =K A ×F u =1.5×22175.843 N=33263.765 NK A =1.5---启动系数 （取1.3～1.7 P25页）μ=0.35---传动滚筒与胶带之间摩擦系数（查表38） Φ=200°---传动滚筒围包角（查表38） e μΦ=3.40（查表38）F 1max = F 2+ F u = F u （1-μφe K A+1）=36035.765N 2、输送带允许最大下垂度（1%）时的最小张力：承载分支：F 14min ≥()()max0/8a h gq q a G B +=34900.137N a o =1.2m h/a=0.01回程分支: F min =()max/8a h gq a B u =7416.365N a u =3.0m h/a=0.014、计算胶带各点张力： 取F 2min =13859.902 NF 1=14414.298N F 3=14702.584N F 4=14996.635N F 5=15926.568N F 6=15596.501N F 7=15596.501N F 8=16220.364N F 9=16869.175N F 10=26147.488NF 11=27193.388N F 12=33118.392N F 13=34443.127N F 14=34950.524N计算胶带各点张力得：F 14=34950.524N>34900.137NF L （拉紧滚筒张力）= 31.523N F C （传动滚筒合张力）=60.9KNM max （传动滚筒扭矩）=11.08KN.m选传动滚筒直径：Φ1000 mm 图号： 许用合力= KN 许用扭矩= KN.m选各改向滚筒----按各点张力求合力。
2081 DTⅡ型带式输送机设计(含全套毕业说明书和机械CAD图纸)(DOC)
本科毕业设计（论文）题目DTⅡ型带式输送机设计院（系部）机械与动力工程系专业名称机械设计制造及其自动化年级班级机制08-3班学生姓名李洛指导教师李新2012年5月25日摘要本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机传动装置导回装置AbstractThe graduation project is about the DT Ⅱ type fixed belt conveyor design. First briefly on the belt conveyor overview; then analyzes the principle of selection of conveyor belt and method of calculation; then calculated based on these design criteria and selection method in accordance with the requirements of a given selection of design parameters; went on to the selected conveyor major components was checked. Common type of belt conveyor consists of six main components: transmission, tail or lead back to the device, the middle frame, tensioning device, and tape. Finally, a simple description of a conveyor installation and maintenance. Currently, the belt conveyor is moving long distance, high speed, low friction direction, in recent years in the Air Cushion Belt Conveyor is one of them. In the belt conveyor design, manufacture and application, the current compared with foreign advanced level in China is still a wide gap between the domestic process in the design and manufacture of belt conveyor there is much to be desired.The belt conveyor design represents the general process of design, selection of design work on the future of some reference value.Keywords: belt transmission device back into目录前言 (1)1 带式输送机概述 (2)1.1带式输送机的应用 (2)1.2带式输送机的分类 (3)1.3 各种带式输送机的特点 (3)1.4 带式输送机的发展状况 (4)1.5 带式输送机的工作原理 (5)1.6 带式输送机的结构和布置形式 (7)1.6.1 带式输送机的结构 (7)1.6.2 布置方式 (8)1.7 运行阻力的计算 (9)2 带式输送机的设计计算 (12)2.1 已知原始数据及工作条件 (12)2.2 计算步骤 (12)2.2.1槽角的确定 (12)2.2.2 承载段运行阻力 (14)2.2.3 空回段运行阻力 (15)2.2.4 最小张力点 (16)2.2.5 输送点上各点张力的计算 (16)2.2.6 输送带的强度验算 (18)2.2.7 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 (20)2.2.8 拉紧装置 (21)2.2.9 电动机功率和减速器的减速比 (22)2.2.10 逆止力与电机轴的制动力矩的计算 (23)3 驱动装置的选用 (25)3.1 电机的选用 (25)3.2 减速器的选用 (26)3.2.1 传动装置的总传动比 (26)3.2.2液力偶合器的原理、特点与选择 (27)3.2.3 联轴器的选用 (28)4带式输送机部件的选用 (29)4.1 输送带 (29)4.1.1 输送带的分类 (29)4.1.2 输送带的连接 (31)4.2 传动滚筒 (32)4.2.1 传动滚筒的作用及类型 (32)4.2.2 传动滚筒的选型及设计 (33)4.2.3 传动滚筒结构 (34)4.2.4 传动滚筒的设计 (34)4.2.5 传动滚筒轴的设计计算 (38)4.3 托辊 (42)4.3.1 托辊的作用与类型 (42)4.3.2 托辊的选型 (46)4.4 制动装置 (48)4.4.1 制动装置的作用 (48)4.4.2 制动装置的种类 (49)4.4.3 制动装置的选型 (50)4.5 改向装置 (51)4.6 拉紧装置 (52)4.6.1 拉紧装置的作用 (52)4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (52)4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (53)4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (53)4.6.5 拉紧装置的种类及特点 (54)4.6.6 拉紧装置的选用 (56)5其他部件的选用 (59)5.1 机架与中间架 (59)5.2 给料装置 (61)5.2.1 对给料装置的基本要求 (61)5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 (62)5.2.3 装料点的缓冲 (63)5.3 卸料装置 (64)5.4 清扫装置 (65)5.5 头部漏斗 (68)5.6 电气及安全保护装置 (68)6 结论 (70)致谢 (71)参考文献 (72)前言带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
DTII型带式输送机设计
DTⅡA型带式输送机的设计摘要本次课程设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
关键词：DTⅡ型；带式输送机；选型设计；主要部件目录摘要第1章绪论 (4)第2章带式输送机的概述及部件的选用 (5)2.1 带式输送机的应用 (5)2.2 带式输送机的分类 (5)2.3 各种带式输送机的特点 (5)2.4 带式输送机的发展状况 (6)2.5 带式输送机的工作原理 (6)2.6 带式输送机的结构和布置形式 (8)2.6.1 带式输送机的结构 (8)2.6.2 布置方式 (8)2.7 驱动装置的选用与设计 (9)2.8传动滚筒的作用及选用 (9)2.9 托辊的作用与类型 (10)2.10 制动装置的作用 (12)2.11 改向装置的作用 (12)2.12 拉紧装置 (12)2.12.1 拉紧装置的作用 (12)2.12.2 拉紧装置的种类及特点 (12)2.13 机架与中间架的选用 (13)2.14 给料装置 (14)2.14.1 对给料装置的基本要求 (14)2.14.2 装料段拦板的布置及尺寸 (15)2.14.3 装料点的缓冲 (15)2.15 卸料装置 (16)2.16 清扫装置 (16)2.17 头部漏斗 (16)2.18 电气及安全保护装置 (17)第3章带式输送机的设计计算及选型 (18)3.1 已知原始数据及工作条件 (18)3.2 带宽的确定 (18)3.3 计算圆周驱动力和传动功率 (19)3.3.1 主要阻力计算 (19)3.3.2 主要特种阻力计算 (19)3.3.3 附加特种阻力计算 (19)3.3.4 倾斜阻力计算 (19)3.3.5 圆周驱动力 (19)3.3.6 传动功率计算 (19)3.4 输送带张力计算 (20)3.4.1 输送带不打滑条件校核 (20)3.4.2 输送带下垂度校核....................... 错误!未定义书签。