浅谈交联聚乙稀电缆的去潮处理
交联聚乙烯绝缘电缆防水的必要性与措施
交联聚乙烯绝缘电缆防水的必要性与措施随着电力行业的不断发展，交联聚乙烯绝缘电缆在电力输配电领域中得到了广泛的应用。
交联聚乙烯绝缘电缆具有优良的绝缘性能、高耐热性、耐电磁干扰能力强、使用寿命长等优点。
然而，在电缆的使用过程中，由于各种原因，例如天气、水渗透等因素的影响，会导致电缆防水性能下降，进而引起电缆的故障，对电力系统的运行安全造成威胁。
因此，进行科学的防水措施是十分必要的。
首先，防水措施需要从电缆的选择入手。
交联聚乙烯绝缘电缆的防水性能直接与其材料有关，部分原材料不符合要求可能会导致电缆在水下运行时易发生故障。
因此，在生产过程中，应选择合格的原材料，并确保原材料的来源和生产过程的透明度，以避免不合格材料的使用引发问题。
其次，对于已经安装的电缆，在使用和维护过程中需要采取有效的防水措施。
具体措施如下：1. 防水涂层可以采用防水涂层对电缆进行覆盖，以避免电缆被水浸泡导致绝缘层老化，进而引发故障。
防水涂层的选择需要根据电缆的使用环境、工作条件、运行温度等因素来确定，以确保涂层的粘附力、耐磨损性等性能符合实际要求。
2. 管道保护在室外或地下敷设的电缆要进行管道保护。
管道的选择需要考虑管道的耐腐蚀、密封性能以及管道的尺寸等因素。
在铺设管道时需要确保管道的倾斜角度适当、弯头的数量适中、接口严密，确保电缆处于干燥状态。
3. 密封措施在电缆进出箱体、接头盒等设备时，需要采用密封装置对接口进行防水，避免电缆激光器的水分进入设备内部。
最后，定期的维护和检查也是电缆防水的重要措施。
维护包括对电缆及配套设备的清洗、保养、检查和维修等工作，以确保电缆运行过程中的可靠性和安全性。
检查是为了及时发现潜在问题并进行矫正，例如发现接头的密封性不好或涂层存在破损等情况，及时进行修复或更换。
总之，进行有效的交联聚乙烯绝缘电缆防水措施，可以维护电缆的完好性和运行安全，保障电力输配电系统的正常运行。
交联聚乙烯电缆
交联聚乙烯电缆交联聚乙烯电力电缆由于其电气性能和耐热性能都很好，传输容量较大，结构轻便，易于弯曲，附件接头简单，安装敷设方便，不受高度落差的限制，特别是没有漏油和引起火灾的危险，因此受到用户广泛欢迎，并不断向高压、超高压领域发展，呈现出逐步替代油纸电缆的趋势。
一、文联聚乙烯电缆的结构特点如图4－17所示，交联聚乙烯电缆和大家熟悉的油浸纸统包电缆的区别除了相间主绝缘是交联聚乙烯塑料以及线芯形状是圆形之外，还有两层半导体胶涂层。
在芯线的外表面涂有第一层半导体胶，它可以克服电晕及游离放电，使芯线与绝缘层之间有良好的过渡。
在相间绝缘外表面涂有第二层半导体胶，同时挤包了一层0.1mm厚的薄铜带，它们组成了良好的相间屏蔽层，它保护着电缆，使之几乎不能发生相间故障，如图4－18所示。
图4-17 交联聚乙烯电缆断面构造示意图1.绝缘层；2-线芯；3-半导体胶层；4-铜带屏蔽层； 5-填料；6-塑料内衬；7-铠装层；8-塑料外护层图4-18 交联聚乙烯电缆结构示意图1-线芯；2-交联聚乙烯绝缘；3-半导电层；4-铜屏蔽；5-包带；6-外护层二、事故原因根据国内外报导，交联聚乙烯电缆发生事故的原因如下：1．水树枝劣化它是交联聚乙烯电缆事故的主要原因，约占事故的71%，多发生于自然劣化。
所谓“树枝”不过是一个形象名词，它指团体介质击穿破坏前，固体介质中产生的树枝状裂痕和放电痕迹。
树枝的产生引起绝缘进一步的恶劣化，不久将导致全部击穿。
