压型钢板安装
屋面、墙面压型钢板安装方案
屋面、墙面压型钢板安装方案一、屋面压型钢板安装（一）安装工序1）檩条安装→C型檩条安装→离心玻璃保温层及支架→屋面板安装→采光带安装2）压型钢板安装，在檩条安装工作进行中即可插入，考虑此工程压型板长度较长，压型板的成型在现场进行。
3）压型板安装中严格控制板搭接、胶条设置和打胶工序，保证屋面的防腐和防漏水。
（二）安装准备1）在安装屋面系统之前，所有主体结构的垂直度和整体方正必须经过校正，各种偏差必须控制在规范所允许的偏差范围之内。
2）所有主结构和次结构的连接螺栓必须紧固到位，主次结构和柱间支撑形成一个稳固的钢架体系。
3）在所有的檩条上弦上按照设计规定的模数和檩条间距弹线，确定每个固定定位坐标点，屋面压型板基准线设定后，在檩条的横向，每隔10块标出压型板截面有效宽度并作好定位线。
4）屋面板采用专用自攻钉作为安装屋面板的基本构件，然后根据设计好的屋面板铺设方向，确定起点，安装第一块屋面板，并严格校验首块板的定位即和屋脊的垂直和山墙的平行度。
（三）屋面板安装方法如下：1）安装顶板前，首先策划出整个结构的尺寸，结合彩板的有效宽度，排出板图尺寸，确定起头的尺寸。
2）屋面板的铺设自一侧山墙开始，为便于施工，尽量选择顺风向施工。
3）屋面板与支架之间依靠咬合及互锁固定，相邻两板间为板—支架—板，叠加后固定自钉螺丝，屋面板的铺设日进度必须与完成固定打胶扣槽工步，以防变形造成保温层被淋或风损。
4）铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶，屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合的堵头，且满涂防水密封膏。
5）在屋面钢板铺设到一定部位之后，开始由专人操作专用电钻安装自攻钉，形成流水作业。
6）当日铺设的顶板必须当日安装完毕，以形成安全部位，固定顶板时应遵循自攻螺钉固定在波峰上的原则。
7）在安装保温材料时，应整块安装，避免切割小块，同时注意屋面所有孔洞，穿孔都应密封严实，防止空气从这些孔洞中进行保温层，降低其保温效果。
压型钢板安装和栓钉施工
第一节压型钢板安装和栓钉施工超高层混合结构的办公楼,楼板采用压型钢板上浇筑混凝土形成的组合楼板,组合楼板中的压型钢板可以作为浇筑混凝土的模板,节省了大量临时性模板,省却全部或部分模板支撑,同时施工现场省却了大量支模工作,可大大加快施工速度。
本工程核心筒以外的重力结构体系为窄肋压型钢板组合楼板加组合楼盖梁，由混凝土墙和周边柱支承，窄肋压型钢板组合楼板总厚度为120mm楼板配筋，因此压型钢板不需采取防火措施。
一、压型钢板的安装（一）材料（二）其他技术准备（三）施工质量技术要点（四）压型钢板铺设当钢柱、楼盖梁安装完成，并经检验合格后，开始铺设压型钢板。
为保证质量，在铺设前，先在钢管柱、楼盖梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。
铺设后及时点焊牢固，压型钢板面应紧贴梁、柱面。
混凝土结合型压型钢板必须在板上加加劲肋,压型钢板必须在两端支座及中间支座处或平面的边缘处用间距300mm,直径19mm的熔焊固定在楼盖梁上。
在压型钢板的平面端头处,柱周边以及所有需要封闭的外周边处,布置和安装泛水和封头板。
封头板必须与电梯、楼梯、自动扶梯和其他建筑节点做法一致。
压型钢板铺设流程图如下：按照施工图排版清理钢梁表面排版就位就位验收完毕（五）压型钢板安装注意事项序号具体内容1 压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。
放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。
2 高层结构上部风大，同时广州地区常有阵风，在压型钢板铺设的时候，应注意不要一下将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。
每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人。
3 压型钢板铺设不得出现探头板。
4 铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。
要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案1.施工前准备：-根据设计要求和施工图纸，制定施工方案，明确施工工艺和要求。
-准备所需的材料、设备和工具，包括压型钢板、膨胀螺丝、切割工具、起重机械等。
-安排合格的施工人员，包括负责监工的技术人员和熟练的安装工人。
2.墙面压型钢板施工：-清理基础墙面，确保墙面平整、无浮尘和杂物。
