BHP压型钢板安装要求及验收
压型钢板安装要求验收标准
压型钢板安装要求验收标准压型钢板安装要求验收标准一. 屋面板安装要求1. 钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背.2. 钢板间连接只搭接一个肋,必须大边扣在小边上.3. 在屋脊处需将钢板上弯80度左右,形成挡水板,在天沟下弯10度,形成滴水线.4. 屋脊处两坡钢板间留20-50mm左右空隙,以便插入弯工具,此间隙不易过大且不易过小，在天沟处压型板伸出100-150mm左右.5. 固定自攻钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前画线或挂线,使钉打在一条直线上.6. 屋面板单层作法：带钢丝网时,钢丝网铺设必须拉直并在两端檩条上打自攻钉,尽量减少中间挠度,7. 屋面板单层作法：带不锈钢丝和铝箔时,双向钢丝必须拉直成棱形，不锈钢丝间隔尺度误差不能超过20mm,铝箔铺设必须拉直并在两端用双面胶固定.铝箔侧向搭接50-100mm,铝箔端部搭接必须在檩条上.8. 每安装5-6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证平行铺设.如有误差及时调整.9. 安装760暗扣板时固定座安装统一位置,彩钢板正确安放,可以确保其有效的扣合.10. 屋面板排放时上端必须用螺钉固定,防止彩板沿檩条下滑.11. 檩条安装必须保证屋面的平直. 檩条系统安装工序必须完成验收后才能进行压型钢板安装。
二. 彩板的固定及使用的固定座和螺钉1. 暗扣式ZL-760型板:以ZL-760型固定座扣合固定,除第一个固定座外,以后每个固定座需将前一张彩板小边压住,固定座以三颗12*20平自攻螺钉固定。
（不同的彩板板型采用相应固定座）暗扣式彩板搭接时必须全部咬合，严禁跳咬。
2. 打钉式ZL-830型A屋面板用M12*50的六角头自攻钉将波峰与檩条固定,沿檩条每波峰固定一颗.B屋面内层钢板及墙板:以M12*25六角头自攻钉固定在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗. 3．采光板固定:先用大于自攻钉直径2mm 的钻头在采光板波峰上部钻孔,再以自攻钉加防水垫圈通过预钻孔与檩条固定.沿檩条每波峰一颗,.4．钉的使用位置：A.收边与收边搭接采用M4*12铝拉钉固定。
压型金属板安装方案
压型金属板安装方案组合楼板中的压型金属板一般为压型钢板。
组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土组成的楼板，压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，待混凝土达到设计强度后，压型钢板与混凝土结合成为整体而共同发挥作用。
1 压型钢板的堆放与吊运1）压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张压型钢板为宜。
不得碰伤和污染压型钢板。
2）在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。
钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢板。
3）可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规模等因素灵活掌握。
不论采用何种吊装方法，均不得损伤板材。
宜采用多点捆扎，吊装时多点受力。
见下图。
2 压型钢板安装前的放样弹线：由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。
1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提出修改。
2）根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见下图。
如不按规定放线将出现下图锯齿现象和超宽现象。
正确放线 不正确放线3）放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，并根据钢构件的实际尺寸进行放样弹线；4）在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少50mm ； 5）在主梁上弹出中心线，以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度和压型钢板与钢梁熔焊的焊点位置。
次梁的中心线反射弹在主梁上，当压型钢板铺设完后，再将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再反射到次梁上面的压型钢板上,此中心线决定栓钉的焊接位置。
压型钢板安装工艺标准及相关措施
压型钢板安装工艺标准及相关措施一、压型钢板简介及相关标准1、简介将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板。
屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。
波高一般为10～200毫米不等。
当不加筋时,其高厚比宜控制在200以内。
当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5%，则挠度不超过l/300(l为计算跨长)。
2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
二、施工工艺：1、工艺流程:2、施工方法:2.1一般要求2.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
2.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
压型金属板安装施工工艺标准
第一节 5.3压型金属板安装施工工艺标准5.3.1 基本规定2.3.1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
5.3.1.2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
2.3.1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。
5.3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.1.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
