压型钢板的质量通病
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施通病描述：焊接后的焊缝不饱满，出现气孔、夹渣等缺陷。
纠正预防措施：选择合适的焊接材料和工艺，掌握好焊接温度和速度，进行充分的预热和后热处理，严格控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。
2.8尺寸偏差通病描述：钢结构零部件尺寸偏差较大，不符合设计要求。
纠正预防措施：加强工艺控制，严格按照设计要求进行加工和安装，加强质量检查和验收，及时发现和纠正尺寸偏差问题。
2.9表面质量不良通病描述：钢结构表面存在划痕、氧化、锈蚀等质量问题。
纠正预防措施：加强表面处理，采用适当的清洗、喷涂等工艺，保证钢结构表面质量良好。
同时，加强防护措施，避免表面受到机械损伤和氧化锈蚀等影响。
3、结语钢结构质量问题是影响工程质量和安全的重要因素，消除质量通病是保证钢结构工程质量的关键。
通过加强质量意识，制定科学的预防措施，严格控制施工质量，可以有效地避免和消除钢结构质量通病，确保工程安全和可靠。
通病描述：涂层出现龟裂、起泡、剥落等现象。
纠正预防措施：在涂装前，必须对表面进行充分的清理和处理，确保表面光洁、无油污、锈斑等赃物；选用质量可靠的涂料和涂装工艺，严格按照涂装工艺要求进行操作；涂装后，应进行充分的固化和干燥，确保涂层牢固、均匀。
同时，应定期检查涂层的质量，及时进行维修和补漆。
2.11尺寸偏差通病描述：焊接后构件的尺寸偏差较大。
纠正预防措施：在焊接前，应充分考虑焊接热量对构件的影响，合理设计焊缝的位置和尺寸；对于尺寸要求较高的构件，应采用预热、焊后热处理等措施，控制焊接热量和收缩量；在焊接过程中，应严格控制焊接参数，避免过热和过烧等现象的发生。
2.12焊接变形通病描述：焊接过程中，构件发生变形。
纠正预防措施：在设计构件时，应尽可能减少焊接的数量和长度，采用对称结构和适当的支撑，减少焊接热量对构件的影响；在焊接前，应对构件进行充分的预热和固定，避免焊接时产生变形；在焊接过程中，应控制焊接参数，采用间歇焊接、多道焊接等措施，减少焊接热量对构件的影响。
钢结构质量通病及防治措施
钢结构质量通病及防治措施1. 背景介绍钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的结构材料。
由于其高强度、轻质、耐久性等优点，钢结构正逐渐取代传统的混凝土结构。
然而，作为一种特殊的结构体系，钢结构也存在一些常见的质量问题，在使用和维护过程中需要特别注意。
本文将介绍钢结构常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
2. 钢结构质量通病2.1 氧化腐蚀钢结构在长期暴露于大气和水环境中，容易受到氧化腐蚀的影响。
氧化腐蚀可以导致钢材的腐蚀、损坏甚至失效，严重影响结构的稳定性和安全性。
防治措施•选用高防腐性能的钢材，如不锈钢、镀锌钢等；•定期检查和维护钢结构，发现问题及时处理，清除并修补腐蚀点，涂抹防腐涂料；•控制结构暴露在潮湿环境中的时间，减少水分接触的可能性。
2.2 焊接质量不良钢结构是通过焊接连接构件的，焊接质量直接影响整个结构的强度和刚度。
常见的焊接质量问题包括焊缺陷、焊接接头强度不足等。
防治措施•选用具有焊工技术合格证书的焊工进行焊接作业；•使用合格的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝质量；•加强对焊接过程中的质量控制，对焊接缺陷进行及时修复和强化。
2.3 构件连接问题钢结构中的构件连接问题也是常见的质量通病。
不合理的连接方式、接头设计问题等可能导致结构强度不足、刚度不足等问题。
防治措施•设计合理的构件连接方式，确保连接强度和刚度满足要求；•使用可靠的连接件，如高强度螺栓、焊接连接等；•合理设计接头形式和尺寸，保证连接处的受力均匀分布。
2.4 设计不合理设计不合理是另一个导致钢结构质量问题的重要因素。
不合理的设计可能导致结构承载能力不足、稳定性差等问题。
防治措施•选择经验丰富的钢结构设计师进行结构设计；•严格按照相关设计规范和标准进行设计，确保结构的稳定性、安全性和可靠性；•做好设计前的工程勘察工作，了解工程现场的实际情况，确保设计的准确性和可行性。
3. 结论钢结构作为一种特殊的结构体系，在使用和维护过程中需要特别注意其质量问题。