-按照设计要求和施工图纸，将压型钢板切割成所需尺寸。
-使用起重机械将钢板吊装到安装位置，并用膨胀螺丝固定在基础墙面上。
-对相邻钢板之间的搭接部位进行处理，确保搭接紧密牢固。
-检查施工质量，保证每块钢板安装平整、无明显缺陷。
3.屋面压型钢板施工：-清理屋面基础，修平不平整的部位，并做好防水处理。
-按照设计要求和施工图纸，将压型钢板切割成所需尺寸。
-使用起重机械将钢板吊装到安装位置，并用膨胀螺丝固定在屋面基础上。
-对相邻钢板之间的搭接部位进行处理，确保搭接紧密牢固。
-在钢板上安装龙骨和防水层，并进行防护处理，确保屋面的密封性。
4.安全措施：-安装过程中要严格遵守相关安全规定和操作规程。
-工人必须穿着合适的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
-确保起重机械的稳定性和安全性，操作人员必须具备相应的操作证书。
-施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
5.施工质量控制：-施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，保证每一道工序的质量。
-每块压型钢板安装完成后，要进行验收，检查其安装质量和外观质量。
-对于安装不合格的钢板，要及时进行整改或更换，确保施工质量。
-最后，对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施。
通过以上施工方案的执行，可以保证主厂房的墙面和屋面压型钢板的安装质量，提高建筑物的整体稳定性和外观质量。
同时，要严格按照安全规定和操作规程执行，确保施工过程中的人身安全和财产安全。
最后，要控制施工质量，及时发现和解决问题，保证施工的顺利进行。
压型钢板安装施工方案
压型钢板安装施工方案1. 引言压型钢板是一种常用的建筑材料，在建筑施工中广泛应用。
本文档旨在提供一份完整的压型钢板安装施工方案，包括工具和材料的准备，施工步骤的详细说明以及注意事项。
2. 准备工具和材料在进行压型钢板安装施工前，需要准备以下工具和材料：•压型钢板•螺丝刀•扳手•钻孔机•锤子•计量工具（如尺子或铅锤）•细沙纸•抹灰刀•封口胶•安全防护设备（如安全帽、手套、安全鞋、安全眼镜等）3. 施工步骤3.1 裁剪压型钢板在开始安装压型钢板之前，首先需要根据实际尺寸裁剪钢板。
使用计量工具测量需要覆盖的区域尺寸，并在压型钢板上做出标记。
然后使用锯子或钢板切割机沿标记线裁剪钢板，确保尺寸准确。
3.2 钻孔固定在铺设压型钢板之前，需要钻孔固定。
使用钻孔机在压型钢板上预先钻孔，确保每块板材都有足够的固定点。
钻孔的间距应根据钢板的尺寸和所需的牢固程度进行合理安排。
3.3. 安装压型钢板在固定好的钢板上，使用螺丝刀将压型钢板固定在墙体、屋顶或地面上。
在安装过程中，需要确保每块钢板与相邻钢板之间存在一定的重叠，以确保覆盖面的完整性和稳定性。
3.4. 修整和处理安装完毕后，使用锤子和抹灰刀对压型钢板进行修整，确保边缘齐平。
如有必要，可以使用细沙纸对板材表面进行打磨或去除锈蚀。
最后，使用封口胶对钢板的接缝进行密封，以确保其防水性能和美观度。
4. 注意事项在进行压型钢板安装施工时，需要注意以下事项：•操作前确保工具和材料的准备完善，并检查设备是否正常工作。
•施工现场应设置明确的安全警示标志，并遵守相关的安全操作规程。
•进行高空压型钢板安装时，应使用安全带等安全防护设备，并由专业人员操作和监督。
•注意避免锐利边缘或尖锐物体对人身和材料的伤害。
•在施工过程中，注意保持施工现场的清洁整洁，及时清理掉垃圾和杂物。
5. 结论通过本文档的指导，您可以了解到压型钢板安装施工的流程和要点。
在进行施工前，务必做好准备工作，掌握正确的操作方法，并严格按照安全要求进行作业。
压型金属板安装施工工艺标准
第一节 5。
3 压型金属板安装施工工艺标准5.3.1 基本规定2.3。
1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
5。
3。
1。
2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜,必须过夜的应临时固定。
2.3。
1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求.5。
3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求,严格做到一机、一闸、一漏电。
2。
3。
1。
5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
5.3。