所以树枝现象也是预击穿现象。
按树枝化形成的原因，树枝可分为电树枝、水树枝和电化树枝（也可归为水村的特例）。
水树枝，它是水浸入绝缘层，在电场作用下形成的树枝状物。
它的特点是引发树枝的空隙含有水分，它在比发生电树枝低得多的场强下即可发生。
树枝有的大多不连续，内凝有水分，主干树枝较粗，分枝多且密密麻麻，如图4－19所示。
图4-19 自内侧的水树枝状水树枝一般是从内半导电层、屏蔽层与绝缘层界面上引发出来。
电缆防潮措施
电缆防潮措施1、电缆头一定要做好密封，必要情况下锯掉电缆端头，一定要采用电缆专用的密封套进行密封，防止潮气进入。
2、电缆敷设后应该及时进行电缆头的制作。
3、购买电缆时，一定要选择质量好的厂家，电缆质量的好坏对防水老化至关重要。
4、加强电缆头制作的管理，一旦进水，早出现击穿的便是电缆头，因此要加强电缆头的制作，电缆头制作的好了可以延长电缆整体的寿命。
5、可以使用冷缩电缆头，冷缩电缆头制作简单，使用方便，不用喷灯，不用焊锡，有弹性，可以贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点。
6、对于每条长度3Km左右的电缆，要做中间接头，可以采用电缆分支箱，一旦其中一段电缆进水，不会扩散，电缆出现故障时便于查找。
7、可以采用电缆绝缘较厚的电缆，这样能够防止水树的老化，同时，也增长了电缆的使用寿命。
8、采用PVC双壁波纹管，这样的管子耐腐蚀，强度耐性都比较好，在敷设时，可以大大的减少电缆外护套的破损。
9、如果无法做到电缆沟或电缆井不积水，可以把电缆井里的电缆接头用支架撑起，另外，电缆管设计时，要尽量减少弯曲，电缆井制作时，一定得分大小电缆井。
10、电缆头制作完成后，在投运之前一定要做一次高压直流泄露试验。
但是不做试验的话，可以延长电缆的寿命。
11、电缆受潮后，可以对电缆进行部分加热，这样可以将电缆的潮气换为干燥合格的状态，但是也要时刻注意电缆外表的温度。
电线电缆受潮后有什么好的处理方法其实想要解决电缆进水的关键一定是恢复进水电缆的干燥性，重要的就是降低电缆中的水分。
1、电线电缆受潮严重时，可以采用简单的抽水原理将线芯中的液态水直接抽出，这个方法简单易行。
2、在以上的方法的基础上，利用高纯氮气具有干燥功能的原理，将其充进高压电缆线芯中，这样线芯就起到了干燥作用，电缆内部水封可采用抽真空结合高纯氮气的方法进行置换除潮。
交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺介绍及应用
交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺介绍及应用交联聚乙烯绝缘电缆是一种高压电力电缆，具有较高的耐热性、耐电压、耐电化学腐蚀性和机械强度。
它广泛应用于各个领域，如城市供电网络、石油化工、冶金、煤炭等领域，以满足生产和生活的需要。
在这篇论文中，我们将介绍交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺及应用。
交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺是将聚乙烯绝缘层加热至一定温度，使其发生化学反应并产生交联，从而使聚乙烯形成三维网络结构，提高其性能。
通常交联方法有两种：1.辐照交联：在实验室或生产现场中采用电子或γ射线进行辐照交联。
该方法交联速度快，但需要较高的能量和投资成本。