5.3.2 施工准备5.3.2.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；特殊节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备和技术交底1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。
2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
5.3.2.2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
压型钢材板安装验收技术标准
压型钢材板安装验收技术标准
严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下：
◆屋脊板落差：20㎜
◆波纹的直线度：20㎜
◆波纹线对屋脊板的垂直度：2㎜
◆封檐板与屋脊板的平行度：2㎜
◆封檐板下口的直线度：20㎜
◆纵向搭接出涂抹密封膏宽：30㎜
◆屋面板无重复划分、无杂物
◆波型板屋面相对两板应顺直主导方向搭接宽度不得少于一个波。
（7）泛水板和收边板的安装也是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和外观效果，应该特别重视。
纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的地盘或波谷处有一个向下弯的翻边。
下弯深度同钢板外型相对应。
纵向泛水板和盖板搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为150～200㎜，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，再搭接处涂上密封胶，用拉柳钉固定搭接。
横向泛水板和盖板安装形式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一个加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的所料堵头，也可以稍作修改，使其嵌入沟槽之中。
对小坡度屋面，最好将裂缝切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水槽和收边板，需要沿着底边缘处开槽或向下弯折，一边与钢板外型相配，这样可以防止由风带来的水，渗透到泛水板或盖板上。
横向泛水板固定：一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。
搭接与密封：横向泛水板和盖板搭接长度为150～200㎜，在搭接处应适用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12㎜处整个宽度上连续涂上密封剂，再用拉柳钉固定搭接。
压型钢板施工技术
压型钢板的安装在高层钢结构工程施工中，压型钢板以其施工速度快、与结构连接性能可靠而得到广泛应用。
乐喜金星大厦工程地上部分，共计铺设压型钢板12万m 2，由于施工中采用了合理的安装工艺，特别是等离子切割机的应用，既提高了工效，又保证了良好的外观质量。
（一）压型钢板的作用与分类1. 压型钢板在组合楼板中的作用压型钢板是钢－混凝土组合楼盖的重要组成部分。
组合楼盖包括组合梁和组合板。
组合梁是指钢梁与钢筋混凝土板通过抗剪连接件组合的结构，组合板是指压型钢板与钢筋混凝土通过各种不同剪力连接件组合的结构。
本工程涉及的是组合板。
组合板结构又分两种：一种是压型钢板部分地或全部地起受拉钢筋的作用；另一种是压型钢板仅作为永久性模板使用。
本工程属前一种。
压型钢板既可作为浇筑混凝土的模板，又可作为工作平台。
施工速度快,预留洞口快捷简便。
2. 压型钢板的分类压型钢板可分为无痕开口式压型钢板、无痕闭合式压型钢板、有痕开口式压型钢板、有痕闭合式压型钢板等形式（如图9-1）。
图9-1（二）压型钢板施工概述本工程采用的是常熟启扬公司生产的DECK-75（П）型压型钢板和台湾行家生产的BD-65型压型钢。
BD-65型压型钢板为闭口型压型钢板，该型压型钢板具有以下优点：9-2●强劲的混凝土握裹抗剪（Good Bonding）特殊设计的闭口（closed-rib）和腹板上的嵌扣（stitch）提供钢承板和混凝土间非常优异的握裹，根据剪力载重试验结果，BARDEK组合楼板在它的极限允许设计载重状况下，未曾产生钢承板与混凝土滑脱（slip）现象，而且产生滑脱时的破坏载重和极限允许设计载重的平均比值高达1.78以上。
●优越的组合楼板断面（Superior Composite Section）BARDEK的形心（Center of Gravity）非常接近板底，在相同楼板厚度的条件下，BARDEK组合楼板比其它板型的组合楼板具有更大的楼板有效高度（Effective slab depth），也因此提供了更强劲的正弯矩抵抗力矩（Posltive resistant moment）。
钢板验收标准
钢板验收标准
钢板是工业生产中常用的材料，其质量的好坏直接影响到产品的质量和安全。
因此，在使用钢板之前，必须进行严格的验收，以确保其符合标准要求。
本文将介绍钢板验收的标准和方法，希望能对大家有所帮助。
首先，钢板的验收标准主要包括外观质量、尺寸偏差、化学成分和机械性能等
方面。
在外观方面，应检查钢板表面是否有裂纹、氧化、凹凸等缺陷，同时要检查表面是否平整、光滑。
在尺寸方面，要测量钢板的厚度、宽度和长度，以及其偏差是否在允许范围内。
在化学成分方面，要检测钢板的成分是否符合标准要求，包括碳含量、硫含量、磷含量等。
在机械性能方面，要进行拉伸试验、冲击试验等，以确定钢板的强度、韧性等性能是否符合要求。
其次，钢板验收的方法主要包括目测检查、测量检验和实验检验等。
在目测检
查中，应仔细观察钢板表面是否有缺陷，如裂纹、氧化等；在测量检验中，要使用合适的工具对钢板的尺寸进行测量，以确定其尺寸偏差；在实验检验中，要进行化学成分分析和机械性能测试，以确定钢板的化学成分和机械性能是否符合标准要求。
最后，钢板验收的注意事项包括验收人员应具备专业知识和经验，对验收标准
和方法要熟悉并严格执行；验收过程中要认真记录验收结果，对不合格的钢板要及时处理并追溯原因；在验收过程中要注意安全，避免发生意外事故。
总之，钢板验收是保证产品质量和安全的重要环节，只有严格按照验收标准和
方法进行验收，才能确保钢板的质量符合要求。
希望本文对大家在钢板验收方面有所帮助，谢谢阅读！。