2 施工准备5。
3。
2.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求),板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图.简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度,根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量,给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板.压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图;非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；特殊节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备和技术交底1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。
2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
5。
3.2。
2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
压型钢板安装
压型钢板安装(铺设)安全防护措施ﻫﻫ压型钢板得铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板得下方事先满挂一层水平安全网,散板、调整人员应系好安全带或防坠器,安全带或防坠器应系挂牢固,铆固人员应及时将调整好得压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象、在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。
ﻫ二)彩板围护ﻫ(一)彩钢板运输与堆放管理ﻫ1、彩钢板应有原材料出厂合格证,外观不应有变形、划痕、漏涂与涂层剥落等缺陷,且应排板图标明彩钢板得板型编号、材质、规格、块数等。
彩钢板在装卸过程中,应用专用吊具与尼龙绳起吊,严禁直接用钢丝绳起吊。
在运输过程中应根据板得长度、重量选择合适得运输工具,车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫得垫木与台架,并用尼龙绳或白棕绳捆扎,固定在车上。
ﻫ2、彩钢板堆放时,场地应平整,并设有排水措施,板下采用垫枕木堆放,严禁将板直接堆放在地上,沿板得长度方向保持1％坡度,防止积水。
如现场暂不安装,应采取防雨措施。
ﻫ(二)彩钢板安装前钢结构得检查及施工准备工作1、屋面天沟全部安装完毕后,才可进行屋面彩钢板得安装。
ﻫ2、彩钢板安装前,应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向得尺寸,钢屋面梁与檩条得尺寸应符合设计及规范要求,允许限差如下:檩条间距偏差≤5ｍm,檩条扰度≤L／100０mm(Ｌ为柱距,单位:mm),檩条端部高低差≤5mm,檩条端部水平错位≤5mm、3、检查屋面檩条上就是否有凸出物,若有应及时清除。
ﻫ4、检查墙面上得门窗洞口,出入口处墙梁就是否安装牢固。
根据排板图,核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量、５、按计划运到现场,发现缺损部分,应返修整形补充ﻫ整齐。
ﻫ6、检查安装工程得安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等,确定准备工作就绪后方可施工。
外墙压型钢板安装施工方案
一、工程概况本工程采用外墙压型钢板作为建筑外墙材料，旨在提高建筑物的防水、保温、隔热性能，同时达到美观、耐用的效果。
施工过程中，严格按照《压型金属板建筑构造》（17J925-1）等相关规范进行操作。
二、施工准备1. 施工材料：外墙压型钢板、保温材料、防水材料、连接件、锚固件等。
2. 施工工具：电焊机、切割机、钻机、扳手、水平尺、线锤等。
3. 施工人员：施工人员需具备外墙压型钢板安装相关技能，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，对建筑物外墙进行测量放线，确保安装位置准确。
2. 预处理：对施工面进行清理，确保墙面平整、无油污、无杂物。
3. 安装支撑结构：按照设计要求，安装外墙支撑结构，如钢结构、木结构等。
4. 安装锚固件：在支撑结构上安装锚固件，确保锚固件牢固可靠。