2.热交联：将电缆在一定的温度下加热，使其自身产生化学反应，从而进行交联。
该方法简单、省时省力，且在许多现场应用中具有广泛的适用性。
目前，在电缆行业中，热交联更为普遍使用。
它通常分为两种：1.潜沸法：将绝缘层的温度加热至170-180℃，然后浸泡在高压水中，使水液化，进而产生蒸汽，根据蒸汽逐渐递进的原理，使聚乙烯绝缘层进行交联。
与辐照交联相比，交联产生的能量较小，但需要使用大量水资源。
2.干燥热交联：将绝缘层在特殊的热空气中进行干燥，使其发生化学交联反应。
此方法用于大批量生产，在交联过程中产生的烟尘易于处理，但生产过程中会有一定的空气污染。
应用交联聚乙烯绝缘电缆是目前电缆行业中应用较为广泛的一种高压电力电缆，主要用于输电、变电站及工厂等场合。
交联聚乙烯绝缘电缆的优点：1. 耐热性优良：能承受高温、高湿、高海拔及强辐射等特殊环境；2. 耐电压高：在高电压下仍能保持稳定的功能性能；3. 机械强度高：具有较好的抗拉、抗压、抗弯曲和抗振动的性能特点；4. 耐电化学腐蚀性能良好：在很多强腐蚀介质和化学试剂等物质中仍能很好地保持电缆性能。
以上优点使其在石油化工、冶金、煤炭等行业具有广泛应用。
结论交联聚乙烯绝缘电缆是一种高质量、高性能的电缆，具有较强的耐用性和经济性。
关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析
关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析一、交联的三种方式1、交联电缆性能交联就是将聚乙烯的线型分子结构通过化学交联或高能射线的辐照交联，转变成立体网状分子结构。
从而大大地提高了它的耐热性和耐环境应力开裂，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化。
交联聚乙烯绝缘电缆其长期允许工作温度可达90βc o2、交联方法交联绝缘的品种虽多，但主要分为物理交联和化学交联两大类。
物理交联也称为辐照交联一般适用于绝缘厚度较薄的低压电缆。
中高压电缆一般采用过氧化物交联即用化学交方法是将线性分子通过化学交联反应起来，转化为立体网状结构。
化学交联一般还可分为过氧化物交联和硅烷交联接枝交联两种。
2.1 辐照交联辐照是采用高能粒子射线照射线性分子聚合物，在其链上打开若干游离基团，简称为接点。
接点活性很大，可把两个或几个线性分子交叉联接起来。
它的优点为：生产速度快，占用空间小；可加工材料种类多，几乎所有聚合物，产品品种多；产品用更好的耐热、耐磨和较高电气性能；可阻燃；电耗低。
但存在一些问题：设备一次投资大；对大截面电缆的辐照不均匀，经反复照射后电缆弯曲次数太多；设备开工率低。
2.2 过氧化物交联交联聚乙烯料是以低密度聚乙烯、过氧化物交联剂，抗氧剂等组成的混合物料。
加热时，过氧化物分解为化学活性很高的游离基，这些游离基夺取聚乙烯分子中的氢原子，使聚乙烯主链的某些碳原子为活性游离基并相互结合，即产生C-C交联键，形成了网状的大分子结构。
它主要优点是适合各种电压等级和各种截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产，特别是35kV及以上的中高压电缆。
2.3 硅烷交联硅烷交联又称温水交联也是化学交联的一种，它有两步法、一步法和共聚法等多种方法。