压型钢板安装工艺标准及相关措施
压型钢板安装工艺标准及相关措施一、压型钢板简介及相关标准1、简介将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板。
屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。
波高一般为10～200毫米不等。
当不加筋时,其高厚比宜控制在200以内。
当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5%，则挠度不超过l/300(l为计算跨长)。
2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
二、施工工艺：1、工艺流程:2、施工方法:2.1一般要求2.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
2.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
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BHP建筑钢品压型钢板安装要求及验收一、一般安装要求1、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
2、钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
3、在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80 度左右，形成挡水板。
在天沟及下端处下弯10 度左右，形成滴水线。
4、在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm 左右空隙，以便插入上弯工具。
在天沟处压型板外挑50<L<150mm。
5、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。
6、屋面板单层作法带钢丝网时，钢丝网铺设必须拉直并在两端固定(固定方法：在檩条腹板上打上自攻螺钉，再用镀锌铁丝绑扎)，尽量减少中间挠度。
7、每安装5-6 块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。
如有误差，及时调整。
5 片KL 型镀铝锌压型钢板总宽度2030mm，4 片TD 型镀铝锌压型钢板总宽度为3900mm，若钢板有少许偏斜，可微调钢板。
将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调正钢板的平行度。
8、檩条为M12 螺栓紧固并加垫片，檩条高度>=300mm，采用M16 螺栓。
螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。
另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。
9、屋面板单层作法一般安装步骤：檩条－天沟托架－钢丝网－铝箔保温棉－天沟板－天沟泛水－屋面钢板－泛水板10、屋面双层作法一般安装步骤：(1) 檩条系统－外层天沟－内层屋面钢板－内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板)－副檩－天沟托架－保温棉－内层天沟－天沟泛水板－外层屋面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在屋面钢板下的, 需先安泛水板)(2) 檩条系统－外层天沟－内层屋面钢板－内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板) －天沟托架－保温棉－内层天沟－天沟泛水板－外层屋面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在钢板下的, 需先安装泛水板)11、墙面单层作法一般安装步骤：测量并复核建筑物的重要尺寸－安装檩托和檩条－保温棉(如有)－墙面钢板－墙面泛水- 1 -板(如泛水板需压在屋面钢板下的，需先安装泛水板)12、墙面双层作法一般安装步骤：测量并复核建筑物的重要尺寸－安装檩托和檩条－内层墙面钢板－内层收边板(如收边板需压在墙面钢板下的，需先安装收边板) －保温棉－外层墙面钢板－外层泛水板(如泛水板需压在墙面钢板下的，需先安装泛水板)二、板的固定及使用的固定座和螺钉1、暗扣式板(来实KL 板)：以KL65 固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗MTEKS10-24X25WAF 平头自攻螺钉固定。
KL板的端部搭接处每肋以一颗CTEKS12-14X68HGS 六角头自攻螺钉穿透波峰与檩条固定，而不采用KL65 固定座。
2、穿透式板(来实TD 板)：A 屋面用CTEKS12-14x55HGS 的六角头螺钉于波峰与檩条固定，沿檩条每波峰固定一颗。
B 屋面内层钢板及墙板：以CTEKS12-14x30HGS 六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。
3、采光板固定：为防止采光板在安装完成后因热胀冷缩发生变形，在采光板固定前，必须用大直径钻头在采光板波峰固定处预钻出10mm 直径左右的孔，再以12-14x68HGS/WLS 带大橡胶垫片的六角头自攻螺钉通过预钻孔与檩条固定。
沿檩条每波峰一颗。
KL 型及TD 型采光板均采用此方法固定。
对屋面顶层板，采光板与钢板搭接的两个板肋均应压在钢板板肋上，而并非如钢板间一上一下的搭接方式。
对屋面底层板(如屋面为双层板情况)采光板与钢板搭接的两个肋均应压在钢板与檩条之间，以避免采光板搭在钢板外面，采光板产生变形后下垂，与钢板间形成较大的缝隙，影响美观。
底层采光板的中间肋仍用与屋顶板同样方式扩孔波峰固定。
4、泛水板固定：A 与外层屋面压型板间连接：以CSP10-16x16mm 的尖头自攻螺钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm 固定一颗。
对泛水板所在的位置高于15m 的，视高度该间距改为@400-250mm 一颗。
B 与墙面压型钢板连接：外墙以CSP10-16X16mm 的尖头自攻螺钉；内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。
除注明外，每500mm 固定一颗。
对外墙泛水板所在位置高于15m 的，视高度螺钉固定间距加密至@400-250mm 一颗。