5. 安装保温材料：在锚固件上安装保温材料，如岩棉板、聚氨酯板等。
6. 安装防水层：在保温材料上安装防水层，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
7. 安装压型钢板：将压型钢板按顺序铺设在防水层上，确保压型钢板平整、牢固。
8. 连接固定：使用连接件将压型钢板与锚固件、支撑结构连接固定。
9. 检查验收：对安装完成的压型钢板进行自检和互检，确保安装质量符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中，确保压型钢板安装顺序正确，避免出现扭曲、翘曲现象。
2. 压型钢板与锚固件、支撑结构的连接应牢固可靠，避免松动。
3. 防水层、保温材料应按设计要求施工，确保防水、保温效果。
4. 施工过程中，注意安全操作，避免发生安全事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 施工测量：1天3. 预处理：1天4. 安装支撑结构、锚固件：2天5. 安装保温材料、防水层：3天6. 安装压型钢板：4天7. 检查验收：1天总计：12天六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
屋面、墙面压型钢板安装方案
屋面、墙面压型钢板安装方案方案：屋面、墙面压型钢板的安装一、屋面压型钢板的安装一）安装工序1.檩条安装→C型檩条安装→离心玻璃保温层及支架→屋面板安装→采光带安装。
2.压型钢板安装可以在檩条安装工作进行中插入。
由于此工程的压型板长度较长，压型板的成型在现场进行。
3.在压型板安装中，必须严格控制板搭接、胶条设置和打胶工序，以保证屋面的防腐和防漏水。
二）安装准备1.在安装屋面系统之前，必须对所有主体结构的垂直度和整体方正进行校正，各种偏差必须控制在规范所允许的偏差范围之内。
2.所有主结构和次结构的连接螺栓必须紧固到位，主次结构和柱间支撑形成一个稳固的钢架体系。
3.在所有的檩条上弦上按照设计规定的模数和檩条间距弹线，确定每个固定定位坐标点。
在屋面压型板基准线设定后，在檩条的横向，每隔10块标出压型板截面有效宽度并作好定位线。
4.屋面板采用专用自攻钉作为安装屋面板的基本构件。
然后根据设计好的屋面板铺设方向，确定起点，并安装第一块屋面板。
必须严格校验首块板的定位，确保其垂直于屋脊和平行于山墙。
三）屋面板的安装方法如下：1.安装顶板前，首先策划出整个结构的尺寸，结合彩板的有效宽度，排出板图尺寸，确定起头的尺寸。
2.屋面板的铺设自一侧山墙开始，为便于施工，尽量选择顺风向施工。
3.屋面板与支架之间依靠咬合及互锁固定，相邻两板间为板—支架—板，叠加后固定自钉螺丝。
屋面板的铺设日进度必须与完成固定打胶扣槽工步，以防变形造成保温层被淋或风损。
4.铺搭屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶。
在屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合的堵头，且满涂防水密封膏。
5.在屋面钢板铺设到一定部位之后，开始由专人操作专用电钻安装自攻钉，形成流水作业。
6.当日铺设的顶板必须当日安装完毕，以形成安全部位。
固定顶板时应遵循自攻螺钉固定在波峰上的原则。
7.在安装保温材料时，应整块安装，避免切割小块。
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工之前，需要充分做好以下准备工作：•确认施工图纸和设计方案的正确性；•准备好所需的压型钢板及相关安装配件；•检查施工人员的相关资格和证书。
1.2 施工区域的准备在施工前需要对施工区域进行如下准备：•清理施工区域，确保没有杂物、障碍物；•搭建安全防护设施，确保施工现场的安全。
二、墙面压型钢板安装施工2.1 安装工具及设备准备在进行墙面压型钢板安装之前，需要准备好以下工具和设备：•螺丝刀、电动螺丝刀等安装工具；•手推车、爬梯等辅助工具；•安全带、安全帽等安全设备。
2.2 安装步骤•第一步：根据设计方案确定墙面压型钢板的安装位置和尺寸；•第二步：在安装位置上标记定位点，确保钢板的安装位置准确无误；•第三步：将压型钢板按照顺序从下至上逐一安装，使用螺丝等固定设备将钢板安装牢固。
三、屋面压型钢板安装施工3.1 安装工具及设备准备在进行屋面压型钢板安装之前，需要准备好以下工具和设备：•卷尺、钢丝锯等测量工具；•弯头螺栓、锁紧螺丝等安装配件；•安全带、安全鞋等安全设备。
3.2 安装步骤•第一步：确定屋面压型钢板的安装位置和方向；•第二步：将压型钢板按照设计要求逐一铺设，确保板材之间的接缝位置准确；•第三步：采用合适的固定设备固定压型钢板，保证安装牢固。