硅烷接枝和挤出分在两道工序进行的称为二步法，硅烷接枝交联工艺，它是接枝和挤出分成两个工序进行，第一步由绝缘料厂将硅烷交联剂与基料在挤出机上接枝和挤出造粒，该料称为A料，同时还提供催化剂和着色剂的母料，称B料。
电力电缆受潮的处理方法
电力电缆受潮的处理方法电力电缆的受潮处理是一项非常重要的工作，因为受潮电缆会对电力系统的正常运行产生严重的影响，甚至会导致短路、火灾等严重后果。
本文将介绍一些常见的电力电缆受潮处理方法。
首先，在对电缆进行受潮处理之前，应先进行仔细的检查，确定电缆是否真的受潮。
常见的受潮征兆包括电缆外部有水迹、电缆连接端子处有白色结露等，此外还可以通过测量电缆的绝缘电阻和介质损耗来确定电缆是否受潮。
如果电缆确实受潮，接下来可以采取以下措施进行处理。
首先，可以选择利用自然晾晒的方法将受潮的电缆进行干燥。
将电缆悬挂在阴凉通风的地方，避免阳光直射和雨水淋湿。
同时，可以通过增加通风量，加快电缆表面的水分蒸发速度。
此外，还可以使用风扇或者其他适当的设备来帮助电缆干燥。
这种方法需要时间较长，一般要几天到十几天的时间才能完全干燥，因此不太适合对电缆的紧急处理。
其次，可以选择采用热风干燥法对受潮电缆进行处理。
这种方法需要用到干燥设备，例如热风枪、烘干箱等。
将热风直接送入电缆内部，通过热量的传递，加速电缆内的水分蒸发，从而实现干燥的目的。
在使用热风干燥法时，需要注意控制热风的温度和流量，避免对电缆产生过高的温度和压力，导致电缆损坏。
此外，在干燥过程中应经常检查电缆的温度和绝缘电阻，确保电缆干燥的效果。
另外，还可以使用真空干燥法对受潮电缆进行处理。
真空干燥法是将受潮电缆放入真空容器中，降低容器内的压力，加速电缆内的水分蒸发。
与热风干燥法不同的是，真空干燥法不需要加热，只需通过真空的效应，即可实现电缆的干燥。
这种方法干燥效果较好，但设备要求较高，成本较高，不能用于所有情况下的处理。
最后，对于严重受潮的电缆，可能需要进行绝缘材料的更换。
当电缆受潮时间较长或者受潮严重，导致绝缘材料损坏时，只有通过更换绝缘材料才能解决问题。
在更换绝缘材料之前，需要对电缆进行仔细的检查，确定是否有其他损坏，并采取相应的处理措施。
总之，电力电缆受潮的处理需要根据具体情况选择合适的方法。
机电安装--交联电缆进水问题分析、处理及防范措施
交联电缆进水问题分析、处理及防范措施1电缆大面积进水原因分析电缆进水后，邀请电缆附件供应商一起对电缆中间头进行了解剖，共同对电缆中间头的制作质量进行了检查。
（1）供应商提供的电缆中间头制作图有缺陷。
该电缆是2004年6月份投运，供应商随电缆附件提供的安装说明书与2005年提供给我公司的说明书不一致。
两份安装说明书图号、批准人、校对人、作者及日期（1995年2月17日）完全一样，但是两份说明书部分内容却不一样。
按2005年提供的说明书制作中间头，其防水效果更佳。
（2）安装公司在电缆中间头制作工艺上没有严格按说明书执行。
用防水带做接头防潮密封，说明书要求涂胶粘剂一面朝里半重叠绕60mm，施工单位实际只绕了10mm左右，造成中间头两侧搭接处防水效果较差；另外，绕包在电缆外护套口的防水胶带部分绕包错误，涂胶面没有朝里，不能有效阻止水份进入。
（3）电缆中间填料采用的材料具有吸水功能，电缆进水后，水分子沿着填充料向前渗透，这种渗透作用类似于毛细现象，加剧了电缆的大面积进水。
2事故处理本次电缆大面积进水后，如果进水电缆全部更新，约6kmYJV22-10kv-3*185，价值几百万元。
查阅了一些资料，决定对进水电缆采用氮气吹扫。