钢结构施工产生质量通病的原因及预防措施
钢结构施工产生质量通病的原因及预防措施摘要：对违反钢结构技术规范和验收标准的一些违规行为作为可控缺陷进行分析，阐述了各种常见缺陷产生的原因，并制定相应的预防措施，以期指导实践，保证钢结构的施工质量。
关键词：钢结构，原因，缺陷，预防措施钢结构具有强度高，抗变形能力强，特别适合用于跨度大和超高、超重的建筑物中。
钢结构大量的应用，施工周期比较短，资源得到有效的节约，可塑性较好;也使得钢结构质量存在很多的通病，耐火性和耐腐性较差等，主要在于开始的设计、制作、材料运输和安装、管理方面的缺陷造成了钢结构通病的原因。
本文旨在分析钢结构在施工中产生质量通病的原因和预防措施，只有这样钢结构才能更好的应用到工程建设中去。
一、钢结构施工产生质量通病的原因（一）、焊缝中存在一些缺陷，由于焊条受潮、焊件清洁度不达标、使用电流过大以及焊丝锈蚀等原因导致焊缝成形不良，出现未焊透、未熔合、气孔等。
未焊透的金属接头处的根部或中间的边缘未完全熔合，剩下的局部未熔合。
未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。
未熔合是焊道和母材之间，局部没有融化结合，有夹渣存在。
气孔是在融化焊接中，焊缝内的气体在熔池金属冷却前残留在内部的孔隙。
气孔它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效面积，导致了焊缝强度的降低。
焊缝技术在钢结构中起到了至关重要的作用，在焊接时要做好防护措施。
（二）、钢结构在施工中所引发的质量问题原因众多，产生的质量问题也比较复杂。
钢结构施工中产生的焊接裂缝问题可能发生在焊接缝表面，也可在焊接缝的内部。
在同一性质的问题上，质量原因有时也不一样，有时是在焊接方法上或裂缝的处理上，有时是因为焊接的材料使用不当或焊接的预热不当，焊条的质量不合格或规格与工程不符。
这些问题都在一定程度上影响了钢结构的施工进度和施工质量。
造成工期的延误和造价的增加。
严重的会造成建筑物倒塌，人员伤亡等不利影响。
钢结构质量通病及防治措施
04
安装质量问题及防治措施
安装不规范
表现
钢结构安装过程中出现不 符合规范的操作，例如焊 接不规范、螺栓连接不紧 密等。
原因
安装人员技术水平不足， 缺乏有效的质量意识，管 理不到位。
影响
降低钢结构整体性能，易 引发安全事故。
防治措施：加强安装过程监督
对安装人员进行技术 培训，提高技术水平 ；
加强施工过程监督， 确保安装操作符合规 范要求。
案例分析
总结词
典型案例分析有助于深入理解钢结构使用维 护问题及防治措施的重要性。
详细描述
某大型钢结构桥梁在使用过程中出现垮塌事 故，经调查发现，事故原因主要是不当使用 和维护导致结构性能下降。通过此案例，我 们可以认识到使用维护问题对钢结构安全性
的影响不容忽视。
06
质量通病总结及防治措施建议
总结出现质量通病的原因
涂装方面
如涂装厚度不均、涂装质量差 等，影响防腐效果和外观。
质量通病的影响
01
02
03
影响结构安全性
一些质量通病会影响钢结 构的承载能力和稳定性， 降低结构的安全性能。
影响使用寿命
质量通病会导致钢结构腐 蚀、老化等问题，缩短结 构的使用寿命。
影响使用效果
一些质量通病会影响结构 的正常使用，如噪音、震 动等问题，影响使用效果 。
分类
钢结构质量通病可分为设计、材料、加工、安装和涂装等五 个方面。
常见质量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ病
材料方面
如材料质量不合格、材料规格 不符等。
安装方面
如构件定位不准、螺栓孔偏差 等，影响结构稳定性和安全性 。
设计方面
设计考虑不周，如结构选型不 当、节点设计不合理等。
钢结构工程制作过程中质量通病及其产生的原因和预防措施
钢结构工程制作过程中质量通病及其产生的原因和预防措施1、结构件制孔不准确（1）产生原因孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。
（2）预控措施构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。
冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。
孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。