四、施工质量控制4.1 安装过程中的质量控制在墙面及屋面压型钢板安装过程中，应特别注意以下质量控制要点：•检查钢板的安装位置和尺寸是否符合设计要求；•检测压型钢板的固定是否牢固，是否存在松动和脱落现象；•确保施工现场的整洁，减少施工垃圾和杂物对安装质量的影响。
4.2 安装完工后的质量验收完成墙面及屋面压型钢板安装后，应进行质量验收，确保施工质量符合设计标准：•检查安装位置、尺寸和固定情况是否符合设计要求；•检测压型钢板的表面质量，确保无明显划伤和变形；•检验安装后的墙面及屋面结构稳固性和牢固性。
压型钢板安装专项措施
压型钢板安装专项措施1、进场材料必须要有生产合格证，需要复检的及时送样，合格后方可使用。
2、压型钢板进场后，卸车时应采用吊带，堆放在除氧间屋面上，应分捆堆放，并绑扎成捆，防止刮风吹落伤人。
3、安装前熟悉相关图纸，复核相关尺寸，在屋架验收合格后开始安装。
4、采用焊接栓钉固定屋面压型钢板，栓钉规格直径为13mm，H=90mm，从屋脊到天沟处垂直檩条铺贴，栓钉间距为400mm一个，在天沟处栓钉焊接在【10槽钢上，每隔200mm一个。
5、在天沟及靠近A排处采用4mm厚钢板封堵，保证底模的作用。
6、压型钢板垂直檩条方向搭接200mm，平行檩条方向搭接50mm，搭接处应平直，不弯曲，不起翘，栓钉的焊接必须按照图纸要求焊接。
7、压型钢板安装扣合必须严密，边直面平，栓钉打成一直线8、在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平衡牢固。
压型钢板要顺坡堆放，每垛不得超过三张禁止将材料放置在不固定的横缘上，以免滚下或被大风吹落发生事故。
9、泛水板、包角板安装时，搭接部位宜涂密封胶等防水密封材料，保证其压型金属板的密封性和连接的牢固性。
10、屋面上共计12个风机孔，严格按照图示尺寸预留，保证风机的安装。
11、所有压型钢板安装完成后，绑扎8@200x200钢筋，然后浇筑陶粒混凝土。
高空作业必须严格按《建筑施工高处作业安全技术操作规程》进行操作12、吊上屋面每捆压型钢板与屋面骨架必须有有效的安全固定措施。
13、使用手持电动工具必须使用末级开关箱，严格执行一机一箱一漏电的保护措施，电源线与开关不超过5米，不得使用绝缘差、破损、老化的电源线14、高空作业不得往上或往下抛掷任何物料，以防造成物体打击事故。
15、安装屋面板以前，首先在室内比设备高出1m挂上大眼安全网。
当风力大于六级和下雨天气应停止施工。
以防止压型钢板被风吹落事故发生和人员滑落事故。
16、无论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免刺伤腿脚。
17、作业区、生活区、重点防火部位应悬挂安全防火警示牌，并配备相应的灭火器材18、凡是患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适宜上高处作业的人员，不得从事高处作业。
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压型钢板安装(铺设)安全防护措施压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带或防坠器，安全带或防坠器应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。
在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
二）彩板围护（一）彩钢板运输和堆放管理1、彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷，且应排板图标明彩钢板的板型编号、材质、规格、块数等。
彩钢板在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙绳起吊，严禁直接用钢丝绳起吊。
在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具，车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。
2、彩钢板堆放时，场地应平整，并设有排水措施，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。
如现场暂不安装，应采取防雨措施。
（二）彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作1、屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。