（1）将用户侧变电所进水的进线电缆头割去，用带气嘴的热塑性封头帽封住，并用胶带扎紧，防止氮气吹扫时脱落。
（2）用干燥的氮气通过气嘴从未进水的一端对电缆进行冲气，氮气压力为0.5-0.25MPa。
氮气压力不能过高，否则会将电缆外皮吹鼓起。
当电缆一头氮气吹扫，另一头没有水汽出现时，加真空泵吸，一吹一吹，加快吹扫进度和提高吹扫效果。
氮气排除电缆中水分管路图如图1所示。
氮气吹扫初始，电缆另一头如同打开的水龙头，说明电缆进水严重。
由于电缆进水较多（一头进行氮气吹扫时，另一头有成线的水往下流），经过半年的断断续续吹扫，终于将电缆吹干。
在吹扫过程中，时值雨季，一次巡线时无意间发现沿电缆敷设路径有个别地方有汽泡冒出，怀疑该处电缆外皮可能受损，开挖后证实该处电缆外皮确实受损，联系厂家进行了修补。
电力电缆潮湿的处理方法
电力电缆潮湿的处理方法华天电力专业生产电缆故障测试仪（又称地下电缆故障定位仪），接下来为大家分享电力电缆潮湿的处理方法。
1.电缆故障泛滥的原因和危害（1）新的整体电缆出厂时，两端用塑料密封套密封。
但是，根据实际情况使用施工现场后，其余部分仅用塑料布包裹即可，以消除缝隙。
将其放置在露天环境中，密封性不好。
长期以来，水蒸气不可避免地会渗入电缆中。
（2）敷设电缆时，必须经常横穿道路，桥梁和涵洞。
由于天气或其他原因，许多水经常积聚在电缆沟中。
在铺设过程中，不可避免的是将电缆头浸入水中。
由于塑料布未紧紧包裹或损坏，因此水会进入电缆中。
另外，当牵引力和管道磨损时，有时会刮擦外套或什至是钢铲。
使用机械牵引时，这种现象尤为突出。
（3）电缆敷设完成后，由于现场施工条件的限制，无法及时生产出电缆头，使未密封的电缆断裂长时间暴露在空气中，甚至浸入水中，从而使水蒸气大量进入电缆。
（4）在电缆头的制造过程中，由于施工人员的疏忽，新加工的电缆头可能会意外掉入现场积聚的水中。
（5）在电缆的正常运行中，如果由于某种原因发生诸如击穿之类的击穿，则电缆沟中的水将进入故障点内的电缆；在民用建筑中，尤其是在使用大型建筑机械时，在建筑工地上由于各种人为因素而导致电缆断裂或击穿的情况并不少见。
2.解决电缆潮湿侵入的方法（1）目前，在城市电网6kV系统改造中，我们采用了8.7 / 10kV等级的电缆。
该级电缆的绝缘厚度为4.5mm，6/10 kV级电缆的绝缘厚度为3.4mm。
由于电缆的绝缘厚度的增加，场强降低，并且可以防止水树的老化。
同时，由于6kV中性点小电流接地系统以单相接地，因此电缆要经受1.73倍的相电压。
运行需要2个小时，因此必须加厚电缆绝缘层。
（2）由于绝缘中的杂质，气孔等是水树生成的起点，因此电缆的质量对于防止水树老化至关重要。
购买电缆时，我们必须选择高质量的制造商。
我们必须对每个制造商发送的样品进行严格的测试，并要求所有制造商竞标，并选择高质量和低价位的产品。
交联聚乙烯绝缘电力电缆
交联聚乙烯绝缘电力电缆引言交联聚乙烯绝缘电力电缆作为一种重要的电气设备，广泛应用于电力系统中的输电和配电过程中。
其高强度、高绝缘性能以及优异的耐高温性能使得它成为电力传输领域的重要选择。
本文将从以下几个方面对交联聚乙烯绝缘电力电缆进行详细介绍：交联聚乙烯绝缘原理、特性和优势、制造工艺以及应用领域。
一、交联聚乙烯绝缘原理交联聚乙烯是通过在聚乙烯材料中引入交联剂，并通过化学或物理方式进行交联反应，改变聚乙烯的分子结构，从而提高其绝缘性能和机械强度。
交联反应过程中，聚乙烯分子链之间形成三维网状结构，增强了其抗拉强度、热稳定性和电气性能。