孔壁内严禁有毛刺。
制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
2、起拱不准确（1）产生原因拱度计算不准，不符合设计要求。
起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。
（2）预防措施放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。
按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。
必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。
严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。
3、放样、号料精度不准确（1）产生原因放样、下料未按规定的工艺进行。
（2）预防措施号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。
仔细检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。
放样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。
下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。
4、运输、堆放时产生变形（1）产生原因场地松软，未设置垫土；运输和吊装构件时未加固。
（2）预控对策存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。
构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。
重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。
构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。
钢结构质量通病及防治汇总手册
钢结构质量通病及防治汇总手册钢结构拼装与安装1、构件运输、堆放变形：现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
原因：1）构件制作时因焊接产生变形，一般呈现缓弯：2）过程中碰撞产生死弯：3）堆放时，垫点不合理。
预防：1）制作时，注意焊接工艺及焊接顺序等：2）尽量避免对构件的机械碰撞：3）合理设置垫点。
4）构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理：5）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。
2、构件拼装后扭曲：现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值；原因：节点角钢或钢管不吻合，缝过大：拼装工艺不合理。
预防：1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装：2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。
3、构件起拱不准确：现象：构件起拱数值大于或小于设计数值。
原因：1）构件制作角度不准确，构件尺寸不符合要求：2）起拱数值较小，拼装时易于忽视：3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑力受方不够。
预防：1）严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验：2）在小拼装过程中，应严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响；3）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱；4）根据拼装构件重量，对支撑点或支撑架要经计算后确定。
4、拼装焊接变形：现象：拼装构件焊接后翘曲变形。