2、彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规要求，允许限差如下：檩条间距偏差≤5mm，檩条扰度≤L/1000mm（L为柱距，单位：mm），檩条端部高低差≤5mm，檩条端部水平错位≤5mm。
3、检查屋面檩条上是否有凸出物，若有应及时清除。
4、检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。
根据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量。
5、按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充整齐。
6、检查安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。
7、包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后，按实测尺寸进行制作加工。
（三）墙面彩钢板吊装与安装1、墙面彩钢板吊装，可采用滑轮人工直接吊装。
2、墙面板安装基准线可根据钢结构的相对位置或采用经纬仪线锤吊线的方法来确定。
3、墙面板应按由上而下的顺序安装，并边起吊边安装固定。
4、包角泛水板应待墙板安装完毕后，根据实测尺寸加工制作安装。
5、墙面板每安装3～5块，应检查一次板的垂直度，及时消除板的垂直偏差。
6、墙板的自攻螺栓等连接件与板垂直，不宜太紧或太松，其力度应使胶垫挤压后大小与垫片相同。
（四）彩板屋面吊装与安装1、固定支架的定位与焊接1）安装前以每个柱距设一控制网线。
首先应根据屋面钢结构的相对位置确定彩钢压型板安装基准垂直于屋脊中心线，然后以此基准线为基础，根据屋面配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置，并在紧靠屋脊与檐口檩条上划上记号，以此记号为起点600mm间距将檩条通长等分，每隔12m拉一根直线检查是否与屋脊中心垂直，若有偏差应及时消除。
对双坡屋面隔3m放一次线，以控制两坡波峰波谷对齐。
2）以紧靠屋脊和檐口檩条上600的记号拉一直线在中心檩条上划出相应记号。
3）在每根檩条中心线下侧17.5mm处划出与彩钢板安装基准线垂直的支架焊接基准线，首先以两条基准线为准安装边支架，以边支架为准，在焊接基准线上侧每600mm分度线间放一个中间固定支架，并在支架四角点焊。
4）从屋脊至檐口拉一通线检查每根檩条上的支架，是否在一直线上，如有偏差及时调整。
5）支架满焊后，应将焊缝上的焊渣清除，并将钢檩条油漆补刷好。
2、铺板1）根据本工程施工区域和当地地区历年的气象资料中的主导风向，确定屋面彩板铺设方向。
板的铺设方向一定要逆着主导方向进行，切忌将板的方向铺反。
2）将第一块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后根据板的宽度调整固定支架上的B支座原位置。
将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺钉与边支架固定。
3）将第二块的中波卡住固定支架上的A支座，母立边卡住公立边及B支座，然后用手动咬边机将两块板公母立边与支架的B支座咬紧。
再调整第二块板的B支座位置，将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座。
4）重复（1）（2）安装第三块、第四块。
5）檐口处板端必须对齐成一直线，可采用拉线或角钢卡尺控制。
6）所有板铺完后，检查安装平整度，并用电动咬合机，将所有板全程咬紧。
7）安装檐口堵头机和屋脊堵头板、挡水板。
3、安装注意事项1）彩钢板安装宜逆主导风向安装。
2）固定支架可先分段全部安装于檩条上，然后再安装彩钢板，要求放线准确。
3）支架安装应符合设计要求，并经检查合格后，方可安装彩钢板。
4）手动咬口机，一定要分清护边和咬口边，护轮和咬口轮。
5）咬口时应防止屋檐处设备和人员坠落。
6）正确使用电动咬边机，使咬口轮靠紧，必要时应调节咬合轮松紧程度，并调节好行走轮高度。
7）对安装完毕的屋面进行清理检查，并用手动咬口机补咬未咬紧的部位。
8）施工时，应防止压下彩钢板时，固定支架A支座倒卧。
9）屋脊泛水板等导型板与彩钢压型板搭接缝及导形板之间搭接缝应填满密封胶。
10）彩钢压型板安装合格后，可以按施工顺序安装泛水板，屋脊堵头板等。
11）屋面板未固定时，施工人员不得踏屋面板边缘，施工人员尽量站在檩条位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得随意堆放重物。
12）施工人员应穿软底鞋，出入口及经常走动部位应铺木板。