二、交联聚乙烯绝缘电力电缆的特性和优势交联聚乙烯绝缘电力电缆具有以下特性和优势：1. 优异的绝缘性能交联聚乙烯绝缘电缆具有优异的绝缘性能，在高温、高湿等恶劣环境条件下仍能保持良好的绝缘性能，有效地阻止了电流的泄漏和散失。
2. 高耐热性交联聚乙烯绝缘电缆可以在高温条件下长时间工作，其耐热性能可达到85°C以上，适用于各种高温环境下的电力传输。
3. 良好的机械性能交联聚乙烯绝缘电缆具有较高的机械强度，能够承受一定的拉伸和挤压力，抗剥离和抗破坏能力强，适用于复杂的施工环境。
4. 优良的耐腐蚀性能交联聚乙烯绝缘电缆具有优良的耐腐蚀性能，不易受潮、腐蚀，并能够抵御化学物质的侵蚀。
三、交联聚乙烯绝缘电力电缆的制造工艺交联聚乙烯绝缘电力电缆的制造工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料筛选选择高纯度、高质量的聚乙烯材料作为电力电缆的绝缘层原料，同时也根据特定需求选择适宜的交联剂。
2. 塑化和混炼将聚乙烯材料在高温高压下进行塑化，加入交联剂进行混炼，使其均匀分散。
3. 绞合和挤出经过塑化和混炼后的材料进行绞合，形成电力电缆的芯线，然后通过挤出机进行挤出成型。
4. 交联将挤出成型的电力电缆芯线在高温条件下进行交联处理，通过热熔、电熔或辐射照射等方式，使聚乙烯分子链发生交联反应，形成稳定的绝缘层。
浅谈交联聚乙烯电缆接头故障原因及对策
为提高安全生产管理水 平， 煤矿企业需要加 强职工安全知 保采煤 工作面过断层 的安全 ， 需要煤矿 企业加强职工安全技术 识教育 ， 帮助职 工树立 并提 高安全生产 意识 ， 熟练掌握 水与瓦 教育， 取积极有 效的安全技术 措施 ， 采 并加 强技术创 新和设备 斯等方 面的安全知识 ， 以提高煤矿生产 的安全性和稳 定性 。采 更 新 ， 做好设 备维护 、 日常巡 检等 工作 ， 在实 践 头 运 行 状 况
电缆 附件是 电缆线路 中各种 电缆接头和终端的总称 ， 电缆
（） １ 工艺不佳 。主要指 电缆接头施工人员在 导体连接前后
接头是 电缆与 电缆相互连接 的装 置； 电缆终端是 电缆 线路末端 的施工工艺 。一是连接金具接触 面处理不佳 。无论是接线端子 由于 受生产或保 管条件 的影 响 ， 管体 内壁 常有 杂 用于与其他 设备 的电气连接 的装置 ， 起着 电路畅通 、 保证 相间 还 是连接管 ， 和相对地绝缘 、 密封和机械保护等作用 。６１Ｋ －０ Ｖ交联 电缆在水 质 、 毛刺和氧化层存在 ， 是不为人 们所重视的缺陷， 这 但对 导体 利、 工、 化 电力系统 中运 用十分广泛 ， 其完好 的附件对 机 电设备 连 接 质 量 的影 响 颇 为 严 重 。特 别 是 铝 表面 极 易 生成 一 层 坚 硬 而 的安全 、 经济、 可靠运行和安全供 电非常重要。交联聚 乙烯 电缆 又 绝 缘 的氧 化 铝 薄膜 ， 铝 导 体 的连 接 要 比铜 导 体 的连 接 麻 烦 使
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浅谈交联聚乙稀电缆的去潮处理
作者：蒋磊刘勇张海亮
来源：《城市建设理论研究》2012年第31期
摘要：交联聚乙烯在受潮后，若不经过彻底去潮处理就投入运行，就会在今后的运行中留下事故隐患；本文根据我们在多年来的施工经验，就电缆受潮后进行去潮处理的原理及操作方法进行简单的总结介绍