原因：1）焊接时不均均匀的局部加热或冷却：2）焊缝金属在凝固冷却过程中，体积发生收缩；3）焊接前后，焊缝金属内部的组织要发生变化：4）焊件自重；预防：1）焊前，将工件向焊接变形的相反方向预留偏差，即反变形法：2）采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形：3）采用夹具或专用胎具，即刚性固定法：4）减小不均匀加热；5、构件跨度不准确：现象：构件跨度值大于或小于设计小数值。
原因：构件制作尺寸偏大或偏小：小拼装构件累计偏差造成跨度不准；钢尺不统一；预防：1）当起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值：2）小拼构件偏差必须在中拼时消除：3）构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一；4）为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼办法去解决。
钢结构常见质量问题及防治措施
钢结构常见质量问题及防治措施1、钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤(重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点裂纹——钢材表面在纵横方向上体现断断续续、形状不一样的裂纹；夹渣——钢材内部有非金属物掺入；分层——在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分红多层；缺棱——沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺乏金属棱角，缺棱处表面较粗拙。
结疤（重皮）——钢材表面体现局部薄皮状重叠；气泡——钢材表面局部体现沙丘状的凸包；压痕——轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面体现的印迹，散布有必定规律性；氧化铁皮——钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物；锈蚀——钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物；麻点——钢材表面呈凹凸不平的粗拙度，有局部的也有连续和周期性散布的。
【规范规定】《钢结构工程施工质量查收规范》GB—2001条则规定：1、钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于2、钢结构端边或断口处不该有分层、夹渣等缺点。
4、钢材表面的锈蚀等级应切合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板》GB3274—2007条则规定：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮；【原由剖析】1、产生裂纹的主要原由是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。
2、夹渣主假如锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未零落，也可能是在冶炼、烧铸过程中带入夹杂物，轧制后裸露出来的。
3、分层有两种状况，一种是非金属夹杂物存在于钢材内部，又称夹灰；另一种是厚度方向拉力不足，使用时酿成的分层。
4、结疤中有许多的非金属夹杂物或氧化皮，不划定例矩地散布在轧件上，并且局部与基本金属相保持。
结疤是在铸锭时期产生的，也可能是在轧制进程当中因资料表面位移或滑动而酿成的。
5、重皮是指不划定例矩鳞片状微小的表面缺点，沿轧制方向延长，其程度取决于变形量的大小。
重皮是由于钢锭表面的冷濺及结疤未清理洁净，或清理深宽比不够，坯料表面不平轧制而成。
钢结构质量通病及防治措施
钢结构质量通病及防治措施随着钢结构的广泛应用，人们对其质量问题也越来越关注。
然而，在施工和使用中，钢结构质量问题依然存在。
这篇文章将介绍常见的钢结构质量问题，以及应采取的相应防治措施。
1. 钢材质量问题钢结构的重要组成部分是钢材。
因此，钢材质量问题是影响钢结构质量的主要因素之一。
常见的钢材质量问题包括：1.1. 生产质量问题钢材生产过程中，可能会出现渣、夹杂物和气孔等问题，这些问题会影响钢材的性能。
因此，在选择钢材时，需要选择优质的钢材，并对其原材料的控制要求严格。
1.2. 储存问题钢材在储存过程中容易被腐蚀和氧化，从而影响其质量。