4、彩钢压型板的质量验收标准1）屋面板、墙面板、包角泛水板应横平竖直，屋面檐口成一直线，檐口直线允许偏差L/1000mm，板与板错口应≤5mm，彩钢压型板长度≤10m 时，侧弯≤5mm，板长>10m时侧弯≤20mm。
2）板面平整清洁，不得有严重的碰撞痕迹和凹陷等，自攻螺栓等连接件应成一直线，不得有松动。
3）屋脊堵头板、盖板、泛水板的搭接处必须满涂密封膏，板与板之间咬合应紧密，不得漏咬。
4）屋面、墙面开孔处理应符合设计及规要求，板面不得有未经处理的孔洞。
5）屋面墙面上所有外露的螺栓及铆钉，必须满涂防锈和环氧沥青漆各一遍二、屋墙面板安装方案（一）、按屋面排水坡度墙面垂直度要求找平调整。
（二）、按图纸设计的尺寸放线，安装檩条。
（三）、按图纸规要求安装彩色板。
（四）、安装屋脊盖板和边口封檐板。
（五）、安装完毕应及时清洗杂物。
（六）、屋墙面板安装注意事项1、彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性2、檩条的安装应按设计文件及施工图的要求进行。
3、连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移。
4、各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。
5、所有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密缝胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无形式残料，密封条的搁置必须平直。
6、附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求。
7、彩钢板安装中，应注意几个关键部位的构造做法：出墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙壁面；屋脊处，在屋脊处盖上屋背盖板，可根据屋面的坡度大小，分屋面坡度大于或等于10º和小于10º两种不同的做法。
（七）、屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。
三、材料包装和运输（一）、因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，采用汽车运输；（二）、运输时结构构件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；（三）、小体积零部件均用铁筐放置；（四）、屋面板采用汽车运输，运输时应避免涂层损伤、板材折弯变形等现象。
避免直晒和雨淋。
四、现场物料管理（一）、在钢结构墙板、屋面板安装过程中，货物管理好对安装进度及安装质量有很大的影响。
为了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。
（二）、其安装位置就近摆放。
（三）、钢结构构件、屋面板按同一编号放置在一起，并做好标记。
（四）、设专人负责看管、发放货物。
以避免丢失。
（五）、板材堆放不宜超过1.5米高，安装前不得损坏。
（六）、料堆上面有帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和直晒。
二、屋面板安装方法１、按排水坡度要求对网架支托进行找平调整。
２、按图纸设计的上弦网格尺寸放线，焊接檩条。
３、按图纸规要求安装彩色钢板。
４、安装屋脊盖板和边口封檐板。
５、安装完毕应及时清洗屋面杂物。
６、屋面板安装注意事项７、彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性８、檩条的安装应按设计文件及施工图的要求进行，焊缝的高度不小于4mm，单边焊缝高度不小于8mm。
９、连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移。
１０、各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。
１１、所有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密缝胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无形式残料，密封条的搁置必须平直。
１２、附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求。
１３、屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。