压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺标准
压型钢板组合楼板施工工艺一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。
8、 压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、 压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、 用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、 对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m 。
5、 压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、 压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
5mm。
8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机进行。
2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。
3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。
4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。
5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。
6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
出现的技术问题予以提前解决。
10、施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。
六、压型钢板临时支撑临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。
当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
临时支撑可考虑以下三种：1、底部临时支撑。
2、压型板下设临时梁。
3、从压型板上方设临时吊挂。
根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。
当砼的强度达到设计强度的70％后，方可取消临时支撑。
七、栓钉焊接（1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于70KVA。
（2（3（4验.1(1)(2)同意。
(3)(4)2(1)在施工现场设一台搅拌机。
若要求采用商品混凝土则无此一项。
(2)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
压型钢板组合楼板施工工艺实施总结的方案
-让每一个人同等地提高自我压型钢板组合楼板施工工艺方案1-让每一个人同等地提高自我一、施工准备组合楼板施工前，应付压型钢板的搬运、堆放、铺设、连结方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详尽规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连结的节点图，同时统计好板的型号、规格和数目，配件详图、规格和数目。
本工程压型钢板采纳YX46-200-600型压型钢板。
板型图以下：64200200200600二、压型钢板加工1、压型钢板的原资料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采纳的卷板其质量应切合下表：项目允许误差备注镰刀弯≤25丈量标距为10米一个波涛高度≤8波高3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺点。
2-让每一个人同等地提高自我4、压型钢板长度的允许误差不该大于±7mm，横向剪刀差不该大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的允许误差不该超出下表：截面高度允许误差备注（mm）覆盖宽度波距波高<70+8±2±-2>70+5±2±-26、包角板几何尺寸的允许误差不该超出下表限值：类型下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角允许误差±5±2±22°7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。
8、压型钢板出厂时一定有产品合格证。
三、压型钢板运输和保存1、装卸无外包装的压型钢板时，禁止直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、关于采纳汽车运输的压型板等，采纳角钢框架分层固定，绑扎坚固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不该大于。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应防止污染。
6、板型规格的堆放次序应与施工安装次序相当合。
7、压型钢板在工地可采纳枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾3-让每一个人同等地提高自我斜度）堆放。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方案(一)
完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方
案(一)
完整压型钢板组合楼板是一种新型的楼板材料，其具备轻质、高强、
耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑施工中。
在具体的施工设计工艺设计
方案中，需要注意以下几个方面：
一、构造设计方案
根据工程的要求，结合完整压型钢板组合楼板的特性，设计合理的梁柱、板块、钢筋配筋等构造方案。
对于斜向楼板的悬挑部分，需要注
意增加支撑点或者引入临时支撑杆，保证施工的安全性。
二、材料准备
在施工前需要对完整压型钢板组合楼板进行材料准备。
对于完整压型
钢板组合楼板，需要保证其质量符合国家标准，并进行验收。
在材料
的搬运、储存、预处理等环节中，要注意保持楼板的平整度和干燥度。
三、施工方案
完整压型钢板组合楼板的施工方案需要根据具体工程的情况进行设计。
在施工前需要进行现场勘测，确定安装的位置和高度，并制定合理的
吊装方案。
在吊装过程中要注意吊点的位置和数量，保证吊装的平稳
和均匀，并对楼板进行检查，发现问题及时处理。
施工过程中要进行
严密的协调，配合好各环节的施工人员，保证施工的连贯性。
四、安全措施
在所有施工方案的设计和施工过程中，安全是十分重要的。
完整压型钢板组合楼板的施工需要注意落地过程的稳定性，避免对下方施工人员造成伤害。
同时，在楼板安装完毕之后，需要进行车辆和行人的保护措施，防止对楼板造成损坏。
综上所述，完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方案的实行，需要认真做好施工前的准备、构造设计、施工方案、安全措施等方面。
只有这样才能达到安全、高效和质量保证的目的。
压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法
压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法一、前言：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法是一种先进的楼面施工方法，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法具有以下特点：1. 使用压型钢板作为支模，具有高强度、刚性强、重量轻等优势，能够满足大跨度楼面施工的需求。
2. 混凝土与压型钢板结合紧密，形成一体化的楼面结构，具有较高的承载能力和刚性。
3. 施工速度快，能够提高工程进度，节约施工时间和人力成本。
4. 施工质量稳定可靠，能够满足设计要求，并且易于进行检测与验收。
5. 可重复使用，节约材料资源，对环境友好。
三、适应范围：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法适用于大跨度建筑物的楼面施工，如工厂厂房、商业综合体、体育场馆等。
由于其施工速度快、质量可靠等特点，广泛应用于各类工程项目。
四、工艺原理：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法的工艺原理是通过压型钢板作为支模，在钢板上铺设钢筋，并将混凝土浇筑在钢板上，在压型钢板、钢筋和混凝土之间形成一体化的楼面结构。
这样做可以保证楼板的承载能力和刚性，并且能够满足设计要求。
五、施工工艺：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工艺包括以下施工阶段：1. 布置压型钢板：根据设计要求，在大面积楼板空间内铺设压型钢板，并按照施工计划进行定位和固定。
2. 钢筋加工和安装：根据设计要求，加工制作钢筋，并按照设计图纸进行布置和安装。
3. 浇筑混凝土：根据混凝土配合比，将混凝土从搅拌站输送到施工现场，并进行浇筑和均匀振捣。
4. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护，并在混凝土强度达到规定要求后拆除压型钢板。