因此，在使用前，需要对储存的钢材进行检查，并进行清洁处理。
1.3. 焊接问题钢结构在组装时，需要通过焊接技术进行连接。
然而，焊接过程中可能会出现松动、裂纹、气孔和未渗透等问题，从而导致焊缝质量下降。
因此，需要对焊接工艺进行控制，并加强焊接过程的质量检查。
2. 焊缝问题钢结构中，焊缝是一个重要的关键点。
焊缝问题会影响钢结构的整体强度和稳定性，因此需要进行防治。
2.1. 焊接质量检查通过对焊缝的非损检测试验，可以确定焊缝质量，及时发现质量问题。
2.2. 不良焊接防治在焊接之前，需要对焊接器具进行检查，确保其正常工作。
并且在焊接过程中，要严格遵守操作规程，进行正确的焊接。
3. 造成货车碾压的因素由于货车碾压，导致钢结构失去稳定性，极易发生安全事故。
因此，需要进行相应的防治措施。
3.1. 加强施工信号在施工现场设置明显的标识和提示，增加施工信号的发布频率，提醒车辆减速慢行。
3.2. 安全隔离带的设置在施工现场设置安全隔离带，避免车辆碾压材料。
3.3. 对材料的存放进行规范化管理材料的存放必须规范化管理，避免其发生滑动。
综上所述，保证钢结构质量的关键在于钢材的选用和焊接的质量控制。
此外，还需要注意车辆碾压问题，加强施工信号，设置安全隔离带，并规范管理材料的存放。
只有综合采取有效的防治措施，才能确保钢结构的质量和安全。
钢结构质量通病与防治
钢结构质量通病与防治钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有承载能力强、耐久性好等优点，越来越受到人们的青睐。
然而，由于各种原因，钢结构在质量方面也存在一些通病，给建筑的安全稳定性带来了一定的隐患。
本文将从多个方面介绍钢结构质量的通病以及相应的防治措施。
钢结构质量通病之一是焊接质量问题。
焊接是钢结构连接的重要工艺，焊接质量的优劣直接影响到整个结构的安全性。
常见的焊接质量问题包括焊缺陷、焊接接头强度不足等。
为了防治这些问题，首先要加强焊工的技术培训和管理，确保焊接操作符合标准要求；其次，要进行焊接过程的质量控制，采取适当的焊接工艺和参数，避免产生焊缺陷；此外，还需要进行焊接接头的强度检测，确保接头的强度满足设计要求。
钢结构质量通病之二是材料质量问题。
钢材是构成钢结构的主要材料，其质量直接影响到结构的强度和稳定性。
常见的钢材质量问题包括钢材强度不符合要求、钢材质地不均匀等。
为了防治这些问题，首先要加强钢材的质量监督和检验，确保钢材的强度符合标准要求；钢结构质量通病之三是防腐蚀问题。
钢结构常处于室外环境中，容易受到大气、水分等腐蚀介质的侵蚀，从而导致结构的腐蚀、锈蚀等问题。
为了防治这些问题，首先要在设计阶段根据环境条件确定适当的防腐蚀措施，如使用防腐涂料、防腐蚀材料等；其次，要加强施工过程中的防腐蚀措施，包括涂刷防腐涂料、加强排水措施等；钢结构质量通病之四是设计问题。
设计是钢结构质量的重要环节，不合理的设计会导致结构的强度不足、稳定性差等问题。
为了防治这些问题，首先要加强设计师的专业培训和素质提升，提高设计水平和能力；其次，要进行结构的合理优化，确保结构满足强度和稳定性要求；此外，还需要进行结构的全过程控制，包括设计、施工、验收等各个环节的质量控制，确保结构的安全可靠。
钢结构质量通病的防治需要从多个方面入手，包括焊接质量、材料质量、防腐蚀措施和设计水平等。
只有加强相关方面的管理和控制，才能保证钢结构的质量和安全，为建筑物提供可靠的支撑和保护。
钢结构质量通病原因分析及防治措施
序号
质量通病部施
1
构件变形
装配质量较差,装配得不直,对接焊缝高、缝大；装配点焊少。
1）板料下料尺寸要正确、平直，装配时严禁强制装配；
2）装配焊缝大要及时修理，保证焊缝符合标准；
3）装配点焊时，要按规定点焊，保证焊接时点焊缝不会开裂。
焊接次序不当或焊接电流过大
5
夹渣
1）焊接材料质量不好；
2）焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快；
3）多层焊时，渣未清干净。
1）检验焊接材料，不使用质量不好的焊接材料；
2）选择正确的焊接工艺参数；
3）焊缝清除干净。
6
未焊透
焊接电流太小，速度太快，坡口间隙过小，操作技术欠佳
选择正确焊接工艺参数，保证坡口尺寸，对焊工进行培训。
7
弧坑
3
焊缝胶边
1）焊接工艺参数选择不当，电流过大，电弧过长；
2）操作技术不当，电弧编吹。
1）按规定选择焊接电流；
2）加强对焊工的操作培训；