C 与砖墙或砼墙间连接：以膨胀螺栓固定，每500mm 一颗。
5、天沟托架：天沟托架每一端以一颗MTEKS10-24X25WAF 平头螺钉与檩条固定，天2 -沟托架间距500mm 。
如图纸另有说明，按图纸要求施工。
6、天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2 颗MTEKS10-24x25mm 平头螺钉把每张泛水板与檩条临时固定。
7、山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的平板沿板长度方向上扳把30mm 高，并在靠近立板处用CTEKS12-14X30HGS 六角头自攻螺钉在波谷将板与檩条固定，并将螺钉周边打上硅胶。
三、板的搭接及封胶1、屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200mm，采光板搭接300mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm。
屋面内层钢板搭接长度50-100mm，无封胶。
2、墙面板：墙面外层钢板搭接长度150mm，内层钢板搭接长度50-100mm，均无封胶。
3、泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶一道，位置距上层板边缘10mm，并以防水拉铆钉间距@80mm 固定。
墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶。
屋面内层及墙面内层收边板搭接长度50-100mm，无封胶，且均以一排铆钉连接@80mm。
4、天沟板：天沟板搭接长度100mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm，并以防水铆钉固定搭接部位。
防水铆钉间单排中心距为80mm，排成两道，相错分布，铆钉应打在封胶线上。
5、天沟落水口：一圈防水铆钉@40mm 与天沟板连接，且施以两道封胶。
6、天沟端部挡板：施以一道封胶，并以防水铆钉@40mm 与天沟板连接。
7、封胶挤出时宽度应掌握在6mm 左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm 以上。
每管封胶约打6M 长，封胶中心距板边10mm 左右。
打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。
四，注意事项1、搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。
并应找好起吊平衡点后吊运。
要单捆起吊，小心轻放。
不能将钢板拖行。
单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5 人抬运, 以不使钢板变形为准。
吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。
搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。
2、现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触, 如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。
特- 3 -别是镀铝锌钢板，如不擦干晾干，钢板表面将很快发黑。
3、压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。
4、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免KL 型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。
5、采光板要单独放置，上面严禁放置钢板及其它物品。
6、保温棉与钢丝网宜置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。
上面及周围必须全部用雨布覆盖。
7、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。
严禁踩踏板肋，禁止在天沟板和天沟板上行走和站立。
8、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
9、现场切割钢板，尽量在地面进行。
不得在靠近其它钢板的地方切割。
如必须在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。
切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。
10、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。
11、吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。
12、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。
13、天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。
此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。
14、钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔。
不能与铅、铜等材料接触使用。
有硅胶的地方不能刷油漆。
15、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有)，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。
连接面要保证干燥、无尘。
五、验收标准及补充说明1、按以上安装要求验收。
2、由于设计条件、现场条件的具体变化，部分节点实际做法需会同甲方、设计方及有关单位现场解决，部分檩条、屋面板需进行现场切割。
销售公司免费为客户作檩条工厂预打孔，但不能保证孔位的全部正确。
如有误差或与现场情况有差异，部分檩条需现场打孔或扩孔属正常情况。
施工单位要严格保证施工安装质量，一旦发现问题及时与BHP 公司联系，以便协商解决，尽量避免因处理不当而造成安装不合要求。
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