六、劳动组织：在施工过程中，需要合理组织劳动力，包括具备相关操作技能的工人、熟悉本工法的技术人员和管理人员等。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图,同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46—200—600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹;漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm,横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表:8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木,间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1。
5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合.7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固.9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮。
在施工中用多少料取多少料，以免来回搬运。
四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔,原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割.考虑采用带锯机和全能锯机进行。
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压型钢板组合楼板施工工艺方案
一、施工准备
组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配
压型钢板筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并
绘制
、规格和
平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号
数量，配件详图、规格和数量。
用YX46-200-600型压型钢板。
本工程压型钢板选
板型图如下：
6
4
200 200 200
600
二、压型钢板加工
1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：
备注
项目容许偏差
镰刀弯
10 米一个
≤25 测量标距为
波浪高度≤8
波高
纹、剥落等缺陷。
共 2 页
第2页
方案
压型钢板组合楼板施工工艺
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大
于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：
截面高度容许偏差
备注（mm）
覆盖宽度波距波高
+8
<70 ± 2 ± 1.5
-2
>70 +5
-2
± 2 ± 2.0
6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：
类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角
容许偏差± 5 ± 2 ± 2 2°
7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。
8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管
1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶
衬垫的枕木，间距不得大于 3 米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固
定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重
物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾
斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地
带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一
起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢
梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳
具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏, 运到现场后
要存放在干燥的小库房中, 以免栓钉和瓷环受潮. 在施工中用多少料取多少料, 以免来回搬运.
四、压型钢板切割、割孔和局部处理
1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的
材质和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机
进行。
2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、
卷边应及时清除。
3、压型钢板的端头未做封闭处理时, 应设堵头板和挡板, 防止施
工时混凝土的泄漏。
4、在压型钢板现场开洞的部位, 应对其进行局部补强。
5、穿过楼板的水管, 套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型
钢板上或埋在槽内。
6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
五、压型钢板铺设
1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。
2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做
好防
3、锈处理。
4、根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。
压型钢板之间采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。
5、压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。
6、压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之
间的对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。
7、压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动
和分开，焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。
8、铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家
规范要求。
支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于75毫米，其
中压型钢板支承长度不应少于50毫米。
9、施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过
程中可能出现的技术问题予以提前解决。
10、施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。
六、压型钢板临时支撑
临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。
当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
临时支撑可考虑以下三种：
1、底部临时支撑。
2、压型板下设临时梁。
3、从压型板上方设临时吊挂。
根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。
当砼的强度达到设计强度的70％后，方可取消临时支撑。
七、栓钉焊接
（1）检查施工现场电源情况, 使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于
70KVA。
（2）施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。
（3）根椐图纸，在钢梁上进行栓钉的定位, 进行栓钉焊接。
（4）栓钉施工中的检验：
外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。
在主要构件上逐批进行1%抽样打弯150检验, 若焊钉根部无裂纹，则认为通
过弯曲检验.
八、浇筑混凝土
1 、绑扎钢筋
(1) 进场钢筋应有合格证, 并按规定抽取试样做机械性能试验, 合格后方可
使用。
(2) 钢筋的级别, 钢号和直径应符合设计要求, 需要代换时, 应征得业主和设
计部门的同意。
(3) 钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求. 表面应洁净无损伤, 带有颗粒状
或片状锈蚀钢筋不得使用。
(4) 钢筋绑扎完毕, 应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查。
2、浇灌混凝土
(1) 在施工现场设一台搅拌机。
若要求采用商品混凝土则无此一项。
(2) 混凝土搅拌前应对有合格证, 复验证的水泥, 砂, 石等各种材料进行核对,
保证准确无误, 严格计算, 配比科学有效, 搅拌时间不小于规定的时间。
(3) 楼板应连续浇灌, 并严格按规范, 规定仔细振捣, 避免产生蜂窝, 麻面及
露筋等现象。
(4) 浇灌混凝土时, 应经常观察压型钢板, 支架和钢筋的情况, 发现问题, 及
时处理。
(5) 混凝土浇注完毕, 应按标准要求进行养护。
九、组合楼板节点三维示意图
说明：本工程采用的是闭口式组合楼板，下面的参考节点是按照开口坑式绘制的，由于两种板型施工时并无特别不同，故可参照使用。