3）杜绝使用劣质焊条。
4
气孔
1）焊件或焊条有油污、锈及其它氧化物；
2）电流过小，电弧过长，焊接速度太快。
1）确保焊件和焊条无油污、锈及其它氧化物；
2）选择正确的焊接工艺参数。
操作时熄弧较快，未反复向熄弧处补充金属。
熄弧时反复向熄弧处反复填充金属。
1）焊接时应严格按照焊接工艺进行，先小件组焊，再总装配焊接；
2）工字梁采用对称焊，并一次性焊完。
3）调整焊接电流，确保焊接电流在规范之内。
2
焊缝形状翹曲或尺寸超差
1）焊接顺序不正确；
2）焊前准备不当，坡口、间隙过大或过小；
3）焊接机具不良。
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压型钢板的质量通病
近几年来，随着钢结构的快速发展，压型金属板也己广泛应用于工业与民用建筑的围护结构（屋面，墙面）与组合楼板部分。
压型金属板是以冷轧薄钢板为基板，经镀锌或镀锌后覆以彩色涂层再经辊弯成型的波纹钢材，具有成型灵活、施工速度快、外观美观、重量轻、抗震性好、耐久性强（涂敷耐腐涂层）、易于工业化、商品生产化等特点，压型板有多种不同型号。
压型金属板根据其波型截面可分为：
高波板，适用作屋面板；中波板，适用于作楼面板及中小跨度的屋面板；低波板，适用于作墙面板。
下面提出压型钢板在制作，安装过程中易于出现的几点问题，及处理加以讨论，并提出相应的解决办法。
本项目主要采用的压型钢板厚度为0.75mm（含镀锌层），波高51mm。
压型金属板制作时常出现以下质量通病：
1、压型金属板有明显的凹凸和褶皱；
2、压型金属板表面涂料颜色不一致；
凹凸和褶皱主要是因为：
轧辊调整欠佳；轧辊或轧制时有杂物进入；搬运过程中搁置点不良；吊运不当；堆放场地不平整；压型钢板堆放过高（每堆以堆放40张为宜)。
颜色不一致主要是因为：
未采用同生产厂同批产品；压型金属板生产厂生产时涂色采用不当；板轧制方向相反。
以上质量通病在压型金属板制作验收的一般项目，原材料，成品
进场检验与验收一般项目以及进场后，材料的场地选择，吊运中可避免，如有严重不符合规定的，应采取一定措施及时处理。
压型金属板在安装过程中，存在的质量通病也是我们质量主要控制的，压型钢板易于出现腐蚀和渗漏问题，那么导致腐蚀和渗漏的因素有哪些，我们下面一一阐述：
1、屋面压型钢板锈蚀，严重时使板产生孔洞，甚至断裂。
这种原因也会导致渗漏，主要是因为结构所处环境条件差，空气中酸性过大，经常降酸雨的地区；涂层质量差，屋面压型钢材没有进行腐蚀处理或维护管理不及时，使钢材锈蚀。
由于本项目地处沈阳，环境因素的影响相对来说并不大，而涂层质量和维护管理是我们应该着重考虑的因素，在质量检测和维护管理方面应予以重视。
2、屋面漏雨，影响正常施工。
造成屋面板漏雨的因素很多，主要有以下几点：
1）轻钢屋面彩钢板与檩条通常采用的自攻螺丝、拉铆钉连接，在风吸力长期作用下易造成扩孔，最终导致漏水；2）封口板于压型钢板波峰、波谷处点焊，与之固定时，有烧穿，电弧擦伤等现象；
3）压型钢板端部采取栓钉的形式和钢梁连接（焊穿压型钢板于钢梁上），若安装施工和浇筑混凝土时，局部应力过大，也会导致与梁连接部位扩孔等因素，导致漏水；
4）铺设完毕后，未及时清理现场，切割的边角料、焊后的栓
钉保护瓷环未及时运送到地面，划伤压型钢板，也会导致下雨后腐蚀压型钢板，漏雨。
5）压型钢板铺设时，人员小车走动频繁的区域，未铺设垫板，导致压型钢板受损，也会导致漏水。
6）铺设时，人员过于密集，混凝土浇筑时堆积过高，造成局部出现过大变形，导致搭接部位变形，也是导致漏水的间接因素。
7）压型钢板开洞，切割等之后的防水处理不当，也是导致漏水的主要原因。
8）现场连接数量与间距不符合设计要求；压型金属板及维护结构安装偏差过大。
3、轻型屋面板被风载掀起，导致高空落物伤人。
1）屋面板未能有限地阻止檩条侧向和扭转变形，而设计中又未考虑到这一因素，或没有为檩条提供足够的胯间拉条和支座处抵抗转动的约束，以致檩条产生扭转、侧向弯曲或弯扭弯曲。
2）高层结构上部风大，同时沈阳地区常有阵风，在铺设时，应注意不要将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定；每天拆开的钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行固定，避免大风或其他因素造成压型钢板飞落伤人。
当然，压型钢板的质量通病还有很多，这里只是结合本项目作简要的阐述。