关键词：电力电缆、受潮、水树老化、去潮、干燥
中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：
引言
随着现代工业的发展，交联聚乙烯电力电缆受到越来越广泛的使用。
按一般概念，塑料制品不吸水，所以许多人有种错误概念――交联聚乙烯电缆不怕受潮，受潮后绝缘性能不会降低还可照样投运。
其实不然，交联聚乙烯一旦受潮，进入交联聚乙烯电缆层中的水份会在电场作用下形成水树，在屏蔽层与绝缘层之间的表面产生不平等缺陷，在电场作用下产生局部放电而导致绝缘树枝状老化而引起击穿；在以往的施工中我们就曾有这样的教训：在两条交联聚乙烯电力电缆施工时，发现电缆受潮，他们只将电缆端部加温，使潮气暂时离开端部，电缆头制作完毕后，进行例行电气试验，各项数据均合格，送电投运，但电缆运行半个多月后，两条电缆先后发生绝缘击穿事故，被迫停运。
由此可见，交联聚乙烯电缆亦应注意防潮；经过了那次的教训，我们在电缆的存放、运输、敷设及附件制作过程中更重视了对电缆防潮的工作；但是，在有些特殊的情况了，不可避免的发生了电缆的受潮现象；一旦发现受潮应彻底干燥，否则将留下事故隐患。
2 、电缆去潮处理的原理及分类
2.1去潮处理的原理
交联聚乙烯电缆的去潮是比较困难的，给电缆加温亦不易将电缆内的潮气驱除。
对受潮电缆的去潮处理操作方法目前还没有标准的操作方法。
但无论采用何种操作方法，其原理都是相同的，即通过加热、对流或者外加干燥气体的吸潮加速受潮电缆的干燥，将电缆内的潮气带出。
2.2去潮处理的分类
不同情况对受潮电缆的去潮方法也不同，在这里我们作一下简单介绍：一般情况下，我们采用传统的充气吸潮法，在电缆的一端用压缩气体介质（通常用干燥氮气或干燥空气）强制灌入电缆绝缘线芯内，在电缆的另一端同时抽真空，让干燥气体吸收进入电缆的潮气后抽去；此
法去潮的电缆长度不宜超过200米，不可有电缆中间接头；且一次只能对一条电缆进行去潮处理；在另一种情况下，无法对电缆进行充气去潮时，我们尝试了真空法干燥电缆的去潮方法，同时辅以对电缆进行加热；这种去潮方法在实践中也取得了较好的效果。
两种去潮处理的操作方法
3.1 充气吸潮法去潮处理操作实践
在2002年度夏工程中，曾有一条短段电缆（不足200米）因截断后未及时将电缆端头封好，遇雨天，电缆进水；经商议决定采用充气吸潮法干燥电缆。
去潮操作方法如下：首先将需要去潮的电缆的头部打开，露出电缆导体约40mm。
将电缆在电缆支架上倾斜，让电缆的进水从电缆的两端自然流出。
根据电缆内的进水程度控制滴水时间，一般为12~16小时。
在电缆两侧接入抽真空设备，见下图所示：
A1~A5—真空阀门；B—被去潮电缆；C—变色硅胶罐；D—塑料管；
E—压缩气体罐；M1M2—真空压力表
这时关闭阀门A1A2，没有必要让压缩气体罐内的氮气或干燥空气进入电缆。
同时，这时候由于去潮刚开始，距离干燥的要求还很远，也没有必要测试电缆的去潮程度，因此应该关闭阀们A4将变色硅胶罐排除在真空回路外。
这段时间里只是对受潮电缆进行抽真空，让电缆内的水尽可能发挥掉。
在最初的8小时内，麦氏真空表显示的真空度会有明显上升，可以达到250—300Pa.继续抽真空,此时真空上升很慢,维持20小时。
关闭阀门A3,A4和A5停真空泵.打开阀门A2,将干燥氮气或干燥空气以一定压力(根据电缆结构而定,不允许超过制造厂允许值)充入电缆内.等电缆两端的压力表M1和M2读数平衡后,维持4小时，让电缆内的干燥气体充分吸收潮气。
重新关闭阀门A1、A2,打开阀门A3、A5启动真空泵再次抽真空,抽去电缆内的吸了潮的气体.真空平衡后重复充干燥气体进行吸潮。
一般说来，用干燥空气作为去潮介质，最终的真空度可以到达120PA，而用高纯度氮气作为去潮介质，最终的真空度可望到达80~100PA。
这时候，可以打开阀门A4，接上变色硅胶罐抽真空，2—4小时后，如果硅胶罐不变色，说明去潮工作已经完成。
通常，最终的真空度达到150PA以上时，变色硅胶就不容易变色了。
最后我们经过充气吸潮法处理之后，最终的真空度达到了120PA，接上硅胶罐后，硅胶没有变色；随后我们进行了电缆对接，此电缆安全运行至今，运行状态良好。
3.2 真空法去潮处理操作实践
2008年我公司在某工地新敷设电缆线路一回，使用交联聚乙烯电力电缆YJV22-10KV-
3*300，全长600多米（300米两盘），需制作中间接头一个，终端头二个，该批电缆运至现场时即发现电缆无封头，使电缆芯线及护套内受潮。
剖开电缆，填充物手感很潮湿，线芯内滴水；因工程紧急，退货新生产已来不及，因电缆较长(每条约300多米)，经商议对该电缆进行真空法去潮并辅以电缆加热。
我们当时采用芯线短路通电加热和抽真空同时进行的方法干燥电缆，具体做法如下：加工一个金属密封筒，用热收缩电缆分支手套将电缆一端密封好，压好接线端子，将其中两相接上电焊机二次线圈，电缆的另一端短接并包好绝缘套入金属密封筒内密封好。
另一条电缆亦同样处理，将金属密封筒接上真空表和真空泵，电焊机送电，调节电焊机输出电流使电缆内短路电流达到130A左右，电缆外护层温度逐渐升温到35℃左右，同时启动真空泵。
一段时间后，三个真空表达到了平衡，观察真空表使真空度达到-660－-700mmHg(-8.8X104－-9.3 X104Pa)，表明电缆内全部都达到了真空。
这次我们抽了15个小时的真空，经过真空干燥，我们认为电缆已干燥好，即破真空进行电缆头制作，用手触摸填充料，感觉很干燥。
此交联聚乙烯电缆干燥法我们认为是可行的，它简单易行，在施工现场容易实施，抽真空时间，若不是非常严重或其他特殊原因，我们认为有12个小时即可满足。
为能准确判断电缆中的水份是否抽光完成干燥，我们打开电缆一端，在真空泵出口加装硅胶罐，结果硅胶不变色，去潮工作完成；随后我们才开始了中间对接和终端头的制作，电缆安全运行至今。
两种去潮处理方法的比较
一般情况下传统的充气吸潮法比较常用，去潮的效果比较好，但其有更大的局限性，去潮电缆的长度不宜超过200米，不可有中间接头；一次只能对一条电缆进行去潮处理；并且需要压缩气体装置；
真空法去潮，装置和操作方法比较简单，可以两段电缆同时进行去潮处理，去潮电缆的长度可以更长；但是此法去潮效果较差，去潮也较慢。
同时配合电缆加热可以加快其去潮进程。
结论
交联电缆在敷设安装和运行时潮气和水分有可能进入电缆绝缘内；需作好各个环节的防水工作。
电缆受潮后因水在交流电场的作用下发生“水树老化”现象，从而使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿，故电缆在受潮后须进行去潮处理后才可进行制作安装。
掌握去潮处理的原理：通过加热、对流或者外加干燥气体的吸潮加速受潮电缆的干燥，将电缆内的潮气带出。
了解充气吸湿法和真空法两种去潮处理方法的操作步骤。
比较两种方法的异同，在实践中灵活掌握，合理选择。
参考文献：1、张隆兴、周裕厚电力电缆实用技术
2广东电机工程学会电缆专业委员会，广东电缆